GKN Sinter Metals, Bonn

Kundenservice:
Win-win für alle
GKN Sinter Metals
Components GmbH
Kunde im Fokus
GKN Sinter Metals
Components GmbH, Tool Shop
Pennefeldsweg 11-15
53177 Bonn
Kundenservice: Win-win für alle
Verbrauchsmaterialien aus einer Hand
Die umfassende “Customer Services”- Leistung von GF AgieCharmilles im „Tool Shop“ der GKN
Sinter Metals Bonn betrifft die Verbrauchsmaterialien, Ersatzteile, Wartung und Beratung für
das Senkerodieren, das Drahterodieren und das Fräsen.
Bei der GKN Sinter Metals Components GmbH in Bonn stellt der Firmenbereich Tool Shop Sinterformwerkzeuge her, die für die pulvermetallurgische Fertigung von technischen Formteilen benötigt werden. Es sind vor allem Matrizen, Stempel und Aufbauteile, die unter Einsatz der Fertigungsverfahren Drahterodieren, Senkerodieren, HSC-Fräsen und Schleifen entstehen. Mit 14 %
Marktanteil ist GKN Sinter Metals weltweit führender Hersteller von pulvermetallurgisch erzeugten technischen Formteilen. Das Unternehmen hat global 25 Produktionsstandorte. Im GKN Tool
Shop in Bonn arbeiten allein 17 Erodiermaschinen. Im Jahre 2011 wurde die große Drahterodiermaschine Cut 3000 gekauft. Hinzu kam auch die Fräsmaschine VCE 800 Pro. Karl Borsch, GKN
(Bild 1): „Die Part-nerschaft zu GF AgieCharmilles betrifft aber
nicht nur die Maschinen, sondern auch den Draht, das Dielektrikum, die Filter, die Kühlschmierstoffe und Bereiche der Wartung. Wir müssen ja auch Hinweise bekommen, welche Innovationen mit Gewinn nutzbar sind. Wichtig ist, dass beide, also
Bild1 Dipl.-Ing. Karl Borsch, Regional Tool
Shop Director Europe & Asia Pacific, GKN
Anbieter und Abnehmer, auf Dauer Gewinner sind.“
Sinter Metals Components GmbH, Bonn,
mit einem gesinterten KupplungsGetrieberad
Bild2
Draht: Die GF AgieCharmilles ist weltweit der größte Drahthändler. Jörg Oster, GF AgieCharmilles: „Vor zwei Jahren gab es
Qualitätsprobleme mit einem Draht. Diesem Problem mussten wir uns stellen und konnten es mit einem neuartigen Draht
lösen (Bild 2). Und Detlef Paffrath, Produktionsleiter im GKN Tool Shop: „Heute schneiden wir im Durchschnitt 10 % schneller, störungsfrei und sparen Kosten. Der Mittenrauwert Ra verbesserte sich an unseren Teilen von 0,32 auf 0,26 µm.“
EDM-Schmutzfilter: Im GKN Tool Shop hat man den von GF AgieCharmilles empfohlenen Filter der Serie H15 von Mann+Hummel eingeführt. Dieser Filterhersteller verzichtet als einziger weltweit auf das Kleben und setzt dafür seine überlegene Spiegelschweißtechnik ein. Somit sind unerwünschte chemische Einflüsse auf das Dielektrikum ausgeschlossen. Längere Standzeit und mehr Leistung sind die Folge. Zudem wurde bei einigen Drahtschneidemaschinen die integrierte Filterleistung durch eine „Filtration plus“ erweitert (Bild 3), die für höchste Schneidleistung im bedienerlosen Betrieb
empfohlen wird.
Bild 3
Dielektrikum: Wegen des hohen Verbrauchs an Dielektrikum wurde von Karin Knödler, Leiterin Customer Services
der GF Agie Charmilles, eine Testphase angeregt und eine Senkerodieranlage mit dem Dielektrikum IME 110 von
oelheld befüllt (Titelbild). Ein über 15 Monate angesetzter Vergleich mit einem anderen Dielektrikum zeigte, dass IME 110
um 40 % weniger verdunstet. Außerdem hat es eine sehr lange “Standzeit“, so dass der jährliche Verbrauch um mehr als
die Hälfte zurückging.
Kühlschmierstoffe: Von einem Kühlschmierstoff, der zur Schaumbildung neigte, wurde an den Mikron-Bearbeitungszentren von GF AgieCharmilles sowie beim Sägen, Drehen und Schleifen umgestellt auf Produkte von oelheld. Mit Wasser
gemischt ergibt sich eine feindisperse weißliche Emulsion hoher Stabilität, geeignet für die spanende Bearbeitung von
Stählen, Gusswerkstoffen, Aluminium-Legierungen und NE-Metallen. Gute Hautverträglichkeit und angenehmer Geruch
sind Merkmale, die dem Werker die Arbeit erleichtern.
GKN Sinter Metals Components GmbH Tool Shop
Pennefeldsweg 11-15
53177 Bonn
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