qualitäts- papier

SO ENTSTEHT
QUALITÄTSPAPIER
INHALT
PAPIERHERSTELLUNG.................................................... 4
ROHSTOFFE..................................................................... 6
Wasser, Energie und Holzbeschaffung.......................................... 6
Holzfasern............................................................................... 7
Recyclingfasern......................................................................... 7
STOFFAUFBEREITUNG.................................................. 8
Mechanisch aufgeschlossener Halbstoff (Holzstoff)........................... 9
Chemisch aufgeschlossener Halbstoff (Zellstoff)................................ 9
Altpapier................................................................................. 10
Zellstoffbleiche.......................................................................... 10
PAPIERHERSTELLUNG.................................................... 12
Papieraufbau............................................................................ 12
Papiermaschine......................................................................... 12
Stoffauflauf............................................................................... 14
Siebpartie................................................................................ 14
Pressenpartie............................................................................ 14
Trockenpartie............................................................................ 14
Aufroller................................................................................... 14
Oberflächenbehandlung und Ausrüstung........................................ 16
Oberflächenleimen.............................................................. 17
Glätten............................................................................. 17
Streichen........................................................................... 17
Superkalandrieren............................................................... 18
Rollenschneiden, Querschneiden und Verpackung............................ 18
2
PAPIEREIGENSCHAFTEN............................................. 20
DRUCKVERFAHREN........................................................ 34
Technische Eigenschaften............................................................ 21
Coldset-Rollenoffset (CSWO)....................................................... 35
Flächengewicht.................................................................. 21
Heatset-Rollenoff (HSWO)........................................................... 35
Dichte............................................................................... 21
Tiefdruck (RG)........................................................................... 35
Spezifisches Volumen (Bulk)................................................... 21
Bogenoffset (SFO)..................................................................... 35
Festigkeit........................................................................... 21
Digitaldruck.............................................................................. 36
Rauigkeit........................................................................... 21
Hochdruck............................................................................... 36
Faserlaufrichtung................................................................. 21
Flexodruck............................................................................... 36
Optische Eigenschaften.............................................................. 22
Helligkeit........................................................................... 22
PAPIER UND UMWELT.................................................. 38
Weißgrad......................................................................... 22
Nachhaltige Rohstoffe................................................................ 38
Opazität........................................................................... 22
Umweltleistung.......................................................................... 40
Glanz............................................................................... 23
Produktsicherheit........................................................................ 40
Laufeigenschaften...................................................................... 23
Bedruckbarkeit.......................................................................... 23
PAPIERSORTEN................................................................ 24
Druckpapiere............................................................................ 25
Gestrichene holzfreie Papiere (WFC)...................................... 25
Ungestrichene holzfreie Papiere (WFU)................................... 26
Gestrichene holzhaltige Papiere............................................. 26
Ungestrichene holzhaltige Papiere.......................................... 27
ANWENDUNGSBEREICHE VON
UPM PAPIEREN................................................................ 42
ABKÜRZUNGEN............................................................ 47
Zeitungsdruckpapier............................................................ 28
Formatpapiere.................................................................... 28
Preprint-Papiere................................................................... 28
Briefumschlagpapiere.......................................................... 29
Digitaldruckpapiere................................................................... 29
Spezialpapiere......................................................................... 29
Sackpapiere...................................................................... 29
Beutelpapiere..................................................................... 30
Technische Papiere.............................................................. 30
Flexible Verpackungspapiere................................................. 30
Etikettenpapiere.................................................................. 30
3
SO ENTSTEHT
QUALITÄTSPAPIER
4
Das Prinzip der Papierherstellung hat sich in zwei Jahrtausenden kaum
verändert. Fasern werden in Wasser aufgeschwemmt, danach wird die
Suspension entwässert, wobei die Fasern ein zusammenhängendes Vlies
bilden. Heute werden für die Papierherstellung modernste Techniken
angewendet, um die Umweltbelastungen in jeder Phase des Prozesses –
von den Rohstoffen bis zum Recycling – auf ein Minimum zu begrenzen
und einen nachhaltigen Ressourceneinsatz zu gewährleisten.
Hauptrohstoff für die Papierherstellung sind Fasern – Holzfasern oder
Altpapier. Außerdem werden Wasser, Pigmente (Füllstoffe) und einige
Zusatzstoffe benötigt. Zum Streichen des Papiers werden Bindemittel und
Pigmente, hauptsächlich Mineralien, eingesetzt.
5
RESSOURCEN
Wasser, Energie und Holzbeschaffung
Der wichtigste Rohstoff für den Herstellungsprozess ist
Wasser. Durch technischen Fortschritt konnte der WasserDie drei Hauptressourcen der
verbrauch bei der Papierherstellung erheblich reduziert
Papierherstellung sind Wasser, Energie und
werden. Dank zahlreicher Veränderungen in den Produk-
Fasern. Laub- und Nadelholzfasern kommen
tionsverfahren und einer effizienten Abwasserbehandlung
aus dem Wald. Das Wasser stammt aus
sind die Abwasserbelastungen heute eher gering. Die
Seen und Flüssen. Die Energie wird zum Teil
Abwässer werden regelmäßig überwacht und ihre Auswir-
aus den Nebenprodukten und Abfällen des
kungen auf die Gewässer analysiert. Das Wasser wird im
Papierherstellungsprozesses gewonnen.
Produktionsprozess mehrfach verwendet, bevor es biologisch gereinigt wieder dem Naturkreislauf zugeführt wird.
Die Zellstoff- und Papierherstellung ist sehr energieaufwändig. Deshalb ist es wichtig, die eingesetzte Energie
effizient zu nutzen. Produktionsrückstände auf Holzbasis werden in den Werken meist als Biobrennstoff zur
Energieerzeugung verwertet. Der Prozess der Zellstoffherstellung ist nicht nur vollkommen energieautark, sondern
liefert sogar überschüssige Energiemengen. Die Wälder
müssen ökologisch nachhaltig und nach soliden ökologischen Prinzipien genutzt werden. Durch Forstzertifizierungen stellt UPM sicher, dass das Holz für die Herstellung
seiner Produkte aus nachhaltig bewirtschafteten Wäldern
stammt. Chain-of-Custody-Systeme ermöglichen einen
6
Laub- und Nadelholzfasern
für die Papierherstellung
kommen aus dem Wald. Das
Wasser stammt aus Seen und
Flüssen.
lückenlosen Herkunftsnachweis der Holzprodukte vom
Wald bis zum Endverbraucher.
Holzfasern
Unterschiedliche Papiersorten werden aus verschiedenen Halbstoffen hergestellt. Je nach Baumart und Aufbereitungsverfahren weisen die Holzfasern unterschiedliche Eigenschaften auf. Die Papierindustrie verarbeitet
hauptsächlich Nadelhölzer wie Fichte und Kiefer sowie
Laubhölzer wie Birke und schnell wachsendes Eukalyptusholz. Mit großem Forschungsaufwand werden auch
Herkunft
und
Verwendung
von
Fasern
Kurzfasern (Laubholz)
für spezifisches Volumen,
Opazität, Glätte und
Bedruckbarkeit
• Birke
• Eukalyptus
• Espe
Langfasern (Nadelholz)
neue Arten von Holzfasern auf ihre Eignung für die
für Festigkeit und gute
Papierherstellung getestet.
Laufeigenschaften
• Fichte
Recyclingfasern
• Kiefer
Immer häufiger werden in der modernen Papierherstellung
auch Recyclingfasern aus Altpapier eingesetzt. Dank
Recyclingfasern
Recycling können die ursprünglichen Holzfasern mehr-
für Wirtschaftlichkeit und
fach verwendet werden, bis sie für die Papierherstellung
Nachhaltigkeit
untauglich werden. UPM verwendet Recyclingfasern an
• Altpapier
Standorten in dicht besiedelten Gebieten, wo eine ausreichende Versorgung mit lokalem Altpapier gewährleistet
ist und somit lange Transportwege mit ihren nachteiligen
wirtschaftlichen und ökologischen Auswirkungen entfallen.
7
STOFFAUFBEREITUNG
Der erste Schritt in der Papierherstellung ist die
Stoffaufbereitung, bei der das Holz zerfasert wird.
Das Aufbereitungsverfahren richtet sich nach dem Holz
und dem späteren Verwendungszweck des Papiers. Es
gibt zwei Hauptmethoden der Stoffaufbereitung: den
mechanischen und den chemischen Aufschluss.
8
Entrindung
Refiner
Bleichen
Kochen
Waschen
Hackschnitzel
Bleichen
Waschen
Mechanisch aufgeschlossener Halbstoff (Holzstoff)
Chemisch aufgeschlossener Halbstoff (Zellstoff)
Beim mechanischen Aufschluss geschieht die Zerfaserung
Das heute üblichste Verfahren zur Zellstoffherstellung ist
des Holzes auf mechanischem Wege. Es gibt dazu zwei
das auch von UPM eingesetzte Sulfatverfahren. Dabei
Grundverfahren:
wird eine Kochlauge verwendet, die sich für alle Holzar-
• Die entrindeten etwa einen Meter langen Holz-
ten eignet.
prügel werden zu Fasern verschliffen, indem sie
gegen einen rotierenden Schleifstein gepresst
Papier, das zu 100 Prozent aus Zellstoff besteht, wird als
werden (Holzschliff).
holzfrei bezeichnet. Beim Kochprozess wird nämlich das
Lignin entfernt, das im Holz als das natürliche Bindemittel
• Hackschnitzel werden im Refiner zwischen
zwischen den Holzfasern fungiert. Dadurch gewinnt das
zwei rotierenden Scheiben zerfasert, wobei zur
Papier an Lebensdauer und Archivbeständigkeit. Die
Beschleunigung des Prozesses Druck und Wärme
modernen Zellstoffwerke sind energetisch autark und
eingesetzt werden (thermomechanischer Holzstoff,
erzeugen sogar einen Überschuss an Energie, da die in
TMP).
der Kochflüssigkeit gelösten Holzbestandteile rückgewonnen und als Brennstoff verwertet werden.
9
Flotation
Recycling
Stoffauflösung
Druckfarbe
Ausfällen und Waschen
Altpapier
von Bläschen, an denen die Druckfarbenpartikel hängen
Recyclingfasern aus Altpapier sind ein ausgezeichneter
bleiben. Die Luftbläschen steigen an die Oberfläche und
und wirtschaftlicher Rohstoff, besonders für Zeitungs-
der Schaum mit der Druckfarbe lässt sich leicht abschei-
papier. Vor der Wiederverwertung muss das Altpapier
den.
deinkt, d. h. von der Druckfarbe befreit werden. Das
Deinking erfordert eine Reihe von Chemikalien und einen
Pro Tonne Recyclingpapier fallen etwa 100 bis 150 kg
gewissen Energieaufwand. Theoretisch kann eine Papier-
Deinkingrückstände an, die meist energetisch verwertet
faser fünf- bis siebenmal recycelt werden. Die unvermeid-
werden. Die anfallende Asche findet unter anderem als
lichen Faserverluste müssen bei der Papierherstellung
Betonzuschlag und im Straßenbau Verwendung.
durch Zuführung von Frischfasern ausgeglichen werden.
Zelltstoffbleiche
Die Herstellung von deinktem Altpapierstoff ist ein
Durch das Bleichen wird der Zellstoff weißer und
komplexes Verfahren. Es umfasst die Auflösung des
Verunreinigungen werden beseitigt. Die Bleiche erfolgt
Altpapiers in Wasser, mehrere Reinigungsschritte, das
in mehreren Schritten. Die Art und Menge der Bleichche-
eigentliche Deinking und oft eine abschließende Bleiche.
mikalien richtet sich nach der Art der Halbstoffherstellung
Bei der Herstellung von Druckpapier aus Altpapier gilt
und dem gewünschten Weißgrad.
die Grundregel, dass nur helles Altpapier (Zeitungen,
Zeitschriften, Werbematerial) als Rohstoff zugelassen ist.
Zur Bleiche des Halbstoffs eignen sich Chlor oder
Chlorverbindungen, Ozon und Sauerstoff in verschiede-
10
Es gibt zwei Verfahren, um die Druckfarbenpartikel von
ner Form sowie Wasserstoffperoxid. Bei UPM erfolgt die
den Fasern zu trennen: das Waschdeinken und die
Bleiche im ECF-Verfahren (elementarchlorfreier Zellstoff).
Flotation. Beim Waschdeinken ist der Wasserverbrauch
Mit Rücksicht auf die Umwelt benutzt UPM in seinen
größer als bei der Flotation. Bei der Flotation wird Luft in
Bleichprozessen kein Elementarchlor (Chlorgas) und
die Fasersuspension geblasen. Dabei entstehen Millionen
erwirbt auch keinen chlorgasgebleichten Fremdzellstoff.
Recyclingfasern
aus Altpapier sind
ein hervorragender
und wirtschaftlicher
Rohstoff, besonders für
Zeitungspapier.
MECHANISCHER
FASERAUFSCHLUSS
VORTEILE
NACHTEILE
EINSATZBEREICHE*
•sehr gute Faserausbeute (über 90
Prozent)
•geringe Festigkeit
•Zeitungen
•hohe Opazität
•Vergilben
•Zeitschriften
•hoher Energieverbrauch
(bei der TMP-Herstellung)
•Bücher
•gute Bedruckbarkeitseigenschaften
•Taschenbücher
* Produkte, die nicht archiviert werden müssen
CHEMISCHER
VORTEILE
NACHTEILE
EINSATZBEREICHE
FASERAUFSCHLUSS
•kein Vergilben
•geringe Faserausbeute (60
Prozent)
•Schreibpapier
•mehr Abfälle, die gereinigt
werden müssen
•Briefumschläge
•Energieautarkie der Werke
•hohe Festigkeit (Sulfat)
•einfache Bleichbarkeit (Sulfit)
•Druck- und Kopierpapiere
•Industriepapiere
•Verpackungen
•Hygienepapiere
ALTPAPIER-
VORTEILE
NACHTEILE
EINSATZBEREICHE
(Prozent DER RECYCLINGFASERN)
•weniger Energieverbrauch als bei
der Herstellung von Holzstoff
•geringe Opazität, geringes
spezifisches Volumen
•Karton (0–100 Prozent)
FASERGEWINNUNG
•Wiederverwertung der Fasern
•Verpackungen (0–100 Prozent)
•Zeitungspapier (0–100 Prozent)
•Druckpapier (0–100 Prozent)
•Tissuepapier (60 Prozent)
•Formulare und Briefumschläge
(0–100 Prozent)
11
PAPIERHERSTELLUNG
Papieraufbau
Damit das Papier die gewünschten Eigenschaften bekommt, müssen der Fasermischung bestimmte Zusatzstoffe
beigefügt werden. Mineralische Füllstoffe wie Kaolin,
Talkum und Kalziumkarbonat machen das Papier glatter
Die Papierherstellung erfordert heute mehr
und aufnahmefähiger für die Druckfarbe. Darüber hinaus
komplexe Technologie als ein Jumbojet. Eine
verbessern sie Opazität, Weißgrad und Bedruckbarkeit.
Papiermaschine ist so breit wie eine zweispurige
Mineralpigmente geben dem Papier zusammen mit Farbzu-
Landstraße und läuft fast das ganze Jahr über
sätzen die gewünschte Tönung. Bindemittel wie Stärke und
rund um die Uhr. Die Fasermischung ist für die
Latex sorgen für die richtige Festigkeit und Farbaufnahme.
Eigenschaften des Papiers ausschlaggebend und
wird durch den Verwendungszweck bestimmt.
Papiermaschine
Um ein gleichmäßiges Papierprofil – gemessen in
Eine Papiermaschine ist eine extrem komplexe technische
Mikrometern – zu erzielen, sind hoch entwickelte
Anlage. Für die Produktion unterschiedlicher Papiersorten
Regelungs- und Steuerungssysteme erforderlich.
wurden unterschiedliche Papiermaschinen entwickelt.
Moderne Papiermaschinen sind bis zu 150 m lang, 10
m breit und haben eine Laufgeschwindigkeit von bis zu
2.000 m/min.
Hauptaufgabe der Papiermaschine ist es, der aufgetragenen Fasersuspension durch Filtern, Pressen und Trocknen
Wasser zu entziehen. Die Hauptbestandteile einer Papiermaschine sind der Stoffauflaufkasten, die Siebpartie, die
Pressenpartie, die Trockenpartie und der Aufroller.
12
13
LEIMPRESSE
LEIMPRESSENWALZEN
99
80 %
STÄRKE ODER LATEX
50 %
3–8 %
WASSERGEHALT
STAHLWALZEN
1
3
2
5
4
TROCKENPARTIE
1. Stoffauflaufkasten
Die Papierherstellung
beginnt am Stoffauflauf, wo
der der Papierstoff in den
Einlaufspalt zwischen zwei
schnell laufenden Sieben
eingespritzt wird.
Die Fasersuspension im
Stoffauflaufkasten besteht
zu 99 Prozent aus Wasser
und nur zu 1 Prozent aus
Fasern und Füllstoffen. In
der Siebpartie wird die
Fasersuspension zur Papierbahn geformt.
14
2. Siebpartie
In der Siebpartie läuft ein großer Teil des Wassers ab, und
die Fasern verteilen sich auf
den Sieben. Diese bestehen
aus einem feinen Kunststoffgewebe, das das Ablaufen
des Wassers und die Bildung
eines vollkommen gleichmäßigen Papiervlieses bewirkt.
Das ablaufende Wasser wird
aufgefangen und wieder dem
Herstellungsprozess zugeführt.
Die Siebpartie bestimmt die
Ausrichtung der Fasern und
kann auch Festigkeit, Blattbildung und Zweiseitigkeit des
Papiers beeinflussen.
3. Pressenpartie
In der Pressenpartie angekommen, enthält die Papierbahn noch 80 Prozent
Wasser. Auf einer Filzbahn
wird sie in die Nasspresse
überführt, wo durch Walzendruck weiteres Wasser
aus ihr herausgepresst und
vom Filz aufgesaugt wird.
Dadurch verringert sich der
Wassergehalt auf 50 Prozent und die Faserbindung
des Papiers wird verbessert.
In der Pressenpartie können
spezifisches Volumen, Opazität und Glätte des Papiers
kontrolliert werden.
STREICHPARTIE
4. Trockenpartie
In der Trockenpartie,
die aus dampferhitzten
Hohlzylindern besteht, über
die das Papier hinwegläuft, wird der Papierbahn
weiteres Wasser entzogen.
Nach dieser Behandlung
liegt der Wassergehalt
des Papiers je nach Sorte
bei drei bis acht Prozent.
Die Trocknung erfordert
große Mengen an Dampf,
die im werkseigenen
Kraftwerk erzeugt werden.
Die Trockenpartie kann die
Rollneigung des Papiers
beeinflussen.
KALANDER
AUFROLLUNG
5. Aufrollpartie
Den letzten Teil der Papiermaschine, die Aufrollpartie,
bildet ein Aufroller, der die
Papierbahn zu Maschinenrollen (Tambouren)
aufwickelt. Diese Tamboure
können einen Durchmesser von bis zu 4 Metern
haben, 100 Tonnen
wiegen und 100 Kilometer
Papierbahn enthalten.
Anschließend werden die
Maschinenrollen in die
Ausrüstung transportiert.
QUERSCHNEIDEN
ROLLENSCHNEIDER
KUNDENROLLEN
VERPACKUNG
LAGERUNG
KUNDEN
15
Oberflächenbehandlung und Ausrüstung
und Ausrüstung wird ein Papier präzise auf seinen
Unterschiedliche Verwendungszwecke stellen unterschied-
Verwendungszweck abgestimmt, indem Bedruckbarkeit,
liche Anforderungen an das Papier.
Lesbarkeit und Druckbildwiedergabe verbessert werden.
Kunstbildbände, Zeitschriften und Versandhauskataloge
Einige dieser Behandlungsschritte können online bereits
verlangen hohe Qualität. Ein gutes Rohpapier ist jedoch
auf der Papiermaschine durchgeführt werden.
nur der erste Schritt. Durch die Oberflächenbehandlung
16
Oberflächenleimen
Die Streichfarbe enthält Pigmente (Kaolin, Kreide,
Das Papier durchläuft den Walzenspalt einer Leimpresse
Talkum, Kalziumkarbonat), Bindemittel (Stärke, Latex) und
oder ein Stärkebad. Durch die Leimung erhöhen sich die
andere Zusatzstoffe. Das Papier wird ein-, zwei- oder
Oberflächenfestigkeit und die Feuchtigkeitsbeständig-
dreimal ein- oder beidseitig gestrichen; die aufgetragene
keit. Zur Oberflächenleimung wird in der Regel Stärke
Menge variiert zwischen 3 und 40 g/m² pro Seite.
verwendet. Im Allgemeinen ist die Leimpresse in die
Trockenpartie der Papiermaschine integriert.
Die Bindemittel verleihen dem Papier Festigkeit und Steifigkeit, weil sie die Streichfarbpartikel miteinander und
Glätten
mit dem Papier verbinden. Die Bindemittel sind entweder
Im Endabschnitt der Papiermaschine kann das Papier
Naturprodukte oder Polymer-Lösemittel.
mithilfe eines Glättwerks aus zwei oder mehr Rollen
geglättet werden. Durch diese Behandlung entsteht ein
Die eingesetzten Zusatzstoffe unterstützen den Streich-
so genanntes MF-Papier mit einer maschinenglatten
prozess und haben Einfluss auf die Papiereigenschaften.
Oberfläche.
Ihre Wahl hängt vom Streichverfahren und den Anforderungen an das Papier ab. Das Rohpapier kann online
Streichen
auf der Papiermaschine oder offline in einer separaten
Durch das Streichen bekommt das Papier eine hellere,
Streichanlage gestrichen werden. Ein perfekter Strich
glattere und geschlossenere Oberfläche. Je nach Anzahl
erfordert kontinuierliche Messungen während des Streich-
der Streichvorgänge erhalten die gestrichenen Papiersor-
prozesses. Welches Streichverfahren eingesetzt wurde,
ten verschiedene Namen. Die Streichfarbenrezepturen
ist für den Endverbraucher nicht erkennbar.
hängen vom Anwendungsbereich des Papiers, der Papiermaschine, dem Streichverfahren und dem Standort ab.
17
Superkalandrieren
Rollenschneiden, Querschneiden und Verpackung
Die Satinierung auf dem Superkalander kann ebenfalls
Am trockenen Ende der Papiermaschine wickelt der
online oder offline erfolgen; im letzteren Fall geschieht
Aufroller die fertige Papierbahn zu einem Tambour auf,
das vor dem Rollenschneider. Der Superkalander besteht
der bis zu 100 Tonnen wiegen kann. Das Papier wird
aus zehn bis zwölf übereinander angeordneten elasti-
entsprechend den Kundenspezifikationen längs oder
schen Walzen und Stahlwalzen. Die Papierbahn wird in
quer geschnitten und anschließend für die Lagerung und
Schlangenlinien zwischen den Walzen hindurchgeführt.
Distribution verpackt.
Hitze, Druck und die Reibung im Walzenspalt machen
die Papieroberfläche glatt und glänzend.
Das Papier kann in Rollen oder Bogen geschnitten werden. Wenn Rollenformate gewünscht werden, wird der
Gleichzeitig wird durch die Satinierung das Papier
Tambour auf dem Rollenschneider zu entsprechenden Rol-
dünner und durchscheinender und verliert an Steifigkeit.
len zerteilt. Diese werden für den Transport verpackt und
Durch Kalandrierung kann dem Papier eine matte,
mit den nötigen Kennzeichnungen wie Sortenetikett und
seidenmatte oder glänzende Oberfläche verliehen wer-
Strichcode versehen. Die Papierbogen werden auf einem
den. Für alle Hochglanzsorten wird ein Superkalander
separaten rollenbestückten Bogenschneider geschnitten.
verwendet.
Die Bogen werden üblicherweise verpackt und auf Paletten gestapelt oder riesweise eingeschlagen in Kartons
verpackt. Das geschnittene Papier muss in perfektem
Zustand beim Kunden angeliefert werden. Das erfordert
eine sichere Verpackung und möglichst wenig Handling.
18
19
PAPIEREIGENSCHAFTEN
Die Eigenschaften des Papiers (Flächengewicht,
Dichte und spezifisches Volumen, Weißgrad und
Opazität) lassen sich in technische und optische
unterteilen.
20
Technische Eigenschaften
Angabe der Kompaktheit des Papiers vorzugsweise
Die technischen Eigenschaften beziehen sich auf physi-
das spezifische Volumen und weniger das spezifische
sche Merkmale des Papiers und hängen von zahlreichen
Gewicht verwendet. Wenn das Papier einen hohen Mi-
Faktoren wie Fasertyp, Füllstoffen und Oberflächenbe-
neraliengehalt hat und/oder stark satiniert wurde, hat es
handlung ab.
eine hohe Dichte und ein niedriges spezifisches Volumen.
Flächengewicht
Festigkeit
Das Flächengewicht (Grammatur) gibt das Gewicht einer
Die Festigkeit von Papier ermittelt man durch Messung von
Papiersorte in g/m² an. Da die Papierfasern je nach
Zug-, Reiß-, Berst-, Biege- und Oberflächenfestigkeit. Die
Umgebungsfeuchtigkeit Wasser aufnehmen oder abge-
Festigkeit des Papiers wird immer von der Umgebungs-
ben, kann sich das Gewicht jeder Papiersorte verändern.
feuchtigkeit beeinflusst. Je höher der Feuchtigkeitsgehalt
Das Flächengewicht wird deshalb unter Standardbedin-
der Luft, desto elastischer wird das Papier. Gewöhnlich
gungen ermittelt, d. h. bei einer festgelegten Luftfeuchte
werden bei Papier die Parameter Reißfestigkeit und Bruch-
und Temperatur.
festigkeit bestimmt.
Dichte
Rauigkeit
Die Dichte ist das spezifische Gewicht eines Materials.
Die Rauigkeit des Papiers hängt von der Stoffzusammen-
Der Dichtegrad eines Papiers gibt die Kompaktheit seiner
setzung, der Blattbildung und der Satinierung ab. Der
Machart an. Eine hohe Dichte ergibt eine gute Glätte.
Terminus Rauigkeit wird gewöhnlich nur in Bezug auf
ungestrichenes Papier verwendet. Die glänzende Ober-
Spezifisches Volumen (Bulk)
fläche von gestrichenem Papier weist weniger Unregel-
Je höher das spezifische Volumen eines Materials, desto
mäßigkeiten auf und fühlt sich deshalb glatter an.
höher ist seine Steifigkeit. Im Papierhandel wird zur
Faserlaufrichtung
Im Papierherstellungsprozess richten sich die Fasern in
Maschinenrichtung aus. Die Faserlaufrichtung muss beim
cm3/g
bulk
1,6
Drucken, Heften und Binden berücksichtigt werden. Die Fa-
1 kg
bulk
0,8
serlaufrichtung hat Auswirkungen auf die Falzeigenschaften
und die Steifigkeit sowie auf die Zug- und Reißfestigkeit.
21
Weißgrad
Optische Eigenschaften
Der Weißgrad ist eine Kombination aus der Farbtönung
Die optischen Eigenschaften von Papier sind diejenigen
(bläulich, gelblich, rötlich, grünlich) und der Helligkeit
Eigenschaften, die vom menschlichen Auge wahrgenom-
(schwarz/weiß) der Papieroberfläche. Papiere bestim-
men werden können. Dazu zählen die Reflexion des
mter Farbtönungen werden weißer wahrgenommen als
Lichts an der Papieroberfläche und die Lichtundurchläs-
andere.
sigkeit des Papiers (Opazität). Die optischen Eigenschaften des Papiers hängen davon ab, wie stark die
Helligkeitsmessungen berücksichtigen diesen Faktor
Fasern gebleicht wurden.
nicht, und deshalb wird häufiger der Weißgrad als
Maßstab genommen.
Helligkeit
Die Helligkeit ist die Reflexion des Lichts an der Pa-
22
Opazität
pieroberfläche. Für ihre Messung gibt es unterschiedliche
Opazität ist die Lichtundurchlässigkeit des Papiers. Das
genormte Verfahren (DIN, D65, ISO, SCAN und TAPPI).
einfallende Licht wird vom Papier teilweise reflektiert und
Am besten lässt sie sich jedoch mit dem menschlichen
teilweise absorbiert. Je größer das Reflexionsvermögen
Auge feststellen. Zwischen holzhaltigen und holzfreien
des Papiers, desto größer ist seine Opazität.
Papiersorten können erhebliche Unterschiede in der
Die Opazität steht auch in Beziehung zur Transparenz;
Helligkeit bestehen. Da sie sie sich vor allem auf die
Papiersorten mit geringerer Opazität sind verhält-
Lesbarkeit auswirkt, werden Sorten mit hohem Helligkeits-
nismäßig lichtdurchlässig.
grad hauptsächlich für den Farbdruck verwendet.
Glanz
Glanz ist die Menge des gerichteten Lichts, das bei
einem bestimmten Einfallswinkel von der Oberfläche
reflektiert wird. Der Glanz wird mit einem Glanzmesser
entsprechend unterschiedlicher Normen (DIN, TAPPI)
gemessen. Papiere mit hohem Glanz verringern die
Lesbarkeit des Texts, sind aber hervorragend für den
Bilderdruck geeignet.
Bedruckbarkeit
Bedruckbarkeit meint das Qualitätspotenzial des Papiers
Laufeigenschaften
im Druckprozess. Parameter für die Bedruckbarkeit
Gutes Laufverhalten bedeutet hohe Produktionseffizienz
sind die optischen, kolorimetrischen und mechanischen
beim Druck und der Weiterverarbeitung. Die Festigkeit,
Druckeigenschaften. Die Bedruckbarkeit ergibt sich aus
die das Papier auf der Papiermaschine erhält, reicht
den Wechselwirkungen zwischen Papier und Druckfarbe
im Allgemeinen aus, um ein gutes Laufverhalten zu
sowie zwischen Papier und Druckmaschine.
gewährleisten. Probleme mit dem Laufverhalten machen
sich in Form von Abrissen, Papierabfällen, Ablagerungen
und Falzproblemen bemerkbar.
23
PAPIERSORTEN
Für unterschiedliche Anwendungen werden
diverse Papiersorten mit verschiedenen
Eigenschaften hergestellt. Innerhalb jeder
Sorte gibt es wiederum mehrere Untersorten
für spezifische Kundenanforderungen.
24
Druckpapiere
Gestrichene holzfreie Papiere (WFC), ungestrichene
holzfreie Papiere (WFU), gestrichene holzhaltige Papiere
(MWC, LWC), ungestrichene holzhaltige Papiere und
Zeitungspapier bilden die Gruppe der Druckpapiere.
Zu ihren Anwendungsbereichen gehören unter anderem
Zeitschriften, Zeitungen und Zeitungsbeilagen, Versandkataloge und Direktwerbematerial.
Gestrichenes holzfreies Papier (WFC)
Gestrichenes Feinpapier wird für anspruchsvolle Druckerzeugnisse eingesetzt. Streichfarbenmenge, Glanz und
andere spezielle Eigenschaften variieren je nach Verwendungszweck. Feinpapiere können ein-, zwei- oder dreimal
gestrichen werden. Ihre Oberfläche ist matt, seidenmatt
oder glänzend. Das qualitativ beste gestrichene Feinpapier führt die Bezeichnung Bilderdruckpapier. Es dient zum
Druck hochwertiger Kunstdruckbücher, Geschäftsberichte
und exquisiter Werbematerialien. Gestrichene Feinpapiere
werden für viele verschiedene Erzeugnisse wie Zeitschriften, Zeitschriftenumschläge, Werbematerialien, Broschüren, Bücher und Kataloge, verwendet.
25
Für verschiedene Druckerzeugnisse
wie Zeitschriften, Broschüren
oder Zeitungen werden diverse
Papiersorten mit unterschiedlichen
Eigenschaften hergestellt.
Gestrichenes holzhaltiges Papier
LWC-Papiere sind auf die Anforderungen des Heatset-
MWC (Medium Weight Coated)-Papiere besitzen eine
Offsets und des Tiefdrucks zugeschnitten. Feinpapiere
gleichmäßige Oberfläche, ausgezeichnete Glätte und
werden hauptsächlich für den Heatset-Offsetdruck oder
guten Glanz. Die gleichmäßige Oberfläche reduziert
den Bogenoffsetdruck, aber auch in geringerem Umfang
im Offsetdruck die Ausdehnung der Rasterpunkte (dot
für den Tiefdruck verwendet.
gain) auf ein Minimum; daher werden diese Papiere
vorzugsweise für den Vierfarbendruck von Zeitschriften,
Ungestrichenes holzfreies Papier
Spezialversandkatalogen und Werbematerialien einge-
(WFU; woodfree uncoated)
setzt. MWC-Papiere gibt es mit matter oder seidenmatter
Die ungestrichenen Feinpapiere sind eine große Grup-
Oberfläche für den Offset- und den Tiefdruck.
pe maschinengeglätteter oder satinierter Papiere für
den Druck zahlreicher unterschiedlicher Erzeugnisse wie
LWC (Light Weight Coated)–Papiere dienen zum Druck
zum Beispiel Werbematerialien, Bücher, Landkarten und
von Zeitschriften und Versandkatalogen mit einem hohen
Büropapiere.
Anteil von Anzeigen und farbigen Abbildungen. Sie sind
26
sowohl in Hochglanzausführung als auch in matter und
Ihr Flächengewichtsbereich ist groß und reicht von niedri-
seidenmatter Ausführung erhältlich.
gen Grammaturen bis hin zu fast kartonartigem Papier.
Ungestrichenes holzhaltiges Papier
Maschinenglatte Spezialpapiere (MFS) werden aus
Satinierte (SC)-Papiere sind, was Kosten und Informa-
Holzstoff oder Altpapierfasern hergestellt. Zu ihren Cha-
tionsleistung angeht, unter allen Zeitschriftenpapieren
rakteristika zählen große Helligkeit, eine gute Oberflä-
die günstigsten. Es gibt sie in mehreren Untersorten, die
chenstruktur und ein hohes spezifisches Volumen. Weiße
für Verkaufskataloge, Zeitschriften, Spezialzeitschriften,
oder farbige MFS-Papiere werden für Telefonbücher,
Beilagen und Werbematerialien verwendet werden.
technische Kataloge, Kursbücher und Sonntagsausgaben
von Zeitungen verwendet.
SC-Papiere werden mit matter oder glänzender Oberfläche für den Tiefdruck und den Offsetdruck hergestellt.
Auch farbiges Zeitungsdruckpapier gehört zu dieser
Kategorie, obwohl es technisch dem gewöhnlichen
Zeitungspapier sehr nahe steht. Die gebräuchlichsten
Farbtöne sind lachsfarben, rosa, gelb, orange, blau und
grün. Hauptverwendungszwecke sind Zeitungen und
deren Beilagen.
27
Zeitungspapier
Formatpapiere
Zeitungspapier wird entweder aus Holzstoff oder aus
Die Verwendung von Formatpapieren nimmt weltweit
Recyclingfasern hergestellt. Es ist die kostengünstigste
zu. Das Papier darf sich im Drucker nicht wellen oder
Papiersorte überhaupt. Zeitungspapier ist in der Regel
stauen. Um ein gutes Laufverhalten im Duplexdruck zu
leichtgewichtig. Das durchschnittliche Flächengewicht
gewährleisten, ist eine hohe Dimensionsstabilität erforder-
ist seit Jahren rückläufig, denn je leichter das Papier,
lich. Formatpapiere werden auf Hochgeschwindigkeits-
desto geringer sind die Kosten für Transport, Handling
Laserdruckern und -Kopierern in Rechenzentren sowie auf
und Lagerung. Die wichtigste technische Eigenschaft
Laser- und -Tintenstrahl-Druckern in kleineren Büros und
bei Zeitungspapier ist das gleichbleibend zuverlässige
Haushalten eingesetzt. Die Palette an Formatpapieren
Laufverhalten. Obwohl es hauptsächlich im Zeitungsdruck
reicht von Papieren für gewöhnliche Schwarz-Weiß-Laser-
eingesetzt wird, findet es auch beim Druck von Zeitschrif-
drucker oder -Kopierer bis hin zu Papieren für Farblaser-
ten und weniger anspruchsvollen Werbeerzeugnissen
oder -Tintenstrahldrucker.
Verwendung.
Preprint-Papiere
Bedruckt wird Zeitungspapier vor allem im CSWO-
Preprint-Papiere dienen zur Herstellung von Formularen
Verfahren, aber auch im Hoch- und Flexodruck.
für Bankauszüge, Versicherungsbescheide, Geschäftsdokumente usw. sowie für Vordrucke mit fertigem Briefkopf.
Preprint-Papiere werden stets zweimal bedruckt.
Die Herstellung der Formulare erfolgt in der Regel auf
einer rollenbeschickten Offsetdruckmaschine. Später
wird das Dokument auf einem rollen- oder bogenbeschickten Laserdrucker personalisiert. Anschließend folgt
die automatische Kuvertierung und der Postversand. Da
28
Preprint-Papiere etlichen Druck- und Handlingvorgängen
Der Digitaldruck hat im Druckbereich eine vehemente
ausgesetzt sind, brauchen sie gute Grundeigenschaften
Entwicklung in Gang gesetzt. Die durch den Digitaldruck
wie Festigkeit, Reinheit und Dimensionsstabilität.
möglichen Personalisierungen und Kleinauflagen von
Vierfarbendruckerzeugnissen schaffen neue Möglichkei-
Umschlagpapiere
ten für Broschüren, Werbematerial, Kataloge, Bücher
Umschläge werden vorwiegend aus ungestrichenem,
und Rechnungen. Zu den neuen Anwendungen gehört
holzfreiem Papier und aus braunem, einseitig maschi-
unter anderem der Ferndruck von Zeitungen, dank dem
nenglattem MG-Kraftpapier hergestellt. Bei Umschlägen
auch abgelegen wohnende Abonnenten ihre Zeitung
für Direktwerbung, die eine höhere Druckqualität erfor-
noch am Erscheinungstag erhalten.
dern, verwendet man gestrichenes holzfreies Papier.
Spezialpapiere
Bei verschiedenen Typen von Umschlägen, Taschen und
Zur Gruppe der Spezialpapiere gehören Papiere für
Blockbodenbeuteln kommen unterschiedliche Sorten
bestimmte Verwendungszwecke wie z. B. Beutel, Säcke,
Umschlagpapier zum Einsatz. Zu den wichtigsten Eigen-
technische und industrielle Weiterverarbeitung, flexible
schaften von Briefumschlagpapieren zählen u. a. hohe
Verpackungen und Etiketten.
Steifigkeit und Festigkeit, niedrige Porosität und gute
Bedruckbarkeit.
Sackpapiere
Sackpapiere sind in der Regel Kraftpapiere aus gebleich-
Digitaldruckpapiere
tem oder ungebleichtem Sulfatzellstoff. Sackpapier gibt
Digitaldruckpapiere wurden eigens für die Anforderun-
es als UG (Unglazed)-Kraftpapier oder auch als leicht
gen des Digitaldrucks konzipiert. In ihren optischen und
gekrepptes, sog. Clupak-Papier. In einigen Fällen erhält
haptischen Eigenschaften sind sie jedoch mit den Papier-
das Sackpapier durch Schwebetrocknung insbesondere
sorten für den herkömmlichen Druck identisch.
in der Querrichtung eine gute Dehnbarkeit.
29
Papiere für die moderne Sackproduktion müssen sich
beitung, wie z. B. für die Beschichtung mit Kunststoff,
durch hohe Festigkeit und Porosität auszeichnen. Die Fes-
Aluminium, Bitumen, Silikon und Wachs, oder als Basis-
tigkeit verleiht den Säcken die notwendige Haltbarkeit
papier für die Sandpapierherstellung, geeignet sind.
und minimiert den Rohstoffverbrauch. Dank der Porosität
lassen sich pulverförmige Stoffe wie z. B. Zement schnell
Technische Papiere werden für industrielle Einschläge
und ohne Staubentwicklung in Säcken abpacken. Auch
und Verpackungen, Isolierpapiere für die Bauindustrie,
die Reibungseigenschaften des Papiers sind für ein
Papierstiele, Zwischenlagenpapiere für die Stahlindustrie
sicheres Stapeln und Befördern der Säcke wichtig. Die
und zahlreiche andere Zwecke verwendet.
Innenlagen der Säcke bestehen in der Regel aus braunem Papier. Die Außenschicht kann wegen der besseren
Flexible Verpackungspapiere
Bedruckbarkeit auch weiß sein.
Als Material für flexible Verpackungen dienen ungestrichene und gestrichene Papiere sowie Kraftpapiere. Das
Beutelpapiere
Papier kann als solches oder mit Kunststoff, Aluminium
Beutelpapiere sind vor allem weiße, aber auch braune
oder anderen Materialien laminiert verwendet werden.
Kraftpapiere. Sie können maschinenglatt (MF) oder einsei-
In flexiblen Verpackungen werden z. B. mehlartige
tig maschinenglatt (MG) sein. Typische Anwendungen von
Lebensmittel, Tabak und Süßwaren verpackt.
Beutelpapier sind Mehl- und Zuckertüten, Tragetaschen
sowie Tüten für Brot, Süßigkeiten und Fastfood. Wichtige
Etikettenpapiere
Eigenschaften der Beutelpapiersorten sind hohe Festigkeit
Papiere für Haftetiketten werden in Etikettenobermateri-
und Reinheit sowie gutes Lauf- und Druckverhalten.
alien und Trägerpapiere aufgeteilt. Die Obermaterialien
sind entweder einseitig gestrichene und pigmentierte
Technische Papiere
oder ungestrichene holzfreie Papiere. Bei den Trägerpa-
Technische Papiere, auch Industriepapiere genannt, sind
pieren handelt es sich um satinierte Kraftpapiere.
unterschiedliche Kraftpapiersorten, die zur Weiterverar30
31
DRUCKPAPIERE
MÖGLICHE
OBERFLÄCHENBEHANDLUNG
ZUSAMMENSETZUNG
•gestrichenes holzfreies Papier
(WFC)
•glänzend, premium silk,
seidenmatt, matt
•Sulfatzellstoff aus Nadel- und
Laubholz, Füllstoffe, Streichfarbe
•ungestrichenes holzfreies Papier
(WFU)
•maschinenglatt, superkalandriert
•Sulfatzellstoff aus Nadel- und
Laubholz, Füllstoffe
•glänzend, seidenmatt, matt
•Holzstoff, Zellstoff, Streichfarbe,
Füllstoffe
PRODUKTBESCHREIBUNG
Feinpapiere
Gestrichene holzhaltige Papiere
•gestrichenes holzhaltiges Papier
(MWC)
•gestrichenes holzhaltiges Papier
(LWC, MFC)
•glänzend, seidenmatt, halbmatt,
matt
•Holzstoff, Zellstoff, Recyclingfasern,
Streichfarbe, Füllstoffe
Ungestrichene holzhaltige Papiere
•superkalandriertes holzhaltiges
Papier (SC)
•ungestrichenes holzhaltiges Spezialpapier (MFS)
•glänzend, seidenmatt
•matt
•Holzstoff, Zellstoff, Recyclingfasern,
Füllstoffe
•matt
•50–100 Prozent Recyclingfaser
•Holzstoff, Recyclingfaser
Zeitungspapier
•Zeitungspapier
32
FORMATPAPIERE
PRODUKTBESCHREIBUNG
•ungestrichenes holzfreies Papier
(WFU)
•mikroporöses gussgestrichenes
Tintenstrahl-Fotopapier
POSTPAPIERE
PRODUKTBESCHREIBUNG
MÖGLICHE
OBERFLÄCHENBEHANDLUNG
ZUSAMMENSETZUNG
•maschinenglatt, superkalandriert
•Sulfatzellstoff aus Nadel- und
Laubholz, Füllstoffe
•hochglänzend, glänzend, satiniert
MÖGLICHE
OBERFLÄCHENBEHANDLUNG
ZUSAMMENSETZUNG
Preprint-Papiere
•ungestrichenes holzfreies Papier
(WFU)
•maschinenglatt •Sulfatzellstoff aus Nadel- und
Laubholz, Füllstoffe
•ungestrichenes holzfreies Papier
(WFU), MG-Kraftpapier und
Spezialpapier
•matt, glänzend; maschinenglatte
Qualitäten mit unterschiedlicher
Filzprägung lieferbar
•Sulfatzellstoff aus Nadel- und
Laubholz, Neutralsulfitzellstoff,
Füllstoffe
PRODUKTBESCHREIBUNG
MÖGLICHE
OBERFLÄCHENBEHANDLUNG
ZUSAMMENSETZUNG
Umschlagpapiere
DIGITALDRUCKPAPIERE
Papiere für den professionellen Digitaldruck
•holzfreie und holzhaltige Papiere,
gestrichen oder ungestrichen
(MFS, WFC, WFU, MWC,
LWC, MFC, SC-A+, MFS)
SPEZIALPAPIERE
PRODUKTBESCHREIBUNG
•glänzend, seidenmatt, matt,
superkalandriert, maschinenglatt,
pigmentiert
•Sulfatzellstoff aus Nadel- und
Laubholz, Holzstoff, Füllstoffe,
Streichfarbe
MÖGLICHE
OBERFLÄCHENBEHANDLUNG
ZUSAMMENSETZUNG
Etikettenpapiere
•Trägerpapiere: Pergaminpapier,
superkalandriertes Kraftpapier
(SCK), clay-gestrichene
Trennpapiere
•breite Auswahl hinsichtlich Glätte,
Durchsichtigkeit, Planlage,
Dimensionsstabilität und
Bedruckungseigenschaften
•Nadel- und Laubholzzellstoff
•Deckpapiere: einseitig gestrichenes
holzfreies MF-/SC-Papier
Verpackungspapiere
•maschinenglattes Papier (MF),
•gebleicht, ungebleicht, eine große •ungebleichter Sulfatzellstoff,
ungeglättetes Papier (UG),
Auswahl hinsichtlich Porosität,
Kraftzellstoff aus Nadelholz (ECF),
halb und voll dehnbares Papier
Reibungseigenschaften, Festigkeit
gebleichter Zellstoff aus Nadel- und
(Clupak), einseitig glattes Papier
und Glätte
Laubholz (ECF)
(MG), einseitig gestrichenes Papier
33
Druckverfahren
Zum Bedrucken von Papier gibt es
abhängig vom eingesetzten Papier
und vom Verwendungszweck mehrere
unterschiedliche Verfahren.
34
Coldset-Rollenoffset (CSWO)
in ihrer Oberflächenspannung. Mit seinen niedrigen In-
Im CSWO-Verfahren wird die Druckfarbe zunächst von
vestitionskosten eignet sich das Heatset-Verfahren für viele
der Druckplatte auf ein Gummituch und von dort auf
verschiedene Zwecke. Seine wichtigste Verwendung ist
das Papier übertragen. Die Druckfarbe trocknet durch
jedoch der Druck von Zeitschriften und Werbematerial.
Absorption ins Papier und durch Verdunstung. Die druckenden und nicht druckenden Flächen der Druckplatte
Tiefdruck (RG)
befinden sich auf einer Ebene, unterscheiden sich jedoch
Im Tiefdruckverfahren wird die Druckfarbe aus mikros-
in ihrer Oberflächenspannung.
kopisch kleinen, in den Druckzylinder mechanisch oder
mit Laserstrahl eingravierten Vertiefungen auf das Papier
Das CSWO-Verfahren findet hauptsächlich im Zeitungs-
übertragen. Jede Druckfarbe wird vor dem Auftrag der
druck Verwendung.
nächsten Farbe bei hoher Temperatur einzeln getrocknet.
Heatset-Rollenoffsetdruck (HSWO)
Tiefdruck eignet sich am besten für den Druck von Katalo-
Das HSWO-Verfahren stimmt drucktechnisch mit dem
gen und Zeitschriften mit hoher Auflage.
CSWO-Verfahren überein, verwendet jedoch andere
Druckfarben. Die Druckfarbe wird ebenfalls von der
Bogenoffset (SFO)
Druckplatte auf das druckende Gummituch und weiter auf
Der Bogenoffset unterscheidet sich vom CSWO- und
das Papier übertragen. Getrocknet wird die Druckfarbe
HSWO-Verfahren nur darin, dass die Druckfarben durch
bei hoher Temperatur in einem Trockner bzw. Ofen, in
Oxidierung trocknen.
dem das Papier für lediglich eine Sekunde verweilt. Die
druckenden und nicht druckenden Flächen der Druckplatte
Im Bogenoffsetverfahren werden grafische Papiere und
befinden sich auf einer Ebene, unterscheiden sich jedoch
Verpackungen bedruckt.
35
Digitaldruck
Flexodruck
Der Digitaldruck ist das Druckverfahren mit der höchsten
Der Flexodruck ist ein Hochdruckverfahren mit einer
Zuwachsrate. Seine zwei Hauptverfahren sind der Tin-
flexiblen Druckplatte. Dabei wird die Druckfarbe von den
tenstrahldruck und die Elektrofotografie. Der Digitaldruck
erhabenen Stellen der Druckform auf das Papier übertra-
eignet sich besonders für kleine Auflagen und bietet
gen. Sie trocknet durch Absorption und Verdunstung.
gegenüber den herkömmlichen Druckverfahren eine Anzahl von Vorteilen, in erster Linie Flexibilität. Änderungen
Hauptanwendungsgebiet des Flexodrucks ist das Bedru-
sind jederzeit, selbst noch während des Drucks, möglich.
cken von Verpackungen und Hüllen, gelegentlich auch
Diese Flexibilität ermöglicht eine stete Aktualisierung der
von Zeitungen.
Information und den Druck individuell variabler Inhalte.
Hochdruck
Beim Hochdruck wird die Druckfarbe von den erhabenen Stellen der Druckform oder -platte auf das Papier
übertragen. Die Druckfarbe trocknet durch Absorption
und Verdunstung.
Hauptanwendungsgebiete des Hochdrucks sind heute
Visitenkarten, Einladungen, Briefformulare usw. in kleinen
Auflagen. Früher wurde der Hochdruck auch für Telefonbücher und Zeitungen angewandt.
36
DRUCKVERFAHREN
PAPIEREIGENSCHAFTEN
Coldset-Rollenoffset (CSWO)
•ausreichendes Farbwegschlagverhalten (keine Trockenphase)
•keine starke Satinage
•mit dem richtigem Streichfarbenrezept sind gestrichene Sorten verwendbar
Heatset-Rollenoffset (HSWO)
•glatte und geschlossene Oberfläche
•Oberflächenfestigkeit
•geringer Feuchtigkeitsgehalt (5 – 7,5 Prozent)
Tiefdruck (RG)
•glatte Oberfläche
•ausreichend geschlossene Oberfläche
•gute Zusammenpressbarkeit
Bogenoffset (SFO)
•glatte und geschlossene Oberfläche
•Feuchtigkeit
•Oberflächenfestigkeit
•richtiger pH-Wert (für gleichmäßiges Trocknen der Farbe)
Digitaldruck
•Tintenstrahldruck: Farbaufnahme, Farbfixierung, geringe CocklingNeigung, Wasserfestigkeit
•Elektrofotogafie: geringer Feuchtigkeitsgehalt (4,5 – 5,5 Prozent), glatte
Oberfläche, hohe Steifigkeit, staubfrei
Hochdruck
•glatte Oberfläche
•Farbaufnahme
•gute Zusammenpressbarkeit (als Ausgleich für Rauigkeit)
Flexodruck
•glatte Oberfläche
•geschlossene Oberfläche (bei Verwendung von wasserlöslichen Farben)
37
Nachhaltige Rohstoffe
Für seine Produkte benutzt UPM in erster Linie den
nachwachsenden natürlichen Rohstoff Holz. Dabei hält
PAPIER UND
UMWELT
UPMs Umweltschutz zielt auf eine kontinuierliche
Verbesserung der Umweltleistung und konzentriert
keit. Durch Forstzertifizierungen wird sichergestellt, dass
unsere Holzrohstoffe aus nachhaltig bewirtschafteten
Wäldern stammen. Das Chain-of-Custody-Management
ermöglicht einen lückenlosen Herkunftsnachweis vom
Wald über das Werk bis hin zum Endprodukt.
Altpapier ist für UPM ein ebenso wichtiger Rohstoff wie
Frischfasern. Zurzeit verarbeiten wir jährlich etwa 2,8
sich auf den gesamten Lebenszyklus des Produkts
Millionen Tonnen Altpaper und sind damit einer der
– von der Rohstoffbeschaffung bis zur Entsorgung
weltweit größten Anwender von Recyclingfasern bei der
durch den Endverbraucher. UPM bemüht sich
Herstellung von Druckpapieren. Von den für die Papier-
in seiner gesamten Geschäftstätigkeit um eine
produktion verarbeiteten Faserrohstoffen entfällt etwa ein
möglichst geringe Belastung der Umwelt.
38
sich das Unternehmen an das Prinzip der Nachhaltig-
Viertel auf Recyclingfasern.
energieholz
Holzrohstoff
und
Holzrohstoff
Nebenprodukte
Zellstoff
Zellstoff
Papier
Papier
DISTRIBUTION
Endverbraucher
Altpapier
Energie
Hackschnitzel und Sägemehl
Nebenprodukte
Sägemehl
Holzrohstoff
Holzprodukte
Energieerzeugung
Energie
Hackschnitzel
Hackschnitzel
Sägemehl
Energie
und
Wald
Papier
Druck
Altpapier
Papier
39
Für seine Produkte verwendet UPM in erster Linie
den nachwachsenden natürlichen Rohstoff Holz.
Durch Forstzertifizierungen wird sichergestellt, dass
unsere Holzrohstoffe aus nachhaltig bewirtschafteten
Wäldern stammen.
Umweltleistung
deren gesamten Lebenszyklus hinweg analysiert wird,
Zertifizierte Umweltmanagementsysteme liefern die Instru-
sind Abfallmanagement, Logistik und Materialbeschaffung
mente für eine kontinuierliche Verbesserung der Umwelt-
gleichermaßen von Bedeutung. Produktionsrückstände auf
leistung. In den Zellstoff- und Papierfabriken von UPM
Holzbasis werden meist als Biobrennstoffe zur Energieer-
werden sowohl die internationale Norm ISO 14001 als
zeugung in den Werken genutzt. Die anfallende Asche,
auch die Bestimmungen der EU für das Umweltmanage-
die den größten Teil des Festabfalls ausmacht, wird z. B.
ment und die Umweltbetriebsprüfung (EMAS) angewen-
im Bauwesen verwertet. Die Umweltauswirkungen der
det. Hohe Umweltleistung ist nicht nur an unseren eige-
Logistik werden durch eine sinnvolle Routenplanung, die
nen Standorten Teil des betrieblichen Alltags, sondern
bevorzugte Nutzung von Bahn- und Schiffstransporten und
auch bei unseren Lieferanten und Transportpartnern.
durch Einsatz von schadstoffarmen Kraftstoffen reduziert.
Energieerzeugung und Abwasserbehandlung sind in den
Verantwortungsbewusstsein hin überprüft.
Alle Zulieferer werden auf ihr ökologisches und soziales
UPM Produktionsanlagen unerlässliche Begleitprozesse.
Die Energieerzeugung ist in den Werken die Hauptursa-
Produktsicherheit
che für Schadstoffemissionen in die Luft. Wir reduzieren
Papiere von UPM sind sicher im Gebrauch. Sie setzen
unsere Umweltbelastung durch Verwendung erneuerbarer
Menschen oder Umwelt keinerlei Gefahren oder Schäden
Brennstoffe, Rauchgasreinigung und die Nutzung effizi-
aus. Nach dem Gebrauch können UPM Produkte als
enter Verfahren in der Erzeugung und Rückgewinnung
Rohstoff für neue Papiererzeugnisse recycelt, energetisch
von Energie. Die Abwässer werden vor der Wiederein-
verwertet oder kompostiert werden. Die Recyclingfähigkeit
leitung in die natürlichen Gewässer mithilfe mehrstufiger
der Endprodukte wird durch eine enge Kooperation der
Abwasserreinigungsverfahren gereinigt.
Papierindustrie mit Druckhäusern sowie Druckfarben- und
Leimherstellern gewährleistet.
Die Qualität des eingeleiteten Wassers wird regelmäßig
überprüft. Wenn die Umweltleistung von Produkten über
40
41
ENDANWENDUNGEN
VON UPM PAPIEREN
Papier ist ein Material, das höchst unterschiedlichen
Anwendungsbedingungen genügen muss.
Dementsprechend groß ist die Vielfalt der
verschiedenen Papiersorten. Für jede Endanwendung
gibt es eine besondere Sorte, die sowohl im Hinblick
auf die technische Funktionalität als auch auf die
individuelle Ästhetik des Endprodukts genau auf die
speziellen Anforderungen zugeschnitten ist.
42
DRUCKPAPIERE
PRODUKTBESCHREIBUNG
ANWENDUNGSBEREICHE
Gestrichene holzfreie Papiere (WFC)
•UPM Finesse
•hochwertige Zeitschriften und Kataloge, Zeitschriftenumschläge, Werbematerial,
Geschäftsberichte, Prospekte, Direktwerbung, Zeitungsbeilagen, anspruchsvolle
Bücher
Ungestrichene holzfreie Papiere (WFU)
•UPM Fine
•Werbematerial, Bücher, Geschäftsformulare, Comics, Zeitschriften, Handbücher,
Landkarten, Zeitungsbeilagen, Plakate
•UPM Book Premium
• Bücher, Taschenbücher, Cartoons und Jugendliteratur
Gestrichene holzhaltige Papiere
MWC-Papiere
•UPM Star
•hochwertige Zeitschriften, Fachzeitschriften, Spezialverkaufskataloge,
Werbematerial, Direktwerbung, Bücher
LWC-Papiere
•UPM Ultra
•anspruchsvolle Zeitschriften, Verkaufskataloge, Werbematerial, Direktwerbung
•UPM Cote
•Zeitschriften, Versandhauskataloge, Werbematerial, Direktwerbung
•UPM Satin
•Spezialzeitschriften, Verkaufskataloge, Werbematerial, Einleger, Bücher,
Direktwerbung
•UPM Matt
•Zeitungsbeilagen, Werbematerial, Spezialzeitungen
•UPM Book Matt
•Bücher, Taschenbücher, Cartoons und Jugendliteratur
Ungestrichene holzhaltige Papiere
SC-Papiere
•UPM Smart
•Werbematerial, Kataloge, Zeitschriften
•UPM Cat
•Kataloge, Zeitschriften, Beilagen, Werbematerial
•UPM Max
•Zeitschriften, Zeitungseinleger, Beilagen, Kataloge, Werbematerial
•UPM Eco
•Fachzeitschriften, Kataloge, Direktwerbung, Werbematerial, Zeitungseinleger
MFS-Papiere
•UPM Brite
•Zeitungseinleger, Spezialzeitungen, Direktwerbung, Werbematerial,
Fachzeitschriften
•UPM EcoPrime
•Werbematerial, Direktwerbung, Zeitschriften, Zeitungseinleger, Zeitungen
•UPM Opalite
•Telefonbücher und andere Adressbücher, Versandhauskataloge, Werbematerial
•UPM Color
•Zeitungen, Zeitungseinleger, Werbematerial
•UPM EcoLite
•Kataloge, Handbücher, Kursbücher, Verzeichnisse, Broschüren, Bücher, Einleger,
Prospekte, Werbematerial
•UPM Book
•Bücher, Taschenbücher, Comics und Jugendliteratur, Zeitungspapier
Zeitungsdruckpapier
•UPM EcoBasic
•Werbematerial, Zeitungseinleger, Zeitungen
•UPM News
•Zeitungen, Einleger, Beilagen
43
DIGITALDRUCKPAPIERE
PRODUKTBESCHREIBUNG
ANWENDUNGSBEREICHE
Digitaler Laserdruck
•UPM DIGI Finesse
•Werbematerial, Geschäftsberichte, Bücher, Broschüren, Kataloge,
kundenspezifische Direktwerbung, Imagebroschüren, Plakate
•UPM DIGI Color laser
•Bücher, Broschüren, Kataloge, Direktwerbung, Prospekte, Handbücher,
Werbematerial, Produktdatenblätter
•UPM DIGI Print
•Broschüren, kundenspezifische Direktwerbung, Plakate, Geschäftsvordrucke
(Rechnungen, Bestellformulare usw.)
•UPM DIGI Laser+
•Bücher, Broschüren, Handbücher, Produktdatenblätter, Geschäftsvordrucke
(Rechnungen, Bestellformulare usw.)
•UPM DIGI Laser
•Broschüren, Handbücher, Geschäftsvordrucke (Rechnungen, Bestellformulare usw.)
•UPM DIGI Brite
•Werbematerial, Bücher, Zeitungseinleger, Zeitungsbeilagen, On-DemandDrucken von Zeitungen
Digitaler Tintenstrahldruck
44
•UPM DIGI Color jet
•Bücher, Bankauszüge, Geschäftsvordrucke (Rechnungen, Bestellformulare usw.)
•UPM DIGI Jet
•Bücher, Bankauszüge, Geschäftsvordrucke (Rechnungen, Bestellformulare usw.)
•UPM DIGI Print
•Broschüren, kundenspezifische Direktwerbung, Plakate, Geschäftsvordrucke
(Rechnungen, Bestellformulare usw.)
•UPM DIGI Personal
•Bücher, Bankauszüge, Geschäftsvordrucke (Rechnungen, Bestellformulare usw.)
•UPM DIGI Matt
•Werbematerial, Kunstbände, Broschüren, Kataloge, Imagebroschüren, Prospekte
•UPM DIGI Brite
•Werbematerial, Bücher, Zeitungseinleger, Zeitungsbeilagen, Zeitungen-onDemand
BÜROPAPIERE
PRODUKTBESCHREIBUNG
ANWENDUNGSBEREICHE
Formatpapiere
Etikettenpapiere
•UPM Office recycled premium
•hochweißes Papier für Tintenstrahl- und Laserdruck, Kopier- und Faxgeräte
•UPM Office presentation
•extraweißes, zweiseitig bedruckbares Papier für Tintenstrahl- und Laserdruck
•UPM Office multifunction plus
•besonders voluminöses vielseitiges Kopier- und Faxpapier für Tintenstrahl- und
Laserdruck
•UPM Office multifunction
•Mehrzweck-Kopier- und Faxpapier für Tintenstrahl- und Laserdruck
•UPM Office copy/print
•Papier für das Drucken und Kopieren hoher Auflagen auf SW-Tintenstrahl- und
-Laserdruckern, Kopier- und Faxgeräten
•Future premiumtech
•extraweißes Papier für Kopiergeräte, Tintenstrahl- und Laserdrucker
•Future multitech plus
•extraweißes voluminöses Allround-Büropapier für Kopier- und Faxgeräte,
Tintenstrahl- und Laserdrucker
•Future multitech eco
•voluminöses Papier mit niedrigem Flächengewicht für SW-Tintenstrahl- und
Laserdrucker, Kopier- und Faxgeräte
•Future multitech
•Allround-Büropapier für Tintenstrahl- und Laserdrucker, Kopier- und Faxgeräte
•Future lasertech
•Papier für das Drucken und Kopieren hoher Auflagen auf Tintenstrahl- und
-Laserdruckern, Kopier- und Faxgeräten
•Yes Gold presentation
•extraweißes Papier für Präsentationen, Kopiergeräte, Tintenstrahl- und Laserdrucker
•Yes Silver star
•extraweißes Mehrzweckpapier für Tintenstrahl- und Laserdrucker, Kopier- und
Faxgeräte
•Yes Light
•hochweißes Allround-Papier mit niedrigem Flächengewicht für SW-Tintenstrahlund Laserdrucker, Kopier- und Faxgeräte
•Yes Silver multifunction
•hochweißes Allround-Papier für SW-Tintenstrahl- und Laserdrucker, Kopier- und
Faxgeräte
•Yes Bronze copy/print
•Papier für den Alltagsgebrauch, für SW-Laserdrucker, Kopier- und Faxgeräte
•UPM Etikettenobermaterialien
•UPM Trennrohpapiere
Verpackungspapiere
•druckempfindliche und selbstklebende Etiketten
•UPM Beutelpapiere
•Mehl- und Zuckertüten, Tragetaschen für Mode und Boutiqueartikel, Tüten für
Wurzelgemüse, Obst, Brot und Gebäck
•UPM Sackpapiere
•Zement, Fertigmischungen, Mineralien, Chemikalien, Nahrungsmittel,
Hackfrüchte, Tierfutter, Abfall
•UPM Tech-Papiere
•PE-Laminate und -beschichtungen, Aluminiumlaminat, Papierband, Schleifrohpapier,
Kartonliner, Zwischenlagenpapier, Wasserbecher, Papierstäbchen
•UPM Flex Papiere
•flexible Verpackung und herkömmliche Etiketten
45
POSTPAPIERE
PRODUKTBESCHREIBUNG
ANWENDUNGSBEREICHE
Preprint-Papiere
•UPM PrePremium
•exklusive Briefköpfe und Schreibwaren
•UPM PrePremium Recycled
•hochwertige Geschäftsvordrucke
•UPM PrePersonal
•hochwertige Geschäftsformulare
•UPM PreLaser
•Geschäftsformulare, Rechnungen, Bankauszüge
•UPM PreLight
•Geschäftsformulare, Listen, Geschäftsvordrucke
•UPM Form
•Listen
•UPM PreInsert
•Formulare mit integrierten Karten und Einlegern
•UPM Print
•Geschäftsformulare, Direktwerbung, Geschäftsvordrucke
Umschlagpapiere
46
•UPM Prestige
•personalisierte, Standard- und Spezialumschläge höchster Qualität
•UPM Plus
•Umschläge
•UPM Plus Insert
•Direktwerbung, Umschläge
•UPM Print
•Spezial- und Direktwerbungsumschläge
•UPM Solide
•hochwertige Umschläge
•UPM Poste
•Standard-, Spezial- und Einlageumschläge
•UPM Poste Recycled Premium
•hochwertige Spezial- und Einlageumschläge
•UPM Poste Folio
•Direktwerbung, Umschläge
•UPM Letter
•Standard-, Spezial- und Einlageumschläge für Hochgeschwindigkeitsanlagen
•UPM Letter Insert
•Direktwerbung, Umschläge
•UPM Natura
•Standard- und Spezialumschläge und Taschen
•UPM EcoMail
•Umschläge
•UPM Formula
•Standard- und Spezialtaschen und Umschläge
Abkürzungen und Termini zu den Verfahren der Oberflächenbehandlung
Gloss
Superkalandriert, hochglänzend
HWC
Heavy-Weight Coated; schwergewichtiges gestrichenes Zeitschriftenpapier
MWC
Medium-Weight Coated; mittelgewichtiges gestrichenes Druckpapier
LWC
Light-Weight Coated; leichtgewichtiges gestrichenes Papier
Matt/MC
Matt Calendered; softkalandriert
MF
Machine Finished; maschinenglatt
MFC
Machine Finished Coated; maschinenglattes gestrichenes holzhaltiges Papier
MG
Machine Glazed; einseitig glattes Papier
Satin
Softkalandriertes seidenmattes Papier, glatt
SC
Superkalandriertes, hochglänzendes Papier
SCK
Supercalendered Kraft; superkalandriertes Kraftpapier
Silk
Softkalandriertes seidenmattes Papier, sehr glatt
WFC
Woodfree Coated; gestrichenes holzfreies Papier
WFU
Woodfree Uncoated; ungestrichenes holzfreies Papier
UG
Unglazed; ungeglättetes Papier
C1S
Coated One Side; einseitig gestrichenes Papier
Sonstige Abkürzungen
TMP
Thermomechanical Pulp; thermomechanischer Holzstoff
CSWO
Coldset Web Offset; Coldset-Rollenoffsetdruck
DIP
De-inked Pulp; von der Druckfarbe gereinigte Recyclingfasern
HD
High Density; fettdichtes Papier
HSWO
Heatset Web Offset; Heatset-Rollenoffsetdruck
News
Newsprint; Zeitungsdruckpapier
RCF
Recycled Fibre Content; Recyclingfasergehalt des Papiers
RG
Rotogravure; Tiefdruck
ECF
Elementary Chlorine-Free; elementarchlorfrei gebleichter Faserstoff
TCF
Totally Chlorine-Free; total chlorfrei gebleichter Faserstoff
TD
Telephone Directory; Telefonbuch-/Verzeichnispapier
OCC
Old Corrugated Containers; alte Behälter aus Wellpappe
47
Druck 7/2011. Titelseite: UPM Finesse Premium Silk 300 g/m2. Innenseiten: UPM Finesse Premium Silk 135 g/m2.
www.upm.com