Präzise Diagnosen

Präzise Diagnosen
Messen, prüfen, überwachen:
Lösungen für eine intakte industrielle Infrastruktur
UNSERE STANDORTE IN DEUTSCHLAND
Oil & Gas
Aviation
Transportation
Power & Water
Capital
Healthcare
Energy Management
Corporate/CGO/
Cross Business location
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GE GERMANY ZAHLEN UND FAKTEN
56 Mio. €
30 Mio. €
> 7.000
Investition in Ausbau
des DeutschlandGeschäfts
Investition in
Forschung und
Entwicklung
Mitarbeiter
über
130 Jahre
250
> 50
neue Jobs in
Forschung und
Entwicklung
Standorte
in Deutschland
Inhaltsverzeichnis
WIR HALTEN DIE INDUSTRIE IN FORM 5
MATERIALPRÜFUNG Durch und durch geprüft
8
MESS- UND SENSORTECHNIK In Ihren Anlagen steckt mehr drin
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STEUERUNGS- UND ÜBERWACHUNGSTECHNIK
Hier sind Sie auf der sicheren Seite
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AUTOMOBILINDUSTRIE Sicher auf der Überholspur
20
ENERGIEINDUSTRIE Rückenwind durch Technik
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ÖL- UND GASINDUSTRIE
Komplexe Anlagen, perfekt bis ins Detail
24
LUFTFAHRTINDUSTRIE Wie im Flug
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MADE IN GERMANY
28
WIR SIND FÜR SIE DA
30
3
4
Wir halten die Industrie in Form
Im Unternehmensbereich GE Measurement & Control wurden eine Reihe branchenführender
Traditionsunternehmen der Mess-, Steuerungs- und Regeltechnik integriert. Unter dem Dach
von GE werden renommierte Marken mit innovativem Anspruch weitergeführt.
Der gemeinsame Nenner aller Aktivitäten ist unser Einsatz „For the Health of Industry“. Wir
sichern eine intakte industrielle Infrastruktur, sorgen also dafür, dass die Industrie fit bleibt.
Mit Technologie, die für höchste Effektivität, Produktivität und Sicherheit sorgt. So messen,
prüfen und überwachen wir Anlagen und Systeme, Maschinen und Komponenten. Durch
Vorsorgeuntersuchungen werden Ausfälle, Materialschäden, Stillstandzeiten und sonstige
Mängel vermieden, bevor sie entstehen. Notwendige Maßnahmen werden rechtzeitig ein­
geleitet, Prozesse optimiert, Produktivität und Effizienz gesteigert.
Unser Angebot umfasst eine große Vielfalt von Produktlinien, die sich an zahlreiche Industriesegmente richten und unterschiedlichste Anforderungen erfüllen. In allen Bereichen sind
es innovative Hightech-Lösungen, mit denen wir Standards setzen: in der zerstörungsfreien
Werkstoffprüfung, der sensorbasierten Messtechnik, beim Maschinenschutz und der Anlagenüberwachung. Ebenso auch bei der Steuerung von Turbinen, Kompressoren und bei der
Regelungstechnik in der Prozessindustrie.
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Die Industrien, in denen Lösungen von Measurement & Control zum Einsatz kommen, sind
ebenso vielfältig wie die Produktlinien: Energieerzeugung, Automobilindustrie, Bahnwesen,
Öl & Gas, Petrochemie, Luftfahrt, metallverarbeitende Industrie und Transport. Wir prüfen
Schweißverbindungen an Kfz-Karosserien oder Pipelines. Wir messen den Durchsatz in der
Kühlwasserleitung eines Kraftwerks, überwachen kontinuierlich den Schwingungszustand
von Maschinen in Kraftwerken oder steuern Prozesse in der Öl- und Gasindustrie durch
Druck- und Sicherheitsventile – um nur einige Beispiele zu nennen.
GE bietet Kunden in aller Welt zertifizierte Qualität, Unterstützung bei Anwendung und Individualisierung, exzellenten Service und Schutz der Investitionen durch offene Standards und
skalierbare Architektur. Das eröffnet unseren Kunden Möglichkeiten zu ökonomisch sinnvollem Wachstum. Durch ständige Erweiterung der Produktlinien und mit überdurchschnitt­
lichen Ausgaben für Forschung und Entwicklung baut GE den technologischen Vorsprung des
Produktportfolios aus. Unser Service sorgt dafür, dass Anlagen und Systeme verfügbar und
immer auf dem aktuellsten Stand der Technik sind.
Aktiv arbeitet GE in vielen Bereichen daran, drängende aktuelle Probleme zu lösen und
Menschen in aller Welt ein besseres Leben zu ermöglichen.
Wir bekennen uns zu unserer Verantwortung. Wir engagieren uns. Für Menschen und Umwelt. Für das, was wirklich zählt.
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7
Materialprüfung
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MATERIALPRÜFUNG
Durch und durch geprüft
Das Unsichtbare sichtbar machen: Das ist Aufgabe der zerstörungsfreien Werkstoffprüfung (ZfP oder Non-destructive testing/
NDT). Hier werden Verfahren eingesetzt, mit deren Hilfe wir, ganz
wie in der Medizin, in ein Material hineinschauen können, ohne
es zu beschädigen.
Risse, Einschlüsse und andere Fehler im Material zu entdecken,
trägt wesentlich dazu bei, die Kosten industrieller Produktion zu
senken, das Qualitätsniveau von Industrieprodukten zu steigern –
und damit auch die Zufriedenheit der Anwender dieser Produkte.
Viele Materialfehler können aber auch Auswirkungen haben auf
die Sicherheit industrieller Prozesse, auf die Betriebssicherheit
von Autos, Eisenbahnen, Schiffen und Flugzeugen. Stahlkonstruktionen, etwa bei Brücken, sind ebenso ein Thema für die
Materialprüfung wie Pipelines, Aufzüge, Rolltreppen und vieles
mehr. Die Materialprüfung wird überall um uns herum eingesetzt.
Mit ihr leisten wir auch einen entscheidenden Beitrag zur Sicherheit jedes Einzelnen.
Die Technologien, die zur Prüfung eingesetzt werden, sind größtenteils aus der Medizin bekannt: Ultraschall, Röntgen, Endoskopie und Wirbelstrom. Bei Measurement & Control können wir das
gesamte Portfolio anbieten, so dass sich für Ihre Prüf­aufgabe
stets die richtige Lösung findet. Mit den Produkten und Lösungen
der Marken AGFA NDT, Everest VIT, Krautkrämer, Nutronik,
phoenix|x-ray und Seifert ist unser Produktbereich Inspection
Technologies weltweit führend.
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MATERIALPRÜFUNG
Materialprüfung: Produkte und Lösungen
ULTRASCHALL
Unsere Geräte und Systeme für die Ultraschallprüfung basieren auf der mehr als
60-jährigen Traditionsmarke Krautkrämer,
von Beginn an und bis heute führend in
diesem Bereich. Mit Ultraschall prüfen
wir zerstörungsfrei viele Materialien auf
Fehler wie Risse, Dopplungen, Bindefehler oder Inhomogenitäten, selbst tief im
Werkstück. Und das bei einer Vielzahl
von Werkstoffen, zum Beispiel Metallen,
aber auch Kunststoffen und Faserverbundwerkstoffen. Schweißnähte, Schmiedestücke, Stangen und Rohre werden
mit Ultraschall auf Fehler untersucht,
aber auch Tanks, Kessel, große Behälter,
Leitungen und vieles mehr, wenn es etwa
um Korrosion geht.
Unser Angebot umfasst ein komplettes
Sortiment an Fehlerprüfgeräten, auch in
Kombination mit Phased-Array-Technik,
die mit der Gruppenstrahlertechnologie
die Anwendungsgebiete erweitert und die
Prüfgeschwindigkeit erhöht.
Neben den tragbaren Prüfgeräten sind
es vor allem Ultraschall-Prüfanlagen,
kundenspezifisch und schlüsselfertig
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hergestellt, für die wir bekannt sind. Sie
dienen der automatischen Inspektion
von Rohren, Stangen, Blechen und einer
Vielzahl von Vorprodukten. Solche Anlagen sind in den Fertigungsprozess des
Kunden integriert, um Materialfehler so
früh wie möglich im Herstellungsprozess
zu erkennen. Die Anlagen ermöglichen
außerdem Rückschlüsse auf den Fertigungsprozess selbst – etwa die Einstellung der Schweißparameter – und leisten
so einen erheblichen Beitrag zu Effektivität und Produktivität.
RADIOGRAFIE
Die Radiografie spielt in der zerstörungsfreien Materialprüfung nach wie vor
eine große Rolle – viele Prüfaufgaben
lassen sich am besten mit der Röntgenprüfung lösen; sie kann Materialdicken-Unterschiede und Einzelheiten
im Aufbau von Prüfteilen nachweisen.
Zu unserem Angebot gehören konventionelle Filmradiografie, digitale
Technologien, tragbare oder stationäre
Röntgenquellen und -systeme, 2-D- und
3-D-Computertomografie-Technologie.
Leicht zu durchschauen
Neben der klassischen Verwendung
von Filmen der Marke AGFA NDT nimmt
die Computer-Radiografie immer mehr
Raum ein, da sie ohne Chemikalien und
mit geringeren Verbrauchskosten und
Strahlungsdosen auskommt.
Unsere Röntgenquellen gehen auf Seifert
zurück, eine Traditionsmarke, die vor über
120 Jahren in Deutschland gegründet
wurde. Heute liefert Seifert ein Vollsortiment an Röntgengeneratoren und
-röhren, auch mit Mikro- und Nanofokus.
Röntgenprüfsysteme zur automatischen
Inspektion auf Basis von 2-D-Röntgenbildern oder 3-D-Computertomografie
gewährleisten kurze Prüfzeiten und
hohen Durchsatz bei gleichzeitig hoher
Detailerkennbarkeit. Die Systeme von
phoenix|x-ray mit direkter dreidimensionaler Computertomografie ermöglichen
die einfache und ökonomische Analyse
eines Prüfobjekts in Volumendarstellung.
Die Rendering-Software liefert hochauflösende 3-D-Bilder für präzise Messungen.
ENDOSKOPIE
Sichtprüfungen sind eine kosteneffiziente
Prüftechnik, die genutzt wird, um Echt­
zeit­ansichten und Bilder aus Hohlkörpern
wie Rohren, Maschinen, Motoren und
geschlossenen Strukturen zu erhalten. Sie
sind eine Ergänzung zu den T­ echnologien
der zerstörungsfreien Prüfung und
kommen häufig als primäre Prüfmethode
zum Einsatz.
Licht ins Dunkel
Wir bieten eine breite Palette von Hightech-Videoendoskopen an, die Videobilder
von höchster Qualität liefern. Diese Systeme werden mit einem patentierten Joystick bedient, sind einhändig nutzbar und
verfügen über einen im Handgriff integrierten LCD-Bildschirm sowie eine Vielzahl
von Bildgebungs- und Messoptionen.
Ein besonderes Highlight ist die 3-D-Phasenmessung, die dreidimensionale Scans
liefert, mit denen eine Oberfläche genau
analysiert und gemessen werden kann.
MATERIALPRÜFUNG
Die tragbaren und robusten Systeme
sind so konstruiert, dass sie dem harten
Industriealltag lange standhalten. Bei der
Ermittlung kleinster Fehler in Gussteilen,
bei der Untersuchung von Flugzeugmotoren oder der Fehlersuche in Kraftfahrzeugen: Den Objektiven unserer starren
Endoskope entgeht nichts. Sie liefern
aussagekräftige Bilder in hervorragender
Qualität und mit hoher Präzision. Durch
Zubehör wie Videoendoskop-Adapter,
Bildschirme und Lichtquellen bleibt beim
Einsatz kein Wunsch offen.
Im wahrsten Sinn des Wortes sehr flexibel
sind die biegsamen Glasfaserendoskope.
Mit einem Einzelfaserdurchmesser von
nur 7 Mikrometern liefern sie hochauflösende Bilder und mehr Details als
andere Endoskope.
Speziell für große Räume entwickelt wurden Schwenk-Neige-Zoom-Kameras (PTZ).
Die Systeme sind mit 40- bis über 400-fachem Zoom ausgerüstet, sie verfügen über
ein Zoom-Farbkameramodul, Hochleistungsbeleuchtung, einen Schwenk-/Neige­
mechanismus. In einem wasserdichten
Industriegehäuse sind sie selbst in extremen Umgebungen bestens geschützt.
WIRBELSTROM
Wirbelstrom ist eine schnelle und präzise
Methode zur zerstörungsfreien Ermittlung
von Oberflächen- oder oberflächennahen
Materialfehlern und zur Überprüfung von
Wärmebehandlungen. Wirbelstrom wird
für die Prüfung von Rohmaterialien, für
Qualitätskontrollen und für Wartungs­
prüfungen eingesetzt. Angeboten werden
• tragbare und robuste Geräte für
Prüfungen mit niedrigen und hohen
Frequenzen zur Fehlererkennung und
zur Messung der Leitfähigkeit und
Schichtdicke,
• Multikanal-/Multifrequenz-Wirbel­
stromgeräte zur Prüfung von
Wärmetauscherrohren,
• automatische Systeme für die Inline-­
Prüfung, zum Beispiel von Flugzeug­
rädern: schnelle, genaue, wiederholbare
Prüfung und komplette Dokumentation
der Prüfergebnisse.
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Mess- und
Sensortechnik
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MESS- UND SENSORTECHNIK
In Ihren Anlagen steckt mehr drin
Das Leistungspotenzial bestehender Anlagen zu optimieren, ist
oft wirtschaftlicher als eine Neuinvestition. Mit Lösungen von
GE holen Sie mehr aus Ihren Anlagen heraus. Sie überwachen,
schützen, steuern und validieren kritische Prozesse.
Sammeln Sie mit GE alle relevanten Informationen, die Sie für
Ihre Entscheidung zur Leistungsoptimierung brauchen – zum
Beispiel Ihre Daten im Bereich Gasanalyse, Durchfluss- oder
Druckmessung. Verwerten Sie diese Informationen, um Wartungskosten und Ausfallzeiten zu minimieren.
Druck, General Eastern, Panametrics, PRESENS, Reuter Stokes
und Rheonik sind einige der Namen, die im Bereich Measurement & Sensing ein großes Spektrum an Überwachungs- und
Optimierungslösungen für viele Branchen bieten. Davon profitieren Unternehmen in vielen Bereichen der Prozessindustrie,
insbesondere im Bereich Energieerzeugung sowie Öl und Gas.
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MESS- UND SENSORTECHNIK
Mess- & Sensortechnik: Produkte und Lösungen
DRUCK UND PEGEL
GAS
LUFTFEUCHTE UND FEUCHTIGKEIT
DURCHFLUSS
Wachsender Druck
Immer strengere Vorschriften für Ver- und
Entsorgungsunternehmen machen die
Erfassung und Dokumentation zahlreicher
Daten notwendig. So werden bei kommunalen Kläranlagen Druck und Menge
des abgepumpten Wassers gemessen,
da bei einströmendem Regenwasser der
zum Abpumpen notwendige Druck steigt.
Sensoren der UNIK-Serie überwachen
die Anlage und liefern die notwendigen
Messwerte. Somit werden undichte Stellen
erkannt, die repariert werden müssen.
Prozesse im Griff – von A bis Z
Das beim biologischen Abbau organischer
Stoffe entstehende Gas muss gereinigt
und getrocknet werden, ehe es als Brenngas verwendet werden kann. Am Anfang
und am Ende dieses Vorgangs werden mit
Hilfe von GE Messgeräten Daten ermittelt,
die zur Steuerung des gesamten Prozesses dienen. Das Anzeigegerät XDP stellt
eine mikroprozessorgesteuerte, explosionsgeschützte Steuerplattform für den
Temperaturleitfähigkeits-Messwandler
XMTC bereit.
Im Erdgas und für viele petrochemische
Verfahren ist Feuchte schon in geringen
Konzentrationen eine Verunreinigung. Um
eine stabile Produktqualität zu sichern,
werden hochauflösende (HDLAS-)Analysatoren eingesetzt.
Vom Durchfluss zum Datenfluss
Mit äußerst präzisen und wartungsfreien
Ultraschall- und Wirbeldurchflussmessern
sowie Coriolis-Massendurchflussmessern
generieren GE Messgeräte zuverlässig
alle Informationen, die zum sicheren,
wirtschaftlichen und umweltschonenden
Betrieb von Anlagen notwendig sind. Mit
ihrer leistungsstarken Kombination von
Funktionsmerkmalen erfüllen sie nicht
nur Standardaufgaben, sondern können
an kundenspezifische Anforderungen
angepasst werden.
Die dabei eingesetzten tauchfesten
Druckgeber mit Fernbereichseinstellung
von GE arbeiten mit hoher Genauigkeit
und Verlässlichkeit und sichern so die
Einhaltung der geforderten Standards.
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Zum Verfahren der Wahl aber hat sich
in den letzten Jahren die Absorptionsspektroskopie mittels abstimmbarer
Laserdioden (TDLAS) entwickelt. Mit der
Aurora-Reihe von GE wird die Qualität von
Erdgas in Echtzeit überwacht. Durch die
hohe Messgenauigkeit und die extrem
hohe Ansprechgeschwindigkeit kann
das Gas nach Prozessstörungen fast
unverzüglich wieder ins Versorgungsnetz
zurückgeführt werden. Das spart bei der
Dehydration gegenüber herkömmlichen
Messprinzipien mehrere Hunderttausend
Euro pro Jahr an Energiekosten.
Unsere Messgeräte sind für alle gängigen
Rohrgrößen und Durchflussbedingungen
verfügbar und zeichnen sich – ob fest
installiert oder als tragbare Ausführung –
durch höchste Benutzerfreundlichkeit aus.
Unterstützt werden alle angebotenen
Anwendungen und Prüfmethoden durch
bedienungsfreundliche Software, die
alle Arbeitsschritte von der Datenerfassung über die Analyse, Berichterstellung und Datenverwaltung bis zur
Archivierung umfasst.
MESS- UND SENSORTECHNIK
Ultraschall ist im Kommen
Von den Technologien, die in der Durchflussmesstechnik eingesetzt werden,
weist Ultraschall die größten Zuwachsraten auf. Akustische Wellen im Ultraschallspektrum werden gegenläufig und quer
zur Strömungsrichtung durch das Medium
gesendet. Aus der Laufzeitdifferenz der
beiden Impulse kann die Durchflussmenge errechnet werden. Die Messung erfolgt
druckverlustfrei. Sie ist unabhängig von
Turbulenzen im Gasstrom und unempfindlich gegen Außeneinflüsse. Da sich keine
Sensoren im Gasstrom befinden, eignet
sich das System auch für schwierige
Medien, die mit hohem Druck oder hoher
Temperatur durch die Leitung fließen.
Möglich sind Messungen bis 600 °C und
mit einer maximalen Strömungsgeschwindigkeit von 46 m/sec. Der maximale Druck ist abhängig von der Belastbarkeit der Flansche des Messrohres.
GE bietet Ein- und Zwei-Pfad-Geräte an,
die sich sehr einfach im Plug-and-PlayVerfahren installieren lassen. Sie arbeiten
mit hoher Präzision und können im vollautomatischen Betrieb eingesetzt werden.
Sentinel LCT4,
Ultraschall-Durchflussmesser für Flüssigkeiten
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Steuerungsund Überwachungstechnik
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STEUERUNGS- UND ÜBERWACHUNGSTECHNIK
Hier sind Sie auf der sicheren Seite
Unser Ziel ist die optimale Anlagensicherheit. Um dies sicherzustellen, kontrollieren, überwachen und regeln unsere Systeme
die Prozesse in Ihrer Anlage. Unsere Lösungen optimieren die
Leistung Ihrer Anlagen und Systeme, verlängern die Laufzeit,
reduzieren Stillstandzeiten. Ein Komplettpaket aus Software,
Hardware und Serviceleistungen steht dazu in verschiedenen
Geschäftsbereichen der Measurement & Control-Gruppe bereit.
Auch hier sind traditionsreiche Markennamen vertreten wie
Bently Nevada, Control Solutions, Masoneilan und Consolidated.
Für Maschinenschutz und Zustandsüberwachung steht der
Name Bently Nevada, insbesondere im Bereich Schwingungsüberwachung weltweit seit Jahrzehnten im Markt bekannt und
verankert. Der Bereich Control Solutions ergänzt dieses Portfolio
mit Steuereinheiten und Kontrollsystemen für Generatoren,
Turbinen, Kompressoren – Systeme für die gesamte Maschine
oder Anlage.
Der Bereich Flow & Process Technologies ist ein weiterer Unternehmensbereich mit einer langen Erfolgsgeschichte. Effektive
Energieinfrastruktur ist auch hier das Stichwort. Hier werden
Ventile, Antriebe, Instrumentierung, Software – Regelungstechnik
aller Art – eingesetzt, um Öle, Gase, Stoffströme, Flüssigkeiten an
bestimmten Schnittstellen in der Prozessindustrie zu kontrollieren und zu regeln.
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STEUERUNGS- UND ÜBERWACHUNGSTECHNIK
Steuerungs- und Überwachungstechnik:
Produkte und Lösungen
ALLES ÜBERWACHT
Bently Nevada Hard- und Softwarelösungen zur Maschinenüberwachung bieten
einen permanenten Schutz, rund um die
Uhr und für den gesamten Lebenszyklus
Ihrer Anlagen und Systeme. Unter anderem werden Schwingungen an Maschinen
und Systemen überwacht und analysiert – und zwar kontinuierlich und online.
So können Sie eine Anlage auch aus der
Ferne, über alle Distanzen und Grenzen
hinweg, permanent überwachen.
Sie erhalten Auswertungen, Statistiken
und Trendanalysen und haben stets
einen Überblick über den derzeitigen
Zustand. Auf diese Weise lassen sich
sich anbahnende Defekte noch vor
Eintreten einer Störung erkennen und
rechtzeitig beheben.
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Durch diese vorausschauende Instandhaltung können Stillstandzeiten verhindert
und notwendige Wartungsarbeiten im
Produktionszyklus passend terminiert
werden. Die Anlagenverfügbarkeit steigt
und damit die Produktivität.
Das System 3500 hat Funktionen, die
weit über den reinen Maschinenschutz
hinausgehen. Durch ein Software-­System
sind alle Komponenten miteinander
verbunden: tragbare Daten­erfassungs­
geräte, Online-Überwachung, Daten aus
der Prozesskontrolle, manuelle Daten­
eingaben. Sie erhalten so ein System
mit integrierter Condition-Monitoring-­
Um­gebung und Diagnosefunktion.
Das Produktportfolio von Bently Nevada
umfasst vielfältige Geräte im Bereich
der Zustandsüberwachung. Zum Beispiel
die portable Serie Scout, die Daten in
Echtzeit sammelt. Ein weiteres Beispiel
ist ADAPT.­wind, die Getriebefunktion an
Windenergieanlagen kontrolliert, eine
wesentliche Hilfe für den intelligenten
Betrieb eines Windparks.
Umfangreicher Service komplementiert
unsere Leistungen. Wir bieten nach
Bedarf Optionen für den technischen
Support rund um die Uhr, mit kostenloser Telefon- oder E-Mail-Unterstützung,
Zugriff auf unsere Online-Ressourcen
und -Portale. Zum Beispiel für Software-­
Downloads oder Bedienungsanleitungen.
ALLES IM FLUSS
In der Regelungstechnik der Prozessindustrie kommt Measurement & Control
überall da zum Einsatz, wo es fließt und
strömt. Innovative Infrastrukturprodukte
zur Messung und Regelung von Stoffströmen werden weltweit in der Öl- und
Gas- sowie der Energieindustrie eingesetzt: von Regelventilen über Druck- und
Sicherheitsventile, Ausrüstungskomponenten für Rohrleitungssysteme bis
hin zu Linear- und Drehantrieben mit
zugehöriger Instrumentierung.
Als führender Anbieter dieser Technologien
ist GE im Markt weltweit bekannt; dazu
gehören weitere Marken wie Masoneilan
und Consolidated, Becker, Mooney für die
Ventil- und Reglertechnik sowie Andco
und RCS für die Antriebstechnik.
Geringerer Verschleiß, längere Lebensdauer der Infrastrukturkomponenten und
somit höhere Effizienz und Produktivität,
aber auch Reduzierung von Schadstoff­
emissionen in die Umwelt – dabei helfen
wir unseren Kunden.
STEUERUNGS- UND ÜBERWACHUNGSTECHNIK
ALLES GEREGELT
ALLES IN SICHERHEIT
Regelventile spielen eine große Rolle für
den optimalen Betrieb einer Anlage. Die
richtige Auslegung und die Wartungs­
eigenschaften eines Ventils können entscheidend für die Prozessautomatisierung
sein. Vorzeitige Abnutzung und Wartungs­
anfälligkeit können zum Stillstand der
Anlage führen.
Nicht nur die Produktivitätssteigerung,
sondern auch die hohe sicherheitstechnische Relevanz ist ausschlaggebend für
die Bedeutung der Sicherheitsventiltechnik, die zur Druckabsicherung von Rohrleitungen, Druckbehältern, Dampfkesseln,
Transportbehältern dient. Die Sicherheitsventile der Marke Consolidated kommen
in der Öl- und Gasindustrie, in Raffinerien,
Petrochemie- und LNG-Anlagen weltweit zum Einsatz, um Prozessabläufe
gegen unvorhergesehenen Überdruck
zu sichern. Sie werden den höchsten
Anforderungen an Qualität und Sicherheit
gerecht und zeichnen sich zudem durch
besondere Wartungsarmut und einfache
Handhabung aus.
Mit den Hub- und Drehkegelventilen für
extreme Anwendungsfälle ist die Masoneilan Regelventiltechnik international
führend. Ein komplettes Sortiment an
Regelventilen in höchster Qualität und
die zugehörige Instrumentierung stehen
zur Verfügung.
Ein globales Netz von autorisierten
Servicecentern (MARC: Masoneilan Valve
Authorized Repair Center) bietet werks­
zertifizierten Kundendienst, Service
vor Ort, Schulungsmaßnahmen und
eine Situationsanalyse nach der Installation. So stellen wir sicher, dass Sie
immer die richtige Lösung zum richtigen
Zeitpunkt haben.
Eine Anzahl weiterer Regelungstechnikkomponenten komplettieren das Portfolio:
von den Becker-Regelventilen speziell für
die Erdgasindustrie über die selbsttätigen
Druckregler der Marke Mooney für Gase
und Flüssigkeiten bis hin zu elektrisch
betätigten Linear- oder Drehantrieben.
Masoneilan
Dampfumformventil der Serie 84000
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Automobilindustrie
Sicher auf der Überholspur
Die Automobilindustrie: ein Industriezweig,
der weltweit wie kaum ein anderer für
Dynamik steht. Er verkörpert Wachstum
und permanenten Wandel. Er muss immer
strengere Bestimmungen in Bezug auf
Umwelt und Sicherheit erfüllen. Und das
in einem weltweiten Wettbewerb, bei dem
es ganz entscheidend darauf ankommt,
höchste Qualität zu günstigen Kosten zu
produzieren. Eine Herausforderung, der
die Industrie mit Hightech-Lösungen von
GE begegnet. Bei der Herstellung von
Fahrzeugen spielt die zerstörungsfreie
Werkstoffprüfung von Anfang an eine
wichtige Rolle.
Die Materialprüfung beginnt bereits
bei der Herstellung von hochwertigem
Halbzeug. Bereits für Rohre, Bleche und
Stangen, die später zu Automobilkomponenten weiterverarbeitet werden,
wird zum Beispiel die Ultraschallprüfung
eingesetzt. Vollautomatische Anlagen, die
direkt in den Fertigungsprozess integriert
sind, erkennen auch kleinste Materialfehler möglichst früh. Dadurch wird nicht nur
die Qualität der Endprodukte verbessert,
sondern auch eine höhere Produktivität
des Verarbeitungsprozesses erreicht.
AUS EINEM GUSS
Komplexe Bauteile im Automobilbau,
etwa für Motorblöcke und Zylinderköpfe,
werden heute oft aus Leichtmetallguss
hergestellt. Fehler, die von außen nicht zu
erkennen sind, zum Beispiel ungenügende
Wandstärken oder Gussfehler wie Poren
und Einschlüsse, können beim späteren
Betrieb zu schwerwiegenden Problemen
führen. Die Qualität dieser Bauteile vor
ihrer Weiterverwendung zu testen, ist
daher von größter Wichtigkeit.
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Auch hier bewähren sich moderne
ZfP-Verfahren von GE. Waren Röntgenprüfungen schon bisher üblich, um
sicherheitsrelevante Bauteile zu prüfen,
hat die Zusammenarbeit der Ingenieure
von Measurement & Control mit den
Spezialisten von GE Healthcare neue
Maßstäbe in Bezug auf Schnelligkeit und
Präzision gesetzt.
Computertomografie (CT), die jetzt auch
in der Materialprüfung eingesetzt wird,
bringt nicht nur exakte 3-D-Bilder, die
Größe und Lage von Defekten dokumentieren. Sie ist auch um den Faktor 200
schneller als bisher eingesetzte Verfahren
der industriellen CT-Technologie. Unregelmäßigkeiten werden in weniger als
einer Minute erkannt. Es sind auch direkte
Korrekturen im Gussprozess möglich.
INNEN GUT, AUSSEN GUT, ALLES GUT
Insbesondere im Karosseriebau sind
es speziell Fügeverbindungen, die der
Überprüfung bedürfen: Schweißnähte und
Schweißpunkte, Lasernähte, metallschutzgasgeschweißte (MIG/MAG-) Verbindungen und Klebungen.
Auch hier wird zur Sicherheit Ultraschall
eingesetzt, mit speziellen Lösungen zum
Beispiel für die Schweißpunktprüfung, die
in enger Zusammenarbeit mit Experten
aus der Automobilindustrie entwickelt
wurde. Durch die Ablösung der früher notwendigen zerstörenden Prüfung werden
Kosten in Millionenhöhe gespart.
TOTALER DURCHBLICK
Viele Komponenten bei der Automobilherstellung
werden mit zerstörungsfreien Verfahren geprüft,
zum Beispiel
• im Bereich Fahrwerk:
Räder, Bremsen,
• im Bereich Antrieb:
Kolben, Ventile, Kurbel- und Nockenwellen,
Getriebe,
• im Bereich Elektrik/Elektronik:
Bauteile, Stecker, Lötverbindungen.
Auch weitere sicherheitsrelevante Teile wie Airbags werden zerstörungsfrei auf sichere Funktion
untersucht.
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Energieindustrie
Rückenwind durch Technik
Windenergie liefert in Deutschland bereits
die Hälfte des erzeugten Stroms aus
erneuerbaren Energien. Und es könnte
noch mehr werden. Durch Steigerung der
Effizienz moderner Windenergieanlagen
ist es GE gelungen, die Energieausbeute
von Onshore-Windparks drastisch zu
steigern. So kommen auch immer mehr
Schwachwind-Standorte für Windenergieanlagen infrage.
Eine wesentliche Voraussetzung für die
Effizienz ist, Windenergieanlagen möglichst kontinuierlich und nur mit kurzen
Stillstandszeiten für Wartung zu betreiben.
Nur eine permanente Zustandsüberwachung hilft, Risiken früh zu erkennen und
einen unterbrechungsfreien Betrieb zu
sichern. So können zum Beispiel Probleme
im Antriebsstrang proaktiv erkannt werden. Besondere Aufmerksamkeit erfordert
das Planeten- oder Stirnradgetriebe, eine
Komponente, auf die mehr als ein Viertel
der Betriebs- und Wartungskosten eines
Windparks entfällt.
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Auch mögliche Fehlerquellen – zum Beispiel durch den Generator, das Hauptlager
oder durch Mastverschiebung – sollen
aufgespürt werden, ehe sie eine schwerwiegende Störung verursachen.
Durch den Wechsel von intervallorientierter auf zustandsorientierte Wartung wird
eine effiziente Planung und Koordinierung
von Wartungsmaßnahmen möglich. Kosten von mehreren Hunderttausend Euro
können eingespart werden.
Die fortschrittliche Plattformtechnologie
ADAPT.wind mit verteilter Architektur (Advanced Distributed Architecture Platform
Technology) stellt durch eine Schwingungsanalyse des Maschinenstrangs
den unterbrechungsfreien Betrieb von
Anlagen sicher und garantiert damit dem
Betreiber kontinuierliche Erträge.
Messgeräte von Bently Nevada und
Software für Hochrechnung, Analyse
und Diagnose sorgen für zuverlässige
Signalerfassung und die entsprechende Auswertung. Hier bewährt sich die
jahrzehntelange Erfahrung von GE im
Bereich der Zustandsüberwachung
industrieller Anlagen.
INSPIZIEREN AUF HERZ UND NIEREN
Einen wertvollen Beitrag bei der Kontrolle
von Windenergieanlagen leisten auch
GE Produkte aus dem Bereich Inspection
Technologies. Meldet das Fernüberwachungssystem Abweichungen vom
normalen Betriebsbild, können direkt vor
Ort – ebenfalls mithilfe von GE Produkten –
genauere Untersuchungen eingeleitet
werden: Tragbare Videoendoskope liefern
hochauflösende Bilder und Prüfprotokolle,
die zur Entscheidungsfindung beitragen.
Kann die Anlage weiter betrieben werden – oder ist eine Sofortreparatur nötig?
Allgemeine Getriebeprüfungen, Auffälligkeiten an Lagern, Tragbildkontrollen
werden mit Endoskopen durchgeführt.
So kann der Field Service sofort vor Ort
eventuelle Beschädigungen visuell feststellen. Videoendoskope sind klein und
leicht, so dass man mit ihnen problemlos
zur Gondel des Windrades, also zum Ort
des Geschehens, hochklettern und die
Inspektion vornehmen kann.
Die Ultraschallprüfung wird eingesetzt,
wenn es um Fehler im Material geht, die
von außen nicht zu erkennen sind, wenn
es also darum geht, das Unsichtbare
sichtbar zu machen. Zum Beispiel können
Ultraschallgeräte kleinste Risse an Wellen,
Lagern und Verzahnungen erkennen.
Auch hier kann durch eine frühzeitige
Inspektion verhindert werden, dass ein
Riss sich ausdehnt und zu größeren
Schäden führt. Dies gilt auch bei der
Überprüfung des Zustandes von Schweißnähten zum Beispiel an den Türmen von
Windenergieanlagen.
Die effektivste Inspektionslösung wird
also herangezogen, um für frühzeitige
Warnsignale, welche die Zustandsüberwachung liefert, die Ursachen zu finden
und zu dokumentieren – so gehen die
Lösungen von GE Hand in Hand.
Die Windkraft wird so nicht nur ein Stück
sicherer, sondern für den Betreiber auch
effizienter und produktiver.
WISSEN AUS DATEN
Alarm bei
Anomalien
ADAPT.wind ist die beste Voraussetzung für zuverlässiges Anlagenmanagement. Nicht nur für
einzelne Windenergieanlagen, sondern für komplette
Windparks oder sogar die gesamte Flotte eines
Betreibers, die lokal von einem einzigen Standort aus
überwacht werden kann.
Risiko-Check
in Echtzeit
ADAPT.wind ist nicht nur Standard für die Wind­
energie­anlagen von GE, sondern als offene Lösung
auch mit Anlagen anderer Hersteller kombinierbar.
Oben in der Windenergieanlage ist eine leistungsstarke Signalverarbeitung installiert, welche die
Sensor­signale direkt auswertet.
Benachrichtigung
E-Mail /Anruf
Persönlicher
Service
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Öl- und Gasindustrie
Komplexe Anlagen, perfekt bis ins Detail
Unsere Welt ist auf Erdöl und Erdgas
angewiesen. Produkte, die aus diesen
Rohstoffen hergestellt werden, bringen
uns in Bewegung, sorgen für die nötige
Energie für Beleuchtung und Heizung. Sie
halten in verschiedenster Form unseren
Alltag am Laufen: mit Strom und Wärme,
mit Treibstoffen und Gebrauchsgegenständen. Produkte der Petrochemie
sorgen als Düngemittel für bessere Ernährung, sie werden als Kunststoffe in vielen
alltäglichen und weniger alltäglichen
Dingen eingesetzt. Sie erleichtern und verschönern unser Leben. Und können sogar
Leben retten: Selbst für Medikamente wird
Erdöl benötigt.
In allen Phasen – von der Suche bis
zur Förderung, vom Transport und der
Lagerung bis zur Weiterverarbeitung zu
Energie- oder Konsumprodukten – ist GE
engagiert, Sicherheit und Wirtschaftlichkeit aller Prozesse zu verbessern.
Dazu gehört die Überwachung von
Anlagen der Erdöl- und Erdgasförderung,
von Pipelines, Raffinerien und Tankstellen.
Rohre und Grundmaterial werden vor
dem Einsatz in der Öl- und Gasindustrie mit vollautomatischen Anlagen auf
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Defekte und Qualitätsstandards überprüft.
Solche Prüfanlagen werden in die Fertigungsstraße des Herstellers integriert, um
Materialfehler möglichst früh erkennen
und korrigieren zu können.
Messtechniken von GE warnen frühzeitig
vor Defekten in Öl- und Gaspipelines. Als
„Molche“ bezeichnete Messgeräte tasten
die Pipelines von innen auf die verschiedensten Defekte ab, sodass eine frühzeitige Reaktion möglich ist.
Zur Qualitätsprüfung von Schweißnähten
oder zur Wanddickenmessung bei Pipelines und Tanks etwa werden modernste
Videoendoskope, Röntgen- und Ultraschall-Fehlerprüfgeräte von GE eingesetzt.
Sie messen nicht nur, sie dokumentieren
auch die Ergebnisse und bereiten die
Daten zur Archivierung auf. Im Zusammenspiel von GE Hard- und Software sind
komplexe, voll automatisierte Lösungen
entstanden.
ALTÖL WIRD WIEDER WIE NEU
Weit mehr als eine halbe Million Tonnen
Altöl fallen jedes Jahr in Deutschland
an. Dabei handelt es sich um nicht mehr
verwendbare technische Öle – Motor-,
Getriebe- und Hydrauliköle aus unterschiedlichsten Rohstoffen: mineralische,
synthetische oder biogene Öle. Altöl muss
als Sondermüll entsorgt werden, weil es
feste Partikel – zum Beispiel Metallspäne –
und gesundheitsschädliche Schwermetallverbindungen enthalten kann.
Viel sinnvoller ist es aber, das Altöl zu
recyclen. Dazu muss es erhitzt werden.
Die einzelnen Komponenten verdampfen
bei unterschiedlichen Temperaturen.
Die Trennung in feste und flüssige Bestandteile erfolgt in einem Hot High
Pressure Separator. Die flüssigen Bestandteile werden unter hohem Druckgefälle zur
weiteren Verarbeitung aus dem Reaktor
ausgeschleust. Beim Implodieren dampfgefüllter Hohlräume treten kurzzeitig
extrem hohe Beschleunigungen, Temperaturen und Drücke auf, welche die Anlage
stark belasten und beschädigen können.
Diese so genannte Kavitation ist ein häufiger Grund für das Versagen von Bauteilen.
Auch unter schwierigsten Prozessbedingungen lässt sich aber der Verschleiß von
Anlagenkomponenten durch GE Mehrstufen-Regelventile verringern.
LincolnLog-Ventile von GE bauen einen
hohen Druckabfall stufenweise ab, so
dass der Druck in der Drosselstelle nicht
unter den Dampfdruck des Betriebsmediums abfällt. So kann Kavitation vermieden
werden. Die Ventile sind so gestaltet,
dass auch harte Partikel und Verschmutzungen sie nicht verstopfen. Durch die
geringere Erosion werden ungeplante
Anlagenabstellungen auf ein Minimum
reduziert. Das kann die Anlagenbetriebsdauer verdoppeln.
PRÄZISE FEUCHTEBESTIMMUNG
Bei der Herstellung von Flüssiggas (LNG, Liquefied
Natural Gas), die bei minus 160 °C erfolgt, ist eine
gründliche Reinigung und Dehydration des Erdgases
nötig, um Eisbildung in den Tieftemperatur-Wärmeübertragern zu vermeiden. Ebenso wie bei der
Ethylen-Produktion sind oft Feuchtegehalte von weniger als einem Millionstel Volumenanteil (< 1 ppmv)
gefordert. Eine präzise Messung ist hier unerlässlich.
Bei einem von GE entwickelten Verfahren werden
TDLAS-Feuchteanalysatoren (siehe Seite 14) eingesetzt. Der Einsatz von Stickstoff zur Kalibrierung bei
verschiedenen Wasserdampfkonzentrationen macht
höchst präzise und kontinuierliche Messungen
möglich.
Ein besonderer Vorteil der kurzen Ansprechzeit von
TDLAS-Dioden ist, dass ein einzelner Analysator aus
mehreren Zonen oder eingespeisten Gasen Proben
entnehmen kann.
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Luftfahrtindustrie
Wie im Flug
Das waren noch Zeiten, als die tollkühnen
Männer in ihren fliegenden Kisten unterwegs waren, die hauptsächlich aus Holz,
Leinen und Draht bestanden. Zwischenfälle waren an der Tagesordnung, die aber
nach dem Motto „Runter kommen sie
immer“ meistens harmlos verliefen.
Heute sind Flugzeuge komplexe Hightech-Maschinen. Sie bestehen aus
Aluminium, Titan und Composite-Faserverbundstoffen. Oft ist das Verbinden
von Teilen technisch nur höchst aufwendig möglich. Die Haltbarkeit solcher
Verbindungen – Nietung, Schweißung,
Lötung, Klebung – muss regelmäßig
geprüft werden.
Bewegliche Teile der Triebwerke, insbesondere Turbinenschaufeln, aber auch
tragende Strukturen des Flugzeugs und
für die Steuerung wichtige Teile des
Leitwerks müssen regelmäßig überprüft
werden. Schon kleine Fehler und Unregelmäßigkeiten können unabsehbare
Folgen haben.
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EINBLICK UND ÜBERBLICK
Von der Sichtprüfung mittels tragbaren
Video­endoskops bis zur vollautomatischen Inspektion von Turbinenschaufeln
mit Computertomografie (CT) reicht
das Spektrum der Produkte von GE,
die in der Luft- und Raumfahrt zum
Einsatz kommen.
Gefragt sind hier Bilder in höchster
Qualität. Sie ermöglichen es, Probleme
schneller zu erkennen und zu lösen.
Inspektionszeiten sind Ausfallzeiten – und
sollen daher möglichst kurz sein. Hier ist
Zeit wirklich Geld. Noch wichtiger aber
ist die Sicherheit. Sie darf auf keinen Fall
zu kurz kommen. Deshalb bieten Geräte, die eine schnelle Untersuchung mit
exakten Ergebnissen möglich machen,
deutliche Vorteile.
Alle kritischen Stellen in Rohren und
Hohlräumen, selbst in den Brennkammern
von Triebwerken, werden zuverlässig
erfasst. Die hochauflösenden Breitbilddisplays von GE liefern die beste derzeit
am Markt verfügbare Bildqualität, auch
für Live-­Videos. Dank der hohen Licht­
ausbeute der Endoskope sind Untersuchungen großer, dunkler Räume wie der
Brennkammer möglich.
Austauschbare Sonden mit verschiedenen
Durchmessern und Längen ermöglichen
die Inspektion höchst unterschiedlicher
Bauteile und unter unterschiedlichsten
Bedingungen. Dabei sorgen die große
Auswahl an Objektiven und leistungs­
fähige Akkus für eine hohe Produktivität.
SICHERHEIT DURCH
SENSORTECHNOLOGIE
Nicht nur Produkte der zerstörungsfreien
Werkstoffprüfung, sondern auch Sensorik
und Messtechnik werden in der Flugzeug­
industrie eingesetzt. Im Bereich Avionik,
also der Flugzeugelektronik, sorgen
Prüfdatensysteme für Präzision: Tragbare
Pitot-Statik-Tester überprüfen Anzeigen
und Systeme, sie versorgen die barometrischen Fluginstrumente im Cockpit mit
Druckinformationen über den statischen
Druck und den Staudruck.
Die zweikanaligen Druckregelsysteme
von GE aus der ADTS-Serie ermöglichen
das schnelle und genaue Überprüfen und
Regulieren von wichtigen Daten wie Flughöhe (Ps) und Fluggeschwindigkeit (Pt).
Speziell entwickelte GE-Sensortechnologie
bietet hier ausgezeichnete thermische
Eigenschaften und Langzeitstabilität.
WENN’S DRAUF ANKOMMT
GE Produkte zur Überprüfung an pneumatischen und
hydraulischen Systemen sowie zur zerstörungsfreien
Werkstoffprüfung sind heute in der kommerziellen
wie militärischen Luftfahrt unentbehrlich. Sie werden
von Flugzeug- und Komponentenherstellern, von
Luftfahrt- und Serviceunternehmen eingesetzt und
dienen zur Sicherung der Integrität wichtiger Bauteile in der Produktion, bei Kontrollen, Wartung und
Reparaturen.
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Made in Germany
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MADE IN GERMANY
Eine besondere Tradition im deutschen Markt hat Measurement & Control
mit einigen in Deutschland gegründeten Firmen, zum Beispiel ­Krautkrämer,
­Seifert, Nutronik, phoenix|x-ray oder Rheonik. Sie sind – teilweise schon
seit über einem Jahrhundert – für führende Technologien in ihrem
Bereich bekannt.
STRAHLENDE AUSSICHTEN
ALLES ANDERE ALS OBERFLÄCHLICH
Ende 1892 gründete Richard Seifert in Hamburg ein
Unternehmen für elektrische Licht- und Kraftanlagen.
Geplant waren der Verkauf elektrischer Kronleuchter
und Generatoren. Seiferts große Stunde kam jedoch,
als Wilhelm Conrad Röntgen die später nach ihm
benannten „X-Strahlen“ entdeckte: 1896, nur ein paar
Monate nach Röntgens Veröffentlichung, brachte
Seifert seinen ersten Röntgenapparat auf den Markt –
fast zeitgleich mit einem weiteren deutschen Unternehmen und dem amerikanischen Erfinder Thomas A.
Edison – dem Gründer von General Electric.
Ebenfalls deutsche Wurzeln hat der Bereich Ultraschallprüfung von GE. Die Geschichte begann in
einer Garage in Köln-Lindenthal. Die Brüder Josef
und Herbert Krautkrämer, beide Physiker aus Leidenschaft, entwickelten 1949 das erste einsatzfähige
Impuls-Schall-Gerät in Deutschland. Dies war die
Geburtsstunde der industriellen Materialprüfung
mit Ultraschall.
Das Unternehmen, das seit 2004 zu GE gehört, hat
immer wieder durch Innovationen im Bereich der zerstörungsfreien Werkstoffprüfung mit Röntgentechnik
neue Maßstäbe gesetzt. Nach über einem Jahrhundert der Verwendung von Röntgenfilmen spielt das
Unternehmen auch bei der zunehmenden Digitalisierung und dem Trend zu 3-D-Untersuchungen mittels
Computertomographie technologisch ganz vorne mit.
Seifert Geschäft um 1900
Im Laufe der Jahre wurde aus dem Kölner ZweiMann-Unternehmen durch Wachstum und Firmen­
zusammenschlüsse eine weltweite Organisation.
Seit 2004 gehört Krautkrämer zu GE. Das Kompetenz­
zentrum für die Ultraschallprüfung befindet sich
­heute in Hürth bei Köln. Hier sind Entwicklung,
Produktion und Vertrieb zu Hause.
Die Geschichte von GE Measurement & Control
wurde entscheidend von deutschen Unternehmen und im deutschen Markt geprägt.
Auch für die Zukunft bekennen wir uns zum
Innovationsstandort Deutschland.
Prüfung einer Achswelle mit Krautkrämer Ultraschallgerät
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Wir sind für Sie da
Und wir sind da, wo Sie uns brauchen. Als global tätiges Unternehmen finden
Sie uns an mehr als 40 Standorten in 225 Ländern, in Europa mit einem dichten
Netzwerk von Niederlassungen und Anwendungszentren und circa 4.000 Mitarbeitern. So können wir Sie mit unseren Produkten vor Ort bedienen, aber auch
kundenspezifische Lösungen für Ihre speziellen Anforderungen erarbeiten. Die
Hauptstandorte in Deutschland, an denen Sie GE Measurement & Control finden:
GE Sensing & Inspection
Technologies GmbH
Robert-Bosch-Straße 3
50354 Hürth
T +49 (0)2233 601-0
F+49 (0)2233 601 402
[email protected]
GE Sensing & Inspection
Technologies GmbH
Bogenstraße 41
22926 Ahrensburg
T +49 (0)4102 807-0
F+49 (0)4102 807-278
[email protected]
GE Sensing & Inspection
Technologies GmbH
Niels-Bohr-Straße 7
31515 Wunstorf
T +49 (0)5031 172-0
F+49 (0)5031 172-299
[email protected]
GE Sensing & Inspection
Technologies GmbH
Bleichstraße 64–66
60313 Frankfurt
T+49 (0)69 40125 1800
F+49 (0)69 40125 1899
Dresser Europe GmbH
Daniel-Goldbach-Str. 17–19
40880 Ratingen
T+49 (0)2102 108 200
F+49 (0)2102 108 111
[email protected]
Inspection Technologies:
• Krautkrämer Ultraschallprüfgeräte und -anlagen
• Agfa NDT Filmsysteme
Inspection Technologies:
• Seifert Röntgenprüf­systeme
Inspection Technologies:
• phoenix x|ray Röntgenund CT-Systeme
Measurement & Sensing
[email protected]
Flow & Process
Technologies:
• Masoneilan Regelventile & Consolidated
Sicherheitsventile
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Bently Nevada
[email protected]
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ge.com/de
GE Germany
Energy
Bleichstraße 64–66
60313 Frankfurt am Main
Tel. +49 (0)69 45 09 09 110
E-Mail: [email protected]
GEGEMC (01/2015)