Windenergieanlagen

GE Power & Water
Renewable Energy
1.5 MW
Windenergieanlagen
Ein Produkt von
1996
Erste 1.5 MW errichtet … heute noch in Betrieb
2002
GE’s Einstieg
in die
Windenergiebranche
2003
Einführung der
LVRT-Technik;
1000. WEA
verschifft
2004
rste 1.5-77
E
errichtet;
erstes von GE
konstruiertes
37 m Rotorblatt
2005
Erste 1.5-82.5
errichtet;
GE führt
HALT-Test
ein
Die Erfolgsgeschichte
Unsere 1.5 MW Windenergieanlage
Die am meisten verkaufte Anlage in der Windenergiebranche
Der Energiebedarf ändert sich permanent. Vor allem nimmt er zu. Aber dadurch eröffnen sich auch völlig neue Möglichkeiten für eine zuverlässige, bezahlbare und effiziente Stromversorgung ohne Treibhausgasemissionen. Daher
wird GE auch zukünftig verstärkt in die Entwicklung fortschrittlichster Windenergietechnik investieren. GEs Strategie
baut auf dem Anspruch auf, sich durch führende Technologie in der Fertigung sowie die unübertroffene Effizienz und
Zuverlässigkeit seiner Anlagen auszuzeichnen.
GE blickt auf eine über einhundertjährige erfolgreiche Tradition auf dem Gebiet der Stromerzeugung zurück. Wir nutzen dieses Fachwissen sowie den Erfahrungsschatz aus unserem Kerngeschäft, um unsere Produktstrategie, unsere
Produktführerschaft und den Mehrwert unserer Produkte voranzutreiben. Diese Verpflichtung zu Qualität und Produkt­
innovation spiegelt sich in jeder Initiative, die wir verfolgen, wider.
Genau darauf beruht die Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit unserer 1.5 MW Windenergieanlage, die als am
meisten verkaufte Anlage derzeit und auch in Zukunft einen beträchtlichen Mehrwert bietet. Unsere kontinuierlichen
Investitionen in die Produktentwicklung unterstreichen den festen Willen unseres Unternehmens, den Stand der
2006
Einführung des
von GE konstruier­
ten Pitchsystems;
5000. WEA
errichtet
2007
Erstes von GE
konstruiertes
40 m Rotorblatt;
GE bringt WEASteuerung Mark*
VIe auf den Markt
2008
10000. WEA
errichtet
2009
Hochstufung der
ersten 1.6-82.5
in TC II
2010
1.6-82.5 mit
100 m Turm
für TC I;
mehr als
13000 WEA
errichtet
2011
Errichtung der
15000. WEA
der 1.5 MW Serie
T­ echnik zum Wohl unserer Kunden stetig voranzutreiben. Seit unserem Einstieg in die Windenergiebranche im Jahr
2002 investierte GE bereits über US$ 1 Milliarde in die Weiterentwicklung von zuverlässiger und leistungsfähiger erneuerbarer Energietechnik.
Kontinuierliche Investitionen …
… fokussiert auf die Erhöhung des
Kundenmehrwertes.
Produktweiterentwicklung …
… mit der weltweit bestlaufenden Flotte.
Flexibilität des Portfolios …
… mit einem Mehrwert dort, wo Sie ihn
brauchen.
Globale Präsenz für grenzenlose Möglichkeiten
GE Energy ist einer der weltweit führenden Anbieter von Spitzentechnologie zur Erzeugung und Verteilung von Energie. Wir bieten unseren Kunden Komplettlösungen für die Energiegewinnung aus traditionellen Energiequellen, aber
auch aus erneuerbaren Ressourcen wie Wind, Sonne, Biogas und anderen alternativen Energien.
Unsere Windenergiesparte ist Teil des Geschäftsbereichs GE Energy. Zu diesem gehören auch Unternehmen aus dem
Energieerzeugungs-, dem Energiedienstleistungs- sowie dem Wasser-, Öl- und Gassektor. Damit verfügen wir wie
kaum ein anderes Unternehmen über globale Ressourcen und Erfahrungen, die es uns ermöglichen unsere Kunden
bei der Erzeugung von emissionsärmerer, zuverlässigerer und leistungsfähigerer Energie effektiv zu unterstützen.
GE unterhält elf Produktions- und Montagestätten für Windenergieanlagen. Die Zertifizierung unserer Produkte nach
DIN ISO 9001:2000, die straffe Qualitätskontrolle durch den Einsatz der Six-Sigma-Methodik und nicht zuletzt die
Stärke des GE Konzerns sichern unseren Kunden höchste Qualität. Schließlich wissen wir, dass die Windenergie ein
wesentlicher Bestandteil des Energiemix des 21. Jahrhunderts sein wird, und daher sehen wir es als unsere Pflicht,
unsere Kunden bei der Entwicklung und Umsetzung von Energielösungen tatkräftig zu unterstützen.
PrimeStar
Solar
Arvada, CO
Forschungs­ Prototypen-Fertigung,
Konstruktion u. Entwicklung
zentrum
Energy
Learning
Center
Niskayuna, NY
Niskayuna, NY
Oslo und Verdal, Norwegen
Karlstad, Schweden
Hauptsitz Erneuerbare Energien
für Europa
Fertigung/Montage und Support
Salzbergen, Deutschland
Forschungszentrum
München, Deutschland
Hauptsitz
Erneuerbare
Energien
Fertigung/
Montage
Fertigung/
Montage
Shenyang, China
Schenectady, NY
FernsteuerungsZentrum
Tehachapi, CA
Kundenzentrum
Forschungszentrum
Shanghai, China
Schenectady, NY
Sweetwater, TX
WEATeilezentrum
Memphis, TN
Fertigung/
Montage
Pensacola, FL
Fertigung/
Montage und
Konstruktion
Greenville, SC
KundensupportZentrum
Noblejas, Spanien
Forschungszentrum
Bangalore, Indien
Vom Start weg am Ziel:
die Steigerung der Windenergieproduktion
Als einer der weltweit führenden Anbieter von Energieprodukten und -dienstleistungen werden wir auch zukünftig in
die Weiterentwicklung unserer 1.5 MW Windenergieanlagen investieren. Schließlich wissen wir was Kunden schätzen:
eine maximierte Energieausbeute und eine daraus resultierende höhere Kapitalrendite. Um diese Erwartungen zu
erfüllen, liegt unser Hauptaugenmerk auf technologischen Verbesserungen, die auf eine erhöhte Effizienz, Zuverlässigkeit und Standortflexibilität ausgerichtet sind.
Seit seiner Markteinführung im Jahr 2004 hat das Modell 1.5-77 aufgrund seiner außergewöhnlichen Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit den Ruf eines „Arbeitspferdes“ der Windenergieindustrie erworben. Ein Ruf der verpflichtet.
Daher werden wir, im Vertrauen auf bewährte Technologie und Erfahrungswerte, unsere Produktführerschaft auch
weiterhin ausbauen. Zum Beispiel durch eine kontinuierliche Weiterentwicklung auf dem Gebiet des Rotorblatt-Designs,
der Triebstrangkonstruktion und der Steuerungstechnik. Fortschritt, der Ziele erreicht.
Dank innovativer Lastenregelung kann die 1.5-77 nun auch in Windzonen der IEC-Klasse I betrieben werden. GE hat
die ursprünglich für die IEC-Klasse I konzipierte Windenergieanlage 1.5-70.5 weiterentwickelt und durch einen größeren ­Rotordurchmesser und eine verbesserte Steuerungstechnik aufgerüstet. Der größere Rotordurchmesser und die
verbesserte Steuerungstechnik verhelfen der Anlage zu einem höheren Jahresenergieertrag. Die 1.5-77 ist nun für
Netze mit 50 Hz und 60 Hz und in Windzonen der IEC-Klasse I einsetzbar.
Das Beste besser machen: die Weiter­
entwicklung unserer erfolgreichen Anlage
Unser Modell 1.6-82.5 baut im Wesentlichen auf dem erfolgreichen Konstruktionsprinzip der 1.5-77 auf. Dabei wurden
nur Änderungen vorgenommen, die auch tatsächlich zu einer Erhöhung des Kundenmehrwertes führten. So weist das
Modell 1.6-82.5 im Vergleich zur 1.5-77 eine um 15% größere Rotorfläche auf und garantiert dadurch eine hohe Kapitalrendite. Dank fortschrittlicher Lastenregelung kann die 1.6-82.5 in Windzonen der IEC-Klasse II eingesetzt werden.
Zu den Neuerungen der GE Windenergieanlage 1.6-82.5 zählen weiterhin eine verbesserte Getriebekonstruktion und
ein aufgerüstetes Pitchsystem. Die 1.6-82.5 ist außerdem mit der von GE Energy entwickelten Anlagensteuerung Mark*
VIe ausgerüstet. Hinzu kommt eine hochmoderne Diagnosetechnik für eine effizientere Fehlersuche und -behebung.
Rotordurchmesser (m)
Leistungsfaktor (%)
2002
2009
70
82,5
39
85
1800
+12,5 m
52
+13 Pkte
Zuverlässigkeit (%)
Verbesserung der 1.5-77… 1.6-82.5
98
+13 Pkte
1.6-82.5 Leistungskurve
1600
Leistungsabgabe (kW)
1.5 MW Serie
1400
1.5-77 Leistungskurve
1200
1000
800
600
400
200
0
5
10
15
Windgeschwindigkeit (m/s)
20
25
Bei Windenergieanlagen unserer 1.5 MW Serie sind Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit erfahrungsgemäß konstruktionsbedingt. Daher sind sie nahezu prädestiniert dafür, unseren Kunden einen maximalen Mehrwert zu bieten.
Dieses bedeutet für uns, in die Weiterentwicklung der 1.5 MW Serie zu investieren. Das aktuelle Maß der Dinge zeigen
die nachfolgend aufgeführten Modelle. Sie bieten höchste Flexibilität im Hinblick auf die unterschiedlichsten Wind­
standorte und damit eine optimale Platzierung Ihrer Windenergieanlagen.
Die Modelle der 1.5 MW Serie
1.6–82.5
1.5–77
Rotordurchmesser (m)
82,5
Nabenhöhen (m)
80/100
65/80
Frequenz (Hz)
50/60
50/60
Vavg (m/s)
8,5
10,0
Vref (m/s)
40,0
45,0
Ve50 (m/s)
56,0
70,0
Einschaltwind
geschwindigkeit
(m/s)
Abschaltwind
geschwindigkeit
(m/s)
3,5
3,5
25
25
IEC Windklasse
IEC TC IIB
77
IEC TC IB
Mehr Flexibilität …
… durch verstärkte Türme
Unsere Investitionen in die Entwicklung und Konstruktion
verstärkter Türme erschließen unseren Kunden ganz neue
Möglichkeiten. Oder besser gesagt, ganz neue potenzielle
WEA-Standorte. Die von uns gelieferten Produkte erfüllen
sowohl sämtliche Produkt- als auch gesetzliche Anforderungen. Die verstärkten Turmsegmente von GE haben die
gleiche Länge und den gleichen Außendurchmesser wie die
des standardmäßigen GE Modulsystems für Nordamerika,
halten jedoch aufgrund ihrer speziellen Bauweise Erdbebenlasten stand:
• Hieraus ergibt sich die Möglichkeit, Windparks auch in
ausgewiesenen erdbebengefährdeten Gebieten mit guten
Windressourcen zu errichten
• GE erstellt Bewertungen darüber, ob Standorte aufgrund
seismischer Aktivitäten verstärkte Türme erfordern
… durch höhere Betriebssicherheit
Das von GE Energy entwickelte, integrierte Condition Based
Maintenance (CBM) deckt potenzielle Triebstrangprobleme
proaktiv auf. Es bietet Betreibern die Möglichkeit, entstehende Probleme bereits Wochen im Voraus zu erkennen. Damit
trägt dieses System zu einer erhöhten Betriebssicherheit und
zu reduzierten Wartungskosten bei. Das in der Werks- oder
Feldumgebung installierte und getestete CBM kann
die Betriebssicherheit eines oder mehrerer Windparks erhöhen.
Mit Hilfe des CBM können Windparkbetreiber:
• die Stromerzeugung fortführen, während Ersatzteile, Kräne und Arbeitskräfte beschafft werden
• mehrere Wartungsereignisse mit den gleichen
Ressourcen planen
• das Ausmaß des Schadens am Triebstrang
reduzieren bzw. beschränken und Reparaturkosten
senken
All diese Systemangebote werden durch die Verknüpfung mit der Mark* VIe Steuerung, die auf der
weltweit führenden Schwingungsüberwachungstechnologie von GE Bently basiert, ermöglicht.
Offen für Leistung: die inneren Qualitäten unserer
In den USA, Europa, Indien und China betreiben wir „Centers of Excellence“ für wegweisende Technologien. In diesen Zentren arbeiten unsere Ingenieure und Wissenschaftler an den Windenergieanlagen der Zukunft. Immer auf
Grundlage der Six-Sigma-Methodik sowie mit modernsten Berechnungsmodellen und Instrumenten zur Analyse der
Leistungselektronik. So können wir allen Herausforderungen gerecht werden, die unsere Kunden in puncto Zuver­
lässigkeit, Effizienz und Wartungsfreundlichkeit an moderne Energietechnik stellen.
Seit unserem Einstieg in die Windenergiebranche im Jahr 2002 investierte GE bereits über US$ 1 Milliarde in die
­Weiterentwicklung von zuverlässiger und leistungsfähiger erneuerbarer Energietechnik.
GETRIEBE
HAUPTWELLE
•HALT-Test an jedem Bauteil
• Verbesserte Materialeigenschaften
•Zylinderrollenlager
• Erweiterter Betriebsbereich
•Verbesserte Ölfilterung, -heizung
und -kühlung
BREMSE
• Hydraulische Sekundärbremse
STEUERUNG
• GE Mark* VIe Steuerung
•Integrierte Pitchsystem- und
Umrichterdiagnose
KUPPLUNG
•Schlupfkupplung zur Reduzierung
der Getriebelasten
ELEKTRISCHES SYSTEM
• GE Konstruktion
• Einfachere Installation
• Geringere Stellfläche
• Verbesserte Diagnose
am meisten verkauften Anlage
Um eine optimale Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit unserer Windenergieanlagen zu gewährleisten, arbeiten wir
schwerpunktmäßig an der Reduzierung von Ausfallstörungen sowie an verkürzten Wiederinbetriebnahmezeiten
(RTS, Return-to-Service). Dabei wenden wir immer und konsequent unsere Konstruktions- und Prüfverfahren an.
Das ist symptomatisch für unsere kontinuierliche Investition in die Schlüsselkomponenten von WEA. Und zeigt sich
zum Beispiel bei der auf 20 Jahre ausgelegten Dauerfestigkeitsprüfung oder dem HALT-Test (Highly Accelerated Life
Testing).
HAUPTLAGER
PITCHSYSTEME
• Robustere Ausführung des Lagers
• Von GE entwickelte Elektronik
•Robustere Ausführung der Pitch­
antriebe
• Höheres Drehmoment
ROTORBLÄTTER
• Beinhalten GE Technologie
• Erhöhte Energieausbeute
• HALT-Test
TURM
• Modulares Turmsystem
• Flexible Nabenhöhen
Zuverlässigkeit hat Methode
Die 1.5 MW Windenergieanlage basiert auf der von uns entwickelten Methodik „Konstruiert für Zuverlässigkeit“
­(Design For Reliability – DFR). DFR beginnt immer mit der Definition der vorgegebenen Zuverlässigkeitsziele und der
Einsatzbedingungen, unter denen die Komponenten einer WEA funktionieren müssen. Im nächsten Schritt werden
dann die definierten Zuverlässigkeitsziele in Berechnungsmodelle auf Komponentenebene aufgeschlüsselt, die spe­
ziell zur Prognostizierung der Funktionssicherheit entwickelt wurden.
Ein wesentlicher Abschnitt des DFR-Prozesses ist die Validierung von Design-Hypothesen sowohl auf Komponentenals auch auf Systemebene. Hierzu setzt GE verschiedene Prüfverfahren ein, darunter Klimakammertests, Nachweisprüfungen und HALT-Tests (Highly Accelerated Life Testing). HALT-Tests sind ein äußerst wirksames Instrument, um
Konstruktionsmängel in kürzester Zeit aufzudecken. Dabei werden Komponenten innerhalb einer kurzen Zeitspanne,
unter anderem durch Überbelastung, den kumulierten Belastungen ihrer Gesamtlebensdauer ausgesetzt.
Die letzte Phase im DFR-Prozess ist das sogenannte Produktions-Audit. Während sich die Validierung auf die Erarbeitung eines fehlerlosen Designs konzentriert, stellt das Produktions-Audit sicher, dass jede Einheit in konstant hoher
Qualität ausgeliefert wird.
DFR-ABLAUF
1
ZIELSETZUNG
2
SYSTEMMODELLIERUNG
3
KONSTRUKTION UND
PROGNOSTIZIERUNG
4
TESTS UND EVALUIERUNG
5
PRODUKT-AUDIT
TESTS & EVALUIERUNG
FERTIGUNGS-TESTS
PRAXIS-TESTS
BESCHLEUNIGTE TESTVERFAHREN
NACHWEISPRÜFUNGEN
Sechsmal GE: für einmalige Effizienz und Zuverlässigkeit
Alle Windenergieanlagen der 1.5 MW Serie profitieren von den Fachkenntnissen und Erfahrungen zahlreicher GE
Unternehmensbereiche sowie unserer vier globalen Forschungszentren. Das Ergebnis dieser vereinten Kräfte ist eine
zuverlässige und effiziente Produktlinie, die auf bewährter Technologie basiert.
GE Energy
GE Oil & Gas
GE Energy
Financial Services
GE Transportation
Technologieinvestitionen
in erneuerbare Energien von
US$ 1 Milliarde, Tendenz
steigend
Innovative Rotorblatttechnologie
• Aeroelastischer Sweep – Biegeverdrehung
• Fortschrittliche Materialien – Karbon
Leistungsumrichtung
• Höhere Energiedichte bei höheren
Spannungen
• Regeltechnik zur Einbindung in schwache
Netze
Triebstrang
• Direktantrieb … 50% höhere Leistungs­
abgabe bei gleichem Gewicht
• Kompaktantrieb … 25% Gewichtsersparnis
GE Aviation
GE Global
Research Centers
Solartechnik
• Führungsposition im Bereich der
Dünnschichttechnologie durch PrimeStar
• Brillance* Wechselrichter für differenzierte
Anwendungen auf Versorgungsnetzebene
(Utility Scale)
Patentiert und integriert:
optimale Leistung für perfekte Netzanbindung
Die Netzvorgaben werden zunehmend strenger. Dadurch ist die zuverlässige Leistungsfähigkeit einer Windenergieanlage
von zentraler Bedeutung. Unsere Erfahrung und technische Kompetenz auf dem Gebiet der Energieerzeugung macht uns
zum führenden industriellen Anbieter von Lösungen zur Anbindung an unterschiedliche Netze. Ganz ähnlich zu konventionellen Kraftwerken enthält unser patentiertes integriertes Regel- und Elektronikpaket modernste netzfreundliche Funktionen. Damit erzielt Ihre Windenergieanlage ein sehr hohes Leistungsniveau bei gleichzeitig nahtloser Netzintegration.
WindFREE*
Reactive Power
WindRIDE-THRU*
WindINERTIA*
Control
Blindleistung auch ohne
Wind
Fortlaufender Turbinen­
betrieb auch bei Netzstörungen
Trägheitsmodus bei
kurzfristigen und länger
anhaltenden Frequenz­
abweichungen
WindLAYOUT*
Service
Stromversorgungsnetz
Maximale Energieausbeute dank modernsten
Turbinenlayouts
WindCONTROL* System
Spannungs- und Leistungsregelung, ähnlich wie bei
einem konventionellen Elektrizitätswerk
Metmast
Bediener/Techniker
WEA Fernüberwachung
Anlagen-Server
Monitoring
WindSCADA* System
Instrumente zur Bedienung, Wartung und zum Management von Windenergieanlagen
Sonderausstattung
Beschreibung
Vorteile
WindCONTROL*
System
Spannungs- und Leistungsregelung ähnlich wie bei konventio­
nellen Kraftwerken
Regelung und Einspeisung von Blind- und Wirkleistung
ins Netz
WindFREE*
Reactive Power
Blindleistungs­
system
Liefert Blindleistung auch bei
Windstille
Ermöglicht eine gleichmäßige, schnelle Spannungsregelung durch Abgabe kontrollierter Blindleistung in allen
Betriebszuständen
WindRIDE-THRU*
Anlagenbetriebssystem
Durchfahren von Netzstörungen
aufgrund niedriger, Null- oder
hoher Spannungen
Fortlaufender Anlagenbetrieb auch bei Netzstörungen
WindINERTIA*
Steuerungs­
system
Bewirkt eine vorübergehende
Leistungsverstärkung bei Unterfrequenz im Netz
Stellt Windenergieanlagen bei Unterfrequenzen des
Stromnetzes Trägheit zur Verfügung, die der konventioneller Synchrongeneratoren ähnelt. Hierzu ist keine
zusätzliche Hardware erforderlich
WindLAYOUT*
Service
Maximale Energieausbeute
aufgrund modernster Windpark­
planung
Bietet Möglichkeiten zur Steigerung der Jahresenergieausbeute eines Standortes
WindSCADA*
System
Instrumente zur Bedienung, Wartung und zum Management von
Windenergieanlagen
Echtzeit-Datenvisualisierung, Erstellung von Stamm­
datenberichten, Alarmmanagement und sicherer Benut­
zerzugriff
Beinhaltet Frequenzabfall- und ‑steigungsbegrenzung
sowie integrierte Kondensator-/Drosselbankregelung
Macht Netzverstärkungen überflüssig, die speziell für den
Betrieb bei Windstille entwickelt wurden
Erfüllt bestehende und zukünftige Standards für eine
zuverlässige Einspeisung ins Netz
Flexible Servicelösungen für Windenergieanlagen
Globale Ressourcen, lokale Unterstützung
Die weltweite Flotte der Windenergieanlagen von GE gehört zu den am schnellsten wachsenden und zuverlässigsten
ihrer Art. Dank unserer umfassenden globalen Ressourcen, unserer Fachkenntnisse und regionalen Verfügbarkeit
bietet Ihnen GE modernste technologische Lösungen, die eine optimale Leistungsfähigkeit Ihrer Windenergieanlage
bieten.
24/7 Fernüberwachung und Fehlerbehebung:
Ob in Schenectady/New York, in Salzbergen/Deutschland oder in Noblejas/Spanien: Die GE Kundenservice- und Fernsteuerungs-Zentren bieten eine lückenlose Fernüberwachung und -diagnose. 24 Stunden täglich – 365 Tage im Jahr.
Ob erhöhte Verfügbarkeit oder Steigerung der Leistungsfähigkeit, unsere Kundendienst- und Fernsteuerungs-Zentren
haben alle Möglichkeiten, um die Anforderungen unserer Kunden schnell und präzise erfüllen zu können. Grundlage
hierfür sind fundierte Produktkenntnisse sowie einschlägige Erfahrungen im Servicebereich und einer langjährigen,
erfolgreichen Flottenbetriebsführung.
Regional verfügbare Unterstützung:
Wann und wo immer Sie unsere Unterstützung benötigen, unsere bestens geschulten Techniker stehen Ihnen jederzeit zur Verfügung. Aufgrund ihrer Ausbildung und Ausrüstung sind GE Techniker in der Lage, Inspektionen, einschließlich Fehlersuche und -behebung, technischer Beratung und manueller Neustarts, kurzfristig und effizient durchzuführen. Sollte eine Störung festgestellt werden, so können Sie sich darauf verlassen, dass unsere ausgezeichneten
Reparatur- und Austauschdienste gemeinsam mit unserem bestens geschulten Vorort-Personal unverzüglich für eine
Beseitigung Ihres Problems sorgen werden.
Ersatzteilversorgung:
Die Verfügbarkeit von Betriebsstoffen, Verbrauchsmaterial und Ersatzteilen ist für den Betrieb von Windenergieanlagen von entscheidender Bedeutung. In unserem „Center of Excellence“ (COE) für Windenergieanlagen-Komponenten
werden alle benötigten Materialien vorgeplant. Und zwar immer so, dass ein Komplettangebot für die von Ihnen gewählte Serviceebene permanent im Zentrallager vorhanden ist. Von einfachen Routinewartungs-Kits und Verbrauchsmaterial über kleinere Ersatzteile bis hin zu Großkomponenten wie Getrieben und Rotorblättern.
Über unser 24/7 Call Center (877-956-3778) und unseren Online-Bestellservice können unsere Kunden jederzeit die
benötigten Komponenten, inklusive Eilbestellungen bei Anlagenausfällen, abrufen.
Unsere Servicepakete für Windenergieanlagen
ROUTINEWARTUNG UND
FERNÜBERWACHUNG
ERWEITERTER ERSATZTEILUND WARTUNGSVERTRAG
VOLLWARTUNGSVERTRAG
GEPLANT
Fernüberwachung und Fehlerbehebung:
Anlagenüberwachung und schnelle Reaktion in
Störfällen erhöhen die Verfügbarkeit Ihrer WEA und
reduzieren Ausfallzeiten.
Routinewartung:
6- und 12-Monatswartung gemäß GE’s Betriebsund Wartungsanleitung sowie entsprechender
Arbeitsanweisungen.
Vorbeugende Instandhaltung:
Ersatzteile, Inspektionen und Wartungen, die über
die Routinewartungen hinausgehen.
Vorort-Unterstützung:
Vorort-Arbeiten einschließlich Fehlerbehebung und
technischer Beratung.
Ersatzteilpaket:
Prognosen, Lagerhaltungs- und Auffüllempfehlun­
gen, Wartungs-Kits, kleinere Ersatzteile und
Großkomponenten.
Verfügbarkeitsgewährleistung:
Kunden, die diese Support-Ebene wählen, erhalten
eine von GE abgegebene Verfügbarkeitsgewährleistung.
UNGEPLANT
Abdeckung ungeplanter Servicearbeiten:
Ungeplante Servicearbeiten einschließlich Inspektionen im
Maschinenhaus und möglicher Instandsetzungsarbeiten
zur Reduzierung von Reparaturkosten und Ausfallzeiten.
Condition Monitoring:
Proaktive Erkennung sich anbahnender Triebstrangprobleme durch moderne Schwingungssensorik und
-analyse.
Leistungssteigerung und Lebensdauer­
verlängerung der WEA:
Störungsprognosen, fortschrittliche Inspektions­
technologien und System-Upgrades.
Routinewartung und Fernüberwachung (Maintenance & Remote Operations – MRO)
Dieses Servicepaket beinhaltet technische Leistungen und umfasst einen klar definierten Rahmen geplanter Wartungsarbeiten. Dazu gehören Routineinspektionen, der Austausch von Verbrauchsmaterialien und der für den Austausch von
Verschleißteilen anfallende Arbeitsaufwand. Hinzu kommt die 24/7 Fernüberwachung (inkl. möglicher Fern-Neustarts).
Dieses Paket garantiert eine verbesserte Verfügbarkeit und erhöhte Zuverlässigkeit der WEA unserer Kunden.
Erweiterter Ersatzteil- und Wartungsvertrag (Extended Parts & Service Agreement – EPSA)
Manuelle Neustarts, eine anfängliche Fehlersuche, kostengünstige Ersatzteilpreise und eine Lagerstandverwaltung,
ergänzt um eine Verfügbarkeitsgewährleistung in Verbindung mit Leistungsanalyse-Berichten sind in diesem Servicepaket zusätzlich enthalten. EPSA gewährleistet unseren Kunden höchste Betriebsstandards für ihre Projekte und
darüber hinaus sichert es ihnen äußerst vorteilhafte Lösungen für ungeplant anfallende Servicearbeiten.
Vollwartungsvertrag (Full Service Agreement – FSA)
Mit der im FSA-Umfang zusätzlich enthaltenen vorausschauenden Instandhaltung, dem sogenannten Condition
­Mo­nitoring, zielt dieser Vertrag auf eine Maximierung der Leistung und Lebensdauer von WEA ab. Er umfasst ungeplante Servicearbeiten unter Einsatz modernster Servicetechnologie sowie Optionen zur Leistungssteigerung und
Lebensdauerverlängerung der betreffenden Anlage. Durch dieses umfassende Servicepaket bietet GE seinen Kunden
die Möglichkeit eines sorglosen Anlagenbetriebs auf höchstem Wartungsniveau.
Läuft rund, bevor sie steht: die Installation der 1.5 MW
Ob Standortflexibilität, Netzkompatibilität oder die zuverlässige Einhaltung von Lieferfristen. All das ist für den wirtschaftlichen Erfolg eines Windenergieprojektes von entscheidender Bedeutung. Unsere 1.5 MW Windenergieanlage
wird diesen Anforderungen im vollen Umfang gerecht. Sie lässt sich ganz einfach in jedes Projekt integrieren. Und
auch der Transport bereitet selbst an anspruchsvollen Orten keine Schwierigkeiten.
Unser weltweit erfahrenes Projektmanagement steht für pünktliche Planung, Lieferung und Errichtung. Während der
gesamten Projektphase übernimmt das GE Logistik-Team, egal, in welches Land der Welt wir liefern, die volle Kontrolle
und Verantwortung für die Installation. In unserem „GE Energy Power Answer Center“ stehen Ihnen unsere Technikund Logistik-Teams jederzeit zu allen Fragen zur Verfügung.
Als einer der weltweit größten Anbieter von Windenergieanlagen bieten wir unseren Kunden umfassende Full-ServiceKonzepte für das Projektmanagement. Mit Niederlassungen in Nordamerika, Europa und Asien verfügen die Mitarbei­
ter unserer GE Global Projects Organisation über jahrzehntelange praktische Erfahrung, vom Projektmanagement
über die Logistik bis hin zur Inbetriebnahme und Integration von Windenergieanlagen, Gasturbinen, Kraft-Wärme-Kopplungsanlagen und Solaranlagen.
Die nachfolgenden Beispiele verdeutlichen, wie wir bestehende Probleme in
Zusammenarbeit mit dem Kunden vor Ort meistern und ihm durch fristgerechte Lieferung und modernste Logistik einen maximalen Mehrwert bieten.
Problem:
Versorgungsnetz stand erst später zur Verfügung, da der Projektstandort
gewechselt wurde
Lösung von GE:
Vorgezogene Inbetriebnahme: GE setzte vor Ort tragbare Generatoren ein
und führte eine Vorinbetriebnahme der WEA, auch ohne Rückspeiseleistung,
durch
Kundennutzen:
Inbetriebnahme konnte nach Bereitstellung des Versorgungsnetzes schneller
durchgeführt werden
Problem:
Projektstandort geographisch schwer zugänglich
Lösung von GE:
Gut aufeinander abgestimmtes Team mit Transporterfahrungen in schwierigem Gelände
Kundennutzen:
Höhere Standortflexibilität; Planziel erfüllt
Umweltschutz und Sicherheit am Arbeitsplatz
Die Erfüllung hoher Umwelt- und Sicherheitsstandards ist für GE weit mehr als ein allgemein anerkanntes „gutes
Geschäftsgebaren“. Wir betrachten diese Aufgabe als fundamentale Verantwortung gegenüber unseren Mitarbeitern,
Kunden, Zulieferern und nicht zuletzt gegenüber der Umwelt, die ein wertvolles und schützenswertes Gut für uns alle ist.
Wir verpflichten uns, die Sicherheit des Arbeitsumfelds ohne Abstriche zu gewährleisten und aufrechtzuerhalten. Wir
integrieren diesen hohen Anspruch in jedes einzelne unserer Produkte, unserer Dienstleistungen und unserer Verfahrensprozesse.
Erneuerbare Energie
für eine Welt mit Zukunft
Weitere Informationen erhalten Sie unter www.ge-energy.com/wind.
* Kennzeichnet eingetragene Warenzeichen der General Electric Company.
© 2010 General Electric Company. Alle Rechte vorbehalten.
GEA14954D (05/2010)