mit Explosion Proof / Flame Proof-Zulassung

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Bedienungsanleitung
Temperaturmessumformer Serie ETS 4000
mit Explosion Proof / Flame Proof-Zulassung
(Original-Bedienungsanleitung )
Schutzklassen und Einsatzgebiete:
CCSAUS
Explosion Proof - Seal Not Required
Class I Group A, B, C, D, T6, T5
Class II Group E, F, G
Class III
Type 4
ATEX Flame Proof
I M2 Ex d I Mb
II 2G Ex d IIC T6, T5 Gb
II 2D Ex tb IIIC T110 .. 130°C Db
IECEx Flame Proof
Ex d I Mb
Ex d IIC T6, T5 Gb
Ex tb IIIC T110 .. 130°C Db
CSA Zertifikat Nr.:
ATEX Zertifikat Nr.:
IECEx Zertifikat Nr.:
Stand 14.05.2013
CSA MC 224264
ATEX KEMA 10ATEX0100 X
IECEx KEM 10.0053X
HYDAC ELECTRONIC GMBH
Mat. Nr.: 669836
ETS 4000 mit Explosion Proof / Flame Proof Zulassung
Stand 14.05.2013
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Mat. Nr.: 669836
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Inhaltsverzeichnis
1. Allgemeine Bemerkungen .................................................................... 4
2. Funktionsweise .................................................................................... 4
3. Installation und Inbetriebnahme ........................................................... 4
4. Wichtige Montageanweisungen für Leitungsanschluss ........................ 5
5. Grundlegende Sicherheitshinweise ...................................................... 6
6. Technische Daten ................................................................................ 7
7. Typenschlüssel zur Identifikation des gelieferten Gerätes ................... 8
8. Seriennummer...................................................................................... 9
9. Anschlussbelegung .............................................................................. 9
10. Gehäuse-Abmessungen................................................................... 10
11. Kontrollzeichnung ............................................................................. 11
12. Zertifikat ATEX ................................................................................. 12
13. Zertifikat CSA ................................................................................... 14
14. Zertifikat IECEx ............................................................................ 1420
15. CE-Konformitätserklärung ................................................................ 24
Stand 14.05.2013
Mat. Nr.: 669836
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1. Allgemeine Bemerkungen
Falls Sie Fragen bezüglich der technischen Daten oder Eignung für Ihre Anwendungen
haben, wenden Sie sich bitte an unseren technischen Vertrieb.
Die Temperaturmessumformer der Serie ETS 4000 sind werkseingestellt und einer
Endprüfung auf Prüfständen mit werkseigener Software unterzogen. Bei jeglicher Art von
Fehlfunktion wenden Sie sich bitte an den HYDAC-Kundendienst.
Nicht vorschriftgemäße Montage oder Fremdeingriffe in das Gerät führen zum Erlöschen
jeglicher Gewährleistungsansprüche.
2. Funktionsweise
Das vom Sensor gemessene Temperatursignal wird in ein der Temperatur proportionales,
analoges 4 .. 20 mA Signal umgewandelt.
3. Installation und Inbetriebnahme
Die Temperaturmessumformer können über den Gewindeanschluss direkt an der
Hydraulikanlage montiert werden.
Der Temperatursensor ist in dem vor dem Gewinde befindlichen Zapfen integriert. Um eine
korrekte Temperaturmessung durchzuführen, muss sichergestellt werden, dass sich dieser
Zapfen im Volumenstrom des Fluides befindet.
Anzugsdrehmoment: siehe Abmessungen
Die Installation muss von einem Fachmann nach den jeweiligen Landesvorschriften zu
potenziell explosiven Umgebungen durchgeführt werden, z.B.: IEC / EN 60079-14.
Die Temperaturmessumformer der Serie ETS 4000 tragen das
Konformitätserklärung befindet sich im Anhang.
-Zeichen. Die
Die Forderungen der Normen (siehe technische Daten) werden nur bei ordnungsgemäßer
und fachmännischer Erdung des Temperaturmessumformergehäuses mittels des
Prozessanschlusses oder dem ½ NPT Conduit erreicht. Sofern eine grün/gelbe Ader
vorhanden ist, darf diese zusätzlich, aber nicht zur alleinigen Erdung verwendet werden.
Wenn der Hydraulikanschluss über einen Schlauch erfolgt, ist das Gehäuse separat zu
erden.
Die Geräte müssen während der Installation geerdet sein.
Die Eignung der Erdung unterliegt der Abnahme der lokal zuständigen Prüfbehörden.
Allgemeine Sicherheitshinweise (vgl. Abschnitt 5) sind in jedem Fall zu beachten.
Einbau gemäß Kontrollzeichnungen Nr. 663425 (siehe Kapitel 11).
Stand 14.05.2013
Mat. Nr.: 669836
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4. Wichtige Hinweise für die Conduit-Installation
Mechanische Installation
Für die Montage des Prozessanschlusses darf nur die Schlüsselfläche 27mm an der
Prozessanschlussseite des Temperaturmessumformers verwendet werden.
Elektrische Installation
Die Schlüsselfläche an der Seite des elektrischen Anschlusses am ½ NPT Conduit dient nur
zum Fixieren des Temperaturmessumformers bei der Conduit-Installation.
Stand 14.05.2013
Mat. Nr.: 669836
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5. Grundlegende Sicherheitshinweise
Wenn das Etikett nicht mehr lesbar ist, muss der Temperaturmessumformer außer Betrieb
gesetzt werden.
Die Dichtungen sind in regelmäßigen Abständen, in Abhängigkeit der klimatischen
Bedingungen und dem Medieneinfluss, auf ihre Funktionstüchtigkeit zu kontrollieren, und
wenn erforderlich auszutauschen.
Diese Überprüfung muss mindestens alle drei Jahre durchgeführt werden.
Ersatzdichtungen und -flachdichtungen können von der HYDAC ELECTRONIC GMBH
bezogen werden. (Standarddichtungen: siehe technische Daten).
Wenn das Gerät oder Anschlusskabel beschädigt ist, müssen diese Bauteile ersetzt
werden.
Es ist unbedingt auf die Verträglichkeit der Messmedien mit den verwendeten Werkstoffen
des Temperaturmessumformers zu achten, ebenso ist die Druckfestigkeit einzuhalten.
(Angaben hierzu siehe "Technische Daten").
Die Daten hinsichtlich der Nutzung in explosionsgefährdeten Umgebungen sind in jedem
Fall zu berücksichtigen (siehe technische Daten).
Der Betrieb ist nur zulässig, wenn anwendungs- und prozessbedingte intensive
elektrostatische Aufladungsprozesse ausgeschlossen sind.
Die Geräte müssen bei der Installation geerdet werden.
Die Eignung der Erdung unterliegt der Abnahme der Prüfbehörden mit dem lokalen
Gerichtsstand.
Stand 14.05.2013
Mat. Nr.: 669836
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6. Technische Daten
Eingangskenngrößen
Messverfahren
Messbereich
Fühlerlänge
Druckfestigkeit
Mechanischer Anschluss
(Anzugsdrehmoment)
Medien berührende Teile
Leitung / Gehäusewerkstoff
Ausgangsgrößen
Ausgangssignal
zulässige Bürde
Genauigkeit
Anstiegszeit nach DIN EN 60751
Umgebungsbedingungen
Betriebstemperaturbereich 1)
Mediumstemperaturbereich 1)
Lagertemperaturbereich
- Zeichen
Vibrationsbeständigkeit nach
DIN EN 60068-2-6 bei 10 ..500 Hz
Schutzart nach DIN 40050
Sonstige Größen
Versorgungsspannung
Restwelligkeit Versorgungsspannung
Lebensdauer
Verpolungsschutz der
Versorgungsspannung, Überspannungs-,
Übersteuerungsschutz,
Lastkurzschlussfestigkeit
Gewicht
Silizium Halbleiterelement
-25 .. +100 °C [-13 .. +212 °F]
10,4 (SAE6); 10,7 (G1/4); 100; 250; 350 mm
600 bar [8700 psi] Fühlerlänge 10,4/ 10,7 mm [0,409/ 0,421 Inch]
125 bar [1800 psi] Fühlerlänge 100 mm [3,937 Inch]
G1/4 A DIN 3852 (außen)
(20 Nm)
9/16-18 UNF 2A (SAE6, außen)
(20 Nm)
1/4-18 NPT, (außen)
(40 Nm)
1.4571(316Ti); 1.4301 (304)
Dichtung: FPM (SAE6 und G1/4)
1.4404; 1.4435 (316L)
4 .. 20 mA, 2 Leiter;
RLmax = (UB – 8 V) / 20 mA [kΩ]
≤ ± 1,5 % FS typ.
≤ ± 3,0 % FS max.
t50: ~ 10 s
t90: ~ 15 s
T5, T130°C: -40 .. +80°C / -20 .. +80 °C [-40 .. +176°F / -4 .. +176 °F]
T6, T110°C: -40 .. +60°C / -20 .. +60 °C [-40 .. +140°F / -4 .. +140 °F]
T5, T130°C: -40 .. +80°C / -20 .. +80 °C [-40 .. +176°F / -4 .. +176 °F]
T6, T110°C: -40 .. +60°C / -20 .. +60 °C [-40 .. +140°F / -4 .. +140 °F]
-40 .. +100 °C [-40 .. +212 °F]
EN 61000-6-1 / 2 / 3 / 4
EN 60079-0 / 1 / 31
≤ 20 g
IP 69K
8 .. 30 V DC
≤5%
>10 Mio. Lastwechsel
0 .. 100 % FS
Vorhanden
ca. 280 g
ca. 315 g
ca. 350 g
ca. 385 g
Fühlerlänge
Fühlerlänge
Fühlerlänge
Fühlerlänge
10,4/ 10,7 mm [0,409/ 0,421 Inch]
100 mm [3,937 Inch]
250 mm [9,843 Inch]
350 mm [13,779 Inch]
Hinweise:
FS (Full Scale) = bezogen auf den vollen Messbereich
1)
-4 °F [-20 °C] mit FPM Dichtung, Dichtungsmaterial bis -40 °F[-40°C] auf Anfrage
Stand 14.05.2013
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7. Typenschlüssel zur Identifikation des gelieferten Gerätes
ETS 4 5 X X – A – D – XXX – 000 (XXX)
Anschlussart mechanisch
4 = G1/4 A DIN 3852 (außen)
7 = 9/16-18 UNF 2A (SAE6), (außen)
(nur für Fühlerlänge "010“)
8 = 1/4-18 NPT, (außen)
(nur für Fühlerlänge “100”, “250”, “350”)
Anschluss elektrisch
9 = 1/2-14 NPT Conduit (außen),
Einzelader
G = 1/2-14 NPT Conduit (außen),
Freies Kabelende
Signal
A = 4 .. 20 mA, 2 Leiter
Zulassung
D = CSA Explosion Proof - Seal not required
ATEX - Flame Proof
IECEx - Flame Proof
Fühlerlänge
010 =
100 =
250 =
350 =
10,4 /10,7 mm [0,409/ 0,421 Inch] (nur mit SAE6 oder G1/4)
100 mm [3,937 Inch] (nur mit G1/4 oder 1/4-18 NPT)
Modifikationsnummer
000 = Standard
Bei Geräten mit anderer Modifikationsnummer ist das Typenschild bzw. die
mitgelieferte technische Änderungsbeschreibung zu beachten.
Kabellänge
Angabe in m oder inch
Stand 14.05.2013
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8. Seriennummer
In der Seriennummer ist neben der fortlaufenden Seriennummer die Kalenderwoche
und das Jahr der Herstellung des Geräts enthalten.
Konfiguration der Seriennummer (SN):
X
yy
k
zzzzzz
Fertigungsjahr
Kalenderwoche
Seriennummer-Index
fortlaufende Seriennummer
z. B. : 3 2013
z. B.: 04 KW4
z. B : A
z. B.: 000001
-25 .. 100°
304A000001
9. Anschlussbelegung
Conduit (Einzelader)
Ader
rot
schwarz
grün-gelb
Stand 14.05.2013
ETS 45x9-A
Signal +
Signal Gehäuse
Conduit (Freies Kabelende)
Ader
weiß
braun
grün
gelb
ETS 45xG-A
Signal Signal +
n.c.
n.c.
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10. Gehäuse-Abmessungen
20 Nm
40 Nm
20 Nm
20 Nm
Stand 14.05.2013
Mat. Nr.: 669836
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11. Kontrollzeichnung
Stand 14.05.2013
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12. Zertifikat ATEX
Stand 14.05.2013
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Stand 14.05.2013
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13. Zertifikat CSA
Stand 14.05.2013
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Stand 14.05.2013
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Stand 14.05.2013
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Stand 14.05.2013
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Stand 14.05.2013
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Stand 14.05.2013
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14. Zertifikat IECEx
Stand 14.05.2013
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Stand 14.05.2013
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Stand 14.05.2013
Seite 22 von 25
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Stand 14.05.2013
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15. CE-Konformitätserklärung
Stand 14.05.2013
Mat. Nr.: 669836
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Hauptstraße 27
D-66128 Saarbrücken
Deutschland
Web: www.hydac.com
E-Mail: [email protected]
Tel.: +49-(0)6897-509-01
Fax: +49 (0)6897 509-1726
HYDAC SERVICE
Für Fragen zu Reparaturen steht
Ihnen der HYDAC Service zur
Verfügung.
HYDAC SERVICE GMBH
Hauptstr. 27
Deutschland
Tel.: +49-(0)6897-509-1936
Fax.: +49 (0)6897 509-1933
Achtung!
Die Angaben in diesem Handbuch beziehen sich auf die beschriebenen
Betriebsbedingungen und Einsatzfälle. Bei abweichenden Einsatzfällen und/oder
Betriebsbedingungen wenden Sie sich bitte an die entsprechende Fachabteilung.
Bei technischen Fragen, Hinweisen oder Störungen nehmen Sie bitte Kontakt mit Ihrer
HYDAC-Vertretung auf.
Technische Änderungen sind vorbehalten.
Stand 14.05.2013
Mat. Nr.: 669836
Operating Instructions
Temperature Transmitter Series ETS 4000
with Explosion Proof / Flame Proof approval
( Translation of the original instructions)
Protection ratings and applications:
CCSAUS
Explosion Proof - seal not required
Class I Group A, B, C, D, T6, T5
Class II Group E, F, G
Class III
Type 4
ATEX
Flame Proof
I M2 Ex d I Mb
II 2G Ex d IIC T6, T5 Gb
II 2D Ex tb IIIC T110 .. 130°C Db
IECEx
Flame Proof
Ex d I Mb
Ex d IIC T6, T5 Gb
Ex tb IIIC T110 .. 130°C Db
CSA Certificate Nr.:
ATEX Certificate Nr.:
IECEx Certificate Nr.:
Status: 2013/05/14
CSA MC 224264
ATEX KEMA 10ATEX0100 X
IECEx KEM 10.0053X
Mat. No.: 669836
ETS 4000 with Explosion Proof / Flame Proof Approval
Status: 2013/05/14
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1. General Remarks
4
2. Function
4
3. Installation and Commissioning information
4
4. Important mounting instructions for Conduit connection
5
5. General Safety Precautions
6
6. Technical Data
7
7. Model code to identify the delivered part
8
8. Serial number
9
9. Pin connection
9
10. Dimensions
10
11. Control drawing
11
12. Certificate ATEX
12
13. Certificate CSA
13
14. Certificate IECEx
1320
15. EC declaration of conformity
Status: 2013/05/14
24
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1. General Remarks
If you have any questions concerning to the technical specifications or suitability for
particular applications, please contact Product Management Dept. The series ETS 4000
temperature transmitters are factory-calibrated and subjected to final testing on test stands
employing proprietary software. If any malfunction is occurring, please contact the HYDAC
Service Dept.
Any tampering with the transmitter will cause all warranty claims to become null and void.
The same is valid for the approval.
2. Function
The temperature signal measured by the sensor is proportionally converted into a
standardized analogue signal.
3. Installation and Commissioning information
The units can be mounted directly to the hydraulic system via the thread connection.
The temperature sensor is built into the stem before the thread. To obtain an accurate
temperature reading this stem must be immersed in the flow of fluid.
Tightening torque see dimensions.
The installation is to be done from qualified personal in accordance with the pertinent
regulations and standards pertaining to potentially explosive environments,
e.g. IEC /EN 60079-14.
The temperature transmitter of the series ETS 4000 carry the
conformity is to be found in the Annex.
-marking. The certificate of
The requirements of the standards (see technical data) cannot be satisfied unless the
temperature transmitter housing is properly grounded via the mechanical connection or the
½ NPT conduit. If a green-yellow wire is available, it is possible to connect this wire to
ground additionally to the grounding connection, but may not be used on its own as the
grounding connection.
When using hose mounting, the housing has to be grounded separately.
The devices must be grounded during installation.
The suitability of the grounding shall be subject to the acceptance of the local inspection
authority having jurisdiction.
The General Safety Precautions (see section 5) are to be heeded in any event.
Installation per Control Drawings No. 663425 (see chapter 11)
Status: 2013/05/14
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4. Important mounting instructions for Conduit connection
Mechanical installation
The process installation of the transmitters may only be carried out utilizing the hex. 27mm
flats on the process connection side.
Electrical installation
The electrical installation of the transmitters may only be carried out utilizing the hex. 27mm
flats on the ½ NPT conduit (cable outlet).
Status: 2013/05/14
Mat. No.: 669836
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5. General Safety Precautions
The temperature transmitters may no longer be used when the label becomes illegible.
Seals and gaskets are to be checked to see that they function properly prior to mounting
and at regular intervals in keeping with the climatic conditions and the influence of the
media, and to be changed as needed.
This check is to be conducted at least every three years.
Replacement seals and gaskets can be obtained from HYDAC ELECTRONIC GMBH.
(Standard seal see technical data).
If there is damage to the unit or connecting lead, these components are to be replaced
Compatibility with the following is to be checked in any event:
The media being measured and the materials used to make the temperature transmitter.
The pressure resistance is also to be adhered to (for details see technical data).
The data pertaining to use in Hazardous Location is to be heeded in any event (see
technical data).
Operation is only permitted when operational and proscess related intensive electrostatic
charges are eliminated.
The devices must be grounded during installation.
The suitability of the grounding shall be subject to the acceptance of the local inspection
authority having jurisdication.
Status: 2013/05/14
Mat. No.: 669836
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6. Technical Data
Input data
Measuring principle
Measuring range
Probe length
Pressure resistance
Mechanical connection
(Torque value)
Parts in contact with medium
Conduit / housing material
Output data
Output signal
permitted resistance
Accuracy
Rise time to DIN EN 60751
Ambient conditions
Operating temperature range 1)
Fluid temperature range 1)
Storage temperature range
- mark
Vibration resistance to
DIN EN 60068-2-6 at 10 ..500 Hz
Protection class to DIN 40050
Other data
Supply voltage
Residual ripple supply voltage
Life expectancy
Reverse polarity protection of the
supply voltage, excess voltage override
and short circuit protection
Weight
Silicon semiconductor device
-25 .. +100 °C [ -13 .. +212 °F]
10.4 (SAE6); 10.7 (G1/4); 100; 250; 350 mm
8700 psi
1800 psi
1800 psi
1800 psi
[600 bar]
[125 bar]
[125 bar]
[125 bar]
probe length 0.409/ 0.421 inch [10.4 /10.7 mm]
probe length 3.937 inch [100 mm]
G1/4 A DIN 3852, male
9/16-18 UNF 2A (SAE6), male
1/4-18 NPT, male
1.4571; 1.4301 (316Ti; 304)
Seal: FPM (SAE6 and G1/4)
1.4404; 1.4435 (316L)
(20 Nm)
(20 Nm)
(40 Nm)
4 .. 20 mA, 2 conductor;
RLmax = (UB – 8 V) / 20 mA [kΩ]
≤ ± 1.5 % FS typ
≤ ± 3.0 % FS max.
t50: ~ 10 s
t90: ~ 15 s
T5, T130°C: -40 .. +80°C / -20 .. +80 °C [-40 .. +176°F / -4 .. +176 °F]
T6, T110°C: -40 .. +60°C / -20 .. +60 °C [-40 .. +140°F / -4 .. +140 °F]
T5, T130°C: -40 .. +80°C / -20 .. +80 °C [-40 .. +176°F / -4 .. +176 °F]
T6, T110°C: -40 .. +60°C / -20 .. +60 °C [-40 .. +140°F / -4 .. +140 °F]
-40 .. +100 °C [-40 .. +212 °F]
EN 61000-6-1 / 2 / 3 / 4
EN 60079-0 / 1 / 31
≤ 20 g
IP 69K
8 .. 30 V DC
≤5%
>10 million cycles (0 .. 100 % FS)
standard
approx. 280 g
approx. 315 g
approx. 350 g
approx. 385 g
probe length 0.409/ 0.421 inch [10.4 / 10.7 mm]
Notes:
FS (Full Scale) = relative to the full measuring range
1)
-4 °F [-20 °C] with FPM- seal, sealing material up to -40 °F [-40 °C] on request
Status: 2013/05/14
Mat. No.: 669836
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7. Model code to identify the delivered part
ETS 4 5 X X – A – D – XXX – 000 (XXX)
Mechanical connection
4 = G1/4 A DIN 3852, male
7 = 9/16-18 UNF 2A (SAE6), male
(only for probe length “010”)
8 = 1/4-18 NPT, male
(only for probe length “100”, “250”, “350”)
Electrical connection
9 = 1/2-14 NPT Conduit (male),
single leads
G = 1/2-14 NPT Conduit (male),
open ended cable
Signal
A = 4 .. 20 mA, 2 conductor
Approval
D = CSA Explosion Proof - Seal not required
ATEX Flame Proof
IECEx Flame Proof
Probe length
010 = 0.409 / 0,421 inch [10,4 / 10,7 mm] (only with SAE6 or G1/4)
100 = 3.937 inch [100 mm] (only with G1/4 or 1/4-18 NPT)
Modification number
000 = Standard
On units with a different modification number, please read the label or the
technical amendment details supplied with the unit.
Cable length
Shown in m or inch
Status: 2013/05/14
Mat. No.: 669836
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8. Serial number
The serial number includes the calendar week and year of manufacture of the unit,
adjacent to the sequential serial number.
Configuration of serial number:
X
yy
k
zzzzzz
Manufacturing date
Calendar week
Change control status
Sequential serial number
e.g. : 3 2013
e.g. : 04 KW4
e.g. : A
e.g. : 000001
-25 .. 100°
304A000001
9. Pin connection
Conduit (single leads)
Wire
red
black
green-yellow
Status: 2013/05/14
ETS 45x9-A
Signal +
Signal Housing
Conduit (open ended cable)
Wire
white
brown
green
yellow
ETS 45xG-A
Signal Signal +
n.c.
n.c.
Mat. No.: 669836
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10. Dimensions
hex-SW1.063
40 Nm
20 Nm
20 Nm
20 Nm
Status: 2013/05/14
Mat. No.: 669836
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11. Control drawing
Status: 2013/05/14
Mat. No.: 669836
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12. Certificate ATEX
Status: 2013/05/14
Mat. No.: 669836
Status: 2013/05/14
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Mat. No.: 669836
Page 14 of 25
13. Certificate CSA
Status: 2013/05/14
Mat. No.: 669836
Status: 2013/05/14
Page 15 of 25
Mat. No.: 669836
Status: 2013/05/14
Page 16 of 25
Mat. No.: 669836
Status: 2013/05/14
Page 17 of 25
Mat. No.: 669836
Status: 2013/05/14
Page 18 of 25
Mat. No.: 669836
Status: 2013/05/14
Page 19 of 25
Mat. No.: 669836
Page 20 of 25
14. Certificate IECEx
Status: 2013/05/14
Mat. No.: 669836
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15. EC declaration of conformity
Status: 2013/05/14
Mat. No.: 669836
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Hauptstraße 27
Germany
Web : www.hydac.com
E-mail : [email protected]
Tel.: +49-(0)6897-509-01
Fax: +49-(0)6897-509-1726
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SERVICE:
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Fax: +49-(0)6897-509-1933
Notice
The information and particulars provided in this manual apply to the operating conditions
and applications described herein. In the event of deviating applications and/or operating
conditions, please contact the respective HYDAC department concerned.
If you have any questions, suggestions, or encounter any problems of a technical
nature, please contact your HYDAC representative.
All technical details are subject to change without notice.
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mit Explosion Proof / Flame Proof-Zulassung

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