Legierung X750 - Lamineries Matthey SA

Legierung X750
Ausgabe 2013/01
Seite 1/3
Bezeichnung
NiCr15.5Fe7Ti2.5MnCo
EN
UNS
AISI
LMSA
2.4669
N07750
-
B630
Chemische Zusammensetzung (Gewicht %)
Ni
C
Cr
Ti
≥ 70.0 < 0.08 14.0-17.0 2.25-2.75
Fe
5.0-9.0
Cu
≤ 0.5
Si
≤ 0.5
Mn
≤ 1.0
Co
Nb + Ta
≤ 1.00 0.70-1.20
S
≤ 0.010
Al
0.40-1.00
Im Interesse der Homogenität und der konstanten Verarbeitungsqualität liegen die Herstellungstoleranzen in wesentlich engeren Bereichen als durch
die angegebenen Normen vorgegeben.
Technische Hauptmerkmale
®
®
Übliche Handelsnamen: Inconel X750 , Haynes X750 , Pyromet
Altemp® X-750
®
®
®
X750, Nickelvac X750, Nicorros 7016,
Lamineries MATTHEY SA stellt die Legierung X750 in präzisionskaltgewalzter Bandform her (Bänder und
Streifen). X750 (UNS N07750) ist eine aushärtbare Nickel-Chrom Legierung für Anwendungen, welche
Korrosions- und Oxydationsbeständigkeit bis ca. 980°C (1800°F) sowie eine hohe Festigkeit bis ca. 700°C
(1300°F) benötigen. Nach der Wärmebehandlung verfügt das X750 über eine hohe Zeitstandfestigkeit und eine
geringe Kriechgeschwindigkeit bis ca. 815°C (1500°F). Ihr sehr gutes Relaxationsverhalten macht sie für auf hohe
Temperaturen beanspruchte Federn und Schrauben, Presswerkzeuge, Druckmembranen, usw. geeignet.
Legierung X750 ist normalerweise im weich geglühten Zustand geliefert. Die Weichglühung nach der Kaltformung
wird in einem Durchlaufofen bei einer Temperatur von 980-1100°C (1800°F to 2000°F) durchgeführt. Dabei sind
verschiedene Wärmebehandlungszyklen möglich, je nach den zu erreichenden Eigenschaften. Die Zyklen
beinhalten immer ein Lösungsglühen bei hoher Temperatur, gefolgt von ein oder zwei Ausscheidungshärtungen
bei tieferen Temperaturen. Die typischen Aushärtungsbedingungen für Bänder oder Streifen werden in der AMSNorm 5598 wie folgt angegeben: 730°C (1350°F) während 8 Stunden, Ofenkühlung bis 620°C (1150°F), dann
Halten bei 620°C (1150°F) während 10 Stunden und Abkühlung an Luft. Diese Wärmebehandlung ermöglicht
hohe Festigkeiten für Anwendungen bis ca. 700°C (1300°F).
Legierung X750 verfügt über eine gute Duktilität und kann mittels üblichen Methoden geformt werden. Weil das
X750 jedoch zäher ist als herkömmlicher Stahl, sind für die Umformung leistungsfähigere Anlagen nötig.
Während der Kaltformung sollten Hochleistungsschmiermittel benutzt werden. Nach dem Umformen muss das
Bauteil von sämtlichen Schmiermittelspuren befreit werden, da diese sonst zur Versprödung der Legierung bei
höheren Temperaturen führen können. Legierung X750 verfügt auch über ausgezeichnete Eigenschaften und
Duktilität bei tiefen Temperaturen.
Übliches Sortiment
Walzprodukte
Bänder in Rollen
1)
Streifen, Folien in
definierter Länge in
Fixlängen 1)
1)
Dicke (mm)
Breite (mm)
Länge (mm)
0.010 - 2.000
1.5 - 200.0
-
0.015 - 1.500
10.0 - 200.0
100 - 3000
Diese Tabelle zeigt unsere generellen Fertigungsmöglichkeiten. Andere Abmessungen verfügbar auf Anfrage.
Gewisse Kombinationen von Breite und Dicke sind nicht realisierbar.
Die bereitgestellten Informationen dieses Dokumentes sind nur informativ. Sie stellen keine vertragliche Verpflichtung unsererseits.
Lamineries MATTHEY SA
Rue Montagu 38
CH - 2520 La Neuveville
Tél +41 (0)32 752 32 32
Fax +41 (0)32 752 32 00
E-mail CH: [email protected]
E-mail Export: [email protected]
www.matthey.ch
Legierung X750
Ausgabe 2013/01
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Bezeichnung
NiCr15.5Fe7Ti2.5MnCo
EN
UNS
AISI
LMSA
2.4669
N07750
-
B630
Mechanische Eigenschaften der Bänder
Zustand
Weich, geglüht
½ hart
Hart
Zugfestigkeit,
2
Rm (N/mm )
650-895
1000-1300
> 1300
Dehngrenze,
2
Rp02 (N/mm )
300-500
> 700
> 900
Dehnung,
A (%)
> 20
>5
-
Härte
HV
180-290
310-420
> 410
Nach entsprechender Wärmebehandlung, siehe AMS-5598, werden hohe Zeitstandfestigkeiten und tiefe
Kriechgeschwindigkeiten unter hohen Spannungen und Temperaturen bis zu 815°C erreicht. Zugfestigkeiten von
mind. 1100 N/mm2 (typisch: 1250 N/mm2) und Dehnungen grösser 12% können durch Ausscheidungshärtung
von lösungsgeglüht geliefertem Material erzielt werden.
Physikalische Eigenschaften
Elastizitätsmodul, E
Poisson-Konstante
Dichte (spezifisches Gewicht)
Schmelzpunkt / Schmelzbereich
Wärme-Ausdehnungskoeffizient lin. (20300°C)
Wärmeleitfähigkeit bei 20°C
Spezifischer elektrischer Widerstand
Spezifische elektrische Leitfähigkeit
Spezifische elektrische Leitfähigkeit
Spezifische Wärme bei 20°C
Magnetische Eigenschaften
Permeabilität
kN/mm2
kg/dm3
°C
10-6/ °C
W/m °K
cm
MS/m
%IACS
J/kg K
214 (201 at 200°C, 189 at 400°C, 184 at 600°C )
0.32
8.28
1400-1440
12.6 (15.8 von 20 bis 700°C)
12.5 (16.9 bei 400°C, 21.3 bei 700°C)
121
0.83
1.41
432
unmagnetisch
µ = 1.003
Anwendungsbeispiele
Dank der Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit, der hohen Zeitstandfestigkeit und der geringen
Kriechgeschwindigkeit bis ca. 815°C, wird die Legierung X750,
oft in Flugzeugtriebwerken verwendet, z. B. für Rotorschaufeln, Räder, Bolzen, Schubumkehr, Heissluftführungen
und andere Bauteile. Andere Anwendungen sind Wärmebehandlungsvorrichtungen, Extrusionswerkzeuge,
Formgebungswerkzeuge, Druckmembrane, etc
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Bezeichnung
NiCr15.5Fe7Ti2.5MnCo
EN
UNS
AISI
LMSA
2.4669
N07750
-
B630
Abmessungstoleranzen
Dicke
Dicke (mm)
≥
Unsere Toleranz "LMSA Normal"
entspricht der in den europäischen
Normen vorgegebenen engsten
Toleranzklasse (Präzisionsmasse).
Unsere Toleranzen "LMSA Präzision" und
"LMSA Extrem" sind auf Anfrage
erhältlich.
Breite
<
0.025
0.050
0.065
0.100
0.125
0.150
0.250
0.300
0.400
0.500
0.600
0.800
1.000
1.200
1.250
1.500
0.025
0.050
0.065
0.100
0.125
0.150
0.250
0.300
0.400
0.500
0.600
0.800
1.000
1.200
1.250
Lamineries MATTHEY SA
LMSA
LMSA
Präzision
Extrem
± 0.001
± 0.002
± 0.0015
± 0.003
± 0.002
± 0.004
± 0.003
± 0.006
± 0.003
± 0.006
± 0.004
± 0.008
± 0.004
± 0.008
± 0.005
± 0.009
± 0.005
± 0.010
± 0.006
± 0.012
± 0.007
± 0.014
± 0.007
± 0.015
± 0.009
± 0.018
± 0.0012
± 0.020
± 0.0012
± 0.025
± 0.0014
Unsere Standardbreitentoleranz ist + 0.2 -0.0 (oder ± 0.1 mm auf Anfrage) und gilt
für alle längsgeteilten Bänder mit Breiten < 125 mm und Dicken < 1.00 mm.
Spezielle Toleranzen erhältlich auf Anfrage.
Säbelförmigkeit
Unsere Toleranz "LMSA Normal"
entspricht der EN Norm 1654 (Messlänge
von 1000 mm). Andere spezifische
Toleranzen erhältlich auf Anfrage.
LMSA
Normal
± 0.003
± 0.004
± 0.006
± 0.008
± 0.008
± 0.010
± 0.012
± 0.012
± 0.015
± 0.020
± 0.020
± 0.025
± 0.025
± 0.030
± 0.035
Breite (mm)
>
≤
3
6
10
20
6
10
20
250
maximale Säbelförmigkeit (mm/m)
LMSA Normal
LMSA Extrem
≤ 0.5 mm
> 0.5 mm
≤ 0.5 mm
> 0.5 mm
12
8
4
2
10
6
3
Oberfläche
Besondere Oberflächengüten erhältlich auf Anfrage.
Planheit
Besondere Planheitsanforderungen auf Anfrage.
6
4
2
1
5
3
1.5
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