CUSTOMER INSIGHT

JUNHO DE 2015
BR
NOVO: LegPositioner
simplifica o manuseio de pernas > 3
Processamento de patos
a alta velocidade de classe superior
>8
Casos de clientes do mundo inteiro
Software multitarefas:
Menor desperdício
>6
CONTENTS
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8
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Inovação com foco no mercado
Único LegPositioner
simplifica o manuseio de pernas
“Trabalhamos com cada um dos
nossos clientes com o objetivo
de encontrar o equilíbrio entre
produtividade, rendimento e
tempo de atividade que melhor
se adapta à sua situação.”
Campollo define um referencial
regional
AMF-BX FlexControl combinado com
a nova esteira de amortecimento
Produza mais. Desperdice menos.
A habilidade e o AMF-BX FlexControl
combinam perfeitamente
Donstar: processamento de patos de
alta velocidade de classe superior
Baiada Poultry domina a Austrália
Grain Field Chickens
Produtos de aves de alta qualidade
para a África do Sul
Com as soluções inovadoras apresentadas durante
2014 e na IPPE 2015 em Atlanta, agregamos ainda
mais valor aos processos de nossos clientes. Estas
soluções, desenvolvidas em estreita parceria com os
nossos clientes, são a prova de nossa dedicação ao
setor avícola e de nossos esforços para melhorar o
seu desempenho.
Nosso novo sistema de atordoamento em atmosfera controlada
CAS SmoothFlow é um exemplo excelente de inovação com
foco no mercado que tem sido aclamado pelos clientes como
um avanço no bem-estar animal. Embora o princípio de
atordoamento não tenha mudado, as demandas do mercado
nos conduziram a melhorias que se mostraram um enorme êxito.
A Marel lança a etiquetadora de
caixas à prova d’agua
15
Simply Sufi, simplesmente o melhor
16
Esperamos encontrá-lo pessoalmente
O LegPositioner é um desenvolvimento completamente novo
para o sistema de corte ACM-NT. Ele seleciona e descarrega
automaticamente as pernas em uma esteira em intervalos
regulares e sempre orientadas da mesma maneira.
Isto é essencial caso as pernas tenham de ser inseridas
automaticamente em máquinas de processamento a jusante.
O LegPositioner, sendo uma solução simples e inteligente,
economiza mão de obra, melhora a eficiência do processo e
permite a localização e o rastreamento por produto individual.
Também estamos lançando novas soluções inteligentes para
melhorar o controle de processo, permitindo que as plantas de
processamento se beneficiem de um número crescente de
aplicativos de software que exibem dados em tempo real em
interfaces fáceis de usar. Nesta INSIGHT você pode encontrar
exemplos de como as soluções de software podem melhorar o
controle de processo.
Nossas plantas de processamento de patos de alta capacidade
e altamente automatizadas estão em um patamar mais
avançado. Somos o fornecedor orgulhoso de uma tecnologia
exclusiva e dedicada de processamento de patos que combina
a capacidade de processar até 6.000 patos por hora em uma
2
única linha com níveis incomparáveis de automação e de
qualidade do produto.
Esta tecnologia vem crescendo consideravelmente, sendo um
exemplo o projeto Donstar na Rússia, uma verdadeira história
de sucesso e uma referência perfeita para outros projetos.
Estou muito feliz que tantos mercados estejam tendo agora
uma retomada econômica. Os preços mais baixos de energia e
alimentos para animais levaram a menores custos de produção
para os nossos clientes, levando assim a um aumento da
demanda por seus produtos. Para nós, isso significou muitos
projetos de médio e grande porte em todo o mundo, como
plantas greenfield e outros projetos de dimensão semelhante.
Também estamos vendo um número crescente de empresas
que optam pela Marel Stork pela primeira vez.
Notícias da Argentina
Crescimento dos mercados
norte-africanos
Projetos greenfield prontos para
o futuro da Marel Stork
14
Inovação com foco no mercado
Temos orgulho em apresentar alguns destes projetos a você.
Cada um combina o melhor e mais adequado mix de
tecnologias inovadoras para uma ampla variedade de produtos
de frango, peru ou pato de alta qualidade com rendimentos e
níveis de automação cada vez maiores, dando sempre a máxima
atenção à segurança alimentícia e às exigências do mercado
local. Em todos os casos, o resultado é um processo rentável.
O mesmo vale para a nossa filosofia de serviço. “Trabalhamos
com cada um dos nossos clientes com o objetivo de encontrar
o equilíbrio entre produtividade, rendimento e tempo de
atividade que melhor se adapta à sua situação.” Nosso conceito
de manutenção preventiva agrega valor a qualquer operação.
A forte presença local é de importância crucial para nós.
Isso significa uma equipe de assistência técnica altamente
qualificada disponível em todo o mundo para apoiar os nossos
clientes. Nosso foco é a melhoria contínua desse apoio.
Desejo-lhe uma boa leitura e estamos ansiosos para conhecê-lo
pessoalmente em um de nossos eventos.
Marc van Lith, Gerente de assistência técnica
Marel Stork Poultry Processing
I N S I G HT
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S TO R K
P O U LT RY
P R O C E S S I N G
Único
LegPositioner
simplifica
o manuseio
de pernas
A Marel Stork Poultry Processing
tem o orgulho de apresentar o
novo LegPositioner. Esta é a mais
recente adição ao sistema de
corte ACM-NT. O novo módulo
descarrega automaticamente
(e, se necessário seletivamente)
as pernas do gancho do sistema
de corte ACM-NT. Ele as posiciona
perfeitamente sobre uma esteira
transportadora, sempre na
mesma posição e ao mesmo
passo (ajustável). Este módulo
economizador de mão de obra
permite a entrada uniforme de
produto nas etapas de
processamento a jusante.
Economia de mão de obra
Existem várias etapas de processamento
a jusante que podem se beneficiar do
LegPositioner. O empacotamento para
retalho (peso casado ou peso fixo) se
torna muito mais fácil, uma vez que os
produtos são sempre apresentados ao
operador (ou ao robô de embalagem)
da mesma forma.
Isso economiza mão de obra e facilita
tarefas como embalagem e styling.
Entrada de produto aprimorada
Além disso, o LegPositioner pode melhorar
a entrada de produto automática para
uma série de outros processos.
Basta pensar na entrada automática
em um congelador, um injetor, um
removedor de pele, um classificador
com correia ou até mesmo o ValueSpray
(para a marinação fácil), bem como várias
soluções de tratamento por lotes.
Totalmente rastreável
As pernas terão sempre uma posição fixa
na esteira. As informações de peso e
qualidade podem ser utilizadas para
transferir seletivamente os produtos
do gancho do ACM-NT para a esteira
transportadora. Este processo garante
que todos os produtos possam ser usados
da forma mais rentável. Isso também
permite a rastreabilidade total.
Visite:
marel.com/legpositioner
Principais
benefícios:
Vantagens de mão de obra
• Economia de mão de obra
• Ergonomia melhorada para os
operadores
• A
presentação de produtos
consistente e de fácil manuseio para
o operador
Qualidade do produto
• H
igiene melhorada, graças a menor
manuseio do produto
• M
elhor apresentação da pele
Qualidade do processo
• P
osicionamento automático, seletivo
e sem recurso a mão de obra de
todas as pernas
• P
rocessamento em linha, permitindo
a rastreabilidade total de produtos
individuais
• E ntrada confiável e controlável para
operações a jusante
Qualidade do design
•
•
•
•
D
esign robusto e inteligente
D
esign compacto
L impeza otimizada
R
OI muito atrativo
3
Customer Insight
Campollo define
um referencial
regional
planta greenfield
de 12.000 frangos
por hora na
Colômbia
Com cerca de 2000 funcionários,
a Campollo é uma das maiores
empresas produtoras de aves da
Colômbia. O grupo, com sede na
cidade de Bucaramanga (província
de Santander, Colômbia), é uma
empresa totalmente integrada
verticalmente. Suas atividades
incluem fábricas de ração,
incubadoras, produtores, uma
planta de processamento de alta
capacidade altamente
automatizada, uma planta de
produtos de valor agregado para
processamento posterior e cerca
de 100 pontos de venda onde os
produtos são vendidos em toda
a Colômbia. Com seu projeto
greenfield de alta capacidade
totalmente novo equipado com
tecnologia Marel Stork, a
Campollo ocupa o primeiro lugar
no setor avícola da Colômbia.
Tradicionalmente, a Campollo tem se
concentrado em produtos inteiros
congelados e em cortes (congelados
individualmente, embalados em sacos).
No mercado colombiano em rápida
expansão, a Campollo ocupa uma forte
posição no mercado com estes produtos,
especialmente na parte norte da Colômbia,
na costa do Caribe e em Medellin.
Alguns anos atrás a Campollo embarcou
em uma missão para melhorar ainda mais
a sua eficiência de produção, a logística
de produtos e a capacidade de produção.
4
Ao mesmo tempo, a empresa expandiu a
sua linha de produtos, à medida que
produtos cortados se tornam mais
populares. O mercado de produtos
avícolas na Colômbia vinha crescendo
em cerca de 4% a cada ano. A Campollo
decidiu então construir um projeto
avícola completo próximo da cidade
costeira do norte de Cartagena, perto de
seus principais mercados e consumidores.
Presença local
O projeto consistiu de uma nova fábrica
de ração, galinheiros para cerca de
2 milhões de frangos, uma planta de
processamento de frangos e uma unidade
de aproveitamento de resíduos. Depois
de um processo de seleção intensivo,
incluindo visitas a várias processadoras
e fornecedores europeus, a Marel Stork
foi selecionada como fornecedora de
tecnologia para a linha de processamento
completo da nova planta com uma
capacidade inicial de 12.000 frangos por
hora. Um fator decisivo no processo de
tomada de decisão foi a presença local da
Marel Stork na Colômbia, o que garante
um suporte técnico eficiente.
Primeiro Sistema GP de manuseio
de aves vivas
A planta de processamento completo
foi construída em um curto espaço de
tempo e é logisticamente muito eficiente.
Os galinheiros que fornecem frangos
à planta de processamento estão
localizados a 5 minutos de carro da
planta. Para permitir um começo perfeito
do processo, o projeto foi equipado com
o Sistema GP de manuseio de aves vivas
da Marel Stork, o primeiro de seu tipo na
América Latina. A captura, transporte e
manuseio de aves vivas agora requerem
um mínimo de mão de obra e garantem a
qualidade máxima dos produtos.
Produção eficiente, estável e contínua
funcionamento diário da nossa planta.
Ele nos permite manter a produtividade e
garantir um processo eficiente. A Marel
Stork é capaz de fornecer este suporte
por causa da disponibilidade de
engenheiros de assistência locais e
regionais. Eles estão sempre por perto.”
A evisceração é feita de forma totalmente
automática. O sistema de evisceração
Nuova 24, o processamento de miúdos
automático e outros equipamentos
preparam os produtos da melhor forma
possível para a refrigeração. Após a
refrigeração, são selecionados os produtos
inteiros e o resto vai para o corte.
Este processo altamente automatizado
consiste em um sistema de corte ACM-NT
flexível e pode produzir uma grande
variedade de cortes.
Com o pessoal se tornando cada vez mais
um problema, a automação agora garante
a confiabilidade e a continuidade da
produção. Dependendo dos pedidos,
alguns módulos podem ser anulados.
Os vários produtos cortados são inseridos
diretamente em um congelador IQF.
Peter Snoeyenbos, gerente regional de
vendas da Marel Stork afirma: “Apoiamos
a Campollo com visitas de assistência
técnica e fornecendo peças de reposição
a partir de nosso escritório local de
vendas e assistência técnica localizado na
cidade de Bogotá. Quando necessário, um
especialista é enviado de avião para dar o
suporte tecnológico. A planta greenfield
da Campollo é um projeto exclusivo de
alta capacidade da Colômbia. O alto nível
de automação e a atenção dada à
eficiência do processo e à higiene tornam
esta greenfield em uma referência
regional. Estamos felizes que podemos
oferecer suporte ao mercado de aves em
rápido desenvolvimento na Colômbia.
Nossa forte presença local garante
suporte ideal aos nossos clientes.”
Os subprodutos são transportados por
sistemas de vácuo Marel Stork à unidade
de aproveitamento de resíduos ao lado
da planta de processamento.
Wilson Luna, gerente de planta da
Campollo, liderou o projeto desde o
plano de projeto até a instalação e
comissionamento e agora é responsável
por todas as operações na planta. Luna
afirma: “O suporte técnico que a Marel
Stork oferece é muito importante para o
Visite:
campollo.com
I N S I G HT
AMF-BX FlexControl
combinado com
a nova esteira de
amortecimento:
Desde o seu lançamento, o
sistema de desossamento de peito
AMF-BX FlexControl tem sido um
enorme sucesso com centenas de
sistemas em funcionamento no
mundo todo. O desenvolvimento
contínuo criou possibilidades
para novos produtos, ao mesmo
tempo maximizando a eficiência,
a qualidade e o rendimento do
desossamento.
Nova esteira de armazenamento
modular
Como complemento para o sistema de
desossamento, oferecemos agora uma
esteira de armazenamento intermediário
fora de linha, no qual são carregados
os lotes de peitos. Isso cria um fluxo
controlável e contínuo de peitos para o
AMF-BX FlexControl. Estes peitos podem
ter sido calibrados por, por ex., um
Compact Grader em faixas de peso
específicas e, em seguida, mantidos em
um local de armazenamento fora de linha,
muitas vezes para maturar.
Quando chega a hora de desossar os
peitos, eles são carregados, de acordo
com faixas de peso calibradas (por
exemplo, de 100 gramas), na esteira de
armazenamento que os leva para a
alimentação do sistema AMF-BX
FlexControl. A esteira de armazenamento
é controlada pelo mesmo operador
que alimenta o carregador de peitos
semiautomático do sistema de
desossamento. Isto assegura um fluxo
uniforme e ininterrupto de produto para
o sistema de desossamento, mantendo-se
a eficiência de produção ao nível máximo.
Esta esteira de armazenamento fora de linha
é uma aplicação SystemFlex. Este sistema
de transporte completamente modular e
100% produzido pela Marel Stork consiste
em uma série de componentes básicos
padronizados que se interligam .
Máximo rendimento
Cada vez que o peso do peito calibrado
do lote é alterado, o operador de
alimentação pode escolher facilmente a
nova faixa de peso em uma tela sensível
ao toque no sistema FlexControl. Todas as
configurações do módulo alteram-se
automaticamente para lidar com o novo
peso. Portanto, estão garantidos o
rendimento e qualidade máximos em
toda a faixa de pesos de peito e em todos
os produtos de filé de peito.
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P R O C E S S I N G
Otimize a sua
produtividade e obtenha
rendimento máximo
e qualidade superior feitos no AMF-BX
são ideais para venda no varejo ou
para uso em produtos sujeitos a um
processamento posterior.
FlexControl – controle de
rendimento máximo
Os processadores de aves normalmente
processam peitos com os pesos mais
variados. Para máximo rendimento e
qualidade de produto superior, é essencial
que os módulos fiquem corretamente
ajustados para o peso do peito que está
sendo processado.
O FlexControl torna isso possível. A tela
sensível ao toque com menus específicos
do cliente acelera e facilita a configuração
do sistema para alterar os pesos de peitos
e dos produtos de filé de peito.
Sensores ao longo do sistema determinam
o momento das operações, tais como
quando uma lâmina começa a cortar ou
o comprimento do corte a ser feito.
Um sistema PLC redefine estes sensores
em um instante quando o peso dos peitos
muda, otimizando a ação de corte e o
tempo de todos os módulos, mantendo
o rendimento e a qualidade do produto
com alta consistência.
Refinamento contínuo
A desossadora de peito AMF-BX
FlexControl atinge sempre as metas de
rendimento e de qualidade em todas as
faixas de peso de peitos tratados por um
processador defrangos. A nova esteira de
armazenamento modular é mais um
exemplo de refinamento contínuo de
uma solução comprovada da Marel Stork.
Visite:
marel.com/amf-bx
AMF-BX FlexControl– um sistema
de desossamento de peito
realmente único
O sistema filetador de peitos AMF-BX
FlexControl é composto por diversos
módulos instalados ao longo de um
mecanismo de transporte com portaprodutos giratórios. Cada módulo é
responsável por uma etapa do processo.
O sistema pode desossar peitos com
vários pesos e cortar uma ampla linha de
produtos de filé de peito com ou sem
pele, desde peitos abertos em borboleta
com lombos envoltos até metades de filés
com lombos colhidos separadamente.
Os produtos de filé de alto rendimento
5
costs
profit
Produza mais. Desperdice menos.
–
Realize simultaneamente até seis tarefas diferentes
simultaneamente em uma Báscula de vários cabeçotes
da Marel com nosso novo Software multitarefas
+
Nossa linha de Básculas de vários
cabeçotes, que consiste em
equipamentos para aves frescas e
IQF, tem sido parte integrante do
portfólio de produtos da Marel
Stork há muitos anos. Projetadas
tendo o setor avícola em mente,
elas têm se destacado como sendo
produtos sólidos e precisos.
tiras, cubos e muito mais nas máquinas
3,5 l e 2 l. Há uma máquina para cada
processamento necessário.
Conheça o novo Software multitarefas
A pesquisa e desenvolvimento não
param, portanto, após o lançamento do
equipamento aos nossos clientes pela
primeira vez. A Marel Stork está sempre
trabalhando em novos desenvolvimentos,
por isso estamos agora em condições de
apresentar o nosso novo Software
multitarefas.
Linha de Básculas de vários cabeçotes
para o processamento de aves
A Báscula de vários cabeçotes para aves
IQF foi projetada especialmente para o
ambiente agressivo que envolve o
processamento de aves IQF. Ela pode,
portanto, lidar facilmente com uma
ampla variedade de produtos de aves
congeladas e tem um desempenho
confiável mesmo quando utilizada
ininterruptamente.
Este software é um complemento
opcional que permite que nossas Básculas
de vários cabeçotes executem até seis
tarefas simultaneamente. Além disso, os
processadores podem priorizar as tarefas
de acordo com as necessidades de
processamento.
As três Básculas de vários cabeçotes para
aves frescas são perfeitas para o
loteamento preciso de uma ampla gama
de produtos frescos e úmidos – desde
pernas inteiras na máquina 9 l até filés,
Com os frangos ficando cada vez maiores,
é agora mais difícil criar alguns tamanhos
de lotes em uma Báscula de vários
cabeçotes padrão. Uma tarefa com uma
bandeja de 400 g de filés de peito de
Como funciona
Estes números são baseados em dados reais.
2
:
Percentual
re
jei
çã
o:
47, de
45%
Peso
-alvo
Peso 0 g
40
-alvo
:
650g
1
de
82%
,
: 29
o
Percentual
ã
eiç
re j
Lotes/minuto:
24
Lotes/minuto:
26
Peso-alvo: 400 g e 650 g
•
Percentual de rejeição: 9,98%
•
Lotes/minuto: 68
3
6
frango, por exemplo, pode resultar em
uma taxa elevada de desperdício e
rejeição, pois os filés maiores forçam os
processadores a embalar bandejas com
excesso de peso e alguns não cabem
mesmo. No entanto, se uma segunda
tarefa com uma bandeja, por exemplo, de
650 g é executada simultaneamente, o
resultado é alterado de forma significativa.
Com duas tarefas, a Báscula de vários
cabeçotes possui de repente mais opções
abertas e é capaz de utilizar os produtos
em um nível consideravelmente mais
elevado. Toda vez que novos produtos
chegam aos suportes de pesagem, a
Báscula de vários cabeçotes calcula todas
as opções para combinar os produtos
disponíveis e associa os resultados obtidos
com os dois pesos-alvo. Depois disso, a
melhor opção é escolhida e o lote será
recolhido e colocado na bandeja correta.
Além disso, um processador pode optar
por priorizar as tarefas. Isso é feito
utilizando a opção de alocar uma
determinada porcentagem do produto
recebido às tarefas que estão sendo
realizadas na máquina. Analisando a
exemplo já dado, isto significa que 60%
dos produtos devem ser utilizados para
a tarefa de 500 g e 40% para a tarefa de
600 g. Desta maneira, os processadores
podem ajustar a produção às suas
necessidades.
Disponibilidade
O Software multitarefas está disponível
em todas as novas Básculas de vários
cabeçotes da Marel.
No entanto, é possível que se efetue uma
atualização dos equipamentos já
instalados e em atividade.
Visite:
marel.com/mhw-fresh
Customer Insight
“A habilidade e o AMF-BX
FlexControl combinam
perfeitamente”
Van Leeuwen Kipspecialiteiten da
Wijk bij Duurstede na Holanda é
uma empresa especializada na
produção de uma vasta linha de
produtos de filé de peito de
qualidade superior. Nesta empresa,
as exigências específicas de cada
cliente são sempre primordiais.
Filés simples e duplos são os
principais produtos. Estão
disponíveis aparados, com ou sem
lombos presos, classificados por
tamanho ou não sortidos e
embalados conforme necessário
para estabelecimentos de serviços
alimentares ou para venda no
varejo ou a granel.
Para a Van Leeuweno, a habilidade, a
qualidade do produto e a continuidade
são pontos de partida fundamentais.
Cees van Leeuwen, Diretor-proprietário,
afirma: “Eu conheço a carne de aves.
Quando eu tinha 15 anos, eu comecei a
ajudar meu pai em nosso quintal. Nossos
produtos tradicionais vendiam bem por
causa de sua alta qualidade. Nossa empresa
familiar foi crescendo continuamente e,
há 25 anos, compramos nossa primeira
linha de desossamento de peito de
frango da Stork. Produzíamos 1.500 kg
por dia. Hoje produzimos 200.000 kg de
produtos de filé por semana e a qualidade
e a habilidade são ainda as nossas
prioridades. Está em nossos produtos,
em nossa cultura: sempre fazer o melhor,
a cada dia, a cada hora. A habilidade
e o processamento industrial andam
bem juntos.”
Crescimento
Muitas coisas mudaram desde que o
primeiro sistema automatizado de
desossamento de peito foi introduzido na
Van Leeuwen há 25 anos. O crescimento
da Van Leeuwen: em 2010 a empresa
abriu uma nova fábrica e expandiu a
produção para quatro linhas completas
do AMF-BX FlexControl.
As próprias linhas também cresceram.
Muitos módulos novos foram instalados
e as capacidades aumentaram. Isso abriu
espaço para novas possibilidades de
produtos finais e aumentou a capacidade
de produção, as respostas certas para a
demanda crescente.
Qualidade como principal
impulsionador
Na Van Leeuwen as decisões comerciais
baseiam-se sempre na qualidade. Rob
Hengeveld, diretor-proprietário, afirma:
“Compramos somente peitos de frango
holandeses. Sabemos que a sua qualidade
é sempre elevada. Os produtos são muito
frescos. Sem matéria-prima de alta
qualidade, estamos perdidos. A etapa
seguinte é o nosso processo. Trabalhamos
continuamente para otimizá-lo ainda
mais. Neste momento estamos
reestruturando o fluxo de produtos
completo. Temos um volume de
processamento elevado. Os produtos
chegam, são processados e saem,
sempre de forma rápida, sempre frescos.
Em breve iremos expandir nossas
instalações atuais em cerca de 50%.
Novamente, isso nos permite concentrar
mais em eficiência, embalagem e
etiquetagem. Nos tornaremos ainda mais
flexíveis e versáteis do que já somos.”
Quando se trata da qualidade da
tecnologia escolhida, Hengeveld tem
uma visão clara: “Para nós, o AMF-BX
FlexControl da Stork é, de longe, a melhor
solução para o desossamento de peito
em grande escala e de alta qualidade.
De maneira muito simples, a tecnologia
AMF-BX da Stork produz os melhores
produtos finais possíveis. Não há
alternativa real. Não estou dizendo que é
um sistema barato, mas é o melhor.
O mesmo vale para os nossos produtos.
Nós não nos posicionamos como o
produtor mais barato, mas quando se
trata de qualidade, oferecemos o que há
de melhor.“
Tecnologia em evolução
Desde o seu lançamento, o AMF-BX
FlexControl tem estado em constante
evolução. Alguns exemplos de módulos
lançados nos últimos anos são os
controles PLC (que permitem aos
processadores otimizar as configurações
quando as faixas de peso dos peitos são
alteradas), os novos transportadores de
produtos (que melhoram muito o
posicionamento do peito, gerando
maiores rendimentos) e um novo módulo
de remoção de pele para um ótimo
desempenho e qualidade do produto.
Quando perguntaram a Hengeveld o que
estas novas melhorias oferecem, ele disse:
“A Marel Stork fez a escolha certa em
continuar trabalhando no desenvolvimento
do sistema. Os novos controles PLC são
um bom exemplo de como o desempenho
do sistema com menos peças pneumáticas
agora está ainda mais confiável. Mas para
nós a flexibilidade das configurações não
é algo que usamos com frequência.
Com quatro linhas de produção completas
já otimizamos a alimentação por categoria
de peso.”
Transportadores de produtos rentáveis
“Os novos transportadores de produtos
são ótimos”, diz Van Leeuwen, “Eles
posicionam corretamente o produto. Isto
significa cortes melhores e rendimentos
mais elevados. . Não consigo entender por
que um processador NÃO os compraria.
Se você fizer as contas, descobrirá que eles
têm um tempo de retorno atraente!”
Novo módulo de remoção da pele
Outra melhoria é o módulo de remoção
de pele de alto desempenho lançado
recentemente. Van Leeuwen continua:
“Este novo módulo tem um desempenho
de alto padrão. Ele retira a pele muito
bem. Também estamos vendo menos
danos à carne e menos quedas de
qualidade. O módulo também precisa de
menos manutenção.”
Como todas as empresas, a Van Leeuwen
Kipspecialiteiten está à procura de níveis
melhores de confiabilidade e desempenho
para garantir uma rentabilidade superior.
Esta é a base para o crescimento contínuo
e para ainda mais sucesso. A Marel Stork
está orgulhosa por sua tecnologia AMF-BX
FlexControl poder contribuir para esse
crescimento.
Visite:
vanleeuwenkip.nl
Da esquerda para a direita: Sander de Bruijn
(Gerente regional de vendas, Marel Stork),
Rob Hengeveld (Diretor-proprietário,
Van Leeuwen Kipspecialiteiten) e Cees van
Leeuwen (Diretor-proprietário, Van Leeuwen
Kipspecialiteiten).
7
Customer Insight
Donstar: processamento
Tecnologia dedicada para
Donstar é o nome do primeiro
fabricante de carne de pato em
grande escala na Rússia, situado
na região de Rostov, perto de
Millerovo. A empresa verticalmente
integrada produz uma ampla
variedade de produtos de pato,
conhecidos sob a marca “Utolina”.
Para o processamento de patos, a
empresa se associou à Marel Stork
Poultry Processing. Foi construída
uma planta de processamento de
patos de alta capacidade utilizando
as tecnologias mais recentes
disponíveis e o mais alto nível de
automação. Devido ao enorme
sucesso estão sendo desenvolvidos
outros planos de extensão.
Vadim Shalvovich Vaneev, CEO da
Eurodon Holding, empresa-mãe da
Donstar, diz: “Nossa marca representa
carne de pato fresca, saborosa, macia,
suculenta e de altíssima qualidade.
Estamos revivendo esta grande tradição
russa esquecida, um clássico. É um
produto 100% russo, feito na Rússia para
os nossos russos. O pato está se tornando
um produto de luxo a preços acessíveis e
está crescendo em popularidade, assim
como a carne de peru. Os consumidores
podem escolher entre uma grande
“Uma planta de processamento de pato de uma alta
capacidade semelhante e com tal grau de automação
é uma raridade em qualquer parte do mundo.”
8
variedade de produtos atraentes Utolina
como patos inteiros, metades de patos,
pernas, quartos, filé, asas, miúdos, etc.
Eles são superiores ao que o mercado
vinha fornecendo até agora.”
Produção controlável
para alta qualidade
O projeto todo da Donstar envolve a
construção de uma fábrica de ração, uma
incubadora, mais de 60 galinheiros, uma
planta de processamento e uma instalação
de tratamento de resíduos. O controle
sobre toda a cadeia de produção garante
controle de qualidade em todas as fases
do processo e assegura aos consumidores
uma alta qualidade confiável, um produto
seguro criado e processado em um
ambiente ideal.
Alta capacidade, alto nível de automação
O patos são processados em uma planta
de alta capacidade com uma capacidade
atual de 4.000 patos por hora (66 por
minuto). A capacidade anual inicial deste
projeto é de 26 mil toneladas de carne de
pato. Os planos de expansão estão sendo
desenvolvidos para expandir até 40 mil
toneladas e mais. A planta moderna e
com tecnologia de ponta emprega 900
funcionários e é exclusiva da Rússia.
Uma planta de processamento de pato de
uma alta capacidade semelhante e com
de patos de alta velocidade de classe superior
um processador dedicado
tal grau de automação é uma raridade em
qualquer parte do mundo.
GP dedicado à carne de pato
O projeto Donstar inclui um Sistema GP
de manuseio de aves vivas da Stork. Esta
forma uniforme de fornecer patos vivos
faz uma contribuição significativa à
eficiência global da planta de
processamento e garante a qualidade
dos patos.
Escaldamento com meio de
agitação adicional
Após o atordoamento e abate, os patos
são escaldados. Os escaldadores de patos
dedicados estão equipados com meios
de agitação adicional necessários para
assegurar que os patos sejam mantidos
imersos e que a temperatura da água de
escaldar permaneça constante em toda
a planta.
Depenamento feito sob medida
Após o escaldamento, os patos são
depenados. Isto é de importância crucial
para a apresentação do produto. A ação
de depenamento também determina a
extensão pela qual a epiderme permanece
fixada ao produto e é especialmente
importante se os patos inteiros ou
porções dos mesmos forem vendidos
frescos com pele. As depenadoras de
patos da Marel Stork baseiam-se no
conceito bem conhecido de estrutura em
A e têm velocidades de depenamento
adaptáveis e suportes individuais
ajustáveis. A sua posição pode ser
alterada e existem conversores de
frequência no lado do peito, tudo para
otimizar o resultado do depenamento.
Depenamento com cera para
apresentação perfeita da pele
No processamento de patos, a
apresentação perfeita da pele do peito é
essencial. As penas devem ser removidas
completamente, mas a pele não deve
ser danificada. A Marel Stork domina o
processo de depenamento por cera.
Um sistema de depenamento com cera
compacto e totalmente em linha foi
instalado na Donstar, assim como um
sistema eficiente de reciclagem de cera.
Os produtos são transportados através de
um banho de cera para depenamento.
Em seguida, são imersos em uma cuba
de solidificação. Aqui, a cera se solidifica
e está pronta para ser removida
automaticamente em uma esfoladeira de
parafina. Esta removerá também as penas
que estão nascendo e as penas menores.
A cera é reciclada. Ele é derretida, filtrada
e levada de volta para o processo para ser
reutilizada na temperatura correta.
Evisceração
O pacote de vísceras inteiro é removido
completamente em uma única operação
automatizada. O pacote de vísceras é
pendurado sobre o lado do peito.
Em várias etapas automatizadas, os patos
são preparados da melhor forma possível
para o resfriamento e para todas as outras
operações a jusante.
Os miúdos recolhidos são resfriados
em linha e distribuídos. Os pés são
transformados em produtos valiosos.
da planta para a supervisão dos processos
e de seus KPI, permitindo que qualquer
ação corretiva necessária seja realizada
em um estágio inicial.
Para a Marel Stork, a Donstar é o seu
mais recente projeto greenfield de
processamento de pato. É um projeto
bem-sucedido, de alta velocidade e
automatizado. Ele reúne a melhor e mais
recente tecnologia de processamento de
pato dedicada e permite que a Donstar
ocupe a primeira posição no
processamento de pato.
Após o resfriamento a ar usando a Stork
com o conceito de resfriamento Downflow
Plus, os produtos inteiros são selecionados
por peso e qualidade e processados na
área de corte da Marel Stork.
A marca Utolina possui todas as
oportunidades para construir a sua
popularidade.
Soluções de etiquetagem e embalagem
Visite:
utolina.ru
No final do processo os produtos são
pesados, colocados em lote, embalados e
etiquetados de forma mais eficiente
usando a Etiquetadora de peso e preço da
Marel. As etiquetas são produzidas com o
apoio do software Innova, que é muito
fácil de usar.
O módulo de etiquetagem é parte da
solução completa de software Innova
da Marel.
Esta solução permite o gerenciamento
Промышленный комплекс
по выращиванию утки
9
Customer Insight
Baiada Poultry
domina a Austr
Seja em um churrasco na praia,
uma fogueira no jardim ou de
passagem em um dos inúmeros
restaurantes de serviço rápido da
Austrália, os australianos adoram
frango. A 45 kg por pessoa por
ano, a Austrália fica ao lado dos
EUA e do Brasil como um dos
maiores consumidores de frango
do mundo.
Baiada Poultry, a maior produtora de
frangos da Austrália, é uma empresa
familiar localizada nos subúrbios
ocidentais de Sydney. A empresa
começou a produzir carne de frango em
escala industrial há cerca de cinquenta
anos, crescendo de forma constante até
2009, quando a aquisição da Bartter
Enterprises Pty dobrou imediatamente
os volumes de produção.
A Baiada agora processa cerca de quatro
milhões de frangos por semana em oito
plantas de processamento em toda a
Austrália.
Marel Stork e Baiada – parceiras na
inovação
O relacionamento da Baiada Poultry com
a Marel Stork começou há cerca de 20
anos e vem crescendo desde então.
A empresa opera agora com toda a linha
de equipamentos de processamento
primário e secundário da Marel Stork,
desde o manuseio de aves vivas até o
corte, desossamento, inspeção de ossos
e sistemas de processamento posterior.
Simon Camilleri, diretor-geral da Baiada
Poultry, vê grandes oportunidades de
crescimento no setor, mas as
oportunidades também trazem desafios.
É aqui que o relacionamento com a
Marel Stork atinge grande importância.
Simon Camilleri: “A Marel Stork está
sempre inovando, com a visão de cinco
a dez anos à frente. Também somos
inovadores e queremos que a nossa
eficiência de processamento se mantenha
na liderança. Estamos perfeitamente
alinhados!”
10
vasta faixa de pesos e os frangos mais
pesados que temos aqui na Austrália,
até 4 kg de peso vivo. Retiramos todos os
miúdos de forma totalmente automática
para os clientes de varejo e de ração para
animais de estimação.”
O CAS assegura o bem-estar e as caixas
de qualidade
A Baiada Poultry atordoa suas aves com
atmosfera controlada na maioria de suas
plantas. O primeiro sistema CAS
MultiPhase da Marel Stork foi instalado
em 2006: “O atordoamento em atmosfera
controlada transformou o nosso processo.
Temos agora o mais alto nível de
bem-estar animal, carne de peito de
qualidade superior sem manchas de
sangue e o melhor ambiente possível
para a nossa equipe, pois o penduramento
agora está muito mais fácil também – em
suma, um grande resultado em toda a
planta”, disse Simon Camilleri.
A Baiada Poultry encomendou dois dos
sistemas CAS SmoothFlow mais recentes
como parte de um grande projeto de
ampliação substancial da capacidade de
processamento. Os sistemas, a serem
colocados em funcionamento no final
deste ano, processarão até 13.500 frangos
por hora (225 por minuto) com frangos de
até 3,8 kg de peso vivo.
ACM-NT e FHF-XB: o processo
secundário perfeito
A Baiada Poultry opera os equipamentos
de corte e de desossamento da metade
dianteira da Marel Stork. O ACM-NT é
favorecido por seus cortes de alto
rendimento sempre exatos (também o
corte de nove pedaços do KFC) e por sua
confiabilidade operacional. Cinco
desossadoras FHF-XB da metade frontal
demonstraram a sua capacidade de
transformar uma ampla faixa de pesos
(muitas vezes pesados) de metades
frontais em carne de peito de alta
qualidade. Quando instaladas, reduzem
os custos de desossamento pela metade.
Nuova evisceração – o padrão da
Baiada Poultry
Os contratos de manutenção
preventiva reduzem o tempo de
inatividade e COO
Baiada acaba de adquirir sua nona Nuova,
agora o padrão para todas as plantas.
Simon Camilleri: “A segurança alimentar
é de importância crucial para nós.
O material de suspensão de cloacas
VO-20 e a evisceradora Nuova da Marel
Stork garantem carcaças limpas sem
contaminação e sem necessidade de
apoio. O sistema opera nas velocidades
de linha mais altas (até 13.500 frangos por
hora (225 por minuto)) e manipula uma
A Baiada Poultry se esforça para tirar o
proveito máximo de seus locais de
processamento. Além de colocar o
máximo de peso em todas as suas
plantas, isso também significa manter o
tempo de inatividade ao mínimo.
A empresa assinou seu primeiro contrato
de manutenção preventiva (CMP) com a
Marel Stork há quatro anos. O contrato
cobre peças de reposição e visitas de
manutenção por engenheiros da
ália
Marel Stork. O contrato tem sido
renovado todos os anos desde então e
agora abrange os equipamentos da Marel
Stork em todas as plantas.
Simon Camilleri: “Esta é a melhor coisa
que já fizemos. O tempo de inatividade é
significativamente menor e o custo de
propriedade também. Os engenheiros da
Marel Stork também nos ajudaram a
melhorar as qualificações da gestão de
nossa planta. Seus funcionários sempre
veem o panorama geral por trás do
desempenho de cada máquina.
Realmente apreciamos a profundidade
do seu suporte técnico e tecnológico.
É bom saber que os competentes
engenheiros locais são apoiados por
uma grande equipe de especialistas
na Europa”.
Da esquerda para a direita: Jeffrey
Macer Wright (Gerente de contas da
Marel Stork), Sander de Bruijn
(Gerente regional de vendas da Marel
Stork) e Theo van Strijp (Gerente de
planta da Grain Field Chickens).
Grain Field Chickens
Produtos de aves de alta qualidade
para a África do Sul
“O resultado final é a confiança!”
Camilleri continua: “Nossa experiência
ao longo dos anos nos ensinou que
podemos sempre confiar que a Marel
Stork fornecerá ótimos resultados. Temos
absoluta confiança na Marel Stork, em
sua gestão e em sua capacidade técnica.
Que apoio melhor e mais poderoso de
uma parceria de sucesso orientada para
o futuro!”
Mais sobre a Baiada
A Baiada está verticalmente integrada
com as suas próprias granjas,
incubadoras, aviários, plantas primárias
e plantas de processamento posterior.
A empresa também processa perus.
Os produtos de frango são vendidos sob
a marca Lilydale (em liberdade), Steggles
e marcas “próprias” de supermercados
(criados de acordo com os padrões de
bem-estar mais rigorosas) endossadas
pela RSPCA. A marca conceituada
Steggles foi adquirida com a aquisição
da Bartter. Cerca de 45% da produção é
vendida inteira e o restante é cortado e
desossado. Os principais clientes são as
grandes redes de supermercados e
todos os grandes nomes internacionais
de fast food.
Visite:
baiada.com.au
Grain Field Chickens (Reitz,
Eastern Free State, África do Sul) é
uma empresa integrada, incluindo
fazendas de frangos contratadas,
uma fábrica de ração e uma planta
de processamento de frangos.
A empresa começou em 2010
como uma joint venture entre a
(VKB) e a Industrial Development
Corporation. “Há alguns anos,
a VKB produzia principalmente
grãos. A empresa estava, no
entanto, convencida de que a
criação de seus próprios pintinhos
e seu processamento em uma
grande variedade de produtos
seria interessante do ponto de
vista comercial”, diz Sas
Kasselman, diretor-geral da
Grain Field Chickens.
Hoje a empresa produz produtos
avícolas de qualidade premium a preços
competitivos. Produtos avícolas frescos e
congelados chegam aos consumidores
através de lojas de varejo, supermercados
e da indústria alimentícia. Sua vantagem
competitiva reside na integração e
controle da cadeia de suprimentos
vertical para a produção de produtos
avícolas de alta qualidade a preços
competitivos.
Na África do Sul, a carne de aves é, como
em muitos outros países, a fonte de
proteína com crescimento mais rápido
para consumo humano. Os sul-africanos
consomem 36 kg de frango por pessoa
por ano. “Estatísticos projetam que isso
poderá muito bem aumentar para 47 kg
por pessoa por ano em 2019”, diz o
Sr. Kasselman.
As primeiras coisas em primeiro lugar
frangos por hora (200 por minuto) e
pode ser automatizado passo a passo
quando necessário sem a necessidade
de se investir em um sistema
completamente novo.
Em resposta a este crescimento previsto,
a Grain Field Chickens embarcou em um
programa de melhorias para a sua planta
de processamento. Em primeiro lugar, o
antigo sistema GP de manuseio de aves
vivas da Stork foi ampliado e atualizado,
o que levou a um fluxo otimizado de
frangos. O resultado foi um início
otimizado para o processo.
Crescimento contínuo
Kasselman continua: “Nosso objetivo é
estabelecer a Grain Field Chickens como
uma marca familiar na África do Sul e nos
países vizinhos. Produzimos frangos
verdadeiramente criados em fazendas no
centro dos campos de cultivo de grãos
da África do Sul no Free State. Nosso
principal valor está nos verdadeiros
princípios comerciais de honestidade,
comunicação e respeito à moda antiga.
Acreditamos que nos negócios tudo é
negociável, exceto a qualidade. E é por
isso que a Marel Stork é o fornecedor
da nossa tecnologia de processamento
de aves. Eles representam um passo
importante no que chamamos de
controle desde os grãos, passando pela
ração e até chegar à mesa.
Corte e embalagem automatizados
A empresa então investiu na automação
de seu departamento de corte.
O sistema de corte ACM-NT da Marel
Stork foi instalado para produzir uma
ampla variedade de cortes. A Báscula de
vários cabeçotes da Marel foi instalada
para embalar os produtos após o
congelamento de IQF. O resultado é o
tratamento por lotes confiável e preciso
de produtos avícolas com desperdício
baixíssimo e um volume de processamento
elevado de até 60 lotes por minuto.
A nova evisceração aprimorada e
“pronta para o futuro”
Cresceremos e iremos processar
1,1 milhão de frangos por semana.
Juntamente com a tecnologia de alta
qualidade e o suporte excelente da Marel
Stork, tenho certeza que podemos fazer
isso acontecer.”
Com o sistema GP, o corte e embalagem
atualizados, o foco mudou para o
departamento de evisceração. A decisão
foi tomada para adquirir um sistema
de evisceração Nuova da Stork para
aumentar os rendimentos da empresa,
especialmente de miúdos de grande
valor. Após a evisceração, o intestino é
removido e imediatamente transportado
para processamento posterior.
Os miúdos são recolhidos e processados
manualmente neste momento.
Coração, fígado e moela são produtos
populares. O novo sistema de evisceração
está “pronto para o futuro”. Ele pode
crescer até uma capacidade de 12.000
Visite:
grainfieldchickens.co.za
100
95
75
25
5
0
® GFC Logo (PDF)
Friday, February 13, 2015 2:50:14 PM
11
Customer Insight
Notícias
“O sistema de corte automático ACM-NT
garante porções de alto rendimento e alta
qualidade.”
Desde 2000, o consumo de carne
de aves na Argentina dobrou para
mais de 40 kg por pessoa por ano,
colocando o país na posição de
um dos maiores consumidores
de frango do mundo. No ano
passado, o mercado produziu
2,2 milhões de toneladas de
carne de aves. Embora a maior
parte dela tenha sido vendida
localmente, as exportações foram
responsáveis por uma parcela
significativa.
A Argentina comercializa com muitos
países do mundo e procura continuar
expandindo este setor. Os processadores
estão, portanto, interessados em aprimorar
suas operações de processamento, com
as áreas principais sendo o rendimento, a
eficiência de processamento, a qualidade
e a segurança alimentar.
Alibue S.A. – planta greenfield
de 10.000 frangos por hora
(166 por minuto)
Esta empresa familiar integrada
verticalmente está localizada em General
Rodriguez, na província de Buenos Aires.
Sua missão é fornecer produtos de frango
saudáveis com qualidade superior às
famílias argentinas, controlando todos os
elos da cadeia de produção, utilizando a
tecnologia mais recente de forma
responsável. A empresa comercializa
frangos inteiros com e sem miúdos,
miúdos individuais, produtos de corte,
filé de peito e alguns produtos para
processamento posterior.
Cerca de 12 meses atrás, a Alibue colocou
em funcionamento uma nova planta de
processamento greenfield de 10.000
frangos por hora (166 por minuto), mais
do que triplicando sua capacidade de
processamento de frangos. A Marel Stork
foi escolhida para fornecer equipamentos
para abate, evisceração, pré-seleção de
aves inteiras e departamentos de corte.
A principal atividade da Alibue é o
fornecimento de frango inteiro fresco
com miúdos para o mercado local.
Portanto, não é surpresa que a empresa
tenha optado pelo sistema de evisceração
e coleta de miúdos Nuova, conhecido por
sua evisceração completa e limpa
(mesmo em velocidades de linha mais
altas) e por seus elevados rendimentos e
níveis de qualidade resultantes da coleta
automática de miúdos.
A Alibue comercializa aves inteiras em
caixas de 20 kg.
O software de pré-seleção e tratamento
por lotes da Marel Stork permite que
caixas sejam feitas automaticamente com
o mínimo de suporte. O sistema de corte
automático ACM-NT garante porções de
alto rendimento e alta qualidade.
Visite:
alibue.com.ar
Seu objetivo é combinar os mais altos
padrões internacionais de qualidade e
segurança alimentar de forma responsável
e sustentável em relação ao meio ambiente.
Nos últimos anos, a Marel Stork pôde
demonstrar ao mercado que possui os
equipamentos e sistemas para ajudar os
processadores a atingir os seus objetivos.
Crescimento dos mercados norte-africanos
Há décadas, a Marel Stork Poultry
Processing vem realizando projetos
de sucesso em vários países no
norte da África. A Tunísia, em
particular, sempre ocupou uma
posição de destaque na região;
numerosas plantas altamente
automatizadas, projetos de
ampliação e projetos greenfield
foram equipados com soluções da
Marel Stork. Agora que os mercados
estão mudando, a forte presença da
Marel Stork está resultando em
vários novos projetos interessantes
com capacidades maiores e níveis
de automação mais elevados.
12
Referência regional na Tunísia
Até poucos anos atrás, o mercado
norte-africano foi abastecido
principalmente por plantas projetadas
para capacidades que variam de 2.000
a 4.000 frangos por hora (33 a 66 por
minuto) e até 2.000 perus por hora
(33 por minuto). Houve um foco intenso
na automação do processo primário.
Durante muitos anos o “Abattoir de
Poulets Dick”, um renomado processador
local pertencente ao Grupo Poulina,
definiu o valor de referência regional
com sua planta de 6.000 frangos por hora
(100 por minuto).
A planta de processamento de perus
“El Mazraa”, também parte do Grupo
Poulina, alcançou um padrão elevado com
uma capacidade de 3.000 perus por hora
(50 por minuto), totalmente automatizada.
aves está crescendo, tal como a
necessidade de soluções industriais
modernas altamente automatizadas.
Mudança de mercados, mudança
de projetos
Sucesso na Argélia
As condições de mercado na região estão
mudando rapidamente. Os grandes
supermercados modernos são mais
comuns, os mercados tradicionais estão
perdendo terreno.
Com a enorme popularidade da carne de
aves e as crescentes oportunidades da
classe média emergente, são boas as
expectativas do setor. A concorrência
está ficando mais forte e os mercados
europeus estão fechados. A produção de
Os vizinhos da Tunísia, a Argélia e
Marrocos, estão em fase de ampliação.
Na Argélia, uma nação amante de aves,
uma planta de 6.000 frangos por hora
(100 por minuto) equipada pela Marel Stork
está em construção para o Grupo Bellat.
O projeto está sendo preparado para
uma capacidade de produção de 9.000
frangos por hora (150 por minuto) e será
totalmente automatizada, incluindo
soluções automatizadas de corte,
filetagem e de fim de linha.
da Argentina
“A Marel Stork está ajudando seus parceiros
argentinos a impulsionar seus negócios e
a competir no cenário mundial.”
Las Camelias S.A – foco na carne de peito
Esta é a terceira geração da empresa
familiar integrada verticalmente com
sede em San Jose, na província de Entre
Rios, o coração da produção avícola
argentina.
A missão da empresa é produzir alimentos
saudáveis e seguros para a região e para
o mundo, fornecendo qualidade superior
a um preço competitivo. Inovação e
sustentabilidade são conceitos que se
repercutem na gestão de Las Camelias.
Las Camelias possui uma planta de
processamento de 13.500 frangos por
hora (225 por mi nuto) e, atualmente,
exporta cerca de 60% da produção.
A carne de peito desossada é um item de
exportação particularmente importante e
a empresa está empenhada em atualizar
sua operação de desossamento de peito.
No entanto, qualquer novo sistema deve
ser capaz de produzir carne para os
mercados doméstico e de exportação,
cada um com suas exigências específicas
de apresentação.
A Marel Stork não era um estranho para
Las Camelias, uma vez que a empresa
vinha utilizando um sistema de
evisceração e coleta de miúdos Nuova
há anos. Assim, a empresa decidiu
adquirir dois sistemas FHF-XB Compact.
O FHF-XB Compact é um sistema modular.
Ele pode desossar metades dianteiras
sem asas em carne de peito com (para o
mercado argentino) ou sem carne de
dorso, carne da escápula e gordura da
pele. A mudança de um regime para o
outro é rápida e fácil e dois sistemas
garantem a máxima flexibilidade.
Cada sistema processará 4.500 metades
dianteiras por hora. Las Camelias está
ansiosa para ver o rendimento e a
qualidade subirem e o aumento de
quilogramas por homem/hora.
Para garantir fluxos de produtos uniformes,
a Marel Stork também fornecerá
transportadoras SystemFlex para levar as
metades dianteiras às desossadoras e
remover a carne de peito delas.
O SystemFlex é um sistema de transporte
modular e inovador lançado recentemente
pela Stork, construído como Lego a partir
de blocos de construção padronizados.
Pode ser integrado em qualquer planta
e é fácil de configurar caso os requisitos
de processamento sejam modificados.
O SystemFlex é rápido e fácil de instalar
e o uso de componentes padronizados
significa que menos peças de reposição
precisam ser mantidas.
Uma parceira para todas as situações
Quer seja no fornecimento de sistemas
completos para uma nova planta
greenfield, no reequipamento do
processo ou na instalação de máquinas
individuais para resolver um problema
específico, a Marel Stork está ajudando
seus parceiros argentinos a impulsionar
seus negócios e a competir no
cenário mundial.
Visite:
lascameliassa.com.ar
Projetos greenfield prontos para o futuro da Marel Stork
Software de gerenciamento de produção
irá garantir a rastreabilidade completa.
Com seu design inteligente e caráter
modular, o projeto está pronto para lidar
com qualquer crescimento futuro. Além
de frangos, a planta também irá processar
galinhas poedeiras. Seus fígados são um
produto fundamental para a Bellat.
Sucesso em Marrocos
Em Marrocos, será construído um
projeto para uma grande fábrica de
processamento combinado.
O projeto será composto por uma planta
de processamento automatizada de
frangos, com capacidade para 6.000 frangos
por hora (100 por minuto), podendo ser
aumentada para 9.000 frangos por hora
(150 por minuto) e por uma planta de
processamento de perus de 2.000 perus
por hora (33 por minuto), podendo ser
aumentada para 3.600 perus por hora
(60 por minuto). Ambas as linhas de
produção serão instaladas no mesmo
edifício.
A Marel Stork apoia fortemente as
mudanças nas condições de mercado e o
potencial de crescimento do continente
africano. Os projetos recentes no Norte
da África e vários projetos de sucesso na
África Ocidental (Nigéria, Gâmbia, Gana e
Zâmbia) e África do Sul são a prova clara
de crescimento e desenvolvimento.
Eles demonstram como a tecnologia da
Marel Stork está ganhando espaço.
Estamos orgulhosos de fornecer o nosso
apoio aos processadores de aves na África.
Algeria
Tunisia
Morocco
13
A Marel lança
a etiquetadora de
caixas à prova d’agua
O aplicador de etiquetas à prova
de água para caixas/caixotes
OCM9500 da Marel foi atualizado
com um chassi e um indicador
à prova de água para resistir à
lavagem completa de acordo com
a especificação IP69K, que obrigava
que a impressora fosse coberta
ou removida.
O aplicador de etiquetas à prova de água
para caixas/caixotes OCM9500 é adequado
a aplicações de pesagem e etiquetagem
automáticas em ambientes de produção
secos e molhados. A unidade trabalha
com caixotes e caixas de até 40 kg,
possibilitando uma pesagem precisa
e consistente com rastreamento
zero automático.
A velocidade está sujeita aos requisitos
de tamanho da caixa e de impressão da
etiqueta. Caixas Eurocrate de 600 mm x
400 mm, por exemplo, podem ser
pesadas e etiquetadas automaticamente
a velocidades de até 35 unidades
por minuto.
Podem ser aplicadas etiquetas à frente ou
no lado da caixa por uma combinação de
até 8 aplicadores de etiquetas, incluindo a
“A Innova Integration está disponível para
auxiliar o controle do processo de embalagem
e expedição.”
impressão de códigos de barras, datas de
validade e informação do produto, bem
como informações de armazenamento.
A vida útil prolongada do cabeçote de
impressão contribui muito para os seus
baixos custos operacionais.
O OCM9500 tem aprovação total na
Europa e territórios selecionados para
utilização em balanças etiquetadoras e
em aplicativos de pesagem de controle.
A Innova Integration está disponível para
auxiliar o controle do processo de
embalagem e de expedição.
O novo OCM9500 complementa a linha
comprovada de balanças etiquetadoras
de preços da série WPL9000 da Marel que
podem acomodar uma ampla variedade
de tamanhos de embalagens e pesos em
velocidades de até 160 embalagens por
minuto. As balanças etiquetadoras de
preços da Marel também podem ser
usadas como totalizadores para criar
contagens fixas de peso ou de embalagem
com etiquetas totais de caixotes, por
exemplo, em conjunto com um TG9
Tray Grader.
Visite:
marel.com/ocm9500
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14
Customer Insight
“Simply Sufi, simplesmente o melhor”
Processador de aves do Paquistão escolhe a tecnologia da Marel Stork
Da esquerda para a direita: Rizwan Shaukat, Hussain
Shaukat (Serviços veterinários orientais, representante
local da Marel Stork no Paquistão), Erik Talens
(Gerente regional de vendas, Marel Stork), Tariq Ullah
Sufi (Diretor-proprietário do Grupo Sufi), Hamza Sufi,
Khalid Latif (Conselheiro do Grupo Sufi), Srinual
Thanee (Gerente de produção do Grupo Sufi).
No Paquistão, todos conhecem o
Grupo Sufi, principalmente como
produtor de produtos de sabão,
óleo de cozinha e outros “bens de
consumo de movimento rápido”.
Ao longo dos anos, a empresa
diversificou ainda mais e começou
a produzir uma variedade de
produtos avícolas para
processamento posterior sob a
marca “Simply Sufi”. O foco do
grupo agora mudou para o
processamento de frangos, tanto
como matéria-prima para sua
planta de processamento
posterior como para fornecer aos
clientes os melhores produtos
naturais possíveis. Hamza Foods,
uma empresa totalmente detida
pela Sufi, escolheu a tecnologia da
Marel Stork Poultry Processing
para possibilitar o processamento
de alta qualidade.
A capacidade inicial da nova planta perto
de Lahore será de 3.000 frangos por hora
(50 por minuto). Antecipando o futuro
crescimento, a planta foi projetada para o
dobro da capacidade. O conceito modular
da Marel Stork cresce juntamente com o
sucesso da empresa.
Nuova para a evisceração
As operações de escaldamento e
depenamento são automatizadas como
a evisceração. O sistema Nuova é o cerne
de um processo de evisceração moderno
que proporciona o processamento mais
higiênico e produtos de carne e miúdos
de alta qualidade. Várias outras máquinas
compõem um processo de evisceração
perfeito e altamente automatizado.
Após a evisceração, os frangos são
refrigerados em um refrigerador N_A_BRA
e passam por um tambor de escorrimento
rotativo. Em seguida, os frangos inteiros
são classificados em função do peso e
qualidade. No departamento de corte
semiautomatizado são produzidos todos
os produtos necessários. O filé é recolhido
para consumo direto ou como “matériaprima” para processamento posterior.
Os produtos são embalados e enviados.
Uma solução de software modular PDS-NT
da Stork supervisiona o processo.
Mudanças no Paquistão
O Paquistão está mudando muito rápido.
Cada vez mais pessoas vivem agora nas
grandes cidades e a população jovem
urbana tem cada vez mais possibilidades
de comprar produtos avícolas de alta
qualidade. A popularidade de produtos
de conveniência prontos para cozinhar
está crescendo rapidamente. As pessoas
estão gastando mais dinheiro, mas
passando menos tempo na preparação de
alimentos. Restaurantes de serviço rápido
estão se tornando mais populares.
Normas internacionais rigorosas sobre a
segurança e qualidade alimentar estão
sendo adaptadas rapidamente por
empresas como a Hamza Foods.
A perspectiva é muito positiva para o
setor de processamento de aves.
Para os paquistaneses, as aves são uma
fonte de proteínas boa e acessível.
Simply Sufi, simplesmente o melhor
O slogan da empresa “SimplySufi” reflete
a estratégia da empresa. Tariq Ullah Sufi,
CEO do grupo, explica: “A Simply Sufi
dispõe de dois elementos principais:
“Simply” e “Sufi”. “Simply” significa
absolutamente, claramente, puramente.
“Sufi” refere-se à marca matriz do grupo,
que é sinônimo de qualidade, pureza e
confiança. Juntas, elas produzem um belo
significado: Simplesmente pura, que é
exatamente o que os consumidores
podem esperar de nossos produtos; uma
linha de produtos de frango que é
saudável, nutritiva e deliciosa. E, para isso,
precisamos da melhor tecnologia de
processamento possível.”
“Escolhemos a Marel Stork, porque, com a
ajuda de sua tecnologia, nossos clientes
podem ter uma experiência agradável e
saborosa ao saborearem os produtos da
nossa linha de frango premium.
Os produtos Simply Sufi são feitos de
acordo com as normas de higiene e
qualidade mais exigentes.”
Visite:
simplysufi.com
15
Esperamos encontrá-lo pessoalmente
• VIV Turkey
Istambul Turquia
11 a 13 junho
• AVI AfricaJohanesburgo
África do Sul
23 a 25 junho
• TecnoCarne
São Paulo
Brasil
11 a 13 de agosto
• Congreso Latino Americano de Avicultura
Guayaquil
Equador
08 a 11 de setembro
• CIMIE
Qingdao
China
20 a 22 de setembro
• PolagraTech
Poznan
Polônia
21 a 24 de setembro
• AgroProdmash
Moscou
Rússia
05 a 09 de outubro
• Saudi Agriculture
Riyadh
Arábia Saudita
11 a 14 de outubro
• Poultry ShowHow
Copenhagen
Dinamarca
04 a 05 de novembro
• Poultry India Show
Hyderabad
Índia
25 a 27 de novembro
Feiras
Consulte: marel.com/
poultry-events
Presença global
Marel Stork Poultry Processing é o principal fornecedor de sistemas de
processamento para frangos, perus e patos. Com um forte foco em tecnologias
e serviços inovadores, oferecemos soluções em linha para todas as etapas
de processamento e níveis de capacidade.
Oferecemos soluções integradas desde processos simples a plantas de
processamento completas, incluindo o fornecimento de aves vivas, abate,
escaldagem e evisceração, resfriamento, corte e desossa, detecção de ossos por
raios-X, porcionamento e fatiamento, pesagem, classificação e coleta, embalagem,
software de controle de produção e programas de manutenção preventiva.
Marel Stork Poultry Processing B.V.
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The Netherlands
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Nossos produtos possibilitam que os nossos clientes produzam uma vasta gama
de produtos maximizando os rendimentos, a qualidade e o valor do produto,
proporcionando ao mesmo tempo total rastreabilidade.