POULTRy PROCESSiNG

maio de 2016 | pt
insight
poultry processing
Formação de lotes
inteligente
RoboBatcher Flex e I-Cut 122
FOCO NA POLÓNIA
CASOS DE CLIENTES
DO MUNDO INTEIRO
NUOVA CORETECH DA STORK
insight
poultry processing
Este ano, vamos lançar uma nova estrutura para a marca
Marel. Esta edição da Insight mostra o novo visual. Passo a
passo, todas as nossas comunicações receberão o novo
tratamento, que reflete o design mais recente.
CONTENTS
Nova estrutura
da marca,
compromisso
inalterado
Este ano, vamos lançar uma nova estrutura
para a marca Marel. Esta edição da Insight
mostra o novo visual. Passo a passo, todas
as nossas comunicações receberão o
novo tratamento, que reflete o design
mais recente.
Nossas atividades serão agrupadas com o
nome Marel Poultry em vez de Marel Stork
Poultry Processing. Porém, isso não
significa que a marca Stork Poultry
Processing desaparecerá. O nome da Stork
continuará a ser marcado claramente em
nossos equipamentos; não será possível
passar por nossos estandes, websites,
anúncios e brochuras sem perceber a
marca Stork Poultry Processing.
Juntamente com a nova estrutura da marca,
também será possível ver nosso novo
slogan, “modernizando o processamento
de alimentos”, porque essa é a nossa
atividade principal. Queremos modernizar
o processamento de alimentos. Desejamos
continuar melhorando. Esta é a nossa
paixão e é por isso que a Marel Poultry
pretende continuar sendo a fornecedora
líder de soluções de processamento
avançadas para o setor avícola global.
No ano de 2015, a Marel Poultry bateu
outro recorde! Isso se deveu a um
ambiente favorável em vários mercados.
Ao mesmo tempo, estamos bem
conscientes de que isso somente pôde ser
obtido graças ao apoio e à confiança de
nossos clientes. Definitivamente, nós não
vamos alterar nosso compromisso de
apoiá-lo e de auxiliá-lo na obtenção dos
melhores resultados possíveis com nossos
sistemas e equipamentos.
Aspiramos à obtenção de resultados
ainda melhores em 2016. Porém, teremos
2
alguns desafios a superar, uma vez que a
situação econômica e política do mundo
pode influenciar nossos negócios. Mas
estamos bem preparados e equipados
para enfrentar a maioria desses desafios.
Quando uma economia nacional está
prosperando, como na Polônia,
podemos nos beneficiar do aumento
de investimentos por parte do setor
agroalimentar nesse país. Nesta edição
da Insight, você vai ler tudo sobre os
desenvolvimentos recentes na Polônia que,
em muito pouco tempo, se tornou o maior
país processador de frangos da Europa.
O slogan Modernizando o processamento
de alimentos também deve ser posto no
contexto de assuntos do dia a dia, como
sustentabilidade e segurança de alimentos.
É por isso que o processamento moderno
de aves requer um foco não apenas em
equipamentos individuais, mas ainda mais
em controle de processo avançado.
Estamos lançando inovações, como o
“processamento de filés de peso fixo”, ao
integrar o RoboBatcher Flex e a I-Cut 122.
Estas soluções abrangentes envolvem a
interação inteligente de diversas máquinas.
Isso também se aplica à logística das
esteiras transportadoras SystemFlex, que
conectam processos de uma maneira
inteligente. A meta principal dessas
inovações é tornar o processamento
cotidiano mais fácil e eficiente, oferecendo
um alto retorno sobre o investimento.
Desejo-lhe uma boa leitura e estamos
ansiosos para conhecê-lo pessoalmente
em um de nossos eventos.
ANTon de Weerd, diretor geral
da Marel Poultry
Nova estrutura
da marca
2
Evisceração Nuova
CoreTech
3
Nutrypollo
4
SystemFlex sistemas
transportadores que se
ajustam
5
A Charming Food
introduz uma linha de
arrefecimento a ar em Taiwan
6
“Um robô com uma faca”
7
Polônia – uma história de
sucesso da Marel Poultry
8
Novo departamento de filetagem
na Avisabor
10
I-Cut 122 PortionCutter
Modernizando o porcionamento
11
CAS SmoothFlow
Estreia na América do Sul
12
A Suprieya Foods avança para
a semiautomaçãoon
13
A qualidade sempre vem em primeiro
lugar na Broviand
14
Do grão à galinha, duas vezes
15
Atendendo ao mercado polivalente francês
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Evisceração Nuova CoreTech
Atendendo empresas recém-criadas e mercados específicos
As unidades de processamento precisam de muita flexibilidade
para obter o máximo de valor de suas operações. O sistema
Nuova CoreTech da Stork foi desenvolvido para trazer o máximo
de eficiência de evisceração a processadores que recémcomeçaram a operar ou àqueles que operam em mercados com
requisitos específicos. Em um momento posterior, o CoreTech
pode ser aprimorado para um sistema Nuova completo.
“A Nuova CoreTech pode
‘crescer junto’ com o processador.”
A tecnologia Nuova CoreTech da Stork
fornece soluções de evisceração para
todas as capacidades de processamento
até 6.000 aph (100 apm), levando em
consideração que a coleta de miúdos será
realizada manualmente. Processadores
podem ter acesso imediato às tecnologias
comprovadas do sofisticado sistema de
evisceração Nuova sem precisar investir em
equipamentos que atendam às mais altas
exigências de automação e às maiores
velocidades de linha. Aprimoramentos ao
sistema CoreTech podem ser incorporados
com facilidade posteriormente, sem a
necessidade de se trocar toda a
plataforma. Devido a isso, o CoreTech
pode “crescer junto” com o processador.
Aprimoramento fácil
O CoreTech é a solução ideal para
processadores em início de atividade
que desejam começar a automatizar o
seu processo de evisceração enquanto
continuam a coletar manualmente os
miúdos. Mais adiante, a empresa pode
decidir aprimorar o sistema através do
acréscimo de uma linha de ganchos para
pacotes de vísceras, permitindo a rependura
e a coleta de miúdos automáticos. Desta
forma, é possível integrar gradualmente
níveis crescentes de automação em linha
com a capacidade crescente ou mudanças
nas demandas do mercado.
linha e grandes variações no tamanho e
peso do lote. Os produtos ingressam no
sistema com as suas costas voltadas para
o centro do carrossel.
A evisceradora compensa automaticamente
as diferenças de tamanho por meio de
posicionar cada frango exatamente, para
que se tenha um resultado perfeito de
evisceração, não sendo necessário
nenhum ajuste das configurações.
O procedimento de
evisceração
Mercados com necessidades
específicas
Além de ser idealmente apropriada para
processadores em início de atividade em
qualquer mercado do mundo, a Nuova
CoreTech da Stork também será
interessante em mercados específicos
com demandas de inspeção culturais ou
religiosas. Isso porque o pacote de
vísceras que fica pendurado nas costas do
produto permite uma inspeção veterinária
específica. Ao estabelecerem o estado de
saúde de um lote, os inspetores
consideram que órgãos como pulmões,
coração e fígado são muito importantes.
Embora ainda ligado ao produto, o pacote
de intestinos é apresentado visivelmente
para avaliação; o produto e os órgãos
estão acessíveis em todos os lados para
uma inspeção criteriosa.
Isso é essencial, uma vez que determinadas
religiões ou culturas requerem um foco em
órgãos específicos. Assim, a Nuova
CoreTech fornece produtos apropriados
para procedimentos de inspeção halal,
kosher e super kosher.
A flexibilidade e versatilidade da
evisceradora Nuova CoreTech da Stork
ajudará processadores que acabam de
iniciar suas atividades no processamento
industrial de aves a obter o melhor
rendimento possível de evisceração em
todas as circunstâncias.
VISITE: marel.com/coretech-br
Colocada em linha após a máquina de
abertura de cloaca, a evisceradora
CoreTech é uma máquina de carrossel
com 20 unidades. Sua tarefa é remover
da cavidade corporal todo o pacote de
vísceras, inclusive coração, pulmões,
fígado, moela e intestinos, em uma
única operação automatizada.
Para remover o pacote, um braço de
extração entra no produto através da
abertura na cavidade abdominal.
Quando o braço está totalmente no
interior, agarra o esôfago e o traz para
fora juntamente com o pacote de
intestinos raspado. A forma consistente
e cuidadosa com que o sistema trabalha
praticamente elimina qualquer possível
dano ao pacote de intestinos ou ao
produto propriamente dito.
O braço de extração então posiciona
todo o pacote de vísceras sobre as
costas do produto, garantindo um alto
grau de higiene e visando impedir a
contaminação.
Tecnologia comprovada
Higiene
Criada com base na experiência de 20 anos,
a evisceradora Nuova CoreTech oferece
todos os recursos avançados que os
processos atuais demandam, ao mesmo
tempo que oferece flexibilidade para
necessidades futuras. O funcionamento é
idêntico aos dos sistemas Nuova existentes,
mas não inclui a rependura automática
do pacote de vísceras. A CoreTech não
conta com ganchos de vísceras
separados, mas posiciona todo o pacote
de vísceras sobre as costas do produto.
A limpeza é realizada com muito
cuidado. A limpeza de alta pressão das
partes que entraram em contato com
o produto ocorre após cada ciclo de
operação. Os produtos propriamente
ditos, bem como os pacotes de
vísceras, são limpos por bocais de
pulverização de baixa pressão.
Esta forma higiênica de se trabalhar
praticamente elimina qualquer risco
de contaminação. A Nuova CoreTech
utiliza significativamente menos água
quando comparada aos sistemas
convencionais.
Posicionamento exato
A evisceradora Nuova CoreTech da Stork
pode lidar com diversas velocidades de
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Da esquerda para a direita:
Em nome da Nutrypollo: Alejandro
Pineda, Francisco Guevara, Patricio
Quesada (Gerente da Planta),
Salvador e Armando Hermosillo.
Em nome da Marel Poultry: Gerardo
Jimenez, Edwin de Koning, Koen
Serrarens e Christjan van Haperen.
Nutrypollo
é “sinônimo de qualidade total”
Sobre a Nutrypollo
Como uma empresa totalmente integrada com uma
capacidade de processamento de 12.000 aph (200 apm), a
Nutrypollo conquistou a sua posição como uma das mais bem
conhecidas empresas de processamento de aves do México
por meio do seu compromisso com a “arte da boa criadora”.
A Nutrypollo, uma empresa familiar em sua segunda geração,
orgulha-se de que a empresa é “sinônimo de qualidade total”.
O seu compromisso com a qualidade fez
com que se tornasse a parceira perfeita da
Marel Poultry para construir a primeira
unidade de demonstração que apresenta
uma linha completa de evisceração, abate
e seleção da Stork Poultry Processing no
México. O projeto, que começou em 2012,
inclui toda uma linha de evisceração
Nuova, com coleta e manuseio de
miúdos. Além disso, foram instaladas
soluções de atordoamento, abate e
depenagem da Stork.
Confiança
Quando chegou a hora de se expandir,
a Nutrypollo buscou por um provedor
de soluções no qual pudesse confiar
para realizar os seus planos de atingir
capacidades de 12.000 aph (200 apm).
“Escolhemos a Stork Poultry Processing
porque a marca é conhecida por sua
qualidade”, diz o Gerente Geral Cesar
Quesada. “O nome nos inspira confiança.”
Ver os resultados primeiro
Porque confiava na marca, a Nutrypollo
desejava se beneficiar do que há de mais
recente em tecnologias de processamento
em velocidades de linha muito altas e
também ser a primeira a apresentar os
equipamentos, soluções e desempenho
da Stork a clientes mexicanos importantes.
“Vemos a Marel Poultry como uma
empresa de alta tecnologia e líder no
mercado de processamento de carnes,
mas precisávamos ver resultados a
12.000 aph”, acrescenta Quesada.
Os resultados estão dentro do esperado e
todos estão satisfeitos com a forma como
a linha opera. Há dois anos , a unidade
processava 60.000 aves por dia, com
20 pessoas atuando na evisceração em
um turno de oito horas. Agora,
a Nutrypollo processa 80.000 aves por
dia, sem horas-extras, e isso leva apenas
seis horas.
Desde o seu início como uma granja de produção de ovos em 1950 por
Bernardo Quesada de Alba, pai do Diretor Geral Jorge Quesada Moran,
ao início dos negócios com frangos em 1963 e até os seus sucessos mais
recentes, operando a 12.000 aph (200 apm), a empresa conta com mais de
50 anos no mercado mexicano. A sua estratégia é o compromisso com a
qualidade e a busca pelos maiores e mais recentes níveis de tecnologia de
parceiros em que confiam.
O sucesso deste grande projeto de expansão e os excelentes resultados
deixaram a Nutrypollo bem posicionada para planos futuros. A empresa
deseja expandir as suas ofertas de produtos rumo a mais produtos processados,
aumentar suas vendas de produtos de frango para churrasqueira e aumentar
sua abrangência de ofertas para incluir algumas outras regiões do México,
como Jalisco. A Marel Poultry está comprometida em ajudar a Nutrypollo a
atingir as suas metas.
Quanto mais rápido, melhor
“Havíamos investido muito tempo na
busca de obter resultados muito bons do
nosso equipamento antigo. Porém, não
sabíamos quanto tempo precisaríamos
investir para obter no mínimo os mesmos
resultados com o nosso equipamento novo.
Inicialmente, a linha operou a 8.400 aph
(140 apm), mas depois aumentamos a
velocidade com o novo equipamento de
coleta automática instalado. Para a nossa
surpresa, quanto mais rapidamente
operávamos a nova linha, melhor tudo
funcionava e, por fim, à velocidade total,
obtivemos os melhores resultados”, diz o
Diretor de Marketing Patricio Quesada.
Atendimento após a venda
Igualmente importante para a NutryPollo
é a parceria após a venda. A empresa
desejava ter certeza de que poderia
manter o equipamento a um alto nível de
desempenho, também em maiores
velocidades de linha.
Aqui novamente, a confiança deles na
Marel Poultry e o relacionamento mútuo
foram decisivos. Devido a isso, a empresa
assinou um Contrato Premium por Nível
de Serviços de Hardware de dois anos
para o seu equipamento de EV,
abrangendo peças e mão-de-obra.
Mantendo qualidade superior
“Agora a nossa unidade de processamento
é uma referência de qualidade e inovação
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em nossa região e sempre nos alegramos
de convidar os nossos clientes. Para que
possam entender que a alta qualidade de
nossos frangos vem da manutenção de
excelentes padrões de qualidade em
todos os processos, da incubação à
distribuição, e especialmente aqueles
processos que realmente podem fazer
uma diferença e ser literalmente vistos e
percebidos em nosso produto final.
Nos orgulhamos bastante de nossa
unidade de processamento, porque todos
os clientes, fornecedores ou colegas nos
dizem que é a de melhor aparência e uma
das mais modernas que jamais viram”, diz
Patricio Quesada.
VISITE: nutrypollo.com
SystemFlex
sistemas
transportadores
que se ajustam
Para aqueles que realmente se importam quanto a
agregar valor a um sistema de processamento,
uma esteira transportadora não é apenas uma
simples forma de transporte para levar produtos
de A até B. A Marel Poultry desenvolveu o sistema
transportador modular SystemFlex para gerar um
ambiente logístico interativo e, portanto, manter a
qualidade dos produtos e otimizar a integração de
processos. A solução integrada SystemFlex é muito
mais do que uma simples esteira de transporte.
Motores e esteiras
O foco na padronização e qualidade real também se reflete na escolha dos motores das transportadoras
SystemFlex. Somente são utilizados três tipos de motor, com certificação ambiental, eficientes e confiáveis,
com torque constante ao longo de uma faixa de velocidades muito ampla. Os motores da transportadora
podem ser conectados ao sistema central de gerenciamento para monitorar o desempenho deles. Assim,
fica fácil adotar medidas preventivas como, por exemplo, acelerar ou desacelerar transportadoras específicas.
Conforme a largura requerida e as curvas especificadas para a transportadora, é possível escolher um
material de esteira homogêneo ou modular. Todas as esteiras se encontram disponíveis em diferentes
espessuras e distâncias de inclinação, contando com a opção de uma pista intermediária ou degraus.
“Elas impedem que os produtos percam qualidade e melhoram a produção.”
A logística interna bem projetada melhora
o fluxo dos produtos, salvaguardando a
qualidade no processo. Uma solução de
esteira transportadora em uma unidade
de processamento de aves deve, portanto,
lidar com muitos requisitos distintos:
deve ser higiênica, confiável, integrada ao
processo, flexível e silenciosa, mas ao
mesmo tempo controlável e de fácil
limpeza. A solução SystemFlex conta
com tudo isso.
Flexibilidade modular
Ao utilizar blocos de construção funcionais
e modulares que oferecem a altura,
largura, comprimento e curvas desejadas,
o SystemFlex pode solucionar todos os
problemas internos de logística. Com um
número mínimo de componentes, i.e., 48
blocos de construção principais, é possível
criar qualquer configuração desejada e
feita sob medida. Então, cada processador
pode criar um sistema transportador
individualmente otimizado e exclusivo.
Um sistema transportador SystemFlex
sempre cairá como uma luva!
Exemplos de blocos de construção são as
estruturas de suporte, curvas, inclinações
(subidas), declives (descidas), seções de
acionamento e retorno. No mínimo,
a transportadora consiste em uma
extremidade de acionamento, uma
extremidade sem acionamento e uma
estrutura de suporte.
Caso os layouts mudem ao longo do
tempo, quase todos os componentes
podem ser reutilizados, dependendo é
claro dos requisitos alterados. Os módulos
são fáceis de instalar, remover e utilizar
novamente. Não há necessidade de se
comprar um sistema completamente
novo e os materiais caros utilizados
anteriormente não são desperdiçados.
Componentes reutilizáveis
A segurança alimentar é uma
preocupação primordial quando se
transporta produtos através da unidade.
Além de transportar produtos de forma
segura e higiênica para a próxima fase do
processo, o SystemFlex também reduz o
contato humano com o produto por meio
de posicionar produtos corretamente de
forma automática para alimentação em
uma máquina de processamento.
As esteiras transportadoras SystemFlex
contribuem para manter a integridade
dos produtos durante a sua jornada ao
longo do processo. Elas impedem que os
produtos percam qualidade e melhoram
a produção. Em uma situação ideal, cada
produto é colocado na esteira somente
uma vez, sem mais necessidade de
tombamento, inversão ou quaisquer
outros movimentos.
Além dos blocos de construção principais,
o método de acoplamento engenhoso
permite a instalação de uma ampla
variedade de componentes acessórios
como, por exemplo, raspadores de
produto, placas de coleta, funis de
alimentação, superfícies de trabalho,
estações de trabalho, guias de produto e
de bandeja, bandejas de cabos,
equipamentos de lavagem/pulverização
da esteira e elevadores de esteira (para
facilitar ao máximo a limpeza).
Mantendo a integridade
Prazo de validade
Quanto mais “carne exposta” é tombada,
invertida ou movida de outra forma durante
o processo, mais ela perde a sua proteína,
mais a sua força de adesão enfraquece, mais
curto será o seu prazo de validade.
Um produto bem manuseado pode
atingir um prazo de validade de 12 ou 13
dias; sob condições menos ideais, o prazo
de validade pode ser reduzido para 5 dias.
Com os seus sólidos conhecimentos
tecnológicos e experiência na área, a
Marel Poultry assegura com sucesso a
integridade do produto. Mesmo que um
manuseio correto e cuidadoso de carne
fresca exposta acrescente apenas um dia
ao prazo de validade, isso é de extremo
valor para os clientes.
Hidrofóbica
As esteiras SystemFlex são projetadas
para impedir acumulações; as esteiras
permanecem limpas em praticamente todas
as circunstâncias. Uma vez que produtos de
carne seca tendem a se prender à esteira, a
remoção sempre deixa restos, fazendo com
que o produto final perca peso. Para impedir
que isso aconteça, as transportadoras
SystemFlex usam um revestimento
hidrofóbico no material da esteira.
De fácil limpeza
O conceito do SystemFlex atende aos mais
altos padrões de segurança, ergonomia e
higiene no setor alimentar. Os seus
componentes são produzidos a partir de
materiais duráveis, resistentes à umidade e
a produtos de limpeza. Seja em ambientes
úmidos ou de lavagem, a segurança dos
produtos e do equipamento é assegurada.
Os produtos transportados, carne em
bruto ou embalada, não correm risco, mas
sempre são tratados cuidadosamente.
É possível evitar danos, perdas ou
agregações de produtos, bem como
contaminações bacterianas.
VISITE: marel.com/systemflex-br
5
“Uma inovação importante e um grande avanço no setor
agrícola do país.”
A Charming Food
introduz uma linha de arrefecimento a ar em Taiwan
O projeto inteiramente novo da Charming Food é uma unidade
de processamento de aves completamente automatizada de
última geração, com vários andares e à prova de terremotos
com capacidade de 9.000 aph (150 apm). Desde o início,
a Charming Food demonstrou uma abordagem progressiva em
relação ao processamento de aves, especificando o primeiro
túnel de resfriamento a ar de Taiwan, três sistemas de inspeção
de alta tecnologia IRIS e um sistema de controle com o software
Innova altamente elaborado.
Charming Food
A Charming Food é parte da empresa Fwusow cujo proprietário é Yao Kun Hung. A Charming
Food é uma das maiores empresas de processamento de alimentos agrícolas de Taiwan, com
estabelecimentos ao longo de toda a ilha. Trata-se de uma empresa verticalmente organizada,
que iniciou suas operações em 1920 como uma empresa de processamento de óleo de
amendoim e de gergelim. Passo a passo, a organização cresceu, acrescentando produção de
rações animais, moinhos de ração, fazendas de criação de animais. Recentemente a empresa
abriu a sua primeira unidade de processamento.
O modelo atual do projeto inteiramente novo é adequado para uma capacidade de 72.000
frangos por dia, enquanto que a produção anual atingirá 20 milhões. A unidade da Charming
Food produz principalmente produtos frescos a granel, como frango com gergelim, frango frito
coreano e outros produtos prontos para o consumidor. Esses produtos são fornecidos para
redes de catering B2B, restaurantes e empresas de processamento posterior.
Sendo um projeto inteiramente novo,
a unidade da Charming Food pôde
começar do zero, adotando as técnicas
mais recentes de processamento de aves
e estabelecendo novos padrões para
Taiwan. “Em nossa busca pela melhor
forma possível de automatizar o
processamento em uma escala industrial,
concluímos que as soluções da marca
líder mundial Marel Poultry atendiam
melhor às nossas necessidades”, diz o
Presidente do Conselho Yao Kun Hung.
Cada detalhe na unidade atende a um
padrão de última geração, como controle
de clima, o fornecimento de água
purificada para lavagem e a estrutura
suspensa de aço inoxidável.
Vários andares
Em Taiwan, onde o espaço é muito limitado,
a Charming Food foi a primeira empresa
do país, em muitos anos, a construir um
projeto inteiramente novo. A unidade
está localizada diretamente atrás dos silos
de óleo comestível da empresa, entre
outras fábricas na cidade portuária de Tai
Chung, na costa oeste da ilha. De especial,
6
tem-se que o prédio é à prova de
terremotos e apresenta vários andares!
No primeiro andar estão os departamentos
de fornecimento de aves vivas, abate e
evisceração; a sala de controle fica no
nível do mezanino e as linhas de corte e
classificação estão no segundo andar.
Rastreabilidade e classificação
precoce
O intenso foco da Charming Food em
rastreabilidade começa cedo no processo,
com o produto sendo classificado por um
sistema de inspeção IRIS instalado
imediatamente após a depenagem.
Quanto mais cedo cada produto é
avaliado, mais fácil fica rastrear o produto
com precisão linha abaixo, especialmente
se também for utilizado o software
avançado Innova ao longo do processo.
O IRIS classifica individualmente cada
produto, utilizando tamanho, formato, cor
e textura para avaliar defeitos. Os dados de
classificação permanecem associados ao
produto ao longo de todo o processo até a
embalagem e rotulagem, fornecendo
rastreabilidade total.
Hung prossegue, dizendo: “É do interesse
dos consumidores que a rastreabilidade
da produção de alimentos seja assegurada
em todo o ciclo, da origem ao produto
final, para fornecer produtos melhores
aos consumidores.”
produtos de forma ainda mais precisa.
Um sistema examina as costas e o outro a
frente de cada produto. Tudo isso é feito
para garantir a melhor qualidade possível
ao produto final e assegurar a máxima
segurança alimentar aos consumidores.
Resfriamento a ar
Software
A Charming Food é o primeiro
processador de Taiwan a substituir o
método tradicional de resfriamento a
água pelo equipamento de resfriamento
a ar em linha. Com um comprimento total
de quase dois quilômetros (1.975 m), o
túnel de resfriamento DownFlow Plus da
Stork, com seu gerenciamento preciso de
temperatura, é capaz de resfriar o
produto rapidamente utilizando ar frio.
As cabines de umidificação, que fazem
parte da tecnologia “Plus” da Stork,
umedecem as superfícies do produto
para impedir a desidratação e controlar a
apresentação e a cor desejadas. “Para nós,
sermos a primeira unidade de
processamento a utilizar equipamento
de resfriamento a ar em Taiwan é uma
inovação importante e um grande avanço
no setor agrícola do país”, diz Hung.
Todos os departamentos fazem uso
integral de soluções da Stork, como
atordoamento elétrico, abate, depenagem,
evisceração, coleta de miúdos, resfriamento,
maturação, pesagem/classificação,
inspeção e corte. Uma unidade de
processamento de ponta com essas
características não pode operar sem uma
estrutura de software elaborada. Em várias
fases do processo, dados são coletados e
processados pelo software Innova para
fornecer uma percepção clara sobre o
desempenho da unidade. Além disso, o
módulo de software EQM (monitoramento
do equipamento) exibe e analisa o
desempenho do equipamento, alertando
quando são detectadas variações e
podem ser tomadas medidas necessárias.
Segurança alimentar
A segurança alimentar é outro motivo
pelo qual a empresa optou pela Marel
Poultry para fornecer as soluções de
processamento. O contato manual pode
ser reduzido a um mínimo absoluto,
uma vez que os produtos permanecem
completamente em linha, com todos
os processos sendo executados
automaticamente. Não é necessário
manuseio manual, exceto para algumas
operações de logística.
Na linha de distribuição, dois sistemas IRIS
adicionais inspecionam e selecionam
Classificadora dupla SmartLine
No departamento de classificação e
formação de lotes foram instaladas ainda
mais soluções da Marel como, por exemplo,
quatro classificadoras duplas SmartLine,
a última palavra em classificação higiênica.
Cada sistema tem o seu próprio grupo de
produtos para classificar: asas, sobrecoxas,
pedaços de peito e coxas. Uma vez que a
Charming Food combinou esses
classificadores SmartLine com o software
Innova, a tomada de decisões inteligentes
e a otimização dos resultados da
classificação e formação de lotes ficou fácil.
VISITE: fwusow.com.tw
Da esquerda para a direita:
Sando Chen (Presidente da Charming Food) recebe a
galinha de aço inoxidável da Marel Poultry de Janjaap
van der Mark (concluindo o seu último projeto para a
Marel Poultry) e de H.C. Chen (agente da Marel Poultry)
“Um robô com uma faca”
Formação inteligente de lotes
de aves com o RoboBatcher
Flex e a I-Cut 122
O RoboBatcher Flex tem sido um dos êxitos
da linha de produtos da Marel Poultry há
vários anos. Na condição de sistema mais
avançado de formação de lotes, já forneceu
maior flexibilidade e um desperdício
minimizado para várias grandes
processadoras de aves em toda a Europa.
Sempre em busca de melhorias, a Marel Poultry pode agora
apresentar um novo conceito inteligente de formação de
lotes de aves que combina a precisão da nova I-Cut 122
PortionCutter com o desempenho superior de um
RoboBatcher Flex. Em outras palavras, um “robô inteligente
com uma faca”.
A I-Cut 122 PortionCutter representa a
próxima geração de equipamentos
desenvolvidos por especialistas em
porcionamento da Marel. Combina os
altos níveis de precisão, produção e
confiabilidade das gerações anteriores de
cortadoras de porções ao novo e inovador
software de porcionamento. A I-Cut 122
foi projetada para cortar produtos de aves
sem ossos e não congelados até
atingirem um peso fixo e/ou dimensões
uniformes. É possível encontrar mais
detalhes sobre a I-Cut 122 PortionCutter
mais adiante nesta edição da Insight.
receita A
• Peso do lote: 500 g
• Disposição (prioridade): 60%
• Peso individual: 100 -140 g
• Pedaços/lote: 2-4
• Tamanho da bandeja: CxLxA
• Requisitos de disposição: paralelo
• Filés cortados e não cortados: mistura
• Filé interior: não
receita b
Próxima geração
Novo conceito de formação
de lotes
Juntas – e com a ajuda do novo software –
essas duas máquinas representam agora
um conceito totalmente novo de
formação inteligente de lotes.
Os frangos estão ficando cada vez mais
pesados e as embalagens de varejo cada
vez menores. Ao mesmo tempo, o
desperdício minimizado e uma utilização
otimizada do produto são fatores cada
vez mais importantes nos processos de
produção eficientes. A nova solução da
Marel Poultry permite ajudar os
processadores a tomar decisões
diariamente.
• Peso do lote: 600 g
O mesmo processo do costume?
• Disposição (prioridade): 30%
À primeira vista, o conceito parece uma
linha simples de corte e formação de
lotes. Filés de peito de frango são
entregues à I-Cut 122 por um sistema
filetador. Aqui, alguns deles serão
cortados. Os cortes serão ordenados por
uma SpeedSort e depois os filés passarão
para o RoboBatcher Flex. O RoboBatcher
Flex colocará os filés apropriados em
bandejas e os demais podem ser
classificados em embalagens a granel.
Parece ser o mesmo processo
do costume.
• Peso individual: 90-330 g
• Pedaços/lote: 2-6
• Tamanho da bandeja: CxLxA
• Requisitos de disposição: yin-yang
• Filés cortados e não cortados: somente não cortados
• Filé interior: não
receita c
Proativo
Mas, na verdade, é muito mais do que
isso. A integração plena entre a I-Cut 122
e o RoboBatcher Flex permite o corte
seletivo de acordo com as necessidades
específicas do RoboBatcher. O equipamento
é proativo e toma decisões de corte com
base nas informações fornecidas em tempo
real para cada filé de peito individual.
A integração de software é essencial
nesta fase. É o software Innova da Marel
que faz com que todo esse sistema
funcione. Tudo começa com as
informações fornecidas, denominadas
receitas. Cada receita define um trabalho.
Corte conforme receitas
Sempre que um filé ingressa na I-Cut 122,
é pesado e digitalizado. Essas informações
são enviadas ao RoboBatcher Flex, que
decide o que ocorre em seguida com
base nas receitas fornecidas. Se o filé se
enquadrar em uma das receitas, irá passar
sem receber nenhum corte. O corte só
ocorre se essa for a única forma de o filé
se enquadrar em uma das três receitas.
Nesse caso, a I-Cut 122 assegura um corte
preciso, o que resulta em cortes de alto
valor que podem ser utilizados para a
produção de nuggets. O RoboBatcher
Flex encerra então o trabalho.
Desempenho inigualável
Ao contrário dos sistemas comparáveis no
mercado, esse conceito inteligente de
formação de lotes concentra-se na
avaliação de cada filé de peito individual,
em vez de cortar todos os filés até um
tamanho médio ideal. Isso significa que o
desperdício é mantido baixo, enquanto
que o corte mínimo garante que os
processadores obtenham uma elevada
utilização de produto, em que tanto os
filés como os cortes são produtos finais
de alto valor. Esse robô realmente usa a
sua faca de maneira inteligente!
VISITE:
marel.com/robotwithknife-br
• Disposição (prioridade): 20%
• Classificações: <90 g
• Classificações: 90-120 g
• Classificações: 120-160 g
• Granel: 5 kg
• Granel: 10 kg
7
Polônia – uma história de
A escolha de líderes em
processamento no país que é o
maior produtor de aves da UE
Com quase 39 milhões de habitantes, a Polônia é o sexto
maior país na União Europeia. Tradicionalmente, a culinária
polonesa é mais conhecida por sua vodka e deliciosas
salsichas fabricadas de inúmeras maneiras, em grande parte
de carne suína. Porém, nos anos recentes, e especialmente
desde o ingresso na União Europeia em 2004, a Polônia
tornou-se conhecida por outro tipo de carne: a carne de aves.
O setor avícola da Polônia é agora o
principal produtor de aves na UE.
O crescimento foi espetacular, partindo
de apenas 620.000 toneladas no início do
novo milênio para atingir 2,5 milhões de
toneladas em 2015. As exportações,
na maior parte para outros países da UE,
representam um terço da produção e
quadruplicaram nos últimos dez anos.
Além de frango, a Polônia é uma grande
produtora de carne de peru. Também é
bem conhecida, especialmente na
Alemanha, por seus produtos de carne
de ganso de alta qualidade.
UE e QAFP
Vários fatores foram responsáveis por esse
sucesso. O setor avícola da Polônia tirou
o máximo proveito da sua localização
geográfica e do acesso aos principais
mercados europeus concedido por ser
um estado-membro da UE.
Para estabelecer a confiança na qualidade
dos produtos avícolas poloneses no
próprio país e no exterior, o KRD,
Conselho Nacional Avícola Polonês,
implantou o QAFP, um programa de
garantia de qualidade que abrange todo
o país. Para melhorar ainda mais a sua
competitividade, os processadores de
aves da Polônia investiram pesadamente
em novas unidades de processamento
e novas tecnologias.
Uma parceira nas tecnologias
mais recentes
A Marel Poultry vem exercendo um papel
importante no rápido crescimento do
8
setor e todos os principais sistemas de
processamento da Marel Poultry são
agora utilizados diariamente na Polônia.
Os sistemas GP de manuseio de aves
vivas, o primeiro dos quais foi instalado
há mais de dez anos, estão sendo
utilizados em vários processadores
poloneses. Os contêiners do sistema
tornaram-se uma visão comum nas
estradas da Polônia.
O sistema de evisceração e coleta
automática de miúdos Nuova da Stork
estabeleceu uma reputação invejável,
tanto pela forma limpa e higiênica com
que trabalha quanto por sua capacidade
de coletar miúdos comestíveis com alto
rendimento e alta qualidade com um
mínimo de mão-de-obra.
Ferramentas valiosas
As unidades equipadas pela Marel Poultry
também utilizam os sistemas IRIS mais
recentes de avaliação de qualidade
controlada por computador e a
tecnologia de pesagem de produtos
SmartWeigher mais recente. Juntamente
com o software PDS-NT/Innova,
essas ferramentas valiosas auxiliam
a administração da unidade de
processamento a obter o melhor
retorno possível de cada produto.
A transferência automática de linha para
linha, o equipamento de final de linha da
Marel e o software da Marel Poultry
fornecem rastreabilidade total ao longo
do processo.
A Cedrob Ujazdowek duplica
A Cedrob é uma empresa familiar
com integração vertical completa.
A empresa conta com três locais de
processamento e processa frangos e
gansos. Produz uma ampla variedade
de produtos frescos, congelados,
em bruto e com processamento
posterior. O aprimoramento
contínuo de todos os processos e o
uso ideal dos recursos são conceitos
fundamentais da empresa.
No final de 2012, a Cedrob colocou em funcionamento
a sua unidade de processamento de frangos
inteiramente nova e de última geração em Ujazdowek,
não muito distante de Varsóvia. A unidade foi projetada
para manusear até 12.000 frangos por hora (200 apm),
com todos os equipamentos de processamento
primário e secundário da Marel Poultry.
E agora até 25.500 aph
Neste verão, assistiremos à entrada em
funcionamento de uma segunda unidade de 13.500
aph (225 apm) ao lado da unidade original. Uma vez
mais, todos os equipamentos de processamento
primário e secundário serão fornecidos pela Marel
Poultry. Um segundo sistema GP com containers de
manuseio de aves vivas deve ser instalado; os miúdos
serão coletados de forma totalmente automática pelo
sistema de evisceração e coleta automática de
miúdos Nuova da Stork.
O primeiro sistema de atordoamento
Digno de destaque será a primeira instalação na
Polônia do sistema de atordoamento elétrico
PureSine da Stork. Esse atordoador, que está em
conformidade com as normas específicas mais
recentes da UE relativas ao atordoamento, utiliza CA
(corrente alternada) transformada em forma senoidal
perfeita em uma ampla faixa de frequências. Com
esse sistema, os processadores podem escolher a
frequência mais apropriada às suas necessidades
particulares, permitindo que o atordoamento seja
sempre feito de forma eficiente e humana em todos
os pesos de produto.
Logística de última geração e
enorme flexibilidade
Após o resfriamento, os produtos são pesados e
classificados quanto à qualidade utilizando-se as mais
recentes tecnologias SmartWeigher e IRIS da Stork.
O IRIS classifica as costas e a frente de cada produto
inteiro e suas porções anatômicas. A SmartWeigher
incorpora técnicas de controle sofisticadas que
permitem realizar uma pesagem extremamente
precisa dos produtos nas mais altas velocidades de
linha. Um recurso oferecido pelo novo sistema e o
seu software será a capacidade de criar lotes de
produtos inteiros em caixas de peso padrão de 15 kg.
Os produtos serão cortados em um sistema de corte
ACM-NT da Stork; os peitos serão desossados em
sistemas AMF-BX FlexControl.
Um recurso digno de nota da extensão da Cedrob
Ujazdowek é que, após a filetagem dos peitos, a saída
da nova linha reunirá produtos vindos da fábrica
existente para oferecer uma flexibilidade ideal na
montagem de embalagens de produtos finais.
Para oferecer um prazo de validade ideal, foram
tomados cuidados especiais para garantir que os
produtos se movam de forma inteligente através dos
departamentos de corte, desossa e embalagem até o
armazenamento a frio.
Equipamentos da Marel do início ao fim
O produto embalado é inspecionado em busca de
metais, pesado e rotulado por meio de equipamentos de
final de linha da Marel. O software Innova acompanha
cada produto ao longo do processo e assegura que as
informações em cada caixa, engradado e palete sejam
recolhidas e disponibilizadas à administração da unidade
em relatórios apresentados de forma clara.
Resumindo, as responsabilidades da Marel na Cedrob
Ujazdowek começam na granja e somente terminam
quando o produto acabado foi posto em um palete e
está pronto para a remessa.
VISITE:
cedrob.com.pl
sucesso da Marel Poultry
A desossa de peito da Marel
Poultry lidera o mercado
Como em outros locais na UE, os
processadores da Polônia cortam e
desossam uma grande porcentagem do
que produzem. Grandes volumes de filé
de peito são consumidos no mercado
interno e também exportados.
Os sistemas de desossa de peito da Stork
tornaram-se realmente o padrão do setor
na Polônia. O mercado conta com bem
mais de trinta sistemas filetadores de
peito AMF-BX da Stork e vários sistemas
de alto rendimento FHF-XB da Stork para
desossa da metade frontal. Algumas
unidades contam com até quatro
sistemas AMF-BX, operando lado a lado,
com a capacidade de filetar em torno
de 15.000 peitos por hora.
Recuperadas até as últimas
gramas
Embora a maioria dos sistemas AMF-BX
poloneses produza metades de filés sem
pele com filezinhos incluídos, o sistema
produzirá uma grande variedade de
outros produtos de filé de peito, inteiros
ou metades, com ou sem pele.
Se necessário, os filezinhos podem ser
coletados separadamente e os seus
tendões cortados.
Os sistemas AMF-BX da Stork instalados
recentemente incluem módulos de coleta
do tendão do peito e de cartilagem.
Isso permite a recuperação de cartilagem
potencialmente valiosa, bem como
“A articulação interna da asa deixando uma “pontinha” de osso que pode ser
segurada com as mãos, fazendo com que se torne um aperitivo de frango ideal.”
daquelas últimas gramas de carne e
tendão do osso da quilha.
Configurações armazenadas
Os usuários poloneses estão
entusiasmados com os controles mais
recentes do sistema via PLC, que
permitem que diferentes configurações
de módulos sejam armazenadas para
diferentes pesos de peito. Isso facilita o
trabalho de ajustar o sistema quando os
pesos mudam. Para tal, ativa-se um menu
na tela sensível ao toque.
Todas as configurações de módulos
mudam automaticamente e a filetagem
pode recomeçar no mesmo instante.
Os usuários podem, portanto, ter certeza
de alcançar os mais elevados padrões de
rendimento, qualidade e apresentação do
produto independentemente do peso do
peito sendo manuseado.
Fixações das asas
Com o número de sistemas vendidos na
casa de dois dígitos, o sistema de corte
em alta velocidade ACM-NT da Stork
lançou raízes profundas no mercado.
Os sistemas são equipados com uma
ampla variedade de módulos,
concedendo aos usuários uma
flexibilidade ideal nos cortes que podem
oferecer aos clientes nacionais e de
exportação. A primeira instalação do
módulo de fixação das asas ACM-NT em
uma unidade de processamento da
Polônia é de particular interesse.
Esse módulo inovador corta a articulação
interna da asa deixando uma “pontinha”
de osso que pode ser segurada com as
mãos, fazendo com que se torne um
aperitivo de frango ideal.
apresentação perfeita são atributos
característicos das pernas produzidas
pelo módulo.
Os principais processadores
escolhem a Marel Poultry
Muitos projetos da Marel Poultry estão
em andamento em várias unidades de
processamento da Polônia.
Este artigo destacará um grande
processador polonês cujo crescimento
notável nos últimos anos reflete com
precisão o surgimento confiante da
Polônia como uma peso pesado na
produção de aves na UE.
Patos
Apoio local ao cliente
A Marel Poultry recentemente colocou
em funcionamento o primeiro sistema
ACM-NT da Stork para operar com patos
na AMI, a principal exportadora de
produtos de carne de ganso da Polônia e
uma importante processadora de patos.
O novo sistema, em funcionamento
desde janeiro de 2015 e atualmente
cortando 4.000 patos por hora (66 ppm)
inclui o módulo de pernas anatômicas
JLR. Produção consistentemente alta,
excelente cobertura de pele e uma
A Marel Poultry conta com um escritório
corporativo com equipe completa em
Varsóvia. Além do apoio especializado
técnico e tecnológico de Boxmeer, na
Holanda, a Marel Poultry tem muito
interesse em fornecer o melhor em
termos de suporte aos seus muitos
clientes na Polônia, permitindo-lhes tirar
o máximo proveito da reputação
rapidamente crescente da Polônia como
uma fornecedora de produtos de aves
de qualidade.
9
Novo departamento de filetagem na Avisabor
Soluções inteligentes fornecem tranquilidade e alta produção
Após a reconstrução de toda a unidade de
processamento em 2015, a capacidade do
processador português Avisabor aumentou
para 12.000 aph (200 apm).
Estava na hora de colocar o departamento
de filetagem em linha com a velocidade de
processamento dos demais equipamentos.
Com a integração de dois sistemas AMF-BX
FlexControl da Stork e uma solução de
detecção de ossos SensorX, a desossa de
peitos e a detecção de ossos ficaram agora
muito mais fáceis e rápidas.
Da esquerda para
a direita:
Marco Solleveld
(Gerente de Vendas de
Área da Marel Poultry)
e Vitor Pinho (Gerente
Geral da Avisabor).
SystemFlex
Primeiramente, a logística do
departamento de filetagem deve ser
perfeita. O produto deve se mover
facilmente entre as diferentes estações
de trabalho nas linhas de filetagem, com
interrupção mínima e intervenção
humana mínima. As soluções logísticas
SystemFlex na Avisabor fazem isso
perfeitamente, ao mesmo tempo que
cuidam bem da integridade da carne e
asseguram a segurança alimentar.
Graças ao material de esteira específico
utilizado, os filés não perdem carne nem
peso quando são removidos.
Classificação inteligente
usando a curva de Gauss
Da linha de corte de peitos, os produtos
prosseguem para a classificadora
SmartLine da Marel. Esse classificador
divide o fluxo de produtos em duas
classes de peso. Ao fazer uso flexível da
região sobreposta na curva de Gauss,
a classificadora SmartLine é capaz de
dividir os produtos que chegam em dois
volumes iguais de filés pesados e leves.
Esta é uma forma inteligente de tirar o
maior rendimento possível dos filés, que
somente pode ser obtida com essa
combinação específica de equipamentos
da Marel e software Innova. Uma única
linha de filetagem sem inteligência jamais
atingiria esse desempenho.
Desossa
Ambas as linhas de desossa de peito
AMF-BX FlexControl na Avisabor recebem
a mesma quantidade de filés e estão
equipadas com os mesmos módulos.
Portanto, produzem os mesmos produtos,
uma linha fornecendo filés menores e a
segunda, filés mais pesados.
A Avisabor optou por equipar totalmente
ambos os sistemas AMF-BX da Stork com
módulos de remoção de pele, remoção do
osso jogador, divisão de filés, separação
de filés, corte de tendões, separação de
filezinhos e coleta de tendões de peito.
Desta forma, o departamento de
filetagem é capaz de manusear
A unidade de processamento da Avisabor (antes Hilário,
Santos & Filhos) está localizada na cidade de Estarreja,
na costa oeste de Portugal, a 40 km ao sul da cidade do
Porto. Foi inaugurada em 1980 para abater, produzir e
vender produtos de aves. Em 2006, a Hilário passou a
integrar o Grupo Lusiaves, desde então operando sob o
nome de Avisabor. A empresa, com uma forte estratégia
de expansão, recriou o layout da fábrica em 2015,
permitindo um aumento significativo da capacidade de
processamento e assegurando o seu crescimento futuro.
O Grupo Lusiaves conta atualmente com 2.500
funcionários. Trata-se da principal empresa agrícola
portuguesa, verticalmente organizada e presente em
toda a cadeia de produção de aves, especialmente na
produção de milho, rações animais, incubação de ovos
e produção de pintos, produção de frangos, galinhas
caipiras e perus, processamento de aves, armazenagem,
venda e recuperação de produtos e subprodutos.
“Uma única linha de filetagem sem inteligência
jamais atingiria esse desempenho.”
Vitor Pinho, Gerente Geral da unidade de
processamento, diz: “Percebemos que
eram possíveis produções maiores a partir
da nossa entrada de produtos. Estávamos
em busca de uma solução integrada de
desossa e filetagem que pudesse atender
às nossas necessidades. A Marel Poultry
aceitou o desafio e conseguiu realmente
superar as nossas expectativas.”
Avisabor e Lusiaves
14.400 filés por hora. Os volumes reais são,
é claro, determinados pelos processos
anteriores.
Detecção de ossos
Após a desossa, os filés passam por uma
área de corte manual para terminar no
SensorX SmartSort da Marel. Equipado
com a unidade de descarga SmartSort,
este SensorX combina a detecção de
ossos por raios X e a classificação por
raios X em uma solução compacta,
abolindo a necessidade de uma unidade
de pesagem em separado. Com base no
peso, a SmartSort desvia com delicadeza
os produtos calibrados para uma caixa de
produtos a granel. Este é o produto final
da Avisabor: lotes a granel de filés sem
ossos, sem gordura e calibrados a serem
embalados em outro local.
desafiador, no qual muitos componentes
precisam operar em conjunto de forma
harmoniosa. Vitor Pinho comenta:
“Após a implementação do nosso novo
departamento de filetagem, percebemos
imediatamente enormes melhorias no
desempenho de filetagem em relação ao
que estávamos acostumados. Estamos
muito satisfeitos com este aumento de
produção.”
“Estamos muito satisfeitos com a forma
como a Marel Poultry nos apoiou durante
as mudanças em nosso departamento
de filetagem. É por isso que queremos
continuar com a cooperação no futuro”,
conclui Vitor Pinho.
VISITE:
grupolusiaves.pt
Processo desafiador
O departamento de filetagem de última
geração da Avisabor é um processo muito
Alto desempenho com a Stork K15
Além de refazer o seu departamento de filetagem, a Avisabor instalou
recentemente um Stork K15. A administração desejava melhorar a eficiência
do processo de abate. A administração desejava melhorar a eficiência do
processo de abate. O Stork K15 tornou isso possível ao aplicar um corte
preciso à extremidade do pescoço, independentemente de quaisquer
diferenças de comprimento no lote. Além de operar de forma extremamente
precisa, o K15 também é muito rápido. Opera de forma a satisfazer
plenamente a Avisabor na velocidade e capacidade desejadas.
10
Principais benefícios da I-Cut 122
• Padrões de corte inovadores para atender demandas futuras
• Tela sensível ao toque com vários idiomas e intuitiva para permitir uma
operação fácil
• A nova tecnologia de controle de visão permite uma precisão superior
• Execução em duas esteiras para oferecer uma produção ainda maior
• Ângulos de corte ajustáveis individualmente em cada uma das duas esteiras
• Esteiras de entrada e de saída com velocidade ajustável individualmente
• Projetada para permitir limpeza e manutenção fáceis
I-Cut 122 PortionCutter
Modernizando o porcionamento
A I-Cut 122 PortionCutter representa a próxima geração de
equipamentos desenvolvidos por especialistas em
porcionamento da Marel. Combina os altos níveis de
precisão, produção e confiabilidade das gerações anteriores
de cortadoras de porções ao novo e inovador software de
porcionamento da Marel. A I-Cut 122 dupla foi projetada
para cortar produtos de aves sem ossos e não congelados
até atingirem um peso fixo e/ou dimensões uniformes.
O novo e inovador software de
porcionamento na I-Cut 122 estabelece o
padrão do setor ao nível do porcionamento.
A Marel estabeleceu uma parceria com
clientes de longa data para compreender
quais os principais desafios relacionados
ao acompanhamento das demandas
constantemente crescentes dos setores de
varejo e serviços de alimentação. A I-Cut
122 modernizará o porcionamento de aves.
Produção ainda maior
A I-Cut 122 dupla tem uma das maiores
capacidades de produção no mercado
e atenderá aos requisitos futuros de
capacidades de linhas de filetagem.
Em condições de desempenho máximo,
opera a 2.000 cortes por minuto por
esteira. Em cada esteira, a faca tipo anel
pode ser posicionada em quatro ângulos:
45, 60, 75 ou 90 graus.
Permitindo que os processadores utilizem
a máxima flexibilidade, os ângulos de
corte de cada esteira podem ser ajustados
de forma independente um do outro e é
possível efetuar simultaneamente padrões
de corte diferentes em cada esteira.
Peso fixo
Porém, não é apenas a produção que é
importante no processamento. Em muitos
países, varejistas e empresas de serviços
alimentícios estão deixando de vender
produtos com pesos variáveis. A demanda
por produtos com peso consistente e
formato uniforme está aumentando.
Para muitos processadores de aves,
o desafio é fornecer aos varejistas
embalagens com peso fixo, cada qual
tendo um número específico de porções,
sem correr o risco de estar abaixo do peso
ou de lidar com desperdícios caros.
Interface de usuário simples
Numerosos padrões de corte novos e
níveis de precisão superiores permitem
que os processadores maximizem o uso
de matérias-primas, minimizem o
desperdício e aumentem a produção.
A interface de usuário oferece um acesso
muito fácil à programação, possibilitando
que se cortem produtos nas metas de
peso desejadas com o máximo de lucro.
O software na I-Cut 122 fundamenta-se
na plataforma de software comum Innova
da Marel sendo, portanto, compatível
com outras máquinas da Marel.
Economia de tempo
A tela sensível ao toque intuitiva torna
a operação diária mais fácil do que nunca
e os usuários serão capazes de operar
a máquina após uma breve introdução.
A capacidade de armazenar um número
ilimitado de programas específicos do
cliente no menu de software poupa
muito tempo durante a produção diária.
Com apenas algumas poucas seleções
na tela sensível ao toque, os programas
podem ser aplicados ao processo de
produção e ajustados continuamente
durante a operação. A tela sensível ao
toque com vários idiomas permite que os
usuários alternem como quiserem entre
idiomas. Esta é uma grande vantagem
para empresas que contam com
funcionários de diferentes nacionalidades
operando a máquina.
Extremamente precisa
A tecnologia avançada de controle de
visão na I-Cut 122, combinada ao software
de porcionamento inovador, demonstrou
resultados de corte extremamente
precisos. Os desvios padrão entre porções
são consideravelmente menores quando
comparados às gerações anteriores de
cortadores.
Portanto, a I-Cut 122 permitirá que
processadores de aves forneçam porções
de peso fixo, ao mesmo tempo em que
o desperdício é mantido a um mínimo
absoluto.
A I-Cut 122 é uma cortadora de porções
que agrega valor, tanto como máquina
independente quanto em integração com
outros equipamentos como, por exemplo,
o RoboBatcher Flex, criando em conjunto
o “Robô com uma faca”.
VISITE:
marel.com/icut122-poultry-br
Integração Innova
A I-Cut 122 integra-se perfeitamente ao software de controle de produção
inteligente Innova da Marel. O Innova permite uma programação remota
fácil de usar, controle, monitoramento em tempo real e elaboração de
relatórios sobre o desempenho real. Informações sobre todos os pedaços e
porções são coletadas em tempo real e armazenadas no banco de dados do
Innova, permitindo que os usuários analisem e otimizem o seu processo de
porcionamento.
11
CAS SmoothFlow
Estreia na América do Sul
“Primeiros sistemas de atordoamento em
atmosfera controlada no Chile e no Brasil.”
A solução de atordoamento CAS SmoothFlow da Stork estreou
na América do Sul, uma vez que diversos processadores de
aves importantes no Chile e no Brasil optaram recentemente
por esse método moderno e avançado de atordoamento em
atmosfera controlada. Em sua busca por um método de
atordoamento de animais mais humano que assegure carne
da mais alta qualidade, os processadores latino-americanos
estão agora passando para a solução CAS da Marel Poultry,
assim assegurando as suas exportações para a UE.
O que é o CAS SmoothFlow?
A tecnologia multifases CAS SmoothFlow da Stork está em conformidade com as
legislações mais rigorosas do mundo, inclusive as da USDA e da União Europeia.
Ela assegura o mais elevado nível de bem-estar animal e prepara o terreno para
carne de peito de máxima qualidade sem coágulos de sangue.
O sistema totalmente automatizado encontra-se disponível para uma ampla
variedade de linhagens, pesos e capacidades. As fases do processo do CAS
SmoothFlow foram devidamente definidas e organizadas para se controlar
corretamente o atordoamento em uma atmosfera programável de forma fácil e
precisa. A mistura de ar ao redor dos frangos é monitorada continuamente e, se
necessário, pode ser ajustada através da tela sensível ao toque. Assim, o processo
pode ser programado para um nível de precisão que não pode ser igualado por
parte de outros atordoadores de aves.
A construção robusta do conceito do CAS SmoothFlow da Stork funciona com uma
única esteira convencional sem nenhuma transição, o que permite estabelecer um
processo mais uniforme e que propicia mais bem-estar aos animais. Os frangos não
estão estressados ao ingressar no sistema porque, na fase de indução, entram em um
estado de inconsciência ligeira devido a uma mistura de ar à qual foram acrescentados
níveis extremamente precisos de dióxido de carbono e oxigênio. Na próxima fase, o
efeito do atordoamento é intensificado por meio do uso de uma concentração maior
de CO2 que resulta em um atordoamento irreversível. É possível efetuar a inspeção
visual através de uma janela ao longo do processo de atordoamento. O consumo de
CO2 e O2 é limitado, uma vez que o ar utilizado é recirculado.
A pendura manual após o atordoamento é muito mais fácil, uma vez que os
operadores não precisam enganchar frangos vivos e em movimento. Isso não é
apenas um benefício ergonômico, também impede lesões às aves. Todos estes
fatores contribuem para a melhor qualidade possível do produto final.
12
A solução de atordoamento CAS
SmoothFlow da Stork é o resultado de
quase 20 anos de prática e experiência com
atordoamento em atmosfera controlada.
Desde o seu lançamento, este método foi
instalado na Europa, EUA e Austrália. Agora
chegou a vez da América do Sul.
“Para a Marel Poultry, trata-se de outro
marco ser a primeira empresa a instalar
sistemas de atordoamento em atmosfera
controlada na América Latina”, diz
Lambert Rutten, Gerente de Vendas da
Marel Poultry na América do Sul.
Chile
A Agrosuper é conhecida como uma
produtora destacada no Chile e foi a
primeira empresa de processamento de
frangos na América Latina a substituir o
atordoamento elétrico pelo atordoamento
em atmosfera controlada. Esse foi um
passo lógico, uma vez que a unidade da
empresa em San Vicente é voltada a
exportações, inclusive para a Europa.
Os regulamentos da UE requerem que
processadores fora da UE que exportam
carne para lá atuem em conformidade
com normas semelhantes às da Europa
propriamente dita.
Parceira de longa data da Marel Poultry,
a Agrosuper tomou uma decisão bem
refletida ao optar especificamente pelo
atordoamento em atmosfera controlada
CAS SmoothFlow da Stork, juntamente
com a solução GP de manuseio de aves
vivas. O sistema integral na unidade de
San Vicente, localizada a 150 km ao sul
de Santiago, consiste em duas linhas
completas para 12.000 aph (200 apm)
para substituir os sistemas existentes
de manuseio de engradados e
atordoamento elétrico.
Brasil
Os processadores de aves brasileiros
também já reconhecem o atordoamento
em atmosfera controlada como a solução
ideal para combinar altos padrões de
bem-estar animal com carne da melhor
qualidade. Como as principais empresas
de processamento de aves no Brasil
também exportam os seus produtos para
a UE, era apenas uma questão de tempo
antes que a primeira empresa mudasse
para o atordoamento CAS.
Lambert Rutten diz: “O CAS é uma forma
excelente de atordoar frangos com o
menor risco de escoriações. No final,
processadores de todo o mundo, e da
América Latina também, gostam de se
beneficiar de menos necessidade de
cortes e mais rendimento.
A partir de agora, mais e mais frangos
brasileiros serão atordoados por meio de
CAS e, é claro, um bem-estar animal muito
melhorado também é uma mais-valia.”
VISITE: marel.com/smoothflow-br
A Suprieya Foods
avança para
a semiautomação
A Marel Poultry equipa uma
unidade de processamento
indiana inteiramente nova
Sobre a Suprieya Foods
A Suprieya Foods tem crescido continuamente desde a sua fundação em 1993.
A empresa está envolvida em muitas atividades como, por exemplo, granjas de
matrizes de frangos, incubadoras de aves, fabricação de rações para aves e gaiolas para
a criação de frangos de corte. Em 2016, a empresa completa a sua integração vertical
ao abrir uma unidade de processamento de aves inteiramente nova em Coimbatore.
“Há muito mais a se fazer do que
apenas instalar máquinas.”
C.V. Subramaniam, Diretor
Geral da Suprieya Foods.
Processo automatizado
A unidade de processamento
inteiramente nova da Suprieya Foods
conta com uma capacidade horária de
4.000 frangos (66 apm). Utiliza
transportador aéreo para transportar
frangos ao longo de todo o processo.
Primeiramente, os frangos são
atordoados em um atordoador elétrico
por banho de água. Um corte no
pescoço é então aplicado manualmente
para se enquadrar às especificações
Halal. Após a sangria, os produtos são
escaldados e depenados de forma
totalmente automática. Depois, os pés
são removidos automaticamente.
Evisceração
A Índia é um dos mercados de mais rápido crescimento em
relação ao processamento industrial de aves. A Suprieya Foods
é um exemplo perfeito do espírito empreendedoríssimo da
Índia. O caminho escolhido pela Supieya foi começar com o
processamento industrial a 2.000 aph (33 apm) e aumentá-lo
para um máximo de 4.000 aph (66 apm).
Coimbatore é uma cidade no estado de
Tamil Nadu, no sul da Índia. Trata-se de
uma grande e importante cidade
industrial, que passa por um crescimento
contínuo. Coimbatore é conhecida por
todos os tipos de indústrias.
O distrito sedia a maior concentração de
fabricantes de produtos de algodão e
vestuário do país, bem como empresas
de processamento de aves. A maior
parte das indústrias é administrada por
empreendedores criativos,
frequentemente empresas de família
em busca de novas oportunidades.
Processamento industrial
Na Índia, a maior parte dos frangos não
é processada em unidades industriais.
As mudanças nas exigências de
qualidade por parte de clientes como
restaurantes de atendimento rápido e
hotéis têm resultado em maior
demanda por aves processadas de alta
qualidade. A Suprieya Foods é uma das
empresas que começaram a processar
aves de forma industrial.
A Suprieya Foods costumava fornecer
frangos vivos para o mercado de
molhados, mas agora a empresa deu um
grande passo, bem pensado, ao integrar
todo o processo de abate em suas
atividades e automatizar as operações
primárias de processamento com
equipamentos e conhecimentos da Stork.
Ainda levados pelo transportador aéreo,
os frangos são eviscerados em uma sala
separada. Como último passo no
processo de evisceração, os produtos
ingressam na máquina de inspeção da
pele do pescoço (NIC-NT) (cortador) da
Stork. Esta máquina em carrossel ajuda
a garantir que não haja resíduos de
papo, esôfago, traqueia ou timo na pele
do pescoço. Após deixar a máquina,
jatos potentes de água limpam o
exterior do produto.
A automação ajuda a aumentar os níveis
de produção e contribui para melhorar
o processo e a qualidade do produto.
Após a evisceração, os produtos são
transportados para um refrigerador
rotativo em outra sala separada.
O refrigerador deixa os produtos resfriar
até à temperatura interna requerida.
Os produtos são então classificados
automaticamente por peso; os produtos
inteiros estão agora prontos para o
armazenamento a frio ou o corte.
Crescendo com o cliente
“É um verdadeiro desafio ingressar no
ramo de processamento como
principiantes, como fizemos. Há muito
mais a se fazer do que apenas instalar
máquinas”, diz C.V. Subramaniam,
Diretor Geral da Suprieya Foods.
“Não tínhamos todos os conhecimentos
e precisávamos confiar completamente
na consultoria e experiência do pessoal
da Marel Poultry. Deixamos tudo nas
mãos deles; tudo correu muito bem.
Agora que os produtos começaram a
sair realmente bem, valorizo muito o
trabalho realizado pela Marel Poultry.”
Jose Martin Xavier, Gerente Geral da
Marel Índia, acrescenta: “Para nós,
escalabilidade é um fator essencial.
Vemos isso como a nossa missão para
auxiliar um cliente como a Suprieya
Foods a crescer a partir de uma unidade
de nível básico até níveis superiores de
automação, processamento secundário
e até mesmo processamento posterior.
À medida que o processador de aves
cresce, também aumentamos a escala.”
Uma visão voltada ao
crescimento
Para a Marel Poultry, está claro que a
Índia oferece enormes possibilidades
para processadores de aves como a
Suprieya Foods, um processador com
uma visão voltada ao crescimento.
Com fé no futuro, essa empresa está
tomando uma decisão clara em prol do
processamento de aves de alta qualidade.
Jan Wouterse, Gerente de Vendas de
Área da Índia, diz: “A Marel Poultry
contribui para este crescimento, não
apenas fornecendo soluções feitas sob
medida para o processamento de aves e
que podem se expandir juntamente
com o processador, mas também
compartilhando conhecimentos e
estando presente no mercado.
Como gostamos de dizer,
‘conhecimentos
globais,
soluções
locais’.”
13
A qualidade sempre vem em primeiro lugar na Broviand
As classificadoras SmartLine enquadram-se perfeitamente ao processo de produção
Fundada em 1996 por Piet van den Broek como um
pequeno processador de aves na Holanda, a Broviand
é agora uma empresa bem estabelecida no país,
dirigida pelos filhos de Piet, Rob e Simon van den
Broek. O foco geral da empresa são produtos finais de
alta qualidade desenvolvidos em conjunto e
produzidos para empresas de fast food, de serviços
alimentícios e de processamento de alimentos.
“Estabelecemos um ótimo relacionamento
e isso é importante para nós.”
Quando a Broviand iniciou suas atividades
em 1996, havia um foco intenso na
produção de cortes de frios. Portanto, a
área de produção foi projetada para esse
tipo de processamento.
“Naquela época, fizemos uma escolha
muito específica ao decidir como
estabelecer a nossa produção”, diz o
Diretor da Broviand, Simon van den
Broek. “Desejávamos realizar a desossa
manualmente, o que requeria muito
espaço de trabalho. Fizemos isso para
assegurar os padrões mais elevados em
controle de ossos para os nossos
produtos de cortes de frios.”
Filetagem de peito
O próximo passo da empresa foi uma
expansão envolvendo a produção de filés
de peito de frango com pele. Com a linha
de produtos e a produção aumentando,
as instalações de produção precisavam
acompanhar esse crescimento. Em 2013,
a Broviand investiu em três sistemas
filetadores de peito AMF-BX FlexControl
da Stork. Esses são conhecidos por seu
desempenho robusto, excelente relação
entre área física ocupada e capacidade,
operação fácil e baixo custo de
propriedade.
Uma parceira excelente
“Desde que começamos a trabalhar com a
Marel Poultry, percebemos que a empresa é
uma excelente parceira. Com a experiência
dela no setor de processamento de aves,
a empresa consegue compreender
perfeitamente o nosso mundo e pode nos
ajudar a atingir as nossas metas”, diz van
den Broek. “Não faz muito tempo, a Marel
instalou separadores de filé e cortadores
de tendão recém-desenvolvidos em todas
as nossas três AMFs – uma ótima solução
que combina a desossa manual com a
coleta de filezinhos sem tendão.”
Trabalho manual
Até recentemente, a desossa manual de
peitos oferecia uma opção limitada de
produtos, principalmente metades de
filés com filezinhos incluídos. Quando são
necessários filezinhos sem tendões,
normalmente é necessário muito trabalho
manual caro. Isso porque os filezinhos
precisam ser removidos manualmente,
bem como o tendão.
Um novo separador de filés e
cortador de tendões
A Marel desenvolveu uma solução que
combina a desossa manual a uma forma
Simon van den Broek (Diretor da
Broviand) e Sander de Bruijn (Gerente
Regional de Vendas da Marel Poultry).
eficiente de coletar filezinhos sem
tendões. Isso é obtido por meio de se
instalar um separador de filés e um
cortador de tendões. O osso jogador,
juntamente com o tendão do peito, pode
ser coletado separadamente com o
coletor opcional de tendões de peito. Isso
combina os benefícios da desossa manual
às vantagens da desossa semiautomática.
Agora é fácil processar eficazmente
metades de filés sem filezinhos
juntamente com filezinhos sem tendões.
Classificadores da Marel
para embalagens perfeitas
Imediatamente após as AMFs na linha de
processamento, a Broviand instalou uma
combinação de quatro classificadoras
Compact e duas classificadoras SmartLine.
Esses são utilizados para criar lotes a granel
de 10 ou 15 kg a serem embalados em
engradados. Em média, as classificadoras
SmartLine processam 6,5 toneladas por dia
e as classificadoras Compact 2,5 toneladas.
Ambas as classificadoras apresentam um
desempenho robusto que mantém o
desperdício em um mínimo. Simon van den
Broek prossegue, dizendo: “A confiabilidade
e qualidade do equipamento são
importantes para nós. classificadora
classificadora Compact é uma ótima
máquina pequena, muito fácil de utilizar.
A classificadora SmartLine se enquadra
perfeitamente à nossa produção; já
decidimos que precisamos de um terceiro.”
Olhando juntos para o futuro
Um dos próximos grandes projetos da
Broviand é aprimorar a logística interna.
“Desejamos liberar espaço e criar uma
oportunidade para logística altamente
eficiente” diz van den Broek. “Porém, se
continuarmos a questionar as formas
como processamos, poderemos continuar
a produzir produtos de aves em
conformidade com os nossos altos
padrões?
Para responder afirmativamente a essa
pergunta, estamos analisando as nossas
opções e discutimos as nossas ideias com
a Marel Poultry – estabelecemos um
ótimo relacionamento e isso é importante
para nós.”
VISITE:
broviand.nl
14
Abridora
CrossCut
A nova abridora
VO-20 RS CrossCut da
Stork para o mercado
latino-americano
fornece um corte de
abertura preciso da pele
abdominal de frangos,
permitindo uma
evisceração sem igual.
Em muitos mercados latinoamericanos onde frangos inteiros
são vendidos para o preparo em
churrasqueiras, a apresentação da
ave é importante. Os processadores
de frangos precisam de um sistema
que lhes permita criar produtos
prontos para ser assados em
churrasqueiras com a ave em uma
posição de frango assado.
Vertical e horizontal
O essencial para se obter tal
apresentação é a forma como o
corte de abertura é realizado.
Em vez de um corte tradicional
vertical através da cloaca, os
processadores nestas aplicações
Do grão à galinha, duas vezes
“qualidade, rastreabilidade e segurança
alimentar devem ser os seus fatores diferenciais.”
VO-20 RS
da Stork
precisam ser capazes de realizar
um corte horizontal, ao longo da
cloaca. Isso cria uma ponte na pele
abdominal, permitindo encaixar as
pernas do frango na cavidade,
fazendo uma boa apresentação
do produto no mercado.
Mundialmente famosa
A abridora VO-20 RS CrossCut dá
continuidade ao desempenho e
qualidade da série de referência
mundialmente famosa VO-20.
Fornece aos processadores a
capacidade de realizar o corte
transversal necessário para suas
operações, impedindo danos aos
intestinos e não expondo a ponta
do osso do peito.
Quando combinados um cortador
de cloacas VC-20 RS da Stork e
uma evisceradora da Stork, os
processadores poderão agora
obter as maiores produções e
padrões de higiene possíveis
disponíveis no setor, ao mesmo
tempo que mantêm a máxima
flexibilidade para as operações
e mercados.
O foco da Dindings em qualidade levou
à parceria com a Marel Poultry
Em 2012, a Marel Poultry foi
convidada a participar do
projeto para expandir a
operação de processamento
de aves existente na empresa
Dindings Poultry Processing
da Malásia. Isso evoluiu então
para um projeto completo e
inteiramente novo, que foi
concluído em 2015.
A Dindings Poultry Processing Sdn Bhd, parte da Malayan Flour Mills Berhad,
iniciou as suas atividades de processamento de aves em 1985. Juntamente
com outras empresas do grupo, toda a cadeia de suprimento e produção é
abrangida, garantindo um controle de qualidade rigoroso, otimização dos
recursos e satisfação dos clientes.
À medida que as ideias evoluíam e as
propostas eram desenvolvidas, a Dindings
ficou cada vez mais convencida de que
qualidade, rastreabilidade e segurança
alimentar devem ser seus fatores
diferenciais tanto no mercado interno
competitivo quanto nos mercados de
exportação.
Tal como muitos outros integradores no setor, o grupo Malayan Flour Mills
ingressou na produção de aves através de um moinho de rações animais.
O primeiro moinho de rações da MFM, em Lumut, foi inaugurado em 1983
com o objetivo de produzir rações de qualidade para os setores de avicultura
e aquicultura. Outros moinhos de rações e de farinha se sucederam.
Esses atualmente totalizam seis operações na Malásia e no Vietnã.
Duas linhas de processamento
Em junho de 2015, a Dindings designou a
Marel Poultry como fornecedora de
equipamentos para o projeto de expansão.
Desde então, o projeto passou de um
projeto de expansão para um projeto
inteiramente novo e completo
abrangendo duas linhas de processamento
primário com um departamento de
processamento secundário combinado.
A primeira linha é de 12.000 aph (200 apm),
dedicada ao processamento de frangos,
e a segunda linha – com uma capacidade
de 6.000 aph (100 apm) – está configurada
para processar frangos e também aves de
reprodução machos e fêmeas.
Departamento secundário
da Stork
O departamento secundário abrange uma
linha de classificação combinada, seleção
de aves inteiras e áreas de embalagem.
Para o corte, desossa e classificação, a
Dindings opera uma linha de corte para
fast food ACM-MX da Stork de 8 e 9
pedaços com formação de lotes de peso
fixo, uma linha ACM-NT da Stork com a
Sobre a Dindings
A Malayan Flour Mills é uma pioneira em seu setor na Malásia. O primeiro
– e muito moderno na ocasião – moinho de farinha foi aberto em 1966
e também foi citado como sendo ‘o Orgulho da Nação’.
Do grão à galinha, uma vez
Do grão à galinha, duas vezes
A Malayan Flour Mills aprimorou ainda mais as suas operações iniciando a
sua própria produção de pintos de um dia, incubadora e criação de frangos,
bem como estabelecendo uma unidade de processamento de aves,
a Dindings Poultry Processing Sdn Bhd. Essa é bastante singular, contando
com instalações de produção que vão da importação direta de grãos à
produção de uma ampla variedade de produtos de aves, comercializados
sob a marca comercial Ayam Dindings.
classificação e formação em linha de lotes
de partes de aves, um sistema filetador de
peito AMF-BX FlexControl da Stork e um
sistema para desossa de coxas da Stork.
Todas essas tecnologias avançadas de
processamento de aves resultarão em
uma melhoria considerável do
desempenho geral.
Rendimento maximizado
VISITE:
mfm.com.my
Operando perfeitamente em conjunto com
o software de gestão de aves MTech já
instalado e com sistemas de ERP existentes,
o software de gerenciamento de produção
Marel Innova e os sistemas de distribuição
de produtos (Product Distribution System,
PDS-NT) permitirão que a Dindings
maximize o seu rendimento e produção,
respeite os padrões de qualidade e
também garanta segurança alimentar e
rastreabilidade total.
15
Atendendo ao mercado polivalente francês
Linha de evisceração da Stork instalada em Les Eleveurs de la Champagne
Linhagens regionais de frangos
Houve um momento no tempo em que parecia que todas as raças locais de
frangos desapareceriam em prol do frango padrão. Porém, atualmente essa
tendência foi revertida, e a França agora ostenta muitas diferentes linhagens
de frangos. Algumas dessas contam até mesmo com nomes protegidos por
patente, vinculados a uma região, com uma produção controlada em uma
zona geográfica PGI (Protected Geographical Indication, Indicação
Geográfica Protegida). Esse é o caso com a linhagem de frangos Red Label
“Fermier de la Champagne”, produzida pela empresa Eleveurs de la
Champagne. É obrigatória a criação destes frangos em uma área definida ao
redor de Reims. Esta medida por si só fornece uma sólida proteção tanto para
o mercado e os produtores regionais, além de associar os consumidores
intimamente a produtos de sua própria região.
A Marel Poultry instalou
recentemente um sistema
polivalente de evisceração e
coleta de miúdos Nuova da
Stork inteiramente novo na
unidade de Les Eleveurs de
la Champagne, localizada
próxima a Reims, na França.
Os sistemas de evisceração
precisam ser extremamente
versáteis no setor de aves
francês, uma vez que várias
linhagens de aves são
processadas.
Com sede em Caurel, próximo de Reims, a
empresa “Les Eleveurs de la Champagne”
está localizada no centro da região de
Champagne há mais de 50 anos.
A empresa é bem conhecida e deve a sua
reputação à qualidade consistente dos
seus produtos, que também recebem
prêmios regulares no Concours Général
Agricole em Paris. A empresa processa
diversas aves como, por exemplo, frangos
padrão, frangos com certificação Red
Label (Label Rouge), perus e capões.
Para lidar com os tamanhos, pesos,
formatos biológicos variáveis e outras
características, as soluções de
processamento precisam ser realmente
versáteis. Em especial, o processo de
evisceração apresenta muitos desafios
quando se trata de se adaptar a tais
variações. Como os frangos Label Rouge
são valiosos, é essencial não danificá-los
durante a evisceração.
Les Eleveurs de la Champagne
Les Eleveurs de la Champagne é uma empresa fundada em 1959 por fazendeiros
que pretendiam se beneficiar de sua experiência na criação de frangos.
Graças a essa iniciativa original, que atraiu um número crescente de
consumidores, a empresa cresceu muito desde então. O seu segredo para
obter os melhores produtos de aves? Os recursos da sua própria região.
Atualmente, a empresa Les Eleveurs de la Champagne emprega 175 pessoas
e tem um volume de negócios de 40 milhões de euros. Os compromissos
permanecem inalterados: segurança alimentar, rastreabilidade, IFS
(International Food Standard, Padrão Internacional de Alimentos), uma
atitude responsável em relação ao meio ambiente, ética profissional e,
é claro, respeito pelo bem-estar animal.
Um final de semana desafiador
A empresa Les Eleveurs de la Champagne
não queria que a instalação do novo
equipamento interrompesse a produção.
Portanto, os técnicos da Marel Poultry se
viram às voltas com o enorme desafio de
instalar o novo sistema EV da Stork em
um único final de semana prolongado.
As equipes da Eleveurs de la Champagne
e da Marel Poultry fizeram um excelente
trabalho ao levar isso a cabo!
VISITE:
lesvolaillesdelachampagne.com
O pessoal da Les Eleveurs de la
Champagne ficou extremamente
satisfeito com o resultado. Todos os
desempenhos acordados anteriormente
foram atingidos e até mesmo superados.
Esperamos encontrá-lo pessoalmente
AVI Africa
21 - 23 jun
Johanesburgo, África do Sul
Saudi Agriculture
01 - 03Out Riad, Arábia Saudita
Indo Livestock
27 - 29 jul
Jakarta, Indonésia
Agroprodmash
10 - 14Out Moscou, Rússia
Anutec Brazil
02 - 04AgoCuritiba, Brasil
WorldFood Kazakhstan 02 - 04 NovAlmaty, Casaquistão
VIV China
06 - 08 SetPequim, China
Eurotier
15 - 18 NovHannover, Alemanha
MercoAgro
13 - 16 SetChapecó, Brasil
Poultry India
23 - 25 NovHyderabad, Índia
Marel Stork
Poultry Processing B.V.
P.O. Box 118
5830 AC Boxmeer
The Netherlands
t +31 (0) 485 586 111
f +31 (0) 485 586 222
e [email protected]
w marel.com/poultry
Marel Stork Food Systems
Máquinas Alimentícias Ltda.
Av. Com. Leopoldo Dedini, 150 - Portão B
13.422-210 Piracicaba - SP
Brasil
t +55 19 3414 9000
f +55 19 3414 9029
e [email protected]
w marel.com/brazil
poultry | MAY 2016 | PT
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