Buderus Acero para moldes para plásticos/ Acero para trabajar en

Buderus
Acero para moldes para plásticos/
Acero para trabajar en frío
Aço para moldes de plástico/
Aço para trabalhos a frio
Composición química
orientativa en %
Composición química
seg. DIN en %
2767
X 45 NiCrMo 4
45 NCD 17
6F7
EN 20 B
DIN
AFNOR
AISI
BS
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
0,45
0,25
0,30
0,025
0,003
1,30
4,00
0,25
0,40-
0,10-
0,15-
0,15-
0,45
£
0,030
3,80
0,40
£
0,030
1,20-
0,50
1,50
4,30
0,35
V
ISO-B
W
Análisis
Análise DIN
%
Tipo de acero
Tipo de aço
Acero para herramientas aleado al níquel, de temple al aire y mínimas
Liga de aço com níquel, de endurecimento ao ar, de baixa distorção e
deformaciones, de muy buena tenacidad, se puede pulir a alto brillo
com boa tenacidade. Passível de alto polimento para termoplástico
para transformar termoplásticos transparentes y se puede texturizar.
transparente e é garantida capacidade para texturização.
Aplicación
Aplicação
Moldes compresión e inyección para plásticos, sujetos a altas
Moldagens sob pressão e de injecção de elevada exigência como, por
solicitaciones, para producir p. ej. tapas del maletero, guardabarros;
exemplo, porta bagagens, pára lamas; inserções para elevada dureza e
insertos de moldes de altas durezas y sujetos a exigencias por
pressões abrasivas.
abrasión.
Útiles para cortar materiales gruesos (chapas hasta 12 mm de espesor),
Ferramentas de corte para materiais bastante grossos (chapas até 12
cuchillas para cizallar palanquillas, cuchillas industriales.
mm de espessura). Lâminas de bilete e laminas industriais.
Estampas para cuberterías y herramientas de troquelado, matrices
Ferramentas para estampar talheres e ferramentas de estampagem;
para forjar en estampa; portamandriles de extrusion.
matrizes de forjamento; porta mandril para mandril de extrusão.
Estado de suministro
Estado de entrago
Recocido a 260 HB
Recozido até máx. 260 HB
880 N/mm², como máximo.
880 N/mm².
Para moldes de gran tamaño se recomienda no templar y revenir
Aconselhamos ao endurecimento dos contornos,
hasta que se hayan realizado los pre-desbastes.
em casos de moldes de grandes dimensões.
Tratamiento térmico
Tratamento térmico
Recocido para
alivio de tensiones
Temperatura: unos 600 °C en estado
Duración:
Recocido blando
1 h por cada 25 mm de
espesor
Enfriamiento: en horno
Temperatura: 870 °C
Duración:
recozido
aplicação:
Recozimento
a mole
56 HRC
Endurecer
aire o vacío
Revenido
Temperatura: véase diagrama de revenido
Duración:
1 h por cada 25 mm de e
Endurecimento
por têmpera
Revenir
Enfriamiento: en aire
50-54 HRC
1 h por 25 mm de espessura
Arrefecimento: Ar
Temperatura: 870 °C
aplicação:
1 min. por mm de espessura
56 HRC
Em óleo, banho quente, ar
ou vácuo
Temperatura: Ver imagem
Tempo de
aplicação:
espesor
Dureza de trabajo
Tempo de
Tempo de
1 minuto por cada mm de
en aceite, baño caliente,
1 h por 50 mm de espessura
Arrefecimento: Forno
Temperatura: 650 °C
aplicação:
espesor
Dureza de temple
Temperatura: Cerca 600 °C em estado
Tempo de
1 h por cada 50 mm de
espesor
Enfriamiento: en horno
Temperatura: 650 °C
Duración:
Temple
Alívio de tensão
recocido
Dureza de
processamento
1 h por 25 mm de espessura
Arrefecimento: Ar
50-54 HRC
Notas: Si fuera necesario un recocido blando, ¡no se debe sobrepasar
Nota: Se recozimento a mole for necessário: não exceder a temperatura
la temperatura de recocido ni se debe quedar debajo de la
nem o tempo de recozimento. No caso de endurecimento em
duración del mismo! En el caso de temple en aceite, ¡las
óleo: não arrefecer ferramentas em óleo.
herramientas no se deben enfriar en dicho medio!
2767
25 x 50 mm
de longitud, templadas a 870 °C en aceite.
Dureza [en HRC]
Diagrama de revenido
Valores medios en probetas de
Dureza (HRC)
ISO-B
N/mm² y HB, convertidos en cada caso de HRC
Diagrama de revenido
Valores médios em testes com
25 x 50 mm
de comprimento Endurecido a 870 °C em óleo
N/mm² e HB convertido de HRC
Temperatura de revenido [en °C]
Revenido Temperatura em °C
Temperatura de austenitización: 870 °C
Temeparatura de austenização: 870 °C
Diagrama de T.T.T. (continuo)
Temperatura em °C
Temperatura [en °C]
Imagem TT (contínuo)
Austenite residual
Segundos
Segundos
Tiempo
Tempo
Propiedades físicas
Características físicas
Coeficiente de dilatación
20-100 °C
20-250 °C
20-500 °C
Coeficiente de
térmica (10-6/K)
11,0
12,2
13,7
dilatabilidade (10-6/K)
Conductividad térmica
20 °C
250 °C
500 °C
Capacidade de comutação
(W/mK)
31
30
32
de calor (W/mK)
Módulo de elasticidad
20 °C
250 °C
500 °C
Módulo de elasticidade
(KN/mm2)
215
198
179
(KN/mm2)
E D E L S T A H L
Minutos
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