MASSA BASE PARA SABONETES (SOAP NOODLES) Objetivos

BOLETIM TÉCNICO
2015
MASSA BASE PARA SABONETES (SOAP NOODLES)
Objetivos
 Descrever e apresentar a especificação da massa base;
 Apresentar as principais mudanças e tendências do mercado;
 Detalhar as principais características da tecnologia swing;
 Apresentar os principais benefícios da massa swing no sabonete;
 Sustentabilidade e redução dos impactos ambientais;
 Apresentar soluções para o processamento da massa swing.
Descrição da massa base
A massa base é a matéria-prima mais importante na produção de um sabonete. Apresenta-se
como
um
sólido
de
cor
branca
levemente
acinzentado
no
formato
de
noodles.
As massas Sinter são produzidas com gorduras/óleos selecionados, seguindo os mais rígidos
padrões de qualidade. Utilizando processos de alta tecnologia com especial atenção a purificação
das matérias primas graxas, as massas Sinter atendem a demanda de um mercado de sabonetes de
alto padrão, que valoriza a perfumação fina, cremosidade, espuma e um toque mais suave e
delicado.
As massas Sinter apresentam uma excelente qualidade e atendem as mais rigorosas
especificações do mercado brasileiro e internacional.
Formulações:
 100% Sebo sem Branqueador Óptico
 100% Sebo com Branqueador Óptico
 95/5 sem Branqueador Óptico
 95/5 com Branqueador Óptico
 82/18 sem Branqueador Óptico
 82/18 com Branqueador Óptico
 Vegetal sem Branqueador Óptico
 Vegetal com Branqueador Óptico
 Vegetal com 10% de Manteiga de Karité
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BOLETIM TÉCNICO
2015
Especificação padrão
ANÁLISE
ESPECIFICAÇÃO
Alcalinidade
máximo 0,09%
NaCl
máximo 0,70%
Ácidos Graxos Totais
68 a 72%
Espuma
mínimo 300ml
Glicerina
máximo 8%
Índice de Saponificação
206 a 219 mg KOH/1g
Índice de Iodo
35 a 44
Insaponificáveis
máximo 0,34%
pH
9,0 a 11,0 (solução a 1%)
Título
37,0 a 42,5 ºC
Umidade
13 a 16%
Mudanças e Tendências do Mercado
No início desta década o mercado de óleos e gorduras teve uma grande transformação devido
ao início da operação de várias indústrias produtoras de biodiesel. O processo de biodiesel, assim
como o processo de saponificação, gera a glicerina como subproduto. A produção de glicerina pelas
indústrias de biodiesel causou um desequilíbrio na relação oferta e demanda do mercado, causando
uma queda significativa do preço da glicerina no Brasil e no mundo.
Se até o final da última década as indústrias saboeiras tinham a glicerina como “ouro branco”,
que muitas vezes gerava mais lucro do que o próprio sabão/sabonete, após a entrada do biodiesel
no mercado elas tiveram um grande impacto negativo, pois o processamento da glicerina passou a
ser muitas vezes economicamente inviável.
A inviabilidade de processamento da glicerina fez com que os principais fabricantes mundiais
de plantas de saponificação retirassem a etapa de extração da glicerina do processo, conforme
constatado na nova planta de saponificação da Mazzoni – Itália, maior empresa do segmento.
Características da tecnologia swing
A reação de saponificação é uma reação de um triglicerídeo de origem animal e/ou vegetal com
soda cáustica. Esta reação gera o sabão e a glicerina como subproduto.
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A tecnologia de processamento da Sinter realiza um tratamento especial das matérias primas
em que o sebo é duplamente branqueado e desodorizado. Esse tratamento é muito superior
quando comparado ao “processo antigo” realizado pelos demais fabricantes de massa.
Realizado o tratamento especial do sebo, o sebo branqueado é neutralizado com soda cáustica
e após o término da reação, são adicionados todos os conservantes e branqueador óptico. Todas as
bateladas são rigorosamente analisadas e liberadas pelo laboratório de controle de qualidade. Em
seguida, o sabão que nesta fase está com aproximadamente 30% de umidade, é transferido para o
secador onde sua umidade é ajustada para a faixa de 13% a 16%, e então acondicionado em
sacarias ou big-bags.
Principais benefícios da tecnologia swing no sabonete
O principal benefício do processo swing é o fato da massa base possuir de 7,0% a 8,0% de
glicerina versus máximo 2,0% da massa base do “processo antigo”.
Como sabemos a glicerina é agente emoliente e hidratante, muito utilizado no mercado de
cosméticos, conforme descrito abaixo:
 A glicerina é muito utilizada na preparação de sabonetes e cremes hidratantes por seu
comportamento higroscópico e sua solubilidade em água.
 A glicerina possui excelente propriedades de limpeza, podendo ser usada também como
hidratante, emoliente, calmante e por suas propriedades de lubrificação. A substância
natural funciona também como um umectante, pois atrai água para a pele, restaurando sua
elasticidade. Outra vantagem da substância é que a glicerina elimina as bactérias
imediatamente após sua aplicação.
 A glicerina é naturalmente baixa em toxinas e raramente produz uma reação alérgica, por
isso é bastante indicada na aplicação de produtos infantis.
 Muitos pesquisadores acreditam que a glicerina contribua positivamente no tratamento de
muitas doenças de pele, como psoríase e outros tipos de doenças dérmicas.
 O uso da glicerina em sabonetes é comum para aplicações em pele sensível em virtude do
caráter umectante, evitando o ressecamento da pele.
Além do fator emoliente como vantagem, a massa base swing apresenta uma espuma muito
mais cremosa e consistente.
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Sustentabilidade e redução dos impactos ambientais
O processo de fabricação antigo tem duas etapas geradoras de resíduos industriais que não
ocorrem no processo swing. A primeira delas é o tratamento da lixívia onde são gerados resíduos
com Sulfato de Alumínio e NaCl, muito tóxicos ao meio ambiente e que devem ser cuidadosamente
tratados pelas ETE´s. A segunda etapa é o destilador de glicerina que gera o resíduo chamado piche,
material tóxico, não reciclável, cujo destino é o aterro sanitário.
Além dessas duas etapas poluidoras, o processo antigo tem um consumo energético
infinitamente superior ao processo swing devido a energia necessária para evaporar e destilar a
glicerina.
Soluções para o processamento da massa swing
A massa base swing por apresentar em sua composição cerca de 8% de glicerina, pode
apresentar certa dificuldade de processamento dependendo do tipo de equipamento do fabricante.
A solução é de baixa complexidade e facilmente resolvida com um ajuste na formulação, conforme
a adição das seguintes matérias primas:
- 0,2% a 0,5% de ácido cítrico;
- 2,0 a 5,0% de amido de milho;
- 0,1% a 0,3% de cloreto de sódio (adicionado como salmoura)
Realizando esses ajustes a massa base swing terá desempenho igual ou superior a massa do
processo antigo.
Aviso aos usuários
O Boletim Técnico contém informações apresentadas de boa fé e fundamentadas no melhor
conhecimento atual da Sinter Futura sobre o assunto e têm valor apenas indicativo. Quaisquer
informações comentadas, inclusive as sugestões e condições de uso dos produtos da Sinter Futura,
não devem substituir ensaios e verificações experimentais que são indispensáveis para assegurar a
adequação do produto a cada aplicação especifica. Também é de responsabilidade do formulador
final respeitar a legislação local e obter todas as autorizações eventualmente necessárias.
Atenciosamente,
Equipe Técnica Sinter Futura
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