Materialliste Eckverbindungen Kieferteile schleifen

Materialliste
Bevor wir mit der praktischen Arbeit beginnen konnten, mussten wir
eine Materialliste erstellen.
Dafür haben wir alle Einzelteile eines Kundenstoppers ausgemessen
und in eine Tabelle geschrieben.
Bei der Umrechnung von Zentimetern in Millimeter hatten wir einige
Probleme. Leichter war es, zu berechnen, wie viel Stück wir von
jedem Einzelteil herstellen mussten, denn wir sollten ja schließlich
zwanzig Kundenstopper bauen.
Eckverbindungen
Material /Werkzeug: Kanthölzer und Nägel, Schrauben, Winkel
oder Dübel, Bohrer, Bohrmaschinen, Hammer, AkkuHandbohrmaschine
Um zu herauszufinden, wie wir die Leisten am besten miteinander
verbinden könnten, haben wir einige Eckverbindungen hergestellt.
Danach haben wir, die Eckverbindungen zerstört, um ihre Haltbarkeit
zu überprüfen.
Die gedübelten Eckverbindungen hielten am besten. Und wir haben
uns dazu entschieden, 8 mm starke Dübel zu verwenden.
Kieferteile schleifen
Material/ Werkzeug: Lange und kurze Hölzer, Schleifklotz,
Schleifpapier Körnung 100-120
Wir haben die Kanten der Leisten sauber gebrochen und Flecken oder
fehlerhafte Stellen geschliffen. Dabei haben wir darauf geachtet,
immer in Faserrichtung zu schleifen.
Bohrschablone für lange Hölzer fertigen
Material/ Werkzeug: Weiße Platte, Leisten, Schrauben, AkkuHandbohrmaschine, Spiralbohrer, Vorstecher,
Geodreieck, Bleistift, Radiergummi, Lineal
Zuerst haben wir auf der Platte angezeichnet, wo die Leisten sitzen
müssen. Dann haben wir Löcher in die Leisten gebohrt und die
Leisten dann auf der Platte festgeschraubt.
Bohren der langen Hölzer
Material /Werkzeug: Lange Hölzer, Bohrer, Tischbohrmaschine,
Bohrschablone, Staubsauger, Prüfschablone
Zuerst mussten wir die langen Hölzer in die Bohrschablone legen.
Dann konnten wir bohren. Nach jedem Bohren mussten wir die Späne
wegsaugen, damit das nächste lange Holz auch richtig in der
Bohrschablone sitzt. Danach haben wir noch mit der Prüfschablone
geguckt, ob wir richtig gebohrt haben.
Verleimschablone fertigen
Material/ Werkzeug: Holzwerkstoffplatte, Akkubohrmaschine,
Bohrer, Bleistift, Lineal, Winkel, Holzleisten,
Schraubzwingen
Zuerst haben wir die Holzleisten auf die Holzwerkstoffplatte gelegt und
zwischen den Holzleisten den Abstand abgemessen und
angezeichnet. Die Platte war noch zu groß, daher haben wir einen Teil
der Platte abgesägt. Dann haben wir die Punkte für die
Schraubzwingen angezeichnet und danach die Löcher für die
Schraubzwingen in die Platte gebohrt. Schließlich haben wir die
Schraubzwingen an den entsprechenden Punkten angebracht. Zum
Schluss haben wir die Holzleisten angelegt.
Bohren der kurzen Hölzer
Material/ Werkzeug: Kurze Hölzer, Bohrer,
Langlochbohrmaschine, Prüfschablone
Wir haben die kurzen Hölzer in die Langlochbohrmaschine
eingespannt und dann gebohrt. Mit der Prüfschablone haben wir
überprüft, ob wir richtig gebohrt haben.
Nagelhilfe fertigen
Material/ Werkzeug: Holzwerkstoffplatten, Feinsäge,
Polsternägel, Hammer
Als Erstes haben wir auf den kleinen Holzwerkstoffplatten mithilfe
eines Kreuzes die Mitte markiert. In diesen Punkt haben wir dann
einen Polsternagel eingeschlagen. Mit einer Feinsäge haben wir einen
Schlitz bis zur Mitte gesägt. Mit dem Schleifpapier haben wir diesen
Schlitz erweitert, damit der Nagel durch den Schlitz passt.
Dämmplatten anbringen
Material/ Werkzeug: Kundenstopper, Dämmplatten, Lineal,
Bleistift, Nagelhilfen, Posternägel, Hammer
Zuerst haben wir auf den Dämmplatten angezeichnet, wo die Nägel
sitzen sollen. Dann haben wir die Nägel durch die Nagelhilfe gesteckt
und die Nägel an den richtigen Stellen eingeschlagen.
Kieferteile aushobeln
Material/ Werkzeug: Kieferleisten,Dickenhobel
Wir haben die Leisten erst einmal durch den Dickenhobel geschoben.
Dann haben wir die richtige Höhe eingestellt und die Leisten dann
nochmal durchgehobelt. Dass mussten wir von beiden Seiten machen.
Stangenscharniere zuschneiden
Material/ Werkzeug: Stangenscharniere, Bügelsäge,
Schraubstock, Lineal, Bleistift, Feile
Zuerst haben wir an den Stangenscharnieren alle 50 cm einen Strich
gemacht. Danach haben wir die Scharniere zugeschnitten, da wo der
Strich war. Mit den Feilen haben wir die scharfen Kanten abgefeilt,
damit sie glatt sind.
Wir haben die Stangenscharniere an die Kundenstopper gelegt. Da
die meisten noch zu lang waren, mussten wir sie noch kürzer feilen.
Dübel herstellen
Material/ Werkzeug: Feinsäge, Dübelstangen, Lineal,
Schneidlade, Klemmzwinge, Holzklotz,
Kantenschleifer, Anspitzer
Wir haben die langen Dübelstangen in 2 cm lange Stücke geschnitten.
Damit kein Dübel zu lang ist, haben wir die Dübel noch am
Kantenschleifer geschliffen. Zum Schluss haben wir die Dübel von
beiden Seiten angespitzt.
Stangenscharniere anschrauben
Material/ Werkzeug: Stangenscharniere, Kundenstopperteile,
Schraubendreher, Vorstecher
Wir haben die Stangenscharniere immer zuerst auf der einen Seite
angeschraubt. Mit dem Vorstecher haben wir Löcher für die
Schrauben vorgestochen.
Kundenstopper verleimen
Material/ Werkzeug: Lange und kurze Hölzer, Leim Dübel,
Verleimvorrichtung, Hammer, Lagervorrichtung,
Zwingen, Lappen
Erst haben wir die Dübel in die kurzen Hölzer eingeleimt. Danach
haben wir die kurzen Hölzer mit den langen Hölzern
zusammengesetzt und in der Verleimvorrichtung eingespannt.
Nachdem wir den Leim abgewischt haben, haben wir den fertig
verleimten Kundenstopper aus der Verleimvorrichtung genommen und
auf die Lagervorrichtung gelegt, damit der Kundenstopper nicht
krumm wird.
Plattenzuschnitt Dämmplatten vorbereiten.
Material/ Werkzeug: Dämmplatte, Zollstock, Geodreieck,
Bleistift, Radiergummi
Zuerst haben wir die vollständige Dämmplatte abgemessen und im
Maßstab 1:10 auf ein Platt Papier gezeichnet. Danach haben wir eine
zugeschnittene Dämmplatte abgemessen, ebenfalls im Maßstab 1:20
aufgezeichnet und ausgeschnitten. Durch Probieren mit den
Zeichnungen haben wir herausgefunden, dass aus einer vollständigen
Dämmplatte sieben kleine Platten geschnitten werden können.
Schere zur Arretierung des Kundenstoppers herstellen
Material/ Werkzeug: Aluflacheisen, Lineal, Bleistift, Pucksäge,
Kantenschleifer, Tischbohrmaschine, Bohrer, Feile
Als Erstes haben wir die Aluflacheisen auf 30,5 cm Länge
angezeichnet und zugeschnitten. Am Kantenschleifer haben wir die
Stücke dann ganz genau auf 30 cm Länge geschliffen. An der
Tischbohrmaschine haben wir an beiden Enden Löcher gebohrt.
Danach haben wir die Enden rund gefeilt. Auf der einen Seite haben
wir dann einen Schlitz bis zur Bohrung geschnitten und die
Schnittkanten gefeilt, damit sie nicht so scharf sind.
Scheren anbringen
Material/ Werkzeug: Scheren, Kundenstopper, Lineal, Bleistift,
Schrauben, Schraubendreher, Akkubohrmaschine,
Bohrer
Um die Scheren passend anzubringen, mussten wir genau messen
und anzeichnen. Mit der Akkubohrmaschine haben wir Löcher
gebohrt, in die wir dann die Schrauben gedreht haben.
Kundenstopper lackieren
Material/ Werkzeug: Kundenstopper, Pinsel, Lack, Handschuhe,
Schleifklotz, Schleipapier
Vor dem Lackieren haben wir die Kundenstopper kontrolliert und
Flecke oder Bleistiftstriche weggeschliffen. Den Lack haben wir mit
dem Pinsel auf das Holz aufgetragen.
Dämmplatten zuschneiden
Material/ Werkzeug: Dämmplatten, Kreissäge
Die Dämmplatten wurden vo n Herrn Harre zugeschnitten.