VISIONÄR ! 3D-METALLDRUCK

.company
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VISIONÄR !
3D-METALLDRUCK
www.concept-laser.de
.the art of LaserCUSING®
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.introduction
NEUGIERIG.
BODENSTÄNDIG.
GUT GELAUNT.
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So sind Kerstin und Frank Herzog vor über 15 Jahren aufgebrochen, um das
Laserschmelzen von Metall zu erforschen und das unbekannte Land der additiven Fertigung zu erobern. Voller Neugierde und Pioniergeist erfand der junge Ingenieur 1998 das
LaserCUSING®-Verfahren und gründete gemeinsam mit seiner Frau im Jahr 2000 die
Concept Laser GmbH. 2002 ergänzte Oliver Edelmann das Team, baute professionelle
Vertriebs- und Marketingstrukturen auf und leitet das Ressort bis heute.
Stolz dürfen wir verkünden: Wenn es um das industrielle Laserschmelzen von Metallen
geht, waren wir weltweit die Ersten.
Viel gelernt haben wir von unseren Kunden und Anwendern. Danke dafür! Concept Laser
bietet heute alles, was man für den industriellen 3D-Metalldruck braucht: Technologie,
Anlagen, Dienst- und Entwicklungsleistungen.
Als bodenständige Unternehmer leben wir die Werte des deutschen Mittelstandes:
langfristiges Denken und Handeln, Mitarbeiterverantwortung und Qualitätsbewusstsein.
„Made in Germany“ motiviert uns zu Höchstleistungen im globalen Wettbewerb.
In Sachen Additive Manufacturing sind wir Technologieführer und setzen die Trends.
Concept Laser legt ein rasantes Wachstum vor. Der Wille zur Innovation treibt mittlerweile
mehr als 150 Menschen an. Teamgeist und freundliches Miteinander bestimmen unsere
Firmenkultur. Wir sind offen für die Zukunft!
Gut gelaunt gehen wir jeden Tag neue Wege, forschen und entdecken weiter.
Begleiten Sie uns in die faszinierende 3D-Metalldruck-Welt von morgen. Es wird eine
spannende Reise. Versprochen.
Frank Herzog
Kerstin Herzog
Oliver Edelmann
Geschäftsführender
Gesellschafter
Leiterin
Personal & Finanzen
Leiter
Vertrieb & Marketing
.pioneers
VORAUS! MIT 3D-METALLDRUCK
DIE ZUKUNFT FORMEN.
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Was mit der bekannten Kunststoff-Sintertechnik funktioniert, müsste auch im Metallbereich machbar sein, dachte
Frank Herzog während seines Studiums. Als Pionier des pulverbettbasierten Laserschmelzens von Metallen entwickelte
er 1998 das LaserCUSING®-Verfahren.
Im Millenniumsjahr 2000 gründeten Kerstin und Frank Herzog die Concept Laser GmbH – das klare Ziel vor Augen:
Additive Bauteile fertigen – mit Metallen in Pulverform unter Verwendung von Serienwerkstoffen.
2001 stellten die jungen Ingenieure die weltweit erste industrielle Laserschmelzanlage zur Messe Euromold in Frankfurt
vor – auf einem Markt, der sich in ungeahnter Dynamik entwickelt. Analysten wie Roland Berger erwarten in den
nächsten 10 Jahren eine Marktausweitung von 400%.
Die eigene steile Unternehmensentwicklung spornt an. Wir brennen darauf, in der additiven Fertigung auch zukünftig
die Nase vorn zu haben. Fordern Sie uns.
50.000
120
Verkaufte Maschinen
Mitarbeiter
Umsatz (in Tsd )
43.835
45.000
100
40.000
35.000
80
30.000
23.350
25.000
60
17.734
20.000
12.012
40
6.860
20
0
1.907
0
0
1
2000
0
3
2001
4
6
2002
15.000
9.062
7.270
8.306
10.000
3.930
5.000
1.461
1.304
61
7.936
4 11
4 13
6 14
11 13
16 20
15 22
18 28
19 32
30 39
46 50
65 65
108 110
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
Unternehmensdaten Concept Laser GmbH Stand 01/2015
VOM START-UP
ZUM GLOBAL PLAYER
• 1998 Entwicklung des LaserCUSING®-Verfahrens
• 1999 Anmeldung erster Basis-Patente
• 2000 Gründung der Concept Laser GmbH (Lichtenfels/Deutschland)
• 2001 Vorstellung des ersten industriellen 3D-Metalldruckers
• 2002 Auslieferung der ersten Anlagen
• 2011 Umsatzwachstum liegt zwischen 30 und 50%
• 2014 wuchs der Umsatz gegenüber dem Vorjahr um 75%
• 2014 Gründung der Concept Laser Inc. (Grapevine/Texas)
• 2015 besteht das Team bereits aus über 150 Mitarbeitern
• Weltweit sind mehr als 550 Laserschmelzanlagen im Einsatz
• Vertriebs- und Servicepartnernetz in rund 30 Ländern der Welt
0
.technology
EINZIGARTIG! FEUER UND FLAMME
FÜR LaserCUSING®.
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Verfahrenstechnisch bezeichnet LaserCUSING® die additive Fertigung mit Metall, auch 3D-Metalldruck genannt.
Der Begriff, zusammengesetzt aus dem C von CONCEPT Laser und dem englischen FUSING (vollständig aufschmelzen),
beschreibt die Technologie: Das Schmelzverfahren generiert Schicht für Schicht komplexe Bauteile unter Verwendung
von 3D CAD-Daten – bei Schichtstärken von 15-150 µm.
Feines pulverförmiges Metall wird durch hochenergetische Faserlaser lokal aufgeschmolzen. Spiegelablenkeinheiten
(Scanner) erzeugen durch Ablenkung des Laserstrahls die Bauteilkontur. Nach dem Erkalten verfestigt sich das Material.
Der Aufbau erfolgt durch Absenkung des Bauraumbodens, Neuauftrag von Pulver und erneutem Schmelzen.
Die Besonderheit der Anlagen ist eine stochastische Ansteuerung der Slice-Segmente (auch „Islands“ genannt), die
sukzessive abgearbeitet werden. Das patentierte Verfahren sorgt für eine signifikante Reduktion von Spannungen bei
der Herstellung sehr großer Bauteile.
Das Ergebnis: mechanisch und thermisch hoch belastbare metallische Präzisionsbauteile.
LaserCUSING®-WERKSTOFFE
Die Maschinenlösungen von Concept Laser verarbeiten
handelsübliche Serienwerkstoffe in Pulverform
sowie Eigenentwicklungen bzw. Sonderwerkstoffe.
Zum Einsatz kommen je nach Anwendung Edel- und
Werkzeugstähle, reaktive Materialien wie Aluminiumoder Titanlegierungen, Nickelbasierte Superlegierungen
sowie Kobalt-Chrom-Legierungen.
Edelmetalle wie Gold- oder Silberlegierungen zur
Schmuckherstellung erweitern das ständig wachsende
Sortiment.
.history
WELTKLASSE! LaserCUSING® FÜHRT
MIT TECHNOLOGIE-WEITSPRUNG DIE SPITZE
DER BEWEGUNG AN.
6
Verarbeitung
reaktiver Werkstoffe
Hybridbauweise
zur wirtschaftlichen
Firmengründung
Kerstin und Frank Herzog
gründen die
Concept Laser GmbH
2000
Herstellung von
Werkzeugeinsätzen
Entwicklung und
Maschinenbau nach
ATEX-Richtlinien
M2 cusing
Produkteinführung
Patentierung von
Concept Laser GmbH
2002
2007
1998
1999
2001
2005
LaserCUSING®
Stochastische
M3 linear
Parallel- und Ober-
Entwicklung des
Belichtung
Produkteinführung
flächenkühlung
LaserCUSING -
Entwicklung des
der weltweit ersten
Entwicklung und
Verfahrens mit der
„Island-Prinzips“,
industriellen 3D-Metall-
Patentierung von
ersten Prototypen-
der einzigartigen
druckanlage auf der
Werkzeugbau Siegfried
Vorrichtung
Belichtungsstrategie
Euromold in Frankfurt
Hofmann GmbH
®
zur Reduzierung von
Spannungen im Bauteil
Patentiert von
Concept Laser GmbH
.history
7
Multilaser
Einführung der
Multilaser-Technologie
X line 1000R
Mlab cusing R
Produkteinführung der
Maschinen mit dem
größten und kleinsten
Bauraum für den
3D-Metalldruck zur
M2 cusing Multilaser
Redesign und
Weiterentwicklung
2016
Weitere
des Bestsellers
schubkräftige
M2 cusing
Innovationen
Verarbeitung reaktiver
folgen...
Werkstoffe
2012
2009
2010
2011
Qualitätssicherung
QMmeltpool
QMcoating
Einführung des QM-
Einführung
Entwicklung des
Qualitätsmanagement-
des Systems zur
QMcoating-Moduls
Systems zur
Schmelzbad-
zur Überwachung
Überwachung des
Überwachung
und Regelung des
Beschichtungsprozesses
Bauprozesses
2014
2015
QMmeltpool 3D
Positionsbezogene
Echtzeitüberwachung
und dreidimensionale
Visualisierung des
LaserCUSING®-Prozesses
Mlab cusing
Produkteinführung
des kompakten
3D-Metalldruckers
zur Herstellung von
Direktbauteilen für die
Dental-, Medizin- und
Schmuckbranche
X line 2000R®
Produktlaunch der
Maschine mit dem weltweit
größten Bauraum und
der stärksten Laserkraft
für den 3D-Metalldruck
.core competences
KOMPETENT! IN JEDER PHASE
AN DEN KUNDEN DENKEN.
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Erfolg entsteht im partnerschaftlichen Prozess. Wir bringen uns ein mit viel Know-how und langjähriger Erfahrung
in Forschung und Entwicklung. Das bietet Sicherheit und schafft Vertrauen.
Customizing kommt von „kundenorientiert“. Die Herausforderung, Anlagen zu entwickeln, die ganz spezifisch auf ein
Unternehmen zugeschnitten sind, nehmen wir gerne an. Pilotprojekte ermöglichen den Vergleich der LaserCUSING®Technologie mit konventioneller Technik. In unserem hauseigenen Anwenderzentrum lässt sich das Verfahren „live“
erleben. Die Wahl passender Software zur Datenaufbereitung treffen wir gemeinsam mit unseren Kunden, ebenso wie
die Entscheidung, welche unserer Maschinenlösungen sich für die gewünschte Applikation am besten eignet.
Kompromisslos in Sachen Sicherheit: Für Projekte, die der Geheimhaltung unterliegen, stehen dem Kunden separate
„Abnahmezellen“ in speziell dafür abgeschirmten Räumlichkeiten zur Verfügung.
Qualitätskontrolle auf höchstem Niveau: Vor Auslieferung durchläuft jede Anlage eine umfassende Abnahmeprozedur!
Technologieintegration, Maschinenschulung und Training, maßgeschneiderte Wartungskonzepte: In allen Anwendungsfragen stehen wir mit Rat und Tat zur Seite. Service, auf den Sie sich verlassen können.
LEISTUNGSSPEKTRUM
• Forschung und Entwicklung für die
3D-Metalldrucktechnik
• Konstruktion und Engineering der
Anlagentechnik und deren Peripherie
• „MADE IN GERMANY“ Fertigung am Standort
Lichtenfels/Deutschland
• Qualitätskontrolle vor Auslieferung
• Customized Anlagen, Prozesse und Technologien
• Benchmarking und Applikationsentwicklung
• Leichtbau- und Funktionsintegration
• Weltweites Vertriebs- und Servicenetzwerk
.research & development
INNOVATIV! FORSCHEN MIT
HERZ UND VERSTAND.
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In unser Herzstück Forschung & Entwicklung investieren wir unser Bestes: Mehr als
50 Mitarbeiter beschäftigen sich intensiv damit, die LaserCUSING®-Technologie immer
weiter voranzutreiben. Ganz nach dem Motto: Wir leben für und von unseren Ideen.
Im Fokus unserer Arbeit steht das Verständnis für die spezifischen Anwendungen unserer
Auftraggeber. Schon heute bieten wir Lösungen für die Anforderungen von morgen:
Steigerung der Produktivität, Automation, Entwicklung neuer Materialien und Industrieapplikationen. Sichere Statusüberwachung der Anlagen sowie Lösungen zur InlineProzessüberwachung zählen gleichfalls zu den Kernbereichen der Forschung.
meltpool 3D
FORSCHUNG & ENTWICKLUNG
AUFGABENGEBIETE
• Über 30% der Belegschaft
• Technisches Anforderungsmanagement
• 50 erteilte Patente
• Softwareentwicklung
• Ca. 100 laufende Patentanmeldungen
• Elektrotechnik, Steuerungstechnik, Optik
• Partner zahlreicher nationaler und
internationaler Forschungs- und
Entwicklungskooperationen
• Digitale In-Prozessmanagementsysteme
• Inhouse-Metallographie-Labor/
Werkstoffprüfung
• Technikum mit zahlreichen Versuchsanlagen
• Werkstoffwissenschaften, Werkstofftechnik,
Schweißtechnik, Prozessentwicklung,
Werkstoffprüfung, Analytiklabor
• Industrieprojektierung, Entwicklungsapplikation
• Konstruktion & Engineering
• Simulation
.industries
WEGWEISEND! SPITZENQUALITÄT FÜR
EINE GLÄNZENDE PERFORMANCE.
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Die Metall verarbeitenden Leitbranchen bauen auf uns – als Partner und Impulsgeber.
3D-Metalldruck für die industrielle Serienfertigung garantiert: prozesssichere und kosteneffektive Lösungen, die im Produktionsalltag ihre Leistungsfähigkeit unter Beweis stellen.
Für Luft- und Raumfahrt entstehen bionische Bauteile – mit integrierten Funktionen und
in echter Leichtbauweise. Flugzeugteile, in der Vergangenheit aus über 100 Komponenten
zusammengesetzt, werden mit LaserCUSING® in einem Schritt gefertigt.
Individuelle, patientenspezifische Implantate verändern die Medizintechnik und bedeuten
für viele Menschen ein Plus an Lebensqualität.
Im Dental- und Schmuckbereich werden langlebiger Zahnersatz sowie filigrane
Schmuck- und Uhrenteile gefertigt. Die Automobilbranche nutzt unser Know-how zur
industriellen Adaption leistungsfähiger Motoren- und Auspuffkomponenten ebenso wie
Hochpräzisionsanbieter im Werkzeug- und Maschinenbau.
3D-Bauteile von Concept Laser sind Ausdruck höchster Qualität:
leistungsfähiger, anspruchsvoll, wertgesteigert.
LaserCUSING®
APPLIKATIONEN:
INTELLIGENTE
LÖSUNGEN
FÜR HÖCHSTE
ANSPRÜCHE
.aerospace
.medical
.dental
.automotive
.jewelry
.mould
.benefits
EFFIZIENT! SCHICHT FÜR SCHICHT
VORTEILE GENERIEREN.
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Der additive 3D-Metalldruck birgt fantastische Potenziale: grenzenlose Freiheit in der
Formgebung, Funktionsintegration, Leichtbauweise, Konstruktion mit endkonturnaher
bzw. einbaufertiger Geometrie. Die Komplexität im Vergleich zur konventionellen Fertigung
gibt es sozusagen gratis dazu.
Additive Bauteile stehen bis zu 75% schneller zur Verfügung. Im Leichtbau lassen sich bis
zu 70% – teilweise sogar noch mehr – Gewicht einsparen. Die werkzeuglose Produktion
läuft nahezu abfall- und emissionsfrei und schont die Ressourcen.
LaserCUSING® verbessert den ökologischen Fußabdruck in der Fertigung. Zurecht
bezeichnen wir unser nachhaltiges Verfahren deshalb als GREEN TECHNOLOGY.
Unser gemeinsames Entwicklungsprojekt mit Airbus und dem Laser Zentrum Nord zeigt
deutlich die Vorteile: Das bionische Titan-Bauteil „Bracket“ ist im Vergleich zum
konventionell gefertigten um ein Drittel leichter, leistungsfähiger, zudem wirtschaftlicher
und umweltfreundlicher. Bei 90% weniger Abfall eine hervorragende Energiebilanz!
Airbus A350 XWB
GREEN TECHNOLOGY
KONVENTIONELLE FERTIGUNG
Materialeinsatz
Materialabfall
ADDITIVE FERTIGUNG
Materialeinsatz
Materialabfall
LaserCUSING®-VORTEILE
• Hohes Leichtbaupotenzial
• Topologieoptimierung
• Umsetzung bionischer Konstruktionen mit
verbesserten Leistungskriterien
• Optionale Funktionsintegration
(z. B. Kühlung) bzw. Integralbauweise
• Herstellung in einem Stück (one shot)
• Reduktion von Montageaufwand
und Schwachstellen
• Kein Abfall wie bei klassischen
Zerspanungsmethoden
• Schnelle und dezentrale Verfügbarkeit:
„Production-on-demand“
• Zeitnahe, werkzeuglose Fertigung
• Keine Vorlauf- und Werkzeugkosten
• Mannlose Fertigung 24h/Tag
ENDPRODUKT:
Konventionell
gefertigter Halter
aus Aluminium (Al),
herkömmlich gefräst
ENDPRODUKT:
Additiv
gefertigter Halter
aus Titan (Ti),
3D-gedruckt
.machine solutions
MINI, MIDI, MAXI! FÜR JEDE ANWENDUNG
DIE IDEALE LÖSUNG.
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Concept Laser ist einer der weltweit führenden Anbieter von 3D-Metalldrucksystemen. Im Portfolio findet sich
ein breites Spektrum von Standardanlagen sowie maßgeschneiderte Anlagenkonzepte.
Sicherheit und Bedienerfreundlichkeit haben höchste Priorität. Die Konstruktion der Maschinen erfolgt gemäß
ATEX-Richtlinien, wobei wir ausschließlich Markenkomponenten verwenden. Die räumliche Trennung von Prozessund Handling-Kammer sorgt für einfache, sichere Handhabung und unübertroffenen Bedienkomfort.
Bauraum von winzig klein bis richtig groß! Auf LaserCUSING®-Anlagen entstehen im voll automatisierten digitalen
Prozess anwendungsspezifische 3D-Bauteile mit gesteigerten Leistungsprofilen.
Modernste Multilaser-Technik erhöht die Aufbaugeschwindigkeiten enorm. Das eröffnet neue Perspektiven in puncto
Wirtschaftlichkeit und macht den 3D-Metalldruck zur Fertigungsstrategie der Zukunft.
Unseren Vorsprung belegt die X line 2000R® als zur Zeit größte Metallmaschine am Markt.
Mlab cusing
M1 cusing
Mlab cusing R
M2 cusing
X line 2000R®
M2 cusing Multilaser
Kompakter 3D-Metall-
Die ideale Maschine
Anlagentechnologie zur
LaserCUSING® XXL mit der zur Zeit größten
drucker, z. B. für
für Einsteiger in die
sicheren Verarbeitung
3D-Metalldruckmaschine am Markt.
kleine bis mittelgroße
LaserCUSING®-
von Aluminium- und
Mit zwei Lasern ausgestattet.
Dentallabore und zur
Technologie.
Titanlegierungen.
Schmuckherstellung.
Wahlweise mit einem
oder zwei Lasern
ausgestattet.
z
y
x
Bauraum (x, y, z)
Bauraum (x, y, z)
Bauraum (x, y, z)
Bauraum (x, y, z)
50 x 50 x 80 mm3
70 x 70 x 80 mm3
90 x 90 x 80 mm3
250 x 250 x 250 mm3
250 x 250 x 280 mm3
800 x 400 x 500 mm3
.fast forward
VERNETZT!
AM-FACTORY OF TOMORROW.
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Visionär stoßen wir in neue Dimensionen vor und präsentieren die additive Serienfertigung der „Industrie 4.0“:
digital vernetzt und automatisiert.
Die 3D-Metalldruck-Fabrik von morgen integriert drei wesentliche Anforderungen: clevere digitale Vernetzung der
Maschinen untereinander, Automatisierung der Prozesse und Einbindung in das Produktionsumfeld. Dezentral können
so regionale Druckzentren rund um den Globus entstehen. Production-on-demand wird die Ersatzteillogistik grundlegend verändern. Im voll automatisierten Prozess entstehen Metallbauteile mit höchsten Ansprüchen – und dies auf
gleichem Dokumentationsniveau überall auf der Welt.
Gesamtheitliche LaserCUSING®-Anlagenkonzepte verwirklichen bereits heute industrielle Serienlösungen schneller
und wirtschaftlicher. Ein wesentlicher Beitrag zu Wertschöpfung, Wachstum und Wettbewerbsvorteil.
INDUSTRIELLE SERIENFERTIGUNG MIT
LaserCUSING®-ANLAGEN
• Digitale Vernetzung der Anlagentechnik
Modul-Lager
• Einbindung in das Produktionsumfeld
Abrüsten
und
Nacharbeit
• Automatisierung des Prozesses
• QMmeltpool 3D – Echtzeit 3D-Prozess-Mapping
• Flexible Maschinenbeschickung
• Auf- und Abrüstvorgänge räumlich getrennt
• Erhöhte Aufbaugeschwindigkeit durch Multilaser
AM-Prozess
Baujob-Vorbereitung
• Beachtliche Zuwächse der Bauraumgrößen
.worldwide
AUSGEZEICHNET! BEGEISTERUNG
VERSTEHT MAN ÜBERALL.
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Von der Mitte Deutschlands aus steuern wir auf Expansionskurs.
Seit 2014 sind wir mit unserer Tochtergesellschaft Concept Laser Inc. in den Vereinigten
Staaten vertreten (Grapevine/Texas). Eine Niederlassung in China befindet sich in Gründung.
Vertriebspartner in rund 30 Ländern sorgen für weltweit kompetente Betreuung unserer
Kunden. Persönliche Ansprechpartner begleiten und beraten in jeder Projektphase.
Unsere Service- und Applikationsabteilung steht mit Freude, Fachwissen, Rat und Tat als
starker Partner zur Seite. Bestmöglichen Support bieten wir im persönlichen Gespräch
sowie online oder gerne direkt vor Ort.
Voraussetzung dafür sind unsere begeisterten Mitarbeiter. Innerhalb weniger Jahre
wuchs die Belegschaft um das 10-fache. Um den Fachkräfte-Nachwuchs kümmern wir uns
besonders intensiv und legen im Unternehmen viel Wert auf Work-Life-Balance.
Unsere Strategie? Innovation leben. Weltoffen sein, neugierig bleiben, Teamgeist fördern,
ein menschliches und sympathisches Miteinander pflegen.
Mit Begeisterung und Leidenschaft setzen wir Impulse, um den 3D-Metalldruck weltweit
voranzubringen.
Viel Anerkennung sowie zahlreiche Auszeichnungen für unser Engagement bestätigen:
Produkte von Concept Laser sind eine ausgezeichnete Wahl!
GERMAN FUTURE PRIZE
The Federal President‘s Award
for Innovation and Technology
nominee 2015
.imprint
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Bildquellen
Concept Laser GmbH
Concept Laser Inc.
An der Zeil 8
D 96215 Lichtenfels
1000 Texan Trail Ste 150
Grapevine, TX 76051
USA
T: +49 (0) 95 71. 1679 200
F: +49 (0) 95 71. 1679 299
[email protected]
www.concept-laser.de
T: +1-817-328-6500
[email protected]
www.conceptlaserinc.com
Seite 02
Bionischer Kabinenhalter, © Airbus Operations GmbH
Seite 06
Werkzeugeinsatz, © Miele & Cie. KG
MUGETO®-Hüftschaftimplantat, © Fraunhofer IWU
Seite 07
Concept Plane, © Airbus Operations GmbH
Seite 10
Turbinenbauteil, © Poly-Shape
Bionischer Kabinenhalter, © Airbus Operations GmbH
Schädelimplantat, © Fraunhofer IWU
Mehrgliedrige Brücke, © LAC – Laser Add Center GmbH
Schmuck (Seadog), © Dr. Michaella Janse van Vuuren
Präzisionsbohrer, © MAPAL Dr. Kress KG
Seite 11
Airbus A350 XWB, © AIRBUS S.A.S.
master films / P. PIGEYRE
Bionischer Halter, © Laser Zentrum Nord GmbH &
Technische Universität Hamburg-Harburg
Textquelle
Seite 04
Roland Berger Strategy Consultants GmbH „Additive
manufacturing. A game changer for the manufacturing
industry?“, München, November 2013, S. 5
Konzept, Text, Design
BrandNew Design
Kommunikation & Mediengestaltung
Angelika Eisenbrand-Leykauf
www.brandnew-design.de
Fotografie
Anselm Fina | www.finamedia.de
Uwe Mühlhäusser Photography
www.uwe-muehlhaeusser.de
Jung GmbH & Co. KG | www.jung-2.com
Fotostudio Bewe | www.fotostudiobewe.de
3D-Grafik, Renderings
Newkon GmbH, Markus Trappe | www.newkon.info
Produktion
SAXOPRINT GmbH | www.saxoprint.de
Gleichstellungshinweis
Ist zur besseren Lesbarkeit in dieser Publikation nur auf
die weibliche oder männliche Person Bezug genommen,
so sind damit beide Geschlechter gemeint.
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www.concept-laser.de