JA 1245.indb - pfaff

®
Industrial
1245
1246
JUSTIERANLEITUNG
Diese Justieranleitung hat für Maschinen ab
nachfolgender Seriennummer Gültigkeit:
# 7 296-12-19 235/001
Justieranleitung dtsch. 02.14
Der Nachdruck, die Vervielfältigung sowie die Übersetzung - auch auszugsweise - aus
PFAFF-Justieranleitungen ist nur mit unserer vorherigen Zustimmung und mit der
Quellenangabe gestattet.
PFAFF Industriesysteme
und Maschinen AG
Hans-Geiger-Str. 12 - IG Nord
D-67661 Kaiserslautern
Inhaltsverzeichnis
Inhalt ....................................................................................... Seite
13
Justierung ............................................................................................................................. 5
13.01
Hinweise zur Justierung......................................................................................................... 5
13.02
Werkzeuge, Lehren und sonstige Hilfsmittel ........................................................................ 5
13.03
Abkürzungen .......................................................................................................................... 5
13.04
Erläuterung der Symbole ....................................................................................................... 5
13.05
Justierung der Basismaschine ............................................................................................... 6
13.05.01
Stellung des Transporteurs quer zur Nährichtung................................................................... 6
13.05.02
Stellung des Transporteurs in Nährichtung ............................................................................. 7
13.05.03
Untertransporteur-Höhe ......................................................................................................... 8
13.05.04
Nadelhöhe (vorjustieren) ........................................................................................................ 9
13.05.05
Nadel in Stichlochmitte ........................................................................................................ 10
13.05.06
Untertransporteur-Hebebewegung ..................................................................................... 11
13.05.07
Unter- und Obertransport-Schiebebewegung ...................................................................... 12
13.05.08
Greiferabstand, Schlingenhub, Nadelhöhe und Nadelschutz ............................................... 13
13.05.09
Obertransport-Hub ............................................................................................................... 15
13.05.10
Obertransport-Hebebewegung ............................................................................................ 16
13.05.11
Kapsellüfter .......................................................................................................................... 17
13.05.12
Rutschkupplung ................................................................................................................... 18
13.05.13
Oberfaden-Spannungslösung .............................................................................................. 19
13.05.14
Fadenanzugsfeder (bei der PFAFF 1245 und 1246 ohne Fadenabschneider -900/56) .......... 20
13.05.15
Fadenanzugsfeder (bei der PFAFF 1246 mit Fadenabschneider -900/56) ............................ 21
13.05.16
Spuler ................................................................................................................................... 22
13.05.17
Stoffdrückerfuß-Druck .......................................................................................................... 23
13.06
Justierung der Fadenschneid-Einrichtung -900/56 ............................................................... 24
13.06.01
Steuerkurve ( vorjustieren ) .................................................................................................. 24
13.06.02
Steuerhebel ......................................................................................................................... 25
13.06.03
Sperrklinke ........................................................................................................................... 26
13.06.04
Einschaltmagnet .................................................................................................................. 27
13.06.05
Auslösenocken ..................................................................................................................... 28
13.06.06
Einschalthebel ...................................................................................................................... 29
13.06.07
Zugstange ............................................................................................................................ 30
13.06.08
Steuerkurve ( nachjustieren ) ............................................................................................... 31
13.06.09
Sperrstück ............................................................................................................................ 33
13.06.10
Verbindungsstange ( nur bei der PFAFF 1246 ) .................................................................... 34
13.06.11
Fadenfänger-Höhe .....................................................................................................................35
Inhaltsverzeichnis
Inhalt ....................................................................................... Seite
13.06.12
Messer ................................................................................................................................. 36
13.06.13
Fänger-Umkehrstellung........................................................................................................................37
13.06.14
Unterfaden-Klemmfeder .................................................................................................................38
13.06.15
Spannungs-Lösebügel .........................................................................................................................40
13.07
Parametereinstellungen ...................................................................................................... 42
13.07.01
Liste der Parameter ............................................................................................................. 42
14
Stromlaufpläne .................................................................................................................. 43
Justierung
13
Justierung
Alle Hinweise aus dem Kapitel 1 Sicherheit der Betriebsanleitung sind zu beachten! Insbesondere ist darauf zu achten, dass alle Schutzeinrichtungen nach
der Justierung wieder ordnungsgemäß montiert sind, siehe Kapitel 1.06 Gefahrenhinweise der Betriebsanleitung!
Wenn nicht anders beschrieben, ist die Maschine vor allen Justierarbeiten vom
elektrischen Netz zu trennen!
Verletzungsgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen der Maschine!
Die Abbildungen in diesem Kapitel zeigen die Einnadelmaschine PFAFF 1245.
Bei der Zweinadelmaschine PFAFF 1246 müssen verschiedene Einstellungen
doppelt d. h. im linken und rechten Greiferraum vorgenommen werden. In den
jeweiligen Kapiteln wird darauf hingewiesen, wobei die Abbildungen zum Teil
spiegelbildlich zu betrachten sind.
13.01
Hinweise zur Justierung
Alle Justierungen dieser Anleitung beziehen sich auf eine komplett montierte Maschine und
dürfen nur von entsprechend ausgebildetem Fachpersonal ausgeführt werden. Maschinenabdeckungen, die für Kontroll- und Justierarbeiten ab- und wieder anzuschrauben sind, werden im Text nicht erwähnt. Die Reihenfolge der nachfolgenden Kapitel entspricht der sinnvollen Arbeitsfolge bei komplett einzustellender Maschine. Werden nur einzelne Arbeitsschritte
gezielt durchgeführt, sind immer auch die vor- und nachstehenden Kapitel zu beachten. Die
in Klammern ( ) stehenden Schrauben und Muttern sind Befestigungen von Maschinenteilen,
die vor dem Justieren zu lösen und nach dem Justieren wieder festzudrehen sind.
13.02
Werkzeuge, Lehren und sonstige Hilfsmittel
● 1 Satz Schraubendreher von 2 bis 10 mm Klingenbreite
● 1 Satz Schraubenschlüssel von 7 bis 14 mm Schlüsselweite
● 1 Satz Innensechskantschlüssel von 1,5 bis 6 mm
● 1 Metallmaßstab (Best.-Nr. 08-880 218-00)
● Schlingenhublehre ( Best.-Nr. 61-111 600-01)
● Obertransporthub-Lehre ( Best.-Nr. 61-111 633-61)
● Schraubklemme ( Best.-Nr. 61-111 600-35)
13.03
Abkürzungen
o.T. = oberer Totpunkt
u.T. = unterer Totpunkt
13.04
Erläuterung der Symbole
In dieser Justieranleitung werden auszuführende Tätigkeiten oder wichtige Informationen
durch Symbole hervorgehoben. Die angewendeten Symbole haben folgende Bedeutung:
Hinweis, Information
Wartung, Reparatur, Justierung, Instandhaltung
(nur von Fachpersonal auszuführende Tätigkeit)
5
Justierung
13.05
Justierung der Basismaschine
13.05.01
Stellung des Transporteurs quer zur Nährichtung
Regel
Der Untertransporteur soll rechts und links im Stichplatten-Ausschnitt den gleichen
Abstand haben.
4
3
4
2
1
1
Fig. 13 - 01
● Jeweils die beiden Schrauben 1 und 2 lösen.
● Schiebewelle 3 seitlich nach Regel ausrichten.
● In dieser Stellung Schrauben 1 festziehen.
Die Flächen der Stifte 4 müssen den Schrauben 1 gegenüberstehen und die
Schiebewelle 3 darf weder Spiel noch Schwergang haben.
● Für nachfolgende Einstellungen bleiben die Schrauben 2 noch gelöst.
6
Justierung
13.05.02
Stellung des Transporteurs in Nährichtung
Regel
Bei größter Stichlängen-Einstellung soll der Untertransporteur beim Vor- und Rückwärtstransport im Stichplatten-Ausschnitt vorn und hinten den gleichen Abstand haben.
1
2
Fig. 13 - 02
● Größte Stichlänge einstellen.
● Schiebewelle 1 entsprechend der Regel verdrehen und Schrauben 2 festziehen.
7
Justierung
13.05.03
Untertransporteur-Höhe
Regel
Bei Stichlängeneinstellung " 0 " soll der Untertransporteur in Position o.T. um Zahnhöhe
über der Stichplatte herausragen.
1
2
Fig. 13 - 03
● Stichlänge " 0“ einstellen.
● Durch Drehen am Handrad den Untertransporteur in Position o.T. bringen.
● Transporteur-Träger 1 (Schrauben 2) entsprechend der Regel einstellen.
Bei Maschinen ohne Untertransport-Hebephase (ohne P) kann die
Transporteurhöhe bei Bedarf etwas reduziert werden.
8
Justierung
13.05.04
Nadelhöhe (vorjustieren)
Regel
In u.T. Nadelstange soll der Abstand zwischen Nadelstange und Stichplatte 15 mm
betragen.
2
1
Fig. 13 - 04
● Nadelstange 1 (Schraube 2) ohne sie seitlich zu verdrehen entsprechend der Regel
verschieben.
9
Justierung
13.05.05
Nadel in Stichlochmitte
Regel
Bei Stichlängeneinstellung " 0 " soll die Nadel genau in die Mitte des Stichloches einstechen.
4
3
7
6
5
8
9
1
2
Fig. 13 - 05
● Obertransportfuß 1 und Stoffdrückerfuß 2 abschrauben.
● Stichlänge " 0 " einstellen und Nadelstange in o.T. bringen.
● Eine neue Nadel einsetzen, Schrauben 3, 4, 5, 6 lösen.
● Durch Drehen am Handrad die Nadel unmittelbar über den Untertransporteur bringen.
● Nadelstangenrahmen 7 entsprechend der Regel versetzen.
● Schrauben 3, 4, 5 festziehen.
● Anschlag 8 am Nadelstangenrahmen 7 zur Anlage bringen und Schraube 6 festziehen.
Der Nadelstangenrahmen 7 in Führung 9 und die Obertransport-Antriebsstangen dürfen keinen Schwergang aufweisen.
10
Justierung
13.05.06
Untertransporteur-Hebebewegung (Diese Justierung entfällt bei Maschinen ohne
Untertransport-Hebephase [ohne P])
Regel
1. In Position u.T. Nadelstange soll der Untertransporteur in Position o.T. stehen.
2. Bei größter Stichlängeneinstellung und Drehen am Handrad soll der Untertransporteur
gleichzeitig mit der Nadelspitze die Oberfläche der Stichplatte erreichen..
1
2
Fig. 13 - 6
● Nadelstange in Position u.T. bringen.
● Hebeexzenter 1 (Schrauben 2) entsprechend der Regel 1 drehen.
● In dieser Stellung zugängliche Schraube 2 so festziehen, daß sich der Hebeexzenter 1
noch schwer drehen läßt.
● Hebeexzenter 1 nach Regel 2 geringfügig weiterdrehen.
● Beide Schrauben 2 festziehen.
11
Justierung
13.05.07
Unter- und Obertransport-Schiebebewegung
Regel
Bei größter Stichlängeneinstellung und in u.T. Nadelstange sollen beim Betätigen des
Stichumschalthebels der Ober- und Untertransporteur keine Bewegung ausführen.
1
2
Fig. 13 - 7
● Größte Stichlänge einstellen.
● Schrauben 1 nur so weit lösen, daß sich der Schiebeexzenter 2 auf der Welle schwer
drehen läßt.
● Nadelstange in u.T. bringen.
● Schiebeexzenter 2 zunächst so drehen, daß seine Exzentrizität nach " unten " steht.
● Jetzt entsprechend der Regel geringfügig in Drehrichtung weiterdrehen.
● In dieser Stellung Schrauben 1 festziehen.
● Kontrolle nach Regel durchführen.
12
Justierung
13.05.08
Greiferabstand, Schlingenhub, Nadelhöhe und Nadelschutz (Bei der 1245 entfällt
(Bei der 1245 entfällt die Einstellung des linken Greifers)
Regel
In Schlingenhubstellung ( siehe Tabelle ) und bei Stichlängeneinstellung " 3 " soll:
1. die Greiferspitze auf " Nadelmitte“ stehen und seitlich einen Abstand von 0,05 - 0,1 mm
zur Nadel haben,
2. die Oberkante des Nadelöhrs 0,8 - 1,0 mm unter der Greiferspitze stehen sowie
3. der Nadelschutz 5 die Nadel leicht berühren.
Schlingenhubstellung:
Ausführung B:
1,8 mm nach u.T. Nadelstange
Ausführung C:
2,0 mm nach u.T. Nadelstange
1
1
3
2
2
3
3
2
1
1
Fig. 13 - 8
● Stichlänge " 3 " einstellen und Schrauben 1, 2 und 3 lösen
● Nadel in u.T bringen und das der Ausführung entsprechende Meßplättchen dicht unter
das Nadelstangenlager schieben.
● Die Schraubklemme am Meßplättchen zur Anlage bringen und festschrauben.
● Meßplättchen entfernen und am Handrad in Drehrichtung drehen bis die Schraubklemme
am Nadelstangenlager anliegt.
13
Justierung
1
4
1
3
2
7
7
6
2
6
3
3
2
4
1
1
5
Fig. 13 - 8
● Greiferbock 4 entsprechend Regel 1 verschieben.
● Schrauben 1 festdrehen.
● Greiferspitze auf Nadelmitte stellen, dabei darauf achten, daß die Nadel nicht vom Nadelschutz 5 abgedrückt wird.
● Unter Beachtung, daß die Kegelräder 6 nicht zu dicht stehen, die Greifer aber auch kein
zu großes Spiel aufweisen, Schrauben 2 festdrehen.
● Stellring 7 am Kegelrad 6 zur Anlage bringen und Schrauben 3 festdrehen.
● Nadelhöhe entsprechend der Regel 2 einstellen.
● Nadelschutz 5 entsprechend der Regel 3 ausrichten.
Bei der PFAFF 1246 ist nach Veränderung des Nadelabstandes unbedingt die
Verbindungsstange zum Fadenabschneider (siehe auch Kap.12.05.10)
neu zu justieren.
14
Justierung
13.05.09
Obertransport-Hub
Regel
Bei größter Obertransporthub-Einstellung und Stichlänge " 0 " sollen Stoffdrückerfuß 1 und
Stoffschiebefuß 2 beim Drehen am Handrad jeweils 7,0 mm von der Stichplatte abheben.
4
3
2
1
Fig. 13 - 9
● Größten Obertransporthub und Stichlänge " 0 " einstellen.
● Stoffdrückerfuß 1 aufsetzen lassen.
● Am Handrad in Drehrichtung drehen bis der Stoffschiebefuß 2 seinen höchsten Punkt
erreicht hat.
● Kurbel 3 (Schrauben 4) entsprechend der Regel drehen.
15
Justierung
13.05.10
Obertransport-Hebebewegung
Regel
Wenn der Stoffdrückerfuß 1 auf der Stichplatte aufsitzt, sollen bei größtem Obertransporthub der Stoffschiebefuß 4 und die Nadelspitze gleichzeitig die Stichplatte erreichen.
2
3
1
4
Fig. 13 - 10
● Stoffdückerfuß 1 auf die Stichplatte aufsetzen lassen.
● Schrauben 2 so lösen, daß sich der Hebeexzenter 3 auf seiner Welle schwer drehen läßt.
● Hebeexzenter 3 entsprechend der Regel drehen.
● Schrauben 2 festziehen.
● Kontrolle nach Regel durchführen.
16
Justierung
13.05.11
Kapsellüfter (Bei der 1246 diese Einstellung an beiden Kapsellüftern vornehmen)
Regel
Der Oberfaden soll weder zwischen Kapsellüfter 1 und Spulenkapselunterteil 3 noch zwischen der Haltenase 4 und den Haltenocken der Stichplatte geklemmt werden (siehe Pfeile).
4
2
3
1
Fig. 13 - 11
● Maschine einfädeln und Einnähmaterial einlegen.
● Durch Drehen am Handrad einige Stiche nähen und dabei die Regel überprüfen.
● Kapsellüfter 1 ( Schraube 2 ) entsprechend der Regel verdrehen.
17
Justierung
13.05.12
Rutschkupplung
Die Rutschkupplung 4 ist werkseitig eingestellt. Bei einem Fadeneinschlag rastet die Rutschkupplung 4 aus, um ein Beschädigen der Greifer zu vermeiden.
Das Einrasten der Kupplung wird nachfolgend beschrieben.
2
1
3
4
Fig. 13 - 12
● Fadeneinschlag beseitigen.
● Piston 1 drücken und am Handrad drehen, bis die Sperrklinke 2 in die Nut 3 einrastet.
18
Justierung
13.05.13
Oberfaden-Spannungslösung
Regel
Bei hochgestelltem Stoffdrückerfuß sollen die beiden Spannungsscheiben mindestens
0,5 mm voneinander gelöst sein.
Der Abstand von 0,5 mm ist ein Mindestmaß und kann bei dicken Garnarten
über 1 mm betragen.
2
1
3
Fig. 13 - 13
● Mittels Handhebel den Stoffdrückerfuß hochstellen.
● Druckplatte 1 hinter der Spannungs-Trägerplatte 2 entprechend der Regel richten.
Bei wirksamer Spannung darf der Lösestift 3 nicht belastet sein.
19
Justierung
13.05.14
Fadenanzugsfeder (bei der PFAFF 1245 und 1246 ohne Fadenabschneider -900/56)
Regel
Die Bewegung der Fadenanzugsfeder soll beendet sein, wenn die Nadelspitze in das Material einsticht (= etwa 7 mm Federweg).
Aus nähtechnischen Gründen kann die Länge des Fadenanzugs-Federweges
nach oben oder unten gering abweichen.
4
3
1
2
Fig. 13 - 14
● Anschlag 1 ( Schraube 2 ) entsprechend der Regel verschieben.
● Zur Federkrafteinstellung Schraube 3 ( Schraube 4 ) verdrehen.
20
Justierung
13.05.15
Fadenanzugsfeder (bei der PFAFF 1246 mit Fadenabschneider -900/56)
Regel
Die Bewegung der Fadenanzugsfedern 1 und 6 sollen beendet sein, wenn die Nadelspitzen in das Material einstechen (= etwa 7 mm Federweg).
Aus nähtechnischen Gründen kann die Länge des Fadenanzugs-Federweges
nach oben oder unten gering abweichen.
8
5
10
1
4
2
6
7
9
3
Fig. 13 - 15
● Zur Federkrafteinstellung der Fadenanzugsfeder 1 Schraube 2 verdrehen (Schraube 3).
● Auflage 4 (Schraube 5) entsprechend der Regel verdrehen.
● Zur Federkrafteinstellung der Fadenanzugsfeder 6 Schraube 7 verdrehen (Schraube 8).
● Auflage 9 (Schraube 10) entsprechend der Regel verdrehen.
21
Justierung
13.05.16
Spuler
Regel
1. Bei eingeschaltetem Spuler soll die Spulerspindel sicher mitgenommen werden.
2. Bei ausgeschaltetem Spuler darf das Reibrad 5 nicht an dem Antriebsrad 1 anstehen.
3. Der Spuler soll selbsttätig abschalten, wenn die Füllmenge noch etwa 1 mm vom
Rand der Spule entfernt ist.
2
1
5
4
3
Fig. 13 - 16
● Antriebsrad 1 ( Schrauben 2 ) entsprechend den Regeln 1 und 2 verschieben.
● Bolzen 3 ( Schraube 4 ) entsprechend Regel 3 verschieben.
22
Justierung
13.05.17
Stoffdrückerfuß-Druck
Regel
Das Material soll auch bei höchster Nähgeschwindigkeit einwandfrei transportiert werden.
Auf dem Material dürfen sich keine Druckstellen abzeichnen.
1
Fig. 13 - 17
● Schrauben 1 entsprechend Regel verdrehen.
23
Justierung
13.06
Justierung der Fadenschneid-Einrichtung -900/56
13.06.01
Steuerkurve ( vorjustieren )
Regel
1. Die Lauffläche der Steuerkurve 5 soll seitlich mittig zur Sperrklinke 8 stehen.
2. In o.T. Fadenhebel soll der Anfang der größten Exzentrizität der Lauffläche ( in Drehrichtung ) unter der Spitze der Sperrklinke 8 stehen.
5
7
4
6
8
3
1
5
2
8
5
8
Fig. 13 - 18
● Sperrstück 1 ( Schrauben 2 ) abnehmen.
● Platte 3 ( Schrauben 4 ) abnehmen.
● Die vier Schrauben der Steuerkurve 5 und Schrauben 6 des Stellringes 7 lösen.
● Steuerkurve 5 seitlich entsprechend der Regel 1 verschieben.
● In dieser Stellung Stellring 7 an Steuerkurve 5 zur Anlage bringen und Schrauben 6
festdrehen.
● Durch Drehen am Handrad Fadenhebel in o.T. bringen.
● Steuerkurve 5, unter Beachtung, daß sie am Stellring 7 anliegt, in Drehrichtung entsprechend der Regel 2 drehen.
● In dieser Stellung die vier Schrauben der Steuerkurve 5 festdrehen.
24
Justierung
13.06.02
Steuerhebel
Regel
In Schlingenhubstellung soll beim Betätigen des Einschalthebels 8 der abgeflachte Bolzen
des Steuerhebels 6 ( siehe Pfeil ) leicht in die Bahn der Steuerkurve 7 einfallen.
1
2
8
4
7
3
6
7
5
Fig. 13 - 19
● Schraube 1 herausdrehen und Zugstange 2 wegschwenken.
● Schrauben 3 und 4 lösen.
● Durch Drehen am Handrad Nadelstange in Schlingenhubstellung bringen.
● Klemmstück 5 rechts am Gehäuse zur Anlage bringen.
● Unter Beibehaltung dieser Stellung den Steuerhebel 6 auf den Grund der Kurvenbahn
drücken und entsprechend der Regel verschieben.
● In dieser Stellung Schraube 3 festdrehen.
Schraube 4 bleibt zur Einstellung des Auslösenockens noch gelöst.
25
Justierung
13.06.03
Sperrklinke
Regel
In Ruhestellung der Fadenschneid-Einrichtung soll zwischen der größten Exzentrizität der
Steuerkurve 1 und der Sperrklinke 2 ein Abstand von 0,3 mm vorhanden sein.
1
2
2
1
3
3
4
Fig. 13 - 20
● Durch Drehen am Handrad Steuerkurve 1 mit ihrer größten Exzentrizität unter Sperrklinke 2 stellen.
● Lagerbolzen 3 ( Schraube 4 ) entsprechend der Regel verschieben.
26
Justierung
13.06.04
Einschaltmagnet
Regel
In Schlingenhubstellung und bei betätigtem Einschaltmagnet 5 soll zwischen dem Einschalthebel 2 und der Sperrklinke 3 ein Abstand von 0,3 mm vorhanden sein.
3
4
2
5
1
3
Fig. 13 - 21
● Durch Drehen am Handrad Maschine in Schlingenhubstellung bringen.
● Schraube 1 so lösen, daß sich der Einschaltmagnet schwer schieben läßt.
● Einschalthebel 2 von Hand betätigen, damit die Sperrklinke 3 einfällt.
● Magnetanker 4 bis zum Anschlag in Magnetgehäuse 5 drücken und Magnetgehäuse
zusammen mit dem Magnetanker entsprechend der Regel verschieben.
● In dieser Stellung Schraube 1 festdrehen.
27
Justierung
13.06.05
Auslösenocken
Regel
In Schlingenhubstellung und bei eingefallenem Steuerhebel 4 soll zwischen dem Bolzen
des Steuerhebels und dem Grund der Kurvenbahn ein Abstand von ca. 0,3 mm bestehen.
4
2
6
5
1
4
6
3
Fig. 13 - 22
● Maschine in Schlingenhub-Stellung bringen.
● Einschalthebel 1 von Hand betätigen, damit Sperrklinke 2 einfällt.
● Unter Beachtung, daß Schraube 3 noch gelöst ist, den Steuerhebel 4 bis zum Grund
in die Bahn der Steuerkurve 5 drücken.
● Unter Beibehaltung dieser Stellung, Auslösenocken 6 in Pfeilrichtung am Einschalthebel 1 sowie seitlich am Steuerhebel 4 zur Anlage bringen und Schraube 3 leicht
anziehen.
● Durch leichtes Klopfen auf den Auslösenocken 6 in Pfeilrichtung und gleichzeitiges
Antippen des Steuerhebels 4 einen Abstand zwischen dem Bolzen und dem Grund der
Kurvenbahn entsprechend der Regel herstellen.
● In dieser Stellung Schraube 3 festdrehen.
28
Justierung
13.06.06
Einschalthebel
Regel
In o.T. Nadelstange und in Ausgangsstellung des Steuerhebels 3 soll zwischen dem Bolzen 4
und dem Außendurchmesser der Steuerkurve 5 ein Abstand von ca. 0,3 mm bestehen.
3
4
1
2
5
3
5
Fig. 13 - 23
● Durch Drehen am Handrad die Nadelstange in o.T. bringen.
● Schraube 1 ( Mutter 2 ) entsprechend der Regel verdrehen.
● Durch Antippen des Steuerhebels 3 Kontrolle durchführen.
29
Justierung
13.06.07
Zugstange
Regel
Wenn die Welle 8 mit ihrer Schiebebewegung beginnt, soll sich gleichzeitig der Hebel 6 von
seinem Anschlag 7 abheben.
2
1
4
6
3
7
8
5
Fig. 13 - 24
● Kugelkopf 1 mittels Schraube 2 am Steuerhebel 3 befestigen.
● Muttern 4 lösen ( Rechts- und Linksgewinde ).
● Durch Drehen am Handrad die Maschine in Schlingenhubstellung bringen und Einschalthebel 5 betätigen.
● Unter Beachtung, daß Hebel 6 an seinem Anschlag anliegt ( siehe Pfeil ), Verbindungsstange 7 entsprechend der Regel drehen.
● In dieser Stellung beide Muttern 4 festdrehen.
30
Justierung
13.06.08
Steuerkurve ( nachjustieren )
Regel
Wenn der Steuerhebel 3 eingefallen ist und die Nadel von u.T. kommend mit ihrer Spitze
12 mm über der Stichplatte steht, soll die Bewegung des Fadenfängers 5 beginnen.
1
2
5
3
1
1
4
Fig. 13 - 25
● Durch Drehen am Handrad den Fadenhebel kurz nach o.T. bringen und die zugänglichen
Schrauben der Steuerkurve 1 lösen.
● Am Handrad in Drehrichtung weiterdrehen, bis die Maschine in Schlingenhubstellung
steht und Einschalthebel 2 betätigen.
● Unter Beachtung, daß der Steuerhebel 3 eingefallen ist, die übrigen Schrauben der
Steuerkurve 1 lösen.
● In Drehrichtung am Handrad weiterdrehen bis die Nadelspitze 12 mm über der Stichplatte steht.
● In dieser Stellung und unter Beachtung, daß die Steuerkurve 1 am Stellring 4 anliegt, in
Drehrichtung bis zu einem spürbaren Widerstand drehen.
31
Justierung
● In dieser Stellung die zugänglichen Schrauben der Steuerkurve 1 festdrehen.
● Die übrigen Schrauben der Steuerkurve 1 zugänglich machen und festdrehen.
32
Justierung
13.06.09
Sperrstück
Regel
In Ruhestellung der Fadenschneid-Einrichtung soll zwischen dem Sperrstück 1 und dem Steuerhebel 6 ein Abstand von ca. 5 mm vorhanden sein.
5
4
6
1
2
6
1
3
Fig. 13 - 26
● Sperrstück 1 und Abdeckblech 2 mittels Schrauben 3 leicht befestigen.
● Sperrstück 1 in Pfeilrichtung zum Anschlag bringen und entsprechend der Regel seitlich
verschieben.
● In dieser Stellung Schrauben 3 festdrehen.
● Platte 4 mittels Schrauben 5 anschrauben.
33
Justierung
13.06.10
Verbindungsstange ( nur bei der PFAFF 1246 )
Regel
In Ruhestellung der Fadenschneid-Einrichtung soll die Länge der Verbindungsstange 2 dem
Abstand von Welle 3 zu Welle 4 entsprechen.
4
1
1
3
2
Fig. 13 - 27
● In Ruhestellung der Fadenschneid-Einrichtung Muttern 1 ( Rechts- und Linksgewinde )
lösen.
● Verbindungsstange 2 der Regel entsprechend verdrehen.
● Muttern 1 festdrehen.
34
Justierung
13.06.11
Fadenfänger-Höhe (bei der PFAFF 1246 diese Einstellung an beiden Fängern vornehmen)
Regel
Wenn in Fadenhebel o.T. der Fadenfänger 2 von Hand nach vorn gedrückt wird, soll die untere
Fadenfängerspitze 0,1 mm über dem Greiferrücken 4 stehen.
3
1
4
2
Fig. 13 - 28
● Schraube 1 so weit lösen, daß sich der Fadenfänger 2 drehen läßt.
● Schrauben im Stellring 3 lösen.
● Durch Drehen am Handrad, den Fadenhebel in o.T. bringen.
● Fadenfänger 2 entsprechend der Regel versetzen.
● In dieser Stellung und unter Beachtung, daß Stellring 3 am Wellenlager aufsitzt,
die Schrauben des Stellrings 3 festdrehen.
Schraube 1 bleibt für nachfolgende Einstellung gelöst.
35
Justierung
13.06.12
Messer (bei der PFAFF 1246 diese Einstellung an beiden Messern vornehmen)
Regel
1. Das Langloch des Messers 3 soll parallel zum Messerträger 5 verlaufen; dabei soll dasMesser nicht am Guß anliegen ( siehe Pfeil ).
2. Wenn die Spitze des Fadenfängers 4 ca. 3 mm über die Messerschneide hinausragt,
soll das Messer 3 leicht am Fadenfänger 4 anliegen.
3
2
5
4
1
Fig. 13 - 29
● Schrauben 2 lösen.
● Messer 3 zunächst so verschieben, daß es mit dem Fadenfänger 4 nicht kollidieren kann.
● Unter Beachtung, daß Schraube 1 gelöst ist, Fadenfänger 4 von Hand entsprechend der
Regel 2 verdrehen.
● Messer 3 leicht am Fadenfänger 4 zur Anlage bringen und entsprechend der Regel 1 ausrichten.
● In dieser Stellung Schrauben 2 festdrehen.
Schraube 1 bleibt für nachfolgende Einstellung gelöst.
36
Justierung
13.06.13
Fänger-Umkehrstellung (bei der PFAFF 1246 diese Einstellung an beiden Fängern vornehmen)
Regel
Im vorderen Umkehrpunkt des Fadenfängers 3 soll seine Hinterkante mit der Schneide
des Messers 4 bündig stehen ( siehe Pfeil ).
4
1
4
2
3
3
Fig. 13 - 30
● Unter Beachtung, daß Schraube 1 gelöst ist, Maschine in Schlingenhubstellung bringen
und den Einschalthebel betätigen.
● Durch Weiterdrehen am Handrad Verschiebewelle 2 in ihren linken Umkehrpunkt
bringen.
● Unter Beibehaltung dieser Stellung, Fadenfänger 3 entsprechend der Regel verdrehen.
● In dieser Stellung und unter Beachtung, daß kein Höhenspiel vorhanden ist, Schraube 1
festdrehen.
37
Justierung
13.06.14
Unterfaden-Klemmfeder (bei der PFAFF 1246 diese Einstellung an beiden Klemmfedern vornehmen)
Regel
1. Zwischen Klemmfeder 5 und der Unterseite des Fadenfängers 4 soll ein Abstand von
0,3 mm vorhanden sein.
2. Im vorderen Umkehrpunkt des Fadenfängers 4 sollen die Spitzen der Klemmfeder 5
mit der Hinterkante des Fadenfängers 4 bündig stehen ( siehe Pfeil ).
3. Zwischen der Innenkante der Klemmfeder 5 und der Führungshülse 7 soll ein Abstand
von ca. 12 mm bestehen.
4. Die Spulenkapsel soll sich ungehindert in den Greifer einsetzen bzw. herausnehmen
lassen.
3
6
1
2
7
5
4
5
4
7
Fig. 13 - 31
● Träger 1 ( Schrauben 2 ) so ausrichten, daß er parallel zur Grundplatte der Maschine und
in der Mitte seines Verstellbereiches steht.
● Feder 3 aushängen.
38
Justierung
● Fadenfänger 4 von Hand über Klemmfeder 5 schwenken.
● Klemmfeder 5 entsprechend der Regel 1 biegen.
● Feder 3 einhängen.
● Maschine in Schlingenhubstellung bringen, den Einschalthebel betätigen und durch
Drehen am Handrad den Fadenfänger in seinen vorderen Umkehrpunkt bringen.
● Klemmfeder 5 ( Schrauben 6 ) - falls erforderlich auch den Träger 1 ( Schrauben 2 ) im
Langloch entsprechend den Regeln 2 und 3 ausrichten.
● In dieser Stellung und unter Beachtung, daß der Träger 1 noch parallel zur MaschinenGrundplatte steht, Schrauben 2 und 6 festdrehen.
39
Justierung
13.06.15
Spannungs-Lösebügel
Regel
1. In Ruhestellung der Fadenschneid-Einrichtung und bei angehobenem Nähfuß soll
zwischen der linken Kante des Lösebügels 8 und dem Gehäuse 9 ein Abstand von
ca. 7 mm vorhanden sein.
2. Wenn bei aufsitzendem Nähfuß die Spitze des Fadenfängers 5 auf gleicher Höhe mit
der Hinterkante des Anhaltenockens 6 der Stichplatte steht ( siehe Pfeil ), sollen die
Spannungsscheiben so weit gelöst sein, daß sich der Oberfaden leicht hindurchziehen
läßt.
4
3
2
Fig. 13 - 33
● Unter Beachtung, daß die Fadenschneid-Einrichtung in Ruhestellung steht, den Nähfußanheben.
● Schrauben 1 lösen.
● Übertragungsstange 2 ( Schrauben 3 ) in der Höhe entsprechend Regel 1 einstellen.
Bei Maschinen ohne Verriegelungs- und Presserfußautomatik ( -911/97 ) ist der
Winkel 4 abzuschrauben um an die Schrauben 3 zu gelangen.
● Durch Drehen am Handrad die Maschine in Schlingenhubstellung bringen und den Einschalthebel von Hand betätigen.
40
Justierung
6
5
8
1
7
9
Fig. 13 - 34
● Nähfuß / Rollfuß auf die Stichplatte aufsetzen lassen.
● Durch Weiterdrehen am Handrad die Spitze des Fadenfängers 5 mit der Kante des hinteren Anhaltenockens 6 der Stichplatte auf eine Höhe stellen und mit dem Stellring 7 den
Lösebügel 8 entsprechend der Regel 2 nach links drücken.
● In dieser Stellung Schrauben 1 festdrehen.
Die Exzentrizität des Stellringes 7 muß nach unten zeigen.
41
Justierung
13.07
Parametereinstellungen
(nur bei Maschinen mit EcoDrive und Steuerung P40 ED)
● Die Auswahl der Nutzerebene sowie das Ändern von Parametern ist in der
separaten Betriebsanleitung zum Bedienfeld beschrieben.
Nutzerebene
Einstellbereich
Einstellwert
1
105
Drehzahl am Nahtanfang für Anfangsriegel
B, C
100 - 2000
700
110
Drehzahl am Nahtende für Endriegel
B, C
100 - 2000
700
607
Drehzahl max.
B, C
300 - 3200
L
609
Schneiddrehzahl 1
B, C
60 - 300
180
700
Nadelposition 0 (Referenzposition der Nadel)
B, C
0 - 255
*
702
Nadelposition 1 (Nadel unten) 1
B, C
0 - 255
15
703
Nadelposition 2 (Fadenhebel oben)
B, C
0 - 255
230
705
Nadelposition 5 (Ende Schneidsignal1)
B, C
0 - 255
200
706
Nadelposition 6 (Start Schneidsignal2)
B, C
0 - 255
15
707
Nadelposition 9 (Start Fadenspannungslösen /
Start Fadenfänger)
B, C
0 - 255
195
722
Beschleunigungsrampe
B, C
1 - 60
50
723
Bremsrampe
B, C
1 - 60
40
734
Taktung Ausgang A2 (Fadenschneiden)
B, C
0 - 90
40
760
Multiplikator für den Festwert (200)
zur Stichzählung
A,B,
C
0 - 250
5
799
Ausgewählte Maschinenklasse
C
1-8
2
800
Drehrichtung
C
0-1
1
884
Proportional-Verstärkung der
Drehzahlregelung
897
Variante Mini-Motor, 1 = lang, 2 = kurz
900
Zusätzliche P-Verstärkung der
Drehzahlregelung
6
7
8
9
L
*
Bedeutung
Parameter
Liste der Parameter
Gruppe
13.07.01
B,C
3 - 30
16
C
0-1
1
B,C
1 - 30
16
Siehe Kapitel 3 Technische Daten
Einstellung siehe Kapitel 8.05 Grundstellung des Maschinenantriebes (in der Betriebsanleitung
der Maschine )
Weitere Parameter und die Beschreibung zum Internet-Update der MaschinenSoftware sowie Reset / Kaltstart der Maschine können der Betriebsanleitung
zum Bedienfeld entnommen werden
42
14
Stromlaufpläne
14
Stromlaufpläne
Stromlaufpläne
Referenzliste zu den Stromlaufplänen
A1
A2
A14
Steuergerät P40 ED
Bedienfeld BDF S2
Oberteilerkennung (OTE)
H1
H10
Nähleuchte (Option)
LED Stichzählung
M1
Nähmotor
Q1
Hauptschalter
S1
S1.1
S2
S3
S6
Taste VR von Hand
Pedal Sollwertgeber
Taste Nadel-Positions- Wechsel
Taste Einzelstich
Anlaufsperre (E6 Stop)
X0
X1
X2
X2.1
X2.2
X2.3
X3
X3.1
X4
X4.1
X5
X6
X6.1
X7
X22
X24
X25
X28
X40
X50
RS 232 Schnittstelle (PC)
Motor
Inkrementalgeber
Inkrementalgeber Adapter
Synchronisator Adapter
Y5 -911/.. Verriegelungs-Einrichtung
Sollwertgeber
Y2 -900/.. FS Fadenabschneider
A2 Bedienfeldstecker BDF S2
Y4 -910/.. Presserfussautomatik
Aus-/ Eingang
Unterfadenwächter (Option)
Y8 FSL Faden-Spannungslösen
Lichtschranke (Option)
Y2 -900/.. FS Fadenabschneider
Y4 -910/.. Presserfussautomatik
Y5 -911/.. Verriegelungs-Einrichtung
Y8 FSL Faden-Spannungslösen
S1-3 Tastenfeld
A14 Oberteilerkennung (OTE)
Y2
Y4
Y5
Y8
-900/.. Fadenabschneider
-910/.. Presserfussautomatik
-911/.. Verriegelungs-Einrichtung
FSL Faden-Spannungslösen
43
Stromlaufplan-Übersicht
44
Version 07.07.06
91-191 502-92 Teil 1
91-191 502-95 Teil 2
Version 07.07.06
Stromlaufplan-Übersicht
45
Stromlaufplan-Übersicht
46
Version 07.07.06
91-191 502-92 Teil 3
Notizen
Hans-Geiger-Str. 12 - IG Nord
D-67661 Kaiserslautern
Telefon: +49 - 6301 3205 - 0
Telefax: +49 - 6301 3205 - 1386
E-mail:
[email protected]
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