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PRODUKTION
Innovative Entwicklungen beim Pressenbau
Alles aus einer Hand
Mit Know-how und den technischen/softwaremäßigen Möglichkeiten im eigenen Haus, gelingt
es Wickert, alle elektrischen, hydraulischen oder
mechanischen Komponenten selbst zu entwickeln,
zu testen und zu bauen. Ein Baukastensystem hält
viele Komponenten bereit. – Komponenten, die
für den Anwender wirtschaftliche sowie technische
Fertigungsvorteile im Vergleich zu anderen
Konzepten bieten.
Die Laborpresse zur Produktion von Kunststoffelementen für die Kfz-Brennstoffzellenentwicklung arbeitet präzise und energiesparend (Bilder: Wickert)
Zahlreiche Gäste nutzten die Einladung
zum 100-jährigen Firmenjubiläum der
Wickert Maschinenbau GmbH, Landau,
um sich vor Ort zu informieren.
Das Unternehmen hat in vielen Jahren
den Verarbeitern von Kunststoff- und
Gummiteilen, den Herstellern von Reibund Bremsbelägen, aber auch Anwendern von Laborpressen mit einer ganzen Reihe innovativer Entwicklungen
qualitäts- und produktivitätssteigernde
Maschinen, Anlagen und Verfahren zur
Verfügung stellen können. Die Rundläufer verkürzen zum Beispiel die Taktzeiten erheblich und machen die Teileanbieter wettbewerbsfähig.
Pressen für Reinraumanwendungen
produzieren Verschlussstopfen für
pharmazeutische Produkte. Auf Vulkanisierpressen aus Landau entstehen
zum Beispiel gewebeverstärkte Bremsmembranen für Lkw's. In Fahrzeugen
aller Art leisten auf Pressautomaten hergestellte Brems- und Kupplungsbeläge
oder auch Dichtringe zuverlässig ihren
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Dienst. Mit Trocknern und
Duroline-Pressen werden
Duroplastformteile
wie
WC-Sitze oder Lichtschalter- und Steckdosenabdeckungen mit hoher Oberflächenqualität gefertigt. Handläufe für Rolltreppen oder Treppengeländer, Dehnfugen oder Dichtungsprofile für Tunnelsegmente, Staudamm- und Kraftwerksbau – Die Landauer Maschinen sind in
vielen Anwendungen im Einsatz. Das
AVAM-Steuerungssystem sorgt für
qualitätsorientierte
Messdatenerfassung und -verarbeitung und längst hat
die Ferndiagnose per Modem und Telefon die Verfügbarkeit der Maschinen
noch weiter erhöht.
„Immer häufiger sind unsere Ingenieure und Techniker auch an den Überlegungen zur Herstellung völlig neuer
Produkte beteiligt. Die Zusammenarbeit beginnt oft schon bei der Produktentwicklung, um in bestmöglicher
Weise Qualität und Wirtschaftlichkeit
der späteren Produktserie garantieren
zu können“ erläuterte Geschäftsführer
Dipl.-Ing. Hans-Joachim Wickert beim
Rundgang durch die Firma. Ein Beispiel
dafür sind die Laborpressen für die
hochpräzise zu verpressenden Brennstoffzellen-Komponenten für die Daimler-Chrysler AG.
Das Unternehmen forscht intensiv auf
dem Feld künftiger Fahrzeugantriebe.
Dabei spielt die Brennstoffzellentech-
100 Jahre Wickert Pressen
Jakob Wickert, gelernter Kunstschlossermeister, eröffnete am 4. Mai 1901 in Landau/Pfalz
eine Bau- und Kunstschlosserei. Daraus sollte die Maschinen-Fabrik J. Wickert, heute Wickert Hydraulic Presses, werden. Er baute Spindelkeltern und Oberdruck-Weinpressen mit
damals hochmodernen hydraulischen Druckwerken. 1926 begann die Entwicklung großer
Entwässerungspressen für Baumwolle.1948 fiel die zukunftsträchtige Entscheidung, Pressen für die Gummi- und Kunststoffverarbeitende Industrie zu entwickeln. Heute entwickeln
und fertigen in dem Familienunternehmen mehr als 60 Mitarbeiter hydraulische Pressen
und vollautomatische Pressensysteme für den Weltmarkt. Ein erst Ende des vergangenen
Jahres fertiggestellter Erweiterungsbau dokumentiert auch äußerlich das Unternehmenswachstum. So konnte allein im Zeitraum 94 bis 98 der Umsatz mehr als verdoppelt werden
und die Geschäftsleitung schätzt, dass dies auch von ´98 bis 2002 geschehen wird.
www.wickert-presstech.de
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nologie eine wichtige Rolle. nicht überschritten werden.
Als Ausgangsmaterialien für Zur Stabilisierung des Pressgutes und anschließender
Kfz-Brennstoffzellenkomponenten werden Kunst- Entnahme muss das Pressgut
stoff-Folien mit einer genau nach dem Heißverpressen
definierten Wandstärke von gekühlt werden. Im Regelfall
wenigen Millimetern benö- wird dazu die Heizplatte mit
tigt. Zur Produktion dieser Wasser abgekühlt und für
Kunststoffelemente
dient den folgenden Pressvorgang
eine vollhydraulische Labor- wieder aufgeheizt. Bei einer
presse mit Präzisionsheizplat- Presstemperatur von etwa
ten. Sowohl bei der Heizplat- 170°C und einer Entformtentemperatur als auch bei temperatur von etwa 40°C
der Presskraft kann eine wird bei diesem Vorgang
Rampenfunktion gefahren normalerweise Energie regelrecht verschwendet. Nicht
werden.
Die von Wickert gebaute La- so hier.
borpresse hat eine Presskraft Das Formteil wird in heißem
von 3 bis 360 kN und eine Zustand nach dem Öffnen
Pressfläche von 400 X 400 der Presse auf einem Tablett
mm. Sie zeichnet sich durch gehalten. Von hinten fahren
eine intelligente Aufheiz- automatisch separate Kühlund Abkühllösung aus. Ein- platten ein, die das Pressteil
von oben und
gesetzt sind
unten
abdePräzisionsHeizung
cken.
Beim
heizplatten,
und Kühlung sind
Schließen der
die für eine
Presse zur Abmöglichst
intelligent, die
kühlung
des
gleichmäßiHeizplatten sind
Pressgutes
unter
ge Temperaplanparallel
Druck wird die
turverteilung
Heizplatte von
auf der gesamten Heizplattenoberflä- der Kühlplatte durch Isolierche sorgen. Bei elektrischer platten thermisch getrennt.
Beheizung ist eine Tempera- Damit unterliegen die Heizturtoleranz von maximal platten nur geringfügiger
+/- 1°C gegeben, so dass das Abkühlung. Die EnergieverPressgut auf der gesamten luste sind im Vergleich zu herKontaktfläche gleichmäßig kömmlichen Abkühlverfahren drastisch reduziert. Ein
erwärmt wird.
Da an die Planparallelität des Handhabungssystem fährt
Pressgutes funktions-tech- die Kühlplatten ein und aus.
nisch höchste Anforderun- „Unsere Mitarbeiter besitzen
gen gestellt sind, wurde mit- hohe berufliche Qualifikation
tels Software die Biegesteife und viel Erfahrung. Beides
der Pressenrahmen und und die intensive ZusammenDruckplatten optimiert. Mit arbeit mit den Kunden trägt
einer zwischen den Heizplat- dazu bei, auch neu entten bei vollem Druck gemes- wickelte Systeme schnellst
senen Planparallelität von möglich reif zu machen für
kleiner 0,1 mm entspricht die die reibungslose SerienferLaborpresse den hohen An- tigung“ so H.-J. Wickert am
forderungen. Ebenso hohe Ausgang der Werks-halle.
Präzisionsanforderungen gel- Vorträge über den neuesten
ten für die Druckanfahr- und technischen Stand der PresHaltegenauigkeit. Beim Heiß- senhydraulik und Produktivipressen und auch während tätspotentiale im Presseneindes Kühlprozesses dürfen satz ergänzten das Tagespro+1% über den gesamten gramm.
Martina Bechstedt
Presskraftbereich
hinweg
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