High Precision
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High Precision
High Precision by KMT LIDKÖPING UVA Nomline Produzieren Sie schon • hochpräzise • hochproduktiv • und nahezu verschleißfrei ? ELECTRO-TECHNOLOGY FOR INDUSTRY The whole world of industrial reliability for your advantage! Overview of the manufactured products and solutions Thermal Management & Machine Cooling • • • • • • • Cooling units – fastest installation Air/water heat exchangers – maintenance-free Chillers – economically, indoor and outdoor installation Filterfans – with highest energy efficiency Thermostats, hygrostats, heaters – safe economizing circuit Service – everything from one source PSS – sizing software for your climatisation solution Signaling Technology • • • • • • Flashing lights – extremely durable / AS-i versions Sounders – housing made of die-cast aluminium / SIL conform version LED lights – durable and energy-efficient Signal towers – variability in IP 65 Traffic lights – clear signaling Ex ATEX signaling devices – suitable for use in zones 0 to 22 Pfannenberg GmbH • Werner-Witt-Straße 1 • D-21035 Hamburg • P.O. Box 80 07 47 • D-21007 Hamburg Phone +49 40 7 34 12 0 • Fax +49 40 7 34 12 101 • [email protected] • http://www.pfannenberg.com Liebe Geschäftsfreunde, mit dieser Zeitung möchten wir von KMT Precision Grinding über unsere Produkte berichten. Wir blicken gern auf unsere Geschichte als eines der branchenweit bedeutendsten Unternehmen zurück. Vor allem jedoch sind wir stolz auf die führende Stellung, die wir heute haben: Mit viel Erfahrung und engagiertem Personal bieten wir Produkte und Dienstleistungen von Weltklasse an. Hier erfahren Sie mehr darüber, wie wir dazu beitragen, dass Windkraftwerke mehr Energie produzieren und Fahrzeugmotoren weniger verbrauchen. Wir informieren auch darüber, warum unsere Maschinen eine unübertroffene Lebensdauer haben und wie es ist, bei uns zu arbeiten. Willkommen bei KMT Precision Grinding! Viel Spaß beim Lesen! Thomas Karlsson, Geschäftsführer und Konzernchef www.kmtgrinding.com www.kmtgrinding.com KMT LIDKÖPING Tel: +46 510-88 000, E-Mail: [email protected] KMT UVA Tel: +46 8-634 75 00, E-Mail: [email protected] KMT USA Tel: +1 508 634 4301, E-Mail: [email protected] KMT China Tel: +86 10 652 20 515, E-Mail: [email protected] KMT Deutschland Tel: +49 7152 35 9390, E-Mail: [email protected] KMT Indien Tel: +91 981 082 4106, E-Mail: [email protected] Verantwortlicher Herausgeber: Ann-Christin Sandin Almén Projektleiter: Jessica Olofsson Redaktion: Olle Hernegren Fotos: Stefan Svensson, Anders Nilsson, KMT Layout: Örjan Folcke Anzeigen: Sofia Fasth Media Sales: Maud Svensson, Maria Sveed Produktion: Roxx Communication Group, www.roxx.se Druck: JustNu, Lidköping 2011 High Precision Grinding | 3 4 | High Precision Grinding www.kmtgrinding.com Weltweit führend beim Hochpräzisionsschleifen KMT Precision Grinding ist heute ein Unternehmen, das auf der ganzen Welt vertreten ist. Von unseren Standorten in Boston, Leonberg, Lidköping, Bromma, Gurgaon und Peking aus werden alle Zeitzonen abgedeckt, wodurch ein 24-Stunden-Kundendienst angeboten werden kann. In USA, China und Deutschland arbeiten die Unternehmen der KMT im Bereich Vertrieb und Aftermarket. In Schweden befinden sich Fabriken für die Herstellung neuer Maschinen, Umbauten und Reparaturen. In Indien, in Gurgaon, unterhalten wir eine Anlage für Umbauten. Die KMT Precision Grinding, die heute weltweit führend im Bereich des Hochpräzisionsschleifens ist, gehört zu den ältesten Maschinenbauern in Schweden. Das Unternehmen ist ein Zusammenschluss aus den beiden Unternehmen UVA International AB und KMT Lidköping, die 1928 bzw. 1875 als Nomy AB sowie Lidköpings Mekaniska Verkstad AB gegründet wurden. Anfangs wurden in Lidköping Außenbeleuchtungen, Parkbänke, Pflüge und andere Produkte für die Landwirtschaft hergestellt. Mit dem Maschinenbau wurde 1902 begonnen, und 1908 wurde man zu einem der ersten Lieferanten der SKF, die im Jahr zuvor gegründet worden war. Die UVA stellte anfangs hydrodynamische Lager sowie Getriebe unter anderem für Züge her. n Schlüsseldaten der Geschichte der KMT: 1875 Gründung der Lidköpings Mekaniska Verkstad AB (LMV) 1928 Gründung der Nomy, später UVA in Stockholm 1929 Die LMV wird zu einem Teil der SKF 1979 Die LMV beginnt eine Zusammenarbeit mit einem Partner in den USA 1982 Die KMT Precision Grinding GmbH (jetziger Name) wird in Deutschland gegründet 1986 Die Lidköpings Mekaniska Verkstad AB (LMV) wird in Lidköping Machine Tools AB (LMT) umbenannt 1996 Die UVA wird zu einem Teil der Karolin Machine Tools (KMT) 2000 Die SKF verkauft die LMT an die KMT 2000 Die KMT eröffnet ein Büro in China 2006 Die LMT wird in KMT Lidköping umbenannt 2006 Die KMT Production Machinery India wird in Gurgaon in Indien gegründet 2007 Die UVA fusioniert mit der KMT Lidköping und wird in KMT Precision Grinding AB umbenannt 2008 Die Nordstjernan erwirbt alle Aktien der KMT 2008 Die KMT Beijing nimmt Ihre Tätigkeit in China auf 2009 Die KMT Precision Grinding Inc wird in Boston, USA, gegründet 2011 Heute hat die KMT gut 180 Mitarbeiter, mit 105 Angestellten in Lidköping und 34 in Bromma sowie einer Reihe von vorübergehend Beschäftigten. In China, Deutschland, USA und Indien gibt es jeweils 10 – 15 Mitarbeiter. www.kmtgrinding.com High Precision Grinding | 5 Foto: BMW Sverige Der Schleifvorgang ist für die Präzision und damit für die Reibung entscheidend 6 | High Precision Grinding www.kmtgrinding.com Die Genauigkeit beim Schleifen der Lagerringe ist der wichtigste Parameter, um minimale Reibung und damit eine lange Lebensdauer und einen geringeren Energieverbrauch zu gewährleisten. Wenn man die Reibung in allen Lagern weltweit um zehn Prozent senken könnte, würde der Energieverbrauch in einer Größenordnung sinken, die dem entspricht, was ein Land von der Größe Brasiliens in einem Jahr verbraucht. Die KMT bietet unter der Marke LIDKÖPING Schleifmaschinen zur Bearbeitung von Oberflächen und zur Erzeugung von Formen an. Räder an Autos und Zügen, Turbinen in Kraftwerken aller Art, Kompressoren in Kühlschränken: Alle Komponenten, die sich – jahrein, jahraus - oft unter äußerster Beanspruchung mit minimaler Reibung drehen sollen. Das Prinzip ist einfach: Je weniger Reibung, desto weniger Energieverlust. >>> www.kmtgrinding.com High Precision Grinding | 7 VÄ RL DE SVERIGES NS KORTASTE LEVERANSTIDER!!! PROBLEM MED KULSKRUV TILL ER CNC MASKIN ??? VI LEVERERAR PÅ TIMMAR - INTE VECKOR !!! SE VÅRT ODD(ONE DAY DELIVERY) th e SYSTEM. w FRÅN or EN RITNING ELLER EFTER EN BEFINTLIG EN S l!!! d , TILLVERKAR VI EN NY S KORTASTE LEVERANSTIDERKULSKRUV Sweden’S ??? - INTEPVECKOR !!! with roblemS ED KULSKRUV TILL ER RERAR PÅ TIMMAR T CNC ’S MASKIN ODD(ONE DAY DELIVERY) OMGÅENDE!!! cnc-machine??? the ballScrew in your we deliver in hourS – not weekS!!! SYSTEM. HYLSVÄGEN 8 721 30 VÄSTERÅS FRÅN ShorteSt delivery timeS!!! 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Durch Schleifen und Polieren wird dem Werkstück die endgültige Form und das abschließende Finish gegeben. Turbinenwelle, im Getriebe usw.. Je besser diese Lager funktionieren, desto leichter dreht sich die Turbine und desto weniger Energie geht in den mechanischen Teilen verloren. Die drehbaren Rotorblätter sind über ein Lager mit der Turbinenwelle verbunden, das einen Durchmesser von bis zu vier Metern haben kann und Auf dem Stand mit den Entwicklungen der Kunden Die KMT Precision Grinding hat mehr als ein Jahrhundert Komponenten für die Lagerindustrie geschliffen und während dieser Zeit ihre Technik für die verschiedenen Anwendungen konstant weiterentwickelt. Heute ist die Windenergie ein Wachstumsbereich, auf den sich die KMT in besonderer Weise konzentriert. „Wir folgen den Entwicklungen unserer Kunden auf neuen Märkten“ sagt der Konzernchef der KMT, Thomas Karlsson. Als unsere Kunden auf dem Windenergiemarkt expandierten, benötigte man neue Arten von Lagern. Wir folgten dieser Expansion und entwickelten neue Maschinen, um diesen Bedarf zu befriedigen. In einer Windenergieanlage gibt es Lager an mehreren Stellen: In der Befestigung der Rotorblätter, in der „Wir verfolgen die Expansion unserer Kunden auf neuen Märkten” erklärt Thomas Karlsson. www.kmtgrinding.com größter Beanspruchung ausgesetzt ist. Die Ringe für ein Lager dieser Größenordnung werden in einer LIDKÖPINGVertikalschleifmaschine vom Typ VTG4000 geschliffen, in der das Material seine Form durch eine wahlfreie Kombination von Schleifen und Fräsen erhält. Ko>>> Urban Larsson und Marica Egerstad inspizieren bei einer SUU 320 einen Außenring. High Precision Grinding | 9 “The cooperation with Tube Control has worked perfectly! The technology consumes less than half the power and has better performance than other systems.” Rikard Löfgren, Development Manager at Pullmax The Way To The Goal Together with our customers, we refine system and components using the cutting-edge competence of our cooperation partners. This enables our customers to be leaders in their respective markets. Hydraulic stroke unit PRoDUCT aDVaNTaGeS: • High frequency • Programmable stroke length/time • Integrated measuring system • Optimised power consumption with accumulators • High precision, servo valves • Communication via interface APPLICATIONS: • Punching machines • Presses • Moulding • Nibbling • Trimming shears www.tubecontrol.se Tube Control is part of the stock exchange listed Addtech AB. ZIWA ZIWA MEKANISK TILLVERKNING MEKANISK MONTERING We have a long tradition as a proud supplier to the KMT Precision Grinding AB of precision machined parts. We produce everything from single prototype parts to parts for mass production. Most of our customers are machine builders to food and engineering industries. We know what quality our customers demand and delivers this at a competitive price. Box 55, SE-386 21 Färjestaden With years of experience, from industries including matches and fish processing, we are now in our own facilities or at customer site able to perform renovation and equipment installation work for the manufacturing industry. Together with ZIWA Mekanisk Tillverkning we guarantee a high quality of newly manufactured parts. If desired the same, we also support the assembly and disassembly instructions and more. We have en extensive network of partners both within Sweden and the Balkans. Postal Address Is a new company in the ZIWA Group. Phone +46 (0)485 345 65 E-Mail [email protected] >>> Weitere Lager in dieser Größenordnung gibt es beispielsweise an der Turbinenwelle und im Getriebe einer Windenergieanlage. Die Ringe für solche Lager können in den LIDKÖPING-Maschinen geschliffen werden, in denen ein gleichzeitiges Innenund Außenschleifen möglich ist wie z.B. in dem Zwischenmodell SUUC600. Diese Maschine kann in einem Arbeitsgang sowohl innen wie außen grob- und feinschleifen und ersetzt deshalb bis zu vier Maschinen in der Produktionsstraße. Der äußere Durchmesser des Lagerrings kann auch in einem durchgehenden Prozess in einer Centerless-Maschine geschliffen werden. Die Ringe werden in einem Arbeitsgang in einer Reihe in die Maschine eingeführt und in einem konischen Werkzeug in die richtige Form geschliffen. Entscheidende Verarbeitung Thomas Karlsson betont, wie entscheidend die Verarbeitung ist: „Während des Schleifens entscheidet sich, wie genau der Laufring wird, in dem die Kugel liegen soll. Die Genauigkeit bestimmt die Reibung und damit auch, wie effektiv die Energieerzeugung wird.” Gut geschliffene Lager mit hoher Präzision ermöglichen nicht nur eine Minimierung der Energieverluste, sondern verbessern auch die Zuverlässigkeit. „Wenn die Rotorblätter bei großen Windstärken in einem falschen Winkel stehen, kann das schwerwiegende Folgen haben” betont Herr Karlsson. „Die enormen Kräfte können dazu führen, dass sich die Blätter lösen, und im schlimmsten Fall kann die gesamte Windenergieanlage herunterfallen.“ Der globale Ausbau der Windenergie hat sich etwas verlangsamt, auch wenn China seine Windenergiekapazität von 2009 bis 2010 nach einem Bericht der World Wind Energy Association um 75 Prozent ausgebaut hat. Der Vertriebsleiter Otto verfolgt selbstverständlich die Entwicklung auf dem Windenergiemarkt mit großem Interesse. „Die Nachfrage wird wieder ansteigen, und dann werden wir gut vorbereitet sein, um den Bedarf unserer Kunden zu befriedigen.“ n n Linear Encoders n Rotary Encoders n Angle Encoders n TNC Controls n Touch Probes n Digital Readouts n Length Gauges LANGED industriewaschmaschinen und fortschrittliche legoherstellung. EFFEKTIV ÖKONOMISCH UMWELTFREUNDLICH ® Långeds Mekaniska AB www.heidenhain.de www.kmtgrinding.com Tel. +46 (0)531 410 25 • Fax +46 (0)531 400 46 www.langed.com • [email protected] High Precision Grinding | 11 Technische Innovationen verbessern die Produkte der KMT KMT Precision Grinding stellt Maschinen her, die nur minimalen Verschleiß aufweisen: Selbst bei Maschinen aus den 1970er Jahren funktioniert die Mechanik noch einwandfrei. „Viel beruht auf unserer Anwendung von Hydrostatik“ stellt der technische Leiter der KMT Lidköping, Fredrik Wikström fest. Wir verwenden diese Technik seit langem und haben sehr robuste Lösungen. Fredrik Wikström, technischer Leiter der KMT in Lidköping. Urban Myrefors, Werksleiter der KMT in Bromma. Hydrostatik eliminiert die Reibung Bei dieser Lösung ist der Werkzeughalter oben auf einer beweglichen Platte montiert. Dieser sogenannte Schlitten liegt oben auf einer festen Platte. Das Lager zwischen den beiden Platten besteht aus einem dünnen Ölfilm, der die Platten in einem Abstand von ca. 0,025 mm auseinanderhält. „Unsere Konstruktion bewirkt, dass der Ölfilm unabhängig von der Belastung konstant gehalten wird“ erklärt Fredrik Wikström. Deshalb bleibt der Abstand zwischen Ober- und Unterschlitten immer gleich - unabhängig davon, was auf dem oberen Schlitten montiert wird. Darum bewegt sich der Schlitten mit einer sehr geringen Reibung und somit ohne Verschleiß der Mechanik der Maschine. Linearmotor für schnelle Reaktion Der Schlitten wird von einem Linearmotor bewegt, der keine beweglichen Teile hat. Die Kombination von Linearmotor und Hydrostatik ergibt eine Lösung, die im Prinzip verschleißfrei ist. Diese robuste Lösung ermöglicht, gleichzeitig mit hoher Präzision und hoher Geschwindigkeit zu schleifen. Der Linearmotor ermöglicht dabei schnelle Beschleunigungen und Verzögerungen. Das erfordert natürlich auch, dass die gesamte Maschine stabil gebaut ist. So hält sie die hohen Beanspruchungen aus und hat eine kurze Reaktionszeit, wenn die Spindeln verschoben werden sollen. „Unsere Maschinen sind für kurze Zyklen und hohe Präzision gebaut“ hebt Fredrik Wikström hervor. Nomyline – speziell für kleine Werkstücke In Bromma werden die Nomyline-Maschinen hergestellt. Urban Myrefors, Werksleiter, zeigt Ihnen gerne exemplarisch die Messausrüstung, die die Werkstücke für die Kraftstoffeinspritzung eines Dieselmotors kontrolliert. Weniger als ein Tausendstel Millimeter – so gering sind die Abweichungen, die bei den präzisionsgeschliffenen Werkstücken zulässig sind. Um solche Werte zu erreichen setzen wir technische Lösungen ein, die Nomyline ihren Mitbewerbern überlegen machen. Ein ausgeklügeltes Detail ist die direkt angetriebene Werkstückspindel. Früher hatte das Werkzeug einen Riemenantrieb, was Vibrationen verursachen Customized sheet metal work is our specialty [email protected] www.jarpaskomp.se 12 | High Precision Grinding Sweden Tel. +46 (0)510-915 16 konnte. Mit dem direkt auf der Werkstückspindel montierten Motor vermeiden wir diese und können mit höherer Präzision bei gleichzeitig größerer Leistung schleifen. Eine andere technische Lösung, auf die Urban Myrefors gerne verweist, wird englisch „Pivoting Spindle Holder“ genannt. Während des Schleifens korrigiert die Einheit kleinste Ausbiegungen des Schleifwerkzeugs indem der Winkel der Schleifscheibe so angepasst wird, dass diese immer genau parallel zur Bohrung bleibt. Die Schleifscheibe hat somit in Ihrer gesamten Länge Kontakt zum Werkstück - die Bohrung wird bis auf Bruchteile eines µ exakt zylindrisch. Technische Innovationsfreude verleiht KMT Precision Grinding immer wieder die Alleinstellung auf dem Markt. n Die Schlitten bewegen sich mit sehr geringer Reibung und somit ohne Verschleiß der Mechanik an der Maschine. Transmisson & Linearsystems WWW.ARATRON.SE PHONE + 46 8 40 41 600 www.kmtgrinding.com Mit dieser Messausrüstung wird kontrolliert, dass die Einspritzdüsen die extrem hohen Toleranzanforderungen erfüllen. www.kmtgrinding.com High Precision Grinding | 13 Manufacturer of High Precision Grinding Machines LIDKÖPING LIDKÖPING VTG1500/4000 Machine VTG1500 VTG4000 Type Internal / External / Hard Turning DG300/400/500/600/700/800 Workholding Principle Magnetic Chucking Work Piece Dimension ID OD min Ø 440 max Ø 1 450 min Ø 500 max Ø 1 500 min Ø 1 000 max Ø 3 800 min Ø 1 300 max Ø 4 000 Machine Grinding Wheel DG300 300 mm ø 5-160 max 80 DG400 500 mm ø 15-240 max 120 DG500 500 mm ø 20-250 max 80 DG600 600 mm ø 160-440 max 160 DG700 700 mm ø 190-610 max 250 DG800 800 mm ø 300-820 max 250 Slewing Bearing Windmill Hard turning/ grinding UVA Type Workholding Inner Ring DGBB Bearing - Face Inner RIng DGBB Bearing - Face Outer Ring DGBB Bearing - Face Joints Bearing - Face SUU240/320/600 Principle Work Piece Dimension OD Machine Type Workholding Principle Work Piece Dimension Width SUU240 UVAi Internal Chucking max ø 86 max 250 UVAiTwin Internal Chucking max ø 40 max 150 SUU320 UVAe External Chucking/ between centers max ø 80 max 150 SUU600 UVAie External/ internal Chucking max ø 40 max 150 Internal/ External/ Flange (Rib Face) Shoe centerless/ Centric chucking Gear Part Automotive Internal Valve Lifter Nozzle Grinding 14 | High Precision Grinding OD LIDKÖPING Nomyline Internal/Face/External Machine Work Piece Dimension ID Inner Ring SRB Windmill, Radar Station Hard turning/grinding External or Internal Inner Ring Gearbox, Large Crane Hard turning/ grinding External or Internal Principle OD Width ø 20-240 max 120 ø 100- 320 max 140 ø 150-600 max 200 Inner Ring Spindle Bearing - External Pump Head Pump Body Outer Ring Flange Inner Ring Truck HUB Bearing - Internal Bearing - External or Internal or Rib Face www.kmtgrinding.com LIDKÖPING LIDKÖPING CL630/660 SUUC240/600/800 Work Piece OD Wheel Width Wheel Ø (WORN) Machine CL630 ≤125 300 (400) 610/630 (380) SUUC240 CL630 ≤250 600 (700) 610/630 (380) Machine Principle SUUC600 Type External/ Internal/ Flange (Rib Face) Workholding Principle Shoe centerless SUUC800 Camshaft Automotive External Outer Ring Bearing External Work Piece Dimension ID/OD Width ID min ø 80 OD max ø 250 max 130 ID min ø 130 OD max ø 600 max 250 ID min ø 370 OD max ø 820 max 250 Joints Automotive External Outer Ring Truck HUB Bearing - External and internal Outer Ring Railway Bearing - External and internal Inner Ring SRB Bearing - External and Internal LIDKÖPING/UVA NANO ID Machine Nano Type Workholding Internal Shoe centerless/Centric Principle Work Piece Dimension OD Width min ø 8 max ø 72 max 64 KMT Lidköping KMT Leonberg KMT Boston KMT Bromma, UVA KMT Beijing KMT pmi www.kmtgrinding.com Bearing Cup Automotive Internal Outer Ring DGBB Bearing - Internal Inner Ring HUB Automotive Internal Inner Ring DGBB Automotive Internal High Precision Grinding | 15 „Wir bieten eine Reihe von Aufwertungspaketen, um Ihre bisherigen Investitionen neuen Prozessen anzupassen.” Björn Almgren, Leiter Aftermarket 16 | High Precision Grinding www.kmtgrinding.com Aftermarket: Unterstützung unserer Kunden beim Werterhalt der Maschinen KMT Precision Grinding bietet eine breite Palette von Produkten und Dienstleistungen an, die es dem Kunden ermöglichen, den maximalen Nutzen aus seiner Investition zu ziehen. Ausbildung, Aufwertungen und Optimierungen sind einige der angebotenen Dienstleistungen. Die Maschinen der KMT haben eine sehr lange technische Lebensdauer. Das ist seit langem bekannt. Da sich aber die Bedürfnisse der Kunden schneller ändern, als die Maschinen verschleißen, bietet die Aftermarket-Abteilung von KMT Aufwertungspakete an, die die wirtschaftliche Lebensdauer der Maschine verlängern. Aufwertungspaket Björn Almgren, Leiter Aftermarket bei KMT Bromma, legt dar, was wir anbieten können: „Wir haben eine Reihe von Aufwertungspaketen, die dem Kunden dabei helfen, die Lebensdauer seiner Investition noch weiter zu verlängern. Beispielsweise kann die Werkzeugspitze mit Riemenantrieb gegen eine direkt angetriebene Werkzeugspindel ausgewechselt werden. Dadurch wird das Schleifergebnis verbessert und der Ausschuss verringert.“ Ein Upgrade des Steuersystems Uvatronic auf unsere derzeitige Version 3 beinhaltet das Auswechseln von Software, Daten, Bussystem, Verstärkern und Motoren. Unsere Kunden profitieren von Leistungssteigerungen und besserem Handling. Weiter können wir eine Optimierung von Prozessen durch Anpassung der Software anbieten, welche die Maschine steuert. Häufig sind dadurch kürzere www.kmtgrinding.com Zyklen und bessere Qualitäten zu erreichen. Ausbildung und Kundendienst KMT bietet auch verschiedene Arten von Ausbildung an. Diese wird gezielt ausgerichtet auf z.B. Bedienpersonal, Prozesstechniker oder Wartungspersonal. Die Ausbildung deckt Theorie und Praxis ab und gibt den Mitarbeitern unserer Kunden Kenntnisse und Fertigkeiten die erforderlich sind, um unsere Maschinen effektiver zu nutzen. Service und Ersatzteile gehören natürlich ebenso zum Angebot wie ein Remote-Kundendienst, bei dem unsere Ingenieure eine Problemanalyse vornehmen können, indem sie sich über das Internet mit der Maschine verbinden. Normalerweise gilt: Eine Investition in die Aufwertung von Kontrollsystem, Pneumatik, Hydraulik oder Mechanik steigert die Kapazität und zahlt sich deshalb schnell aus. n KMT- Ausbildung: gezielt ausgerichtet auf Bedienpersonal, Prozesstechniker, Wartungspersonal u.a. High Precision Grinding | 17 UVA Nomyline groß bei kleinen Werkstücken 18 | High Precision Grinding www.kmtgrinding.com Vor den Toren Stockholms, in Bromma, trifft man die Meister des kleinen Maßes und der hohen Präzision. Hier werden Maschinen hergestellt, die unter anderem hochpräzise Werkstücke schleifen können, die für die Kraftstoffeinspritzung moderner Dieselmotoren benötigt werden. Moderne Dieselmotoren für Pkw, Lkw, Busse oder Wasserfahrzeuge sind heute hochkomplex, besonders bei der Kraftstoffverarbeitung. Das System basiert auf computergesteuerten Einspritzdüsen, die bis zu siebenmal je Arbeitstakt Kraftstoff einspritzen. Der Kraftstoff bildet im Zylinder verschiedene Schichten, die Schritt für Schritt gezündet werden und explodieren. Extreme Präzision Ein so komplizierter Verbrennungsprozess erfordert hohe Präzision in jedem Abschnitt der Abfolge. Die eingespritzten Kraftstoffmengen müssen exakt sein, sowohl in der Quantität als auch in der Struktur. Die Ergebnisse hängen entscheidend von der Einspritzdüse ab, die den Kraftstoff im Zylinder verteilt. Ob Pkw, Lkw, Bus oder Wasserfahrzeug: Wo immer Sie auf Dieselmotoren stoßen ist es höchst wahrscheinlich, dass sowohl die Einspritzdüse als auch die Nadel, welche die Einspritzung steuert, von Maschinen geschliffen wurden, die KMT hergestellt hat. Hier sind die Anforderungen sehr hoch, die Toleranzen werden in tausendstel Millimetern gemessen. Vier erprobte Grundmaschinen Die Marke UVA Nomyline steht seit 2003 für eine Serie modular aufgebauter Produkte und bürgt für hohe Qualität. Die Produktreihe besteht aus vier erprobten Grundmaschinen: www.kmtgrinding.com • UVAi für Innenschleifen • UVAe für Außenschleifen • UVAie für sowohl Innen- als auch Außenschleifen • UVAi Twin, mit der zwei parallele Schleifprozesse möglich sind. Läuft weltweit in elf Ländern Seit der Einführung 2003 wurden ca. 300 Nomyline-Maschinen in elf Länder verkauft. Durch den modularen Aufbau können die Maschinen – z.B. bezüglich Be- und Entladen von Werkstücken – auf die Bedürfnisse der Kunden maßgeschneidert werden. UVA Nomyline kann für bis zu fünf innere Schleifvorgänge oder eine Kombination von Innen- und Aussenschleifen konfiguriert werden. Jetzt gibt es zusätzlich UVAi Index: Die Integration bewährter Technik in die Nomyline-Produktfamilie. >>> UVA Nomyline ist eine Serie modular aufgebauter Maschinen, welche für hohe Qualität stehen. High Precision Grinding | 19 www.meister-abrasives.com The challenge Efficient, assured production Bosch Rexroth The right solution for every technology Innovative mechanical designs! Rexroth is the world’s leading supplier of systems, components and services for industrial automation and mobile hydraulics. A complete product range, solid expertise and good service make us a reliable full-service supplier. We always select the best technology and the most effective solution for each individual application. Bosch Rexroth. The Drive & Control Company www.boschrexroth.se sharp by nature Pen Cutting Tools has been a supplier of precision tooling to KMT for over fifteen years. With in this time we have developed alongside KMT and with the support from them as a key customer now produce a wide range of tools covering all aspects of grinding. Throughout the 50 years we have been in business both KMT and SKF have become our key customers as we supply 80% of our tools into the bearing and grinding machine tool industry. We manufacture 100% in our purpose built factory in the UK and following the lead of our customers demands are at the forefront of tooling manufacture and design. Working close with our customers we strive to not only supply but improve the tooling performance. From precision hard turning and milling to grinding, wire erosion in special steels, carbide and PCD diamond we continue to develop with our customers. Pen Cutting Tools Ltd. | Bold Street, Attercliffe | Sheffield S9 2LR | Tel: +44 (0)114 243 0055 | Fax: +44 (0)114 243 0066 | www.pencuttingtools.co.uk 20 | High Precision Grinding www.kmtgrinding.com >>> „Wir wollten eine Nomyline entwickeln, die indexierbare Werkstückspindeln anbieten kann“ erklärt Per-Erik Pettersson, Verkäufer und Konstruktionsverantwortlicher für UVAi Index. Die Maschine kann bis zu vier Schleifvorgänge ausführen, indem die Spannvorrichtung mit dem Werkstück auf zwei verschiedene Positionen indexiert wird und zwei Werkstücke parallel ohne Wechsel der Spannvorrichtung geschliffen werden können. So kann z.B. eine komplette Diesel-Einspritzdüse in einem Vorgang fertiggeschliffen werden. Das war bei den älteren Maschinen vom Typ UVA 88 möglich. Der chinesische und indische Markt, in welchem diese Maschine häufig verwendet wird, zeigte Interesse an einer indexierbaren Lösung für die neue Nomyline. Jetzt gibt es sie. Zusammenarbeit „Unsere gute Entwicklung verdanken wir auch der engen Zusammenarbeit mit unseren Kunden.“ betont Werksleiter Urban Myrefors. Weit über die traditionelle Lieferanten–Kunden-Beziehung hinaus erarbeiten wir alle Prozesse eng mit unseren Kunden. Unsere Mitarbeiter sind regelmäßig vor Ort um die Projekte in laufender Kommunikation gemeinsam zu entwickeln. „Unsere gute Entwicklung verdanken wir auch der engen Zusammenarbeit mit unseren Kunden.“ betont Werksleiter Urban Myrefors. Zusammenarbeit mit Bosch Ein Beispiel für diese Art der Zusammenarbeit gibt es im Werk in Bromma. Dort wurde über Wochen hinweg eine Maschine vom Typ UVA U88 zum neuen Standard umgebaut. Nun hält sich der Projektleiter von BOSCH für einige Tage hier auf, um die Tests durchzuführen, die für eine Genehmigung erforderlich sind. Danach wird die Maschine mit dem Flugzeug in die BOSCH-Fabrik im indischen Nashik gebracht. Wenn die Maschine vor Ort in Indien ist, wird auch der BOSCH-Projektleiter dort sein, um die Tests für die Endabnahme durchzuführen. „Wir haben eine sehr gute Zusammenarbeit“ stellt der BOSCH-Projektleiter fest. „Es gibt zwar andere, die unsere Maschinen hätten umbauen können, aber wir haben uns für KMT entschieden weil dort die Maschinen gebaut wurden. Wir finden hier das Wissen und die Kompetenzen, die wir uns wünschen. Wir haben eine sehr gute und offene Kommunikation – es kommt ja auch immer auf die Menschen an, mit denen man zusammenarbeitet.“ n Projektleiter Torsten Vogel von Bosch und Produktionsleiter Bengt Sandelowsky bei KMT Bromma sind mit der Zusammen arbeit der beiden Unternehmen zufrieden. Taking ideas to working solutions! Special purpose machinery, production equipment, qualified design resources. www.nederman.com www.kmtgrinding.com Contact CEO: Tomas Fridh | Tfn. +46 (0)510 42 58 11, +46 (0)708 72 72 41 | www.dma.se High Precision Grinding | 21 SlipNaxos years ofhistoria company SlipNaxosshows har en100 100-årig history withanställda 185 employees andomsättning a turnover med 185 och en of in 2010. 2010. på320 320MSEK mkr år Vår activity verksamhet består av utveckling, Our consists in development, production of grinding wheels produktionand ochsales försäljning av slipto worldwide industries. skivor till industrin över hela världen. Företaget ingår i den schweiziska The company is part of the Swiss group koncernen Winterthur Technology Winterthur Technology Group, which is owned Group som ägsthan av 3M med över by 3M with more 7500 employees within Research and and 7500 personer inomDevelopment Forskning och a total of approx. 80.000 Utveckling och runt 80 employees. 000 anställda. Största delen vårproduction produktion The largest part av of our consists består av kundanpassade slipskivor of custom-made grinding wheels, which som är utvecklade specifik have been developedför to en serve a specific slipoperation ellerormaskin. grinding operation machine.Med Thedet company’s large resources stora företagets resurser and och flexibility det lilla enables us to provide our customers företagets flexibilitet vill vi ge vårawith the best bästa possible serviceservice and theoch lowest kunder möjliga possible total costs. lägsta möjliga totalkostnad. Bei GMN drehen sich die Uhrzeiger nicht schneller als an anderen Orten dieses Planeten. Bedenkt man jedoch, dass wir Hochfrequenzspindeln entwickeln, die höchste Drehzahlen in einer Sekunde leisten, könnte man vermuten, die Sekunden dauern bei uns vergleichsweise länger als gewöhnlich. Wir entwickeln bereits Materialien und Technologien, die noch höhere Leistungen zulassen. Und vielleicht können wir auch irgendwann die Umdrehungsgeschwindigkeit des Sekundenzeigers steuern. GMN Paul Müller Industrie GmbH & Co. KG Äußere Bayreuther Str. 230 · D-90411 Nürnberg Phone: +49 911-5691-0 · [email protected] www.gmn.de Centerless-Maschinen von KMT: hohe Produktivität über Jahrzehnte „Vor dem Hintergrund einer neunzigjährigen Erfahrung mit diesem Maschinentyp entwickeln wir unsere Centerless-Maschinen ständig weiter“ erklärt der Vertriebsleiter für den Bereich Maschinen, Otto Jernström, nicht ohne Stolz. Otto Jernström verkauft Lösungen, die meist speziell an die Bedürfnisse des Kunden angepasst sind. Bereits 1922 lieferte die damalige Lidköpings Mekaniska Verkstad ihre erste Maschine für das Schleifen nach dem Centerless-Prinzip. Eine Maschine, die damals eine der ersten dieses Typs in Schweden war. Im Laufe der Jahre hat KMT Precision Grinding bisher knapp 8.000 Maschinen dieses Typs geliefert. Maschinen, die stets für viele Jahre problemfreien Betriebs bürgen. „In der letzten Zeit konnten wir häufig feststellen, dass alte Kunden zu uns zurückkommen, nachdem sie einen anderen Lieferanten ausprobiert hatten. Der Wettbewerb bietet teilweise vielleicht vergleichbare Leistungen - aber über die Jahre trennt sich die Spreu vom Weizen: Eine KMT-Maschine behält ihre Eigen schaften über Jahrzehnte.“ erklärt Otto Jernström. Nur eine kleine Reinigung nach 30 Jahren „Wir bekamen neulich eine Maschine, die 30 Jahre lang Stangen in der herausfordernden Umgebung eines Stahlwerks geschliffen hatte. Die Maschine musste zwar gereinigt werden, aber die Mechanik funktionierte ausgezeichnet!“ Diese Langlebigkeit hat dazu geführt, dass die Maschinen der KMT auf dem Markt für neue und gebrauchte Maschinen sehr begehrt sind. Die Grundkonstruktion der Maschinen CL630 und CL660 ist ausgereift und erprobt. Genauso wie bei den anderen www.kmtgrinding.com Produkten aus dem Hause KMT werden hydrostatische Lösungen verwendet: Die Reibung wird dadurch minimiert und die belasteten, mechanischen Teile arbeiten nahezu verschleißfrei. Komponenten für die Automobilindustrie Unsere Maschinen sind häufig im Einsatz, um verschiedene Komponenten für Kraftfahrzeuge zu schleifen. In einem Vierzylindermotor für ein Kraftfahrzeug gibt es ungefähr 120 bewegliche Teile, wovon mehr als 60 centerless geschliffen werden. Konstruktiv eignen sich CenterlessMaschinen besonders für das Schleifen verschiedener Arten von Achsen. Dabei kann es sich um das Schleifen von Lagerschichten auf einer Nockenwelle, der Zahnstange für die Servolenkung, einer Kreuzgarnitur oder Kolbenbolzen handeln. Die Kfz-Zuliefererindustrie verwendet überwiegend unsere bewährten Maschinen. Volvo, Saab, Volkswagen, Ford, BMW und Mercedes – in fast allen Fahrzeugen befinden sich Motorkomponenten, die auf KMT-Maschinen geschliffen wurden. Ausgeprägte Hochleistungsmaschinen Centerless-Maschinen sind ausgeprägte Hochleistungsmaschinen. Achsen, Rohre und auch die Ringe für Kugellager werden durchgehend geschliffen, was zu einer sehr hohen Durchflussgeschwindigkeit von bis zu mehreren Metern je Minute führt. Eine einzige CL-Maschine kann sechs Innenschleifmaschinen mit Werkstücken versorgen. Unsere Produktentwicklung besteht in großem Ausmaß aus dem Zusammenspiel von Technik, Prozess sowie Software (PLC/NC). „Heute gehören die Maschinen mehr zum Typ ”fly by wire”, die Steuerung wird also immer intelligenter“ merkt Otto Jernström an. „Wir unternehmen jedes Jahr Schritte zur Verbesserung der Produkte“. „1999 wurden zwei Maschinen für Volkswagen nach Argentinien geliefert. Seither hat der Kunde eigene Systeme und Routinen entwickelt. Nun soll die Produktion um zwei weitere Maschinen erweitert werden – und wir werden diese neuen Maschinen an den bisherigen Prozess anpassen. Unsere Maschinen sind ja immer Teil des Systems – mit Werkzeug, Zubehör, Zuführung, Messausrüstung u.a.“ Lager, Kolben, Stangen und Achsen Unsere Anwendungen gehen natürlich weit über die Kraftfahrzeugindustrie hinaus: Mit den Centerless-Maschinen von KMT können alle Durchmesser von einem Millimeter bis 275 Millimeter geschliffen werden: Lagerringe und Rollen für viele verschiedene Lagerarten, Kolben für Hydraulikzylinder mit extrem hohen Anforderungen in Bezug auf Rundheit und Durchmessergenauigkeit, kräftige Stahlstangen und Achsen für elektrische Motoren usw... n High Precision Grinding | 23 YIT in Sweden Schweden Together we can do it YIT ist in Schweden eines der größten und das führende Unternehmen in den Bereichen Automatisierung, elektrische Dienstleistungen, Stromversorgung und umfassende technische Lösungen. Unsere jahrelangen Erfahrungen gründen die Basis für unsere breiten und fundierten Kompetenzen. Robot based automation solutions for the manufacturing industry Wir bieten Lösungen for in den Bereichen Feueralarm-, We also ebenfalls offer solutions Fire alarm-, Burglar Einbruchalarm-, Daten/Telekommunikations-, Sicherheitsalarm-, Data/Telecom-, Safety- and Access und Ausweisidentifikationssysteme an. Controlsystems. YIT Sverige AB Teknik Kvänum Torsplan 1, 535 30 Kvänum Telefon: +46 512 79 76 00 18 Together we can do it. www.yit.se Turn-key deliveries with full responsibility from idea to production start Together we make industry more efficient From single robot installations to complete production systems As cooperation partner of KMT, TOOLS supplies overall solutions for products and services for process, maintenance, repair and operations – we call that MRO More than 800 robot applications on the market since 1995 www.tools.se Artech Automation AB Laxå - Sweden a company within the Artech Group” KMT Precision Grinding gehört seit 130 Jahren durch Namenswechsel, Konjunkturschwankungen und Technikentwicklung hindurch zur Industrie Lidköpings. KMT Lidköping blickt nach vorn Jörgen Möller ist Werksleiter der KMT Lidköping, im Volksmund meist ”meken” (versierter Mechaniker) genannt. Er beschreibt die intensive Produktentwicklung in den letzten Jahren: „Vor zehn Jahren konnten unsere Maschinen runde Werkstücke in einer Größe von bis zu 150 Millimetern schleifen. Die Werkstücke sind meist Ringe für Kugellager und mit der Anwendung von Lagern in neuen Produkten hat sich der Bedarf der Kunden verändert.“ Deshalb haben wir uns in den letzten Jahren intensiv in der Entwicklungsarbeit engagiert und neue Maschinen entworfen, die runde Werkstücke mit einem Durchmesser von bis zu vier Metern schleifen können. Das bedeutet, dass die KMT Maschinen für Ringe sehr große Kugel- und Rollenlager für die Verwendung in Windenergieanlagen, Lastwagen und für die Eisenbahn schleifen können. Herr Möller ist der Ansicht, dass die Windenergiebranche stark wachsen wird, und wenn etwa China sein Eisenbahnnetz modernisiert, wird der Bedarf an Maschinen steigen, die große Lager herstellen. Kunden auf der ganzen Welt KMT Lidköping konstruiert und montiert seine Maschinen in Lidköping. Die Kunden sitzen in vielen Teilen der Welt, mit dem Schwerpunkt in Deutschland, Frankreich, Schweden, Italien, Spanien, Brasilien, Argentinien, Mexiko, USA, China und Indien. In den letzten Jahren hat sich der Absatz zu einem großen Teil auf China und Indien konzentriert. „Unsere Mitarbeiter sind häufig im gesamten Projektverlauf engagiert, vom Angebot bis zur Lieferung und der abschließenden Installation beim Kunden. Dabei gehen unsere Arbeitsaufgaben sowohl in die Breite wie in die Tiefe.“ hebt Herr Möller hervor. Verjüngung der Belegschaft Die KMT Lidköping benötigt gut ausgebildetes Personal mit Kenntnissen in der Maschinen- und Elektrotechnik sowie im Bereich der Konstruktion. 95 Prozent der Produktion unseres Unternehmens gehen in den Export, weshalb es wichtig ist, dass unsere Mitarbeiter über Sprachkenntnisse verfügen und sich in einem internationalen Umfeld wohlfühlen. www.kmtgrinding.com „In den nächsten Jahren werden wir unsere Belegschaft verjüngen müssen, da sich viele Mitarbeiter dem Pensionsalter nähern“ sagt Jörgen Möller voraus. „Wir bieten vielseitige Arbeitsaufgaben da wir an allen Stufen eines Projekts beteiligt sind und viel Kontakt zu den Kunden haben. Das schafft Arbeitsfreude und ein starkes Engagement für das Unternehmen.“ Einzigartige Spitzenkompetenz Die Maschinen werden auf Bestellung gebaut, da die Konfigurationen variieren können. Bei KMT gibt es keine Produktions straße für die Herstellung, sondern es werden alle Arbeiten selbstständig in eigener Verantwortung durchgeführt. Wie die gesamte Maschinenbauindustrie hat auch KMT harte Jahre hinter sich. Jörgen Möller blickt jedoch mit Zuversicht nach vorn. „Wir sind ein Unternehmen mit langer Tradition und mit sachkundigen, motivierten und stolzen Mitarbeitern. Ursprünglich stand die Technikbegeisterung im Vordergrund - inzwischen entwickeln wir uns jedoch zu einem Unternehmen, bei dem die professionelle Geschäftsabwicklung in den Vordergrund rückt, und bauen unsere Spitzenkompetenz weiter aus“. n Jörgen Möller blickt mit Zuversicht nach vorn. High Precision Grinding | 25 Priyank und seine Mitarbeiter verlängern die Lebensdauer der KMT-Maschinen Keiner weiß, wie alt eine Maschine der KMT Precision Grinding werden kann. Die Maschinen, die KMT unter den Marken LIDKÖPING und UVA herstellt, sind zu großen Teilen im Prinzip unverwüstlich. Durch den technischen Fortschritt „altert“ aber auch eine solche Maschine. KMT bietet Umbauten an, welche die Lebensdauer der Maschinen wesentlich verlängern. Diese Sparte wurde großteils nach Indien verlegt: In das KMT-Werk Gurgaon, dreißig Kilometer südwestlich von Neu-Delhi. Projektleiter Anders Karlsson berichtet: „Es begann 2006 als Wartungsprogramm für einen unserer größten Kunden, der in Asien umfassend aktiv ist. Inzwischen arbeiten wir hier für viele unserer internationalen Kunden.“ Priyank Garg ist der Chef eines jungen Teams in Indien. Verschiedene Arten von Umbauten „ Ein Umbau kann auf zwei Ebenen vorgenommen werden“ fährt Anders Karlsson fort. „Wir haben eine „Light“Version, die beim Kunden durchgeführt wird und beinhaltet, dass das elektrische Steuersystem mit Schaltschrank, Druck knöpfen und Leitungen ausgewechselt wird.“ Die Maschinen funktionieren meist mechanisch einwandfrei, vor allem dank unserer reibungsarmen Hydrostatiktechnik. Die elektrischen Komponenten haben meist eine kürzere Lebensdauer – häufig auch nur, weil es schwierig ist, Ersatzteile für diese Komponenten zu bekommen, die älter als zehn Jahre sind. „Die Alternative ist eine Generalüber- holung, bei der auch die mechanischen Komponenten überholt bzw. repariert werden, die Maschine lackiert wird und in allen wesentlichen Teilen wie neu ist.“ Eine Generalüberholung erfolgt im KMT-Werk. Alle Maschinen, die es in Asien gibt, werden von KMT-Mitarbeitern in Indien umgebaut. Maschinen aus anderen Teilen der Welt können auch mechanisch in Lidköping umgebaut werden. Die Verantwortung für den Umbau des Steuersystems liegt jedoch stets in Indien. In Indien seit 2006 Die KMT begann ihre Tätigkeit in Indien 2006 und hatte damals 25 Umbauten jährlich eingeplant. Nach einem ruhigen Start ist man nun bei 30–40 Umbauten jährlich, und das Unternehmen hat inzwischen Anfragen, die noch darüber hinaus gehen. Um der steigenden Nachfrage zu begegnen, zog man 2011 in die neuen Räume in Gurgaon um. Dort ist Priyank Garg Werksleiter von KMT Production Machinery India. „Wir sind fünfzehn Personen“ berichtet Priyank Garg. „Es ist ein junges Team mit einem Altersdurchschnitt von 25–30 Jahre. Wir sind vor kurzem in neue Räume mit einer Fläche von gut 1.200 Quadratmetern umgezogen, wo wir über eine vollständige Ausrüstung mit Kompressoren, Kühlung, Hydraulik und Traversen verfügen. Wir haben auch einen eigenen Generator, den wir bei Stromausfällen benötigen oder wenn wir Maschinen mit 100 Kilowatt fahren, einer Leistung, die das Stromnetz nicht liefern kann.“ Mehr ausländische Projekte Das erste Projekt im Ausland war ein „Light“-Umbau bei einem Kunden in Bulgarien im Mai 2011, bei dem Priyank selbst teilnahm, bevor er Chef des Unternehmens wurde. In der neuen Fabrik hat man schon den vollständigen Custom tooling in tungsten carbide and PCD +46 19 611 96 90 www.robustus.se 26 | High Precision Grinding www.kmtgrinding.com Oben: KMT-Mitarbeiter in den neuen Räumen in Gurgaon, Indien. Links: Eine SGBMaschine vor und nach der Renovierung. Umbau einer Maschine für einen Kunden in China bewältigt und es gibt Aufträge für weitere drei Maschinen. Man setzt auf Ausbildung Die Zahl der ausländischen Projekte wächst und es werden Aufträge von Kunden aus Malaysia und Brasilien erwartet. Viele Mitarbeiter waren noch nie im Ausland, Priyank und sein Team begegnen dieser Herausforderung jedoch mit Zuversicht. „Wir verfügen über eine gute Kompetenz, die wir ständig weiter ausbauen“ erklärt Priyank Garg. „Ein Teil unseres Personals wird in Lidköping ausgebildet, andere erhalten ein „on the job-training“ hier in Gurgaon und eine interne Ausbildung durch schwedische Techniker bei uns. Wir erweitern unsere Belegschaft und rechnen damit, dass wir Ende 2011 20 Personen sein werden.“ Anders Karlsson bemerkt abschließend: „In der Nähe unserer Kunden zu sein und einen kosteneffektiven Service anbieten zu können – das war die Idee, als wir unsere Tätigkeit in Indien aufnahmen. Die Entwicklung zeigt, dass wir damit richtig liegen.“ n Transmissions for all needs. Standard or special. Contact us and we will solve your transmission needs. Gear wheels • Worm wheels • Gear racks • Chains • Sprockets • Belts Pulleys • Clutches • Sintered, turned and/or milled details Vanlid Transmission AB | Ringugnsgatan 8, SE-216 16 Malmö Phone +46 (0)40 36 91 50 | [email protected] | www.vanlid.se www.kmtgrinding.com High Precision Grinding | 27 E20001-F610-P610-X-7600 With SINUMERIK, you’re on the road to success Increase your productivity during large-part production with Solutions for Powertrain In the automotive world, increased productivity puts you in the fast lane. 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