HAAKE MiniJet

Produktspezifikationen
Bei der Entwicklung neuer Werkstoffe ist die
Verkürzung der Zeitspanne bis zur Marktreife
ein wesentlicher Wettbewerbsvorteil. Daher
ist die Überprüfung der Materialeigenschaften
zur Bestimmung mechanischer und rheologischer Eigenschaften des Endprodukts und der
Verarbeitbarkeit ein entscheidender Schritt in
der Materialentwicklung. Dieser sollte so früh
wie möglich im Entwicklungszyklus erfolgen.
HAAKE MiniJet
Kosteneffiziente Prüfkörperherstellung
Einfache und schnelle Prüfkörperherstellung mit wenigen Handgriffen
und geringem Materialeinsatz
Zur Durchführung mechanischer Prüfungen
werden verschiedene Probenkörper benötigt.
Diese werden in der Regel mit einer Spritzgießmaschine erzeugt. Für die Prüfung rheologischer Eigenschaften werden Prüfkörper
häufig noch in Handarbeit mit Einsatz eines
Probenvorbereitungswerkzeugs hergestellt.
Hinzu kommt, dass oftmals in den frühen
Forschungsphasen nicht genügend Ausgangsmaterial vorliegt. Dieser Herausforderung
hat Thermo Electron Corporation sich mit
dem HAAKE MiniJet erfolgreich gestellt.
Mit Hilfe des HAAKE MiniJet Systems
können Sie Ihren Entwicklungsprozess opti-
mieren und Kosteneinsparungen realisieren:
• Herstellung von Prüfkörpern bereits mit
5 g Ausgangsmaterial
• Ausgangsmaterial Pulver, Granulat oder
Schmelze
• Eine Steuerung ermöglicht eine einfache und
sichere Handhabung mit reproduzierbaren
Ergebnissen
• Zeitersparnis in der Herstellung der Prüfkörper durch das Prinzip der Minispritze
• Formteilgeometrien von Standardprüfkörpern bis hin zu frei wählbaren Geometrien
Thermo bietet mit dem HAAKE MiniJet
eine Systemlösung an, die optimal mit
dem HAAKE MiniLab und den Rheometern
HAAKE MARS oder HAAKE RheoStress 600
kombiniert werden kann.
Analyze • Detect • Measure • ControlTM
Technische Spezifikationen
Innovative und kundenorientierte Produkte
Der HAAKE MiniJet arbeitet nach dem Prinzip einer Kolbenspritzgießmaschine. Der Materialeinsatz wird im Vergleich zu einer
konventionellen Spritzgießmaschine wesentlich minimiert:
• geringerer Materialverbrauch aufgrund der Zylindergröße
• fast vollständige Umformung des Materials durch Kolbenspritzgussprinzip
Verfügbare Module
Zugprüfung
ISO 527-2-A5
ASTM D1708
ASTM D 638 V
Charpy Test
ISO 179
Izod Impact Test
ASTM 4508
Rheologie Prüfkörperherstellung
Ein Einspritzdruck von maximal 1200 bar ermöglicht auch die
Verarbeitung von hochviskosen Materialien. Besonders in Kombination mit dem Micro Compounder HAAKE MiniLab stellt der
HAAKE MiniJet ein ideales Werkzeug zur Compoundierung, rheologischen Untersuchung und Prüfkörper-Herstellung dar. Selbst in
einem frühen Stadium der Entwicklungsphase können mit diesen
Geräten alle relevanten Prüfungen durchgeführt werden, die für
die Bewertung des Werkstoffs notwendig sind: So reichen bereits
5 g Ausgangsmaterial zur Durchführung von Viskositätsmessungen
und anschließender Prüfkörperherstellung aus.
Die vertikale Bauweise des Geräts erlaubt
• die einfache Befüllung des Zylinders mit Pulver und Granulat
ohne Ausbau
• die einfache Zylinder-Entnahme für die Zuführung der Schmelze
• mittels eines Adapters kann der Zylinder dann mit dem
HAAKE MiniLab verbunden werden
• einen Austausch des Werkzeugs mit wenigen Handgriffen.
ISO 6721-10
ASTM D4440-01
Weitere Formen auf Anfrage
Um ein Höchstmaß der Reproduzierbarkeit bei der Formteilherstellung zu gewährleisten, ist der HAAKE MiniJet mit einer numerischen Steuerung ausgestattet. Alle Prozessparameter wie Temperatur
(getrennt für Einspritzzylinder und Formteil), Höhe und Dauer von
Einspritz- und Nachdruck werden von der Steuerung überwacht.
Zum Ausgleich von Schwund wird über den Nachdruck automatisch
Material nachgeschossen. Auf diese Weise werden vom Anwender
verursachte Schwankungen bei der Formteilqualität ausgeschlossen.
Ebenso erlaubt die Steuerung, vordefinierte Parametersätze abzuspeichern und bei Bedarf in einem neuen Versuchsaufbau auf
Knopfdruck wieder zu nutzen.
Dadurch wird es möglich, verschiedene Prüfkörper in kürzester
Zeit herzustellen. Für verschiedene standardisierte mechanische
Prüfverfahren werden diverse Formen angeboten (s. Tabelle);
weitere können auf Anfrage bereitgestellt werden.
Technische Spezifikationen
HAAKE MiniJet
557-2270
Einspritzdruck
max. 1.200 bar
Maße
300 mm x 460 mm x 710 mm
Spannung
230 V ± 10 %, 3,15 A, 50...60 Hz
110 V ± 10 %, 3.15 A, 60 Hz
Luftversorgung
max. 10 bar
Formtemperatur
max. 250°C
Schmelzetemperatur
max. 400°C
Thermo Electron Corporation
Benelux
Thermo Electron B.V.
Takkebijsters 1
4817 BL Breda
Tel. +31 (0) 76 5 87 98 88
[email protected]
China
Thermo Electron
23/F Peregrine Plaza
1325 Huai Hai Rd, Shanghai 200031
Tel. +86 (21) 54 65 75 88
[email protected]
France
Thermo Electron S.A.
16 Avenue du Québec - Silic 765
91963 Courtaboeuf Cedex
Tel. +33 (0) 1 60 92 48 00
[email protected]
United Kingdom
Thermo Electron
Emerald Way, Stone
Staffordshire ST15 0SR
Tel. +44 (0) 1785 81 36 48
[email protected]
USA
Thermo Electron
25 Nimble Hill Rd.
Newington, NH 03801
Tel. 603 436 9444
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