newsletter schnell SPA

Sumario
Poste Italiane
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Sapiens
Schnell: una gama completa
Schnell y los grandes proyectos: T5
La oficina de proyectos mecánicos
@
Colophon: A.D.: Diametrø (PU) / Progetto grafico: Enrica Sabatini / Immagini ed elaborazione testi: Ufficio Marketing Schnell / Stampa: Grafica Vadese
@Schnell n° 6_Newsletter trimestral del Grupo Schnell
n°6
@schnell
schnell
(4/2003)
@
PP-Economy
Aut. n.0006 du 24.07.02
Newsletter
Sapiens
Sólo ha pasado un año desde la presentación
en el Saie de Boloña de las grandes novedades
Schnell, que nos gustaría recordar: Formula,
la estribadora de increíble velocidad; Barwiser Multifeed, la primera máquina que se
puede alimentar con rollo y con barras; y
sobre todo, Genius, la solución innovadora
para alimentar todas las máquinas de barras.
No obstante, el éxito obtenido por estas
novedades no ha hecho que nos durmamos
en los laureles. En efecto, en Schnell la
búsqueda de nuevas soluciones no conoce
descanso. Desde hace casi tres años, un
grupo de trabajo interdisciplinario
se ha dedicado a investigar
soluciones eficaces y sencillas
para mejorar radicalmente la
calidad de la elaboración de los
hierros en rollo.
Nuestros
técnicos,
en
colaboración con la facultad
de ingeniería de la Universidad
de Ancona y un instituto de
investigación
aplicada
de
Bérgamo, han estudiado el
comportamiento
teórico
y
práctico del hierro en rollo
sometido a las fases de
enderezamiento y de perfilado,
y las conclusiones y reflexiones a las que llegaron se han
sometido posteriormente a
verificación práctica sobre el terreno.
El resultado de tanto trabajo teórico y
práctico se ha condensado en Sapiens.
Sapiens es una novedad absoluta que
aumentará excepcionalmente la calidad de las
piezas acabadas a partir de hierro en rollo
porque ofrece de manera fácil y constante
estribos y perfilados perfectamente coplanarios
y barras realmente derechas, incluso en
presencia de hierros
de barras de baja
calidad y sin necesidad de operarios expertos.
SAPIENS no es un accesorio, no es una
máquina nueva, sino el resultado de una
evolución; SAPIENS es un concentrado de
tecnología y experiencia que sólo se ha
obtenido gracias a la contribución de muchos
investigadores. Sapiens representa bien la
misión de nuestra empresa, que aspira a
resolver de forma sencilla y eficaz los
problemas de la elaboración del hierro para
ayudar a nuestros clientes.
Continúe con nosotros en los próximos
meses y descubra con SAPIENS cuál es el
próximo ciclo de la EVOLUCIÓN en el trabajo
del hierro en rollo… (continúa)
1)
@schnell Newsletter
(
Schnell: una gama
completa
(
Las exigencias productivas de nuestros clientes son numerosas y variables: cada uno efectúa trabajos especiales con una materia prima que
varía en cada país. Hierro más dulce, hierro más duro, soldable, no soldable, y con elaboraciones diferentes según el país y según el cliente.
Schnell da una respuesta completa a las distintas necesidades y ofrece a quien trabaja el hierro para hormigón una gama que actualmente
consta de 5 líneas de producto para la elaboración de la barra, del rollo, de las mallas y de las armaduras, con estándares de calidad muy
elevados y con la garantía de una red de asistencia al cliente presente en muchos países.
ROLLO
BARRAS
Prima
Genius
ENSAMBLAJE
ShearLine
Formula
GTM
Bat
Coil 16
Idea
Coil 20
Robomaster
Bar Wiser
MALLAS
MALLAS
“
2)
OBRA
Eura 16
+
Schnell da una respuesta completa a las
distintas necesidades y ofrece a quien trabaja el
hierro para hormigón una gama que actualmente
consta de 5 líneas de producto.
”
@schnell
Newsletter
Schnell y los grandes
proyectos: T5
En enero de 2003 se han invertido 3.200 millones de libras esterlinas en la construcción de la terminal
número 5 de uno de los aeropuertos más grandes del Reino Unido.
En este enorme proyecto se han empleado unos 6.000 operarios y los niveles de seguridad y calidad mantienen
criterios siempre muy altos. Como único proveedor de las instalaciones necesarias para acabar el piling de la
Terminal 5, Schnell vuelve a confirmar también en esta ocasión su rol de protagonista.
Schnell ha vendido a su cliente Express Laing O’RourkeJV Ltd 10 en partnership con BAA máquinas para hacer jaulas GTM
Schnell&Gricor dotadas de robot automático de soldadura. Como pasa con todos los proyectos de grandes dimensiones, las
jaulas para producir son distintas, de diferentes dimensiones de pequeñas a grandes. La flexibilidad de las máquinas para hacer jaulas GTM Schnell ha hecho
posible una producción diversificada, con jaulas pequeñas, medianas y grandes.
Las más pequeñas tienen un diámetro de 650 mm, con 7 redondos longitudinales de ø 40 mm, una espiral de ø 14 mm, un paso que va de 150 a 300 mm y
una longitud máxima de 14 metros. En cambio, las más grandes tienen un diámetro de 1.950 mm con 38 redondos longitudinales de ø 40 mm paso de 150 a
300 y una longitud máxima de 14 metros. Como en otras importantes ocasiones, como el
proyecto de expansión del aeropuerto de Dubai, Schnell ha sido capaz de responder a las
solicitudes de un cliente muy exigente en lo que se refiere a criterios de calidad y seguridad,
de flexibilidad en la producción y de optimización de los tiempos de producción. Síganos también
en los siguientes números para conocer las altas prestaciones de la tecnología Schnell.
“
Schnell ha sido capaz de responder
a las solicitudes de un cliente muy
exigente en lo que se refiere a criterios
de calidad y seguridad, de flexibilidad
en la producción y de optimización de
los tiempos de producción.
”
La oficina de
proyectos mecánicos
Hay un departamento en Schnell, situado en los
pisos superiores del edificio, donde toman
forma las novedades que Schnell presenta
periódicamente en el mercado y en el cual
se proyectan las modificaciones para aportar en las máquinas existentes, en definitiva,
un departamento donde se proyecta el
futuro de la elaboración del hierro para
hormigón.
Se trata de la oficina de proyectos
mecánicos. El equipo del departamento de
proyectos mecánicos está formado por
algunas figuras históricas de la empresa que
tienen a su espalda una larga experiencia y por
un nutrido grupo de jóvenes ingenieros y peritos
que trabajando en estrecho contacto con los primeros
aprenden día tras día los secretos del trabajo, y crecen
profesionalmente a un ritmo sorprendente.
El responsable de esta oficina es Bernardino Monti, quien gracias a su gran experiencia,
madurada en el campo de los proyectos mecánicos durante más de treinta años,
dirige y coordina todos los grupos de trabajo. Cada grupo está, a su vez, dirigido por
un jefe de proyecto que responde en primera persona de la calidad del trabajo, del
cumplimiento de los tiempos y de las especificaciones.
Todas las fases de los proyectos se desarrollan según los procedimientos de calidad
conformes con las normas ISO.
El trabajo del departamento de proyectos mecánicos empieza con el análisis periódico
de las exigencias de nuestros clientes. A menudo los proyectistas se van, junto con
nuestros directores de área, a visitar a los clientes para observar las distintas
elaboraciones y los diversos usos que cada uno hace de nuestras máquinas. Gracias al
contacto directo con la realidad de la elaboración del hierro y gracias también a las
sugerencias de los clientes, nuestros proyectistas imaginan nuevas soluciones, ideas
“
nuevas que después, una vez que vuelven a sus
PC con monitores enormes, sabrán traducir en
nuevas propuestas concretas.
Los proyectistas del departamento OPM no se
quedan solos en esta delicada tarea. Ellos son,
en efecto, los destinatarios finales del gran
flujo de informaciones recogidas por nuestros
técnicos del servicio de asistencia y por
nuestros comerciales y que, finalmente, se
reelaboran en el Departamento de evolución
del producto. Este departamento tiene que ser
concebido como una antena que capta todas las
noticias sobre posibles mejoras de nuestras máquinas y ofrece informaciones
reelaboradas en el
curso de reuniones
formales periódicas.
Como se ve, el
proceso es complejo
e implica a muchísimas
personas.
Por todo eso, resulta
indispensable
coordinar oficinas
y
mentalidades
diversas y saber
concretar elecciones
y prioridades para
evitar
que
las
energías se dispersen y ser eficaces y rápidos al proponer las novedades que el
mercado exige. A esta delicada tarea (¡y muchas otras!) se dedican Mirko Guazzarotti
y Tania Anniballi, responsables de la dirección técnica de Schnell Spa.
El equipo del departamento de proyectos mecánicos está
formado por algunas figuras históricas de la empresa que
tienen a su espalda una larga experiencia y por un nutrido
grupo de jóvenes ingenieros y peritos.
”
3)
@schnell
Newsletter
Sapiens
Passou apenas um ano desde a apresentação no Saie de Bologna das grandes novidades Schnell que temos o prazer de relembrar: Formula, a máquina estribadora de
impressionante rapidez; Bar-wiser Multifeed, a primeira máquina que pode ser alimentada por rolo e barra; e sobretudo Genius, a solução inovadora para alimentar
cada máquina de barra.
O sucesso conseguido por estas novidades não nos tornou preguiçosos; na Schnell a procura de novas soluções não conhece de fato interrupções.
Há quase três anos um grupo de trabalho inter-disciplinar dedicava-se à procura de soluções eficazes e simples para melhorar radicalmente a qualidade no trabalho dos ferros
em rolos.
Nossos Técnicos, em colaboração com a Faculdade de Engenharia da Universidade de Ancona e um instituto de investigação aplicada de Bergamo, estudaram de fato o
comportamento teórico e prático do ferro para construção em rolos sujeito às fases de endireitamento e perfilação, elaborando estudos e reflexões que foram depois sujeitos
a verificação prática no campo.
O resultado de tanto trabalho teórico e prático está condensado em Sapiens.
Sapiens é uma novidade absoluta que aumentará de forma excepcional a qualidade dos trabalhos a partir do ferro em rolos oferecendo facilmente e constantemente estribos
e perfilados optimamente complanares e barras verdadeiramente direitas mesmo na presença de barras de construção de fraca qualidade e sem a necessidade de operadores
experientes.
SAPIENS não é um acessório, não é uma nova máquina mas o resultado de uma evolução; SAPIENS é um concentrado de tecnologia e experiência alcançado somente
por mérito da contribuição de muitos investigadores.
Sapiens representa bem a missão de nossa empresa cujo objetivo é resolver de forma simples e eficaz os problemas na usinagem do ferro, favorecendo
nossos clientes.
Sigam-nos nos próximos meses e descobrirão com SAPIENS qual é a próxima etapa da EVOLUÇÃO na usinagem do ferro em rolo… (continua)
Schnell: uma gama completa
As exigências produtivas de nossos clientes são numerosas e variáveis: cada um efetua trabalhos particulares com uma matéria prima que varia de país para país. Ferro mais
doce, ferro mais duro, soldável, não soldável e com trabalhos tão diferentes de país para país e de cliente para cliente.
A Schnell dá uma resposta completa aos diferentes pedidos oferecendo a quem trabalha o ferro para betão armado uma gama que hoje compreende 5 linhas de
produto para trabalhar barras, rolos, redes e armações, com padrões de qualidade muito elevados e com a garantia de uma rede de assistência ao cliente presente em
muitos países.
Schnell e os grandes projetos: T5
Em Janeiro de 2003 foram investidos 3,2 mil milhões de libras inglesas para a construção do quinto terminal de um dos maiores aeroportos do Reino Unido.
Neste enorme projeto foram utilizados algo como 6000 operários e os níveis de segurança e qualidade têm mantido padrões sempre muito elevados.
Como único fornecedor dos sistemas necessários a completar o piling do Terminal 5, a Schnell confirma também nessa ocasião seu papel de protagonista.
A Schnell vendeu a seu cliente Express Laing O’Rourke em partnership com a BAA 10 máquinas para gaiolas GTM Schnell&Gricor equipadas de robô automático
de soldadura.
Como acontece em todos os projetos de grandes dimensões, as gaiolas a produzir são variadas, de dimensões diferentes, entre pequenas e grandes. A flexibilidade das
máquinas para gaiolas GTM Schnell tem tornado possível uma produção diversificada, com gaiolas pequenas, médias e grandes.
As menores têm um diâmetro de 650 mm, com 7 ferros longitudinais de ø 40 mm, uma espiral de ø 14 mm, um passo que vai de 150 até 300 mm e um comprimento
máximo de 14 metros.
As maiores têm um diâmetro de 1950 mm com 38 ferros longitudinais de ø 40 mm, um passo de 150 até 300 mm e um comprimento máximo de 14 metros.
Assim como em outras ocasiões importantes, veja-se o projeto de ampliação do aeroporto do Dubai, a Schnell tem sido capaz de responder aos pedidos de um cliente muito
exigente em termos de padrões de qualidade e segurança, de flexibilidade na produção e de otimização dos tempos de produção.
Continue a nos acompanhar nos próximos números para conhecer as elevadas prestações da tecnologia Schnell.
O gabinete de projetos mecânicos
Existe um gabinete na Schnell, situado nos andares superiores do edifício, onde ganham corpo as novidades que a Schnell apresenta periodicamente no mercado, onde se
projetam as alterações a introduzir nas máquinas existentes, onde em suma, se projeta o futuro da usinagem do ferro para betão armado.
Trata-se do Gabinete De Projetos Mecânicos.
O time do gabinete de projetos mecânicos é composto por algumas figuras históricas da empresa com uma experiência mais do que decenal e por um grupo numeroso de
jovens engenheiros e peritos que operando em estreito contato com os primeiros, aprendem dia após dia os segredos da profissão e crescem profissionalmente a ritmos
surpreendentes.
Responsável do gabinete é Bernardino Monti que, devido à sua vasta experiência, maturada no campo da criação de projetos mecânicos durante mais de trinta anos, dirige
e coordena os grupos de trabalho. Cada grupo é depois liderado por um chefe de projeto que responde em primeira pessoa pela qualidade do trabalho, pelo cumprimento
dos prazos e das especificações.
Todas as fases do projeto se desenvolvem observando os procedimentos de qualidade de acordo com as normas ISO.
O trabalho do gabinete de projetos mecânicos inicia com a análise periódica das exigências de nossos clientes. Muitas vezes os autores dos projetos acompanham
nossos area managers e visitam os clientes de modo a observar os diferentes tipos de usinagem e as diferentes utilizações que cada um faz de nossas máquina. Por mérito do
contato direto com a realidade da usinagem do ferro e por mérito também das sugestões dos clientes, nossos autores de projetos imaginam novas soluções, idéias novas que,
uma vez de regresso a seus PC com enormes monitores, saberão traduzir em novas propostas concretas.
Os autores dos projetos do gabinete de projetos mecânicos não ficam sozinhos nesta delicada tarefa. Eles são de fato os destinatários finais de um grande fluxo de
informações recolhidas por nossos técnicos do serviço de assistência e por nossos comerciais, e por fim elaboradas novamente pelo Gabinete de Evolução do
Produto. Este gabinete deve ser considerado como uma antena que captura todas as notícias referentes às melhorias de nossas máquinas e fornece informações elaboradas
durante reuniões periódicas formais.
Conforme se poderá observar o processo é complexo e envolve muitíssimas pessoas. Resulta portanto indispensável coordenar gabinetes e mentalidade diferentes e saber
identificar opções e prioridades de modo a evitar dispersar as energias e ser eficazes e rápidos em propor as novidades que o mercado pede. Desta delicada tarefa (e de
muitas outras!) se ocupam Mirko Guazzarotti e Tania Anniballi, responsáveis da direção Técnica da Schnell Spa.
4)
Schnell Spa
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