neobit s 24 / 24, neobit s 24 / 24 f

NEOBIT S 24 / 24,
NEOBIT S 24 / 24 F
ES
Caldera mural de gas
Instrucciones de Instalación,
Montaje y Funcionamiento
para el INSTALADOR
PT
Caldeira mural a gás
Instruções de Instalação
Montagem e Funcionamento
para o INSTALADOR
NEOBIT S 24 / 24
NEOBIT S 24 / 24 F
E
2
1. Advertencias generales
pag. 3
2.
Advertencias antes de la instalación
pag. 3
3.
Plantilla de fijación de la caldera a la pared
pag. 3
4.
Dimensiones caldera
pag. 4
5.
Instalación de los conductos de descarga-aspiración
pag. 4
6.
Conexión eléctrica
pag. 7
7.
Conexión del termostato ambiente
pag. 7
8.
Modalidades de cambio gas
pag. 7
9.
Dispositivos de regulación y seguridad
pag. 9
10. Regulaciones a efectuar en la placa electrónica
pag. 10
11. Posicionamiento electrodo de encendido y detección llama
pag. 10
12. Función Solar
pag. 10
13. Control de los parámetros de combustión
pag. 10
14. Características caudal / diferencia de nivel en la placa
pag. 10
15 Diagrama funcional circuitos
pag. 11
16. Diagrama conexión conectores
pag. 12
17. Características técnicas
pag. 14
E
1. Advertencias generales
Atención:
Con selector de selección de servicio en posición Invierno (
) es
necesario esperar unos minutos a cada intervención del dispositivo de
regulación calefacción (5). Para obtener inmediatamente un nuevo encendido del quemador principal, mover el selector de selección de servicio a la posición (0) y, después, otra vez a la (
). Esta espera no
afecta a la función sanitaria.
Las notas y las instrucciones técnicas indicadas a continuación se dirigen a los instaladores de modo que puedan efectuar una instalación
perfecta. Las instrucciones concernientes al encendido y la utilización de
la caldera están contenidas en la parte destinada al usuario.
El proyecto, la instalación y el mantenimiento de las instalaciones es
competencia exclusiva de personal cualificado y deberá ser realizado de
acuerdo con el vigente Reglamento de Calefacción, Climatización y Agua
Caliente Sanitaria e Instrucciones Técnicas Complementarias (I.T.C.).
Además de lo arriba mencionado se debe tener presente que:
• La caldera puede ser utilizada con cualquier tipo de placa convectora,
radiador, termoconvector, alimentados por dos tubos o monotubo.
Las secciones del circuito serán, de todo modo, calculadas según
los métodos normales, tomando en cuenta la característica caudalaltura manométrica disponible del circulador indicada en página 10.
En el caso de instalación externa (balcones, terrazas...) no se debe
exponer la caldera a los agentes atmosféricos, como viento, agua,
hielo, que podrían perjudicar su funcionamiento y seguridad. La falta
de conformidad con dicha prescripción comporta la caducidad inmediata de la garantía.
A tal fin, se aconseja la creación de un alojamiento técnico protegido
de la intemperie.
•
No se deben dejar las partes del embalaje (bolsas de plástico,
poliestireno, etc.) al alcance de niños.
•
El primer encendido lo debe efectuar el Servicio de Asistencia Técnica autorizado.
La falta de conformidad con lo arriba mencionado compuerta la caducidad
de la garantía.
2. Advertencias antes de la instalación
Esta caldera sirve para calentar el agua a una temperatura inferior a la de
ebullición a presión atmosférica. Se debe conectar a una instalación de
calefacción y a una red de distribución de agua caliente sanitaria,
compatiblemente con sus prestaciones y su potencia.
Antes de conectar la caldera, es indispensable efectuar:
a) Un control de la caldera para ver si está preparada para el funcionamiento con el tipo de gas disponible, indicado en la inscripción
sobre el embalaje y en la placa del aparato.
b) Un control de la chimenea para asegurarse de que posea un tiro
adecuado, no presente estrangulaciones y no estén introducidos en
el conducto de humo tubos de desagües de otros aparatos, a condición de que éste no se haya realizado para servir diferentes usuarios, según las específicas Normas y prescripciones vigentes.
fig. 1
Además es indispensable, para preservar un funcionamiento correcto y
la garantía del aparato, tener las siguientes precauciones:
1. Circuito sanitario:
si la dureza del agua supera el valor de 20ºF (1ºF = 10 mg de carbonato de calcio por litro de agua) se recomienda la instalación de un
dosificador de polifosfatos o de un sistema de igual efecto que responda a las normas vigentes.
2. Circuito de calefacción
2.1 instalación nueva:
Antes de proceder a la instalación de la caldera, el sistema debe ser
oportunamente limpiado para eliminar residuos de filetes, soldaduras
y eventuales solventes, utilizando productos idóneos disponibles en
el mercado.
2.2 instalación existente:
Antes de proceder a la instalación de la caldera, el sistema debe ser
oportunamente limpiado de lodo y contaminantes utilizando productos idóneos disponibles en el mercado.
Deben ser utilizados a este fin productos no ácidos ni alcalinos, que no
ataquen los metales, las partes de plástico y goma, y para su utilización
deben ser observadas las prescripciones suministradas con los mismos
productos.
Recordamos que la presencia de depósitos en la instalación de calefacción implica problemas funcionales a la calderas (ej. recalentamiento y
ruido del intercambiador).
3. Instalación de la caldera
Determinada la exacta ubicación de la caldera fijar la plantilla a la pared.
Efectuar la puesta en obra de la instalación empezando por la posición de
las uniones hídricas y gas presentes en el travesaño inferior de la plantilla.
Se aconseja instalar, en el circuito de calefacción, dos grifos de paso
(impulsión y retorno) G3/4, disponibles bajo demanda, que, en caso de
intervenciones importantes, permiten trabajar sin la necesidad de vaciar
toda la instalación de calefacción.
En el caso de instalaciones ya existentes o de substituciones se aconseja, además de lo arriba mencionado, incluir en el retorno a la caldera y en
bajo un depósito de decantación destinado a contener las incrustaciones
o escorias presentes también después del lavado y que, con el paso del
tiempo, pueden entrar en circulación.
Una vez fijada la caldera a la pared, efectuar la conexión a los conductos
de descarga y aspiración, suministrados como accesorios, como se
describe en los capítulos sucesivos.
En el caso de la instalación de la caldera de tiro natural modelo NEOBIT S
24/24 efectuar la conexion a la chimenea por medio de un tubo metálico
resistente en el tiempo a los normales esfuerzos mecánicos, al calor y a
la acción de los productos de combustión y de sus eventuales condensados.
ANCHO DE CALDERA 400
65
65
65
65
ALTURA DE CALDERA 730
00
70
PUNTOS DE FIJACIÓN DE
CALDERA
115,5
•
c ) Un control para ver si, en el caso de uniones en conductos de humo
preexistentes, éstas hayan sido limpiadas perfectamente porque
las escorias, que se puedan separar de las paredes durante el
funcionamiento, podrían obstruir el flujo de los humos.
400
MR: impulsión calefacción G 3/4
US: salida agua caliente sanitaria G 1/2
GAS: entrada gas en la caldera G 3/4
ES: entrada agua fría sanitaria G 1/2
RR: retorno instalación de calefacción G 3/4
3
4. Dimensiones caldera
NEOBIT S 24/24 F
fig. 2
NEOBIT S 24/24
400
62
231
85
628
734
628
782
82
125
22
62
23
102 52
161
108
400
299
299
22
t=1
Ø in
Si se instala una caldera atmosférica dentro de una cocina u otro local que
disponga de equipos de extracción forzada, debe comprobarse que, en
ningún caso, existan interferencias de éstos sobre el funcionamiento de
la caldera y sobre la correcta evacuación de sus productos de la combustión.
fig. 3
5. Instalación de los conductos de descarga aspiración
(Modelo NEOBIT S 24/24 F)
La instalación de la caldera puede ser efectuada con facilidad y flexibilidad
gracias a los accesorios suministrados y descritos a continuación.
Originalmente, la caldera está preparada para la conexión a un conducto
de descarga - aspiración de tipo coaxial, vertical o horizontal. Por medio
del accesorio desdoblador se pueden utilizar los conductos también separadamente.
Para la instalación se deben utilizar exclusivamente accesorios
suministados por el fabricante.
Tipo de conductos
Largo máx.
conductos de
descarga
Por cada curva de 90°
instalada, el largo máx. se
reduce de
Por cada curva de 45° instalada,
el largo máx. se reduce de
Diámetro
terminal
chimenea
Diámetro
conducto
externo
coaxiales horizontales
coaxiales horizontales
coaxiales ver ticales
separados ver ticales
separados horizontales
5m
15 m
13 m
15 m
30 m
1m
1m
1m
0,5 m
0,5 m
0,5 m
0,5 m
0,5 m
0,25 m
0,25 m
100 mm
125 mm
125 mm
80 mm
-
100 mm
125 mm
125 mm
80 mm
80 mm
... conducto de descarga - aspiración coaxial (concéntrico)
Este tipo de conducto permite la descarga de los productos de la combustión y la aspiración del aire comburente ya sea fuera del edificio, como
en conductos de humo de tipo LAS. La curva coaxial de 90° permite
conectar la caldera a los conductos de descarga-aspiración en cualquier
dirección, gracias a la posibilidad de rotación de 360°. Se puede utilizar
también como curva suplemental acoplada al conducto coaxial o a la
curva de 45°.
fig. 4
(*) Se debe eliminar el diafragma presente en la caldera sólo si el largo del
conducto de descarga supera 1 metro (conductos 60/100) o 3 metros
(conductos 80/125).
En el caso de descarga hacia afuera, el conducto descarga-aspiración
debe salir de la pared por 18 mm, como mínimo, para permitir el posicionamiento del rosetón de goma y su selladura, a fin de evitar las infiltraciones
de agua. La inclinación mínima hacia afuera de estos conductos debe ser
1 cm. por metro de largo.
La introducción de una curva de 90° reduce el largo total del conducto de 1 metro.
La introducción de una curva de 45° reduce el largo total del conducto de 0,5 metros.
4
Junta de fijación
Diafragma (*)
Manguito elástico
Ejemplos de instalación con conductos horizontales
L max= 5 m
L max= 5 m
L max= 4 m
L max= 4 m
Ejemplos de instalación con conductos de humo de tipo LAS
L max= 5 m
Ejemplos de instalación con conductos verticales
La instalación se puede efectuar ya sea con techo inclinado como con
techo plano, utilizando el accesorio chimenea y la especial teja con la
vaina disponible a pedido.
L max= 12 m
L max= 12 m
L max= 10 m
L max= 11 m
Para instrucciones más detalladas sobre las modalidades de montaje de
los accesorios véase las noticias técnicas que acompañan los accesorios mismos.
5
... conductos de descarga-aspiración separados
Este tipo de conducto permite la descarga de los productos de la combustión ya sea fuera del edificio, como en conductos de humo individuales.
La aspiración del aire comburente se puede efectuar en zonas diferentes
a las de descarga.
El accesorio desdoblador se compone de una unión reducción descarga
(100/80) y de una unión aspiración aire.
La junta y los tornillos de la unión aspiración aire a utilizar son los que se
habían sacado anteriormente del tapón. El diafragma presente en la caldera debe ser eliminado en caso de instalación con estos tipos de conductos.
La curva de 90° permite conectar la caldera a los conductos de descarga
y de aspiración en cualquier dirección, gracias a la posibilidad de rotación
de 360°. Se puede utilizar también como curva suplemental acoplada al
conducto o a la curva de 45°.
La introducción de una curva de 90° reduce el largo total del conducto de
0,5 metros.
La introducción de una curva de 45° reduce el largo total del conducto de
0,25 metros.
Ejemplos de instalación con conductos separados horizontales
(L1 + L2) max= 30 m
Importante - La pendiente mínima, hacia el exterior, del conducto de
salida debe ser de 1 cm por metro de longitud.
NB: Para los tipos C52 los terminales para la aspiración del aire comburente y para la descarga de los productos de la combustión no deben ser
situadas en paredes opuestas del edificio.
El conducto de aspiración debe tener una longitud máxima de 10 metros.
Cuando la longitud del conducto de descarga es superior de 6 metros es
necesario instalar, cerca de la caldera, un kit recolector de la condensación.
Importante: el conducto individual para descarga productos de la combustión debe estar adecuadamente aislado, en los puntos donde el mismo está en contacto con las paredes de la habitación, con un aislamiento
idóneo (por ejemplo lana de vidrio).
Para instrucciones más detalladas sobre las modalidades de montaje de
los accesorios véase las noticias técnicas que acompañan los accesorios mismos.
6
Regulación del registro del aire para salida desdoblada
La regulación de este registro resulta necesaria para la optimización del
rendimiento y de los parámetros de la combustión. Girando el tubo de
aspiración del aire se regula oportunamente el exceso de aire en relación
a la longitud total de los conductos de descarga y aspiración del aire
comburente.
Girar este registro en sentido horario para aumentar el exceso de aire
comburente y viceversa para disminuirlo.
Para una mayor optimización es posible medir, con el uso de un detector
de los productos de la combustión, el contenido de CO2 en los humos al
máximo caudal térmico y regular gradualmente el registro de aire hasta
registrar el contenido de CO2 descrito en la siguente tabla, si con el
análisis se obtiene un valor inferior.
Para el correcto montaje de este dispositivo también ver las instrucciones que acompañan el mismo.
fig. 5
7. Conexión del termostato ambiente
indice
• Acceder al tablero de bornes de alimentación (figura 6) como se
describe en el capítulo precedente;
• Retirar el puente sobre los bornes (1) y (2);
• Introducir el cable de dos hilos a través del pasacables y conectarlo a estos dos bornes.
fig. 7
abertura
CO 2 %
(L1+L2)
MAX
POSICIÓN REGISTRO
0÷4
4 ÷ 18
18 ÷ 30
1
2
3
G.20
G.30
G.31
6,7
7,3
7,3
6. Conexión eléctrica
La seguridad eléctrica del aparato se obtiene sólo cuando el mismo está
correctamente conectado a una eficaz instalación de puesta a tierra,
realizado de conformidad con las Normas vigentes de seguridad de las
instalaciones.
La caldera debe ser conectada eléctricamente a una red de alimentación
220-230 V monofásica + tierra, por medio del cable de tres hilos del
equipamiento base, respetando la polaridad Línea-Neutro.
La conexión debe ser efectuada por medio de un interruptor bipolar con
abertura de los contactos de por lo menos 3 mm.
En el caso de substitución del cable de alimentación, se debe utilizar un
cable “HAR H05 VV-F” 3x0,75 mm2 con diámetro máximo de 8 mm.
8. Modalidades de cambio gas
El Servicio de Asistencia Técnica autorizado puede transformar la caldera de modo que sea utilizada con gas natural (G. 20) o gas líquido (G. 30,
G. 31).
Las modalidades de calibrado del regulador de presión difieren ligeramente según el tipo de válvula del gas utilizada (HONEYWELL o Sit, véase
figura 8).
Las operaciones a efectuar en secuencia son las siguientes:
... Acceso al tablero de bornes de alimentación
• Cortar tensión a la caldera por medio del interruptor bipolar
• Destornillar el tornillo de fijación del panel mandos a la caldera
• Hacer girar el panel mandos
• Retirar la tapa y acceder a la zona conexiones eléctricas (figura 10).
El fusible, del tipo rápido de 2A, está incorporado en la regleta de bornes
de alimentación (extraer el portafusible negro para el control y/o la substitución).
(L) = Línea marrón
(N) = Neutro celeste
(
) = tierra amarillo-verde
(1) (2) = contacto para termostato ambiente
A) sustitución de los inyectores del quemador principal;
B) cambio tensión del modulador;
C) nuevo calibrado máx. y mín. del regulador de presión.
A) Substitución de los inyectores
• extraer con cuidado el quemador principal de su asiento;
• sustituir los inyectores del quemador principal asegurándose de bloquearlos perfectamente para evitar escapes de gas. El diámetro de
las inyectores se muestra en la tabla 2.
B) Cambio tensión del modulador
• retirar el tornillo de fijación de la tapa del panel, hacerlo girar hacia la
izquierda y sacar la tapa de acceso a la placa electrónica;
• posicionar el puente o el interruptor, según el tipo de gas utilizado,
como se describe en el cápitulo en página 10.
fig. 6
C) Calibrado del regulador de presión
regleta de bornes
de alimentación
• conectar la toma de presión positiva de un manómetro diferencial,
posiblemente de agua, a la toma de presión (Pb) de la válvula del gas
(figura 8). Conectar, sólo para los modelos a cámara estanca, la toma
negativa del mismomanómetro a un especial “T” que permite conectar entre ellos la toma de compensación de la caldera, la toma de
compensación de la válvula del gas (Pc) y el manómetro mismo. (Se
puede efectuar una medición equivalente conectando el manómetro a
la toma de presión (Pb) y sin el panel frontal de la cámara estanca);
Una medición de la presión en los quemadores efectuada con métodos diferentes a los descritos podría resultar incorrecta, dado que no
tomaría en cuenta la depresión creada por el ventilador en la cámara
estanca.
7
C1) Regulación a la potencia nominal:
• Abrir el grifo gas y hacer girar el botón selector de servicio, situando
la caldera en posición Invierno (
);
• Abrir un grifo de toma del agua sanitaria a un caudal de por lo menos
10 litros por minuto o de todas maneras asegurarse de que exista una
máxima demanda de calor;
• sacar la tapa del modulador;
• Regular el tornillo de latón (A) Fig. 9 del manguito hasta obtener los
valores de presión indicados en la tabla 1 en página 9;
• Controlar que la presión dinámica de alimentación de la caldera, medida en la toma de presión (Pa) de la válvula del gas (figura 8), sea
correcta (28 mbar para el gas butano, 37 mbar para el gas propano o
20 mbar para el gas natural).
fig. 8
Válvula SIT
mod. SIGMA 845
Válvula Honeywell
mod. VK 4105 M
Pc
Pb
C2) Regulación a la potencia reducida:
• desconectar el cablecito de alimentación del modulador y destornillar
el tornillo (B) Fig. 9 hasta alcanzar el valor de presión correspondiente
a la potencia reducida (véase tabla 1 en página 9);
• conectar el cablecito;
• montar la tapa del modulador y sellar.
Pa
C3) Controles finales
• aplicar la placa adicional indicadora el tipo de gas y el calibrado efectuado.
Válvula Honeywell
fig. 9
Válvula SIT
a
a
b
b
8
Tabla presión en el quemador - potencia producida
NEOBIT S 24/24 F
NEOBIT S 24/24
mbar
G20
mbar
Gas natural de
red
mbar
G30
mbar
G31
kW
kcal/h
2,0
1,72
5,1
6,0
9,3
8.000
2,3
2,7
3,2
3,8
4,5
5,2
5,9
6,8
7,6
8,6
9,5
10,6
1,98
2,32
2,75
3,27
3,87
4,47
5,07
5,85
6,54
7,40
8,17
9,12
5,7
6,6
8,0
9,6
11,2
13,0
15,0
17,0
19,2
21,5
24,0
26,6
6,9
8,5
10,3
12,2
14,4
16,7
19,1
21,8
24,6
27,6
30,7
34,0
10,5
11,6
12,8
14,0
15,1
16,3
17,4
18,6
19,8
20,9
22,1
23,3
9.000
10.000
11.000
12.000
13.000
14.000
15.000
16.000
17.000
18.000
19.000
20.000
11,2
9,63
28,2
36,1
24,0
20.600
mbar
G20
Potencia reducida
Potencia nominal
mbar
mbar
Gas natural de
G30
red
mbar
G31
kW
kcal/h
2,3
1.98
4,8
6,3
9,3
8.000
2,6
3,1
3,7
4,4
5,2
6,1
6,9
7,9
8,9
10,0
11,1
12,3
2,24
2,67
3,18
3,78
4,47
5,25
5,93
6,79
7,65
8,60
9,55
10,58
5,4
6,5
7,8
9,3
11,0
12,7
14,6
16,6
18,7
21,0
23,4
25,9
6,7
8,3
10,1
12,0
14,1
16,3
18,7
21,3
24,0
27,0
30,0
33,3
10,5
11,6
12,8
14,0
15,1
16,3
17,4
18,6
19,8
20,9
22,1
23,3
9.000
10.000
11.000
12.000
13.000
14.000
15.000
16.000
17.000
18.000
19.000
20.000
13,1
11,27
27,5
35,3
24,0
20.600
1 mbar = 10,197 mmH20
Tabla 1
Tabla inyectores
NEOBIT S 24/24 F
NEOBIT S 24/24
tipo de gas
G20
G30
G31
G20
G30
G31
diámetro inyectores
1,28
0,74
0,74
1,18
0,74
0,74
13
13
13
13
13
13
nº inyectores
Tabla 2
NEOBIT S 24/24 F, NEOBIT S 24/24
Consumo 15 °C - 1013 mbar
G20
G30
G31
Potencia nominal
2,78 m3/h
2,07 kg/h
2,04 kg/h
Potencia reducida
1,12 m3/h
0,84 kg/h
0,82 kg/h
34,02 MJ/m3
45,6 MJ/kg
46,3 MJ/kg
p.c.i.
Tabla 3
9. Dispositivos de regulación y seguridad
La caldera es construida para satisfacer todas las prescripciones de las
Normativas europeas de referencia; en particular, está provista de:
• Potenciómetro de regulación calefacción
Este dispositivo define la temperatura máxima del agua de impulsión
del cir cuito de calefacción. Puede ser programado de un mínimo de
30°C a un máximo de 80°C.
Para aumentar la temperatura hacer girar el selector de temperatura
de ida de calefacción en el sentido de las agujas del reloj y viceversa
para disminuirla.
• Potenciómetro de regulación agua sanitaria
Este dispositivo define la temperatura máxima del agua sanitaria. Puede
ser programado de un mínimo de 35°C a un máximo de 55°C según el
caudal de agua de extracción.
Para aumentar la temperatura hacer girar el selector de temperatura
agua caliente sanitaria en el sentido de las agujas del reloj y viceversa
para disminuirla.
• Presostato del aire(modelo NEOBIT S 24/24 F)
Este dispositivo impide que se encienda el quemador principal si el
circuito de evacuación de humos no es perfectamente eficiente.
En presencia de una de estas anomalías:
• terminal de descarga obstruido
• Venturi obstruido
• ventilador bloqueado
• conexión Venturi-presostato interrumpida
la caldera permanecerá en espera y la luz de anomalía correspondiente parpadea.
• Termostato humos (modelo NEOBIT S 24/24)
Este dispositivo, cuyo sensor está posicionado en la parte izquierda
de la campana humos, interrumpe la entrada del gas en el quemador
principal en caso de chimenea obstruida y/o falta de tiro.
En estas condiciones la caldera se bloquea y sólo después de haber
eliminado la causa de la intervención es posible repetir el encendido
girando el selector de servicio momentáneamente en posición ( ).
R
• Termostato de seguridad
Este dispositivo, cuyo sensor está posicionado en la salida de la
calefacción, interrumpe la entrada del gas al quemador en caso de
sobrecalentamiento del agua contenida en el circuito primario.
En estas condiciones la caldera se bloquea y sólo después de haber
eliminado la causa de la intervención es posible repetir el encendido
girando el selector de servicio momentáneamente en posición (
).
R
Está prohibido desactivar este dispositivo de seguridad
• Detector por ionización de llama
El electrodo de detección, colocado en la parte derecha del quemador, garantiza la seguridad en caso de falta gas o interencendido
incompleto del quemador principal.
En estas condiciones la caldera se bloquea.
Es necesario girar el selector de servicio momentáneamente en posición ( ) para restablecer las normales condiciones de funcionamiento.
R
• Presóstato hidráulico
Este dispositivo consiente el encendido del quemador principal sólo si
la presión de la instalación es superior a 0,5 bar.
• Postcirculación bomba
La postcirculación de la bomba, obtenida electrónicamente, dura 3
minutos y es activada, en la función calefacción, después del apagado del quemador principal por la intervención del termostato ambiente.
• Dispositivo antihielo (circuito de calefacción)
La gestión electrónica de la caldera está provista de una función
“antihielo” en calefacción que, con temperatura de impulsión instalación inferior a 5 °C, hace funcionar el quemador hasta alcanzar un
valor de 30 °C en impulsión.
Esta función es operativa si la caldera es alimentada eléctricamente,
si hay gas y si la presión de la instalación es la prescrita.
• Antibloqueo bomba
En caso de falta de petición de calor, en calefacción, por un periodo de
24 horas consecutivas, la bomba entra en función automáticamente
por 10 segundos.
Esta función es operativa si la caldera es alimentada eléctricamente.
• Válvula de seguridad hidráulica (circuito de calefacción)
Este dispositivo, calibrado a 3 bar, está al servicio del circuito de
calefacción.
Se aconseja empalmar la válvula de seguridad con un desagüe provisto
de sifón. Está prohibido utilizarla como medio para vaciar el circuito de
calefacción.
9
10. Regulaciones a efectuar en la placa elec- Visualización de la configuración seleccionada:
trónica
La activación de la función solar puede ser verificada en las siguientes
Sistema con puentes en esta posición (fig. 9a):
GPL
T-off
funcionamiento del aparato con gas METANO
tiempo de espera en calefacción de 3 minutos
fig. 9a
13. Control de los parámetros de
combustión
Sistema con puentes en esta posición (fig. 9b):
GPL
T-off
condiciones:
CASO 1: durante 2 segundos tras activar la función solar como antes
se ha descrito.
CASO 2: durante 2 segundos posicionando el selector de servicio en
posición Off (O).
funcionamiento del aparato con gas GPL
tiempo de espera en calefacción de 10 segundos
fig. 9b
NB. Las regulaciones descritas deben ser realizadas con caldera no
alimentada eléctricamente.
11. Posicionamiento electrodo de encendido y
detección llama
fig.10
12. Función solar
La selección del tipo de regulación puede ser hecha por el instalador
actuando sobre los selectores presentes en el panel de control de la
caldera.
Activación de la función solar:
Para los modelos de calderas de tiro natural es necesario hacer un agujero en el conducto de desagüe de los humos a una distancia de la caldera
de 15 cm.
Este agujero permite medir los siguientes parámetros:
• temperatura de los productos de la combustión;
• concentración de oxígeno (O2) o, en alternativa, de monóxido de carbono (CO2);
• concentración de dióxido de carbono (CO).
La medición de la temperatura del aire comburente se debe efectuar en
las cercanías de la entrada del aire en la caldera.
El agujero, que se debe realizar por el responsable de la instalación en
ocasión de la primera puesta en función, debe ser cerrado para asegurar
la estanqueidad del conducto de evacuación a los productos de la combustión durante el normal funcionamiento.
14. Características caudal/altura mánométrica
disponible del circulador
El circulador utilizado es del tipo de alta diferencia de nivel, adecuada para
el uso en cualquier tipo de instalación de calefacción mono o de dos tubos.
La válvula automática purga aire incorporada en el cuerpo de la bomba
permite una rápida desaireación de la instalación de calefacción.
grafico 1
ALTURA DE ELEVACION mH 2O
1) Mantener el selector de servicio siempre en RESET (R):
2) Efectuar dos rápidas y consecutivas rotaciones (~¼ giro), en sentido
horario y desde la temperatura mínima, del selector de temperatura de
ACS.
Para la medición en obra del rendimiento de combustión y de la higienicidad
de los productos de la combustión, la caldera está provista de dos tomas
destinadas a este uso específico.
Una toma está conectada al circuito descarga de los humos y permite
medir la higienicidad de los productos de la combustión y el rendimiento
de combustión.
La otra está conectada al circuito de aspiración del aire comburente, en la
cual se puede controlar la eventual recirculación de los productos de la
combustión, en el caso de productos coaxiales.
En la toma conectada al circuito de los humos se pueden medir los
parámetros siguientes:
• temperatura de los productos de la combustión;
• concentración de oxígeno (O2) o, en alternativa, de dióxido de
carbono (CO 2);
• concentración de monóxido de carbono (CO).
La temperatura del aire comburente se debe medir en la toma conectada
al circuito de aspiración del aire, introduciendo la sonda de medición una
profundidad de unos 3 cm.
Los dos leds de servicio sanitario
parpadean indicando que la función
solar está activada.
3) Repetir la operación descrita en 2) para desactivar la función solar.
10
CAUDAD l/h
15. Diagrama funcional circuitos
NEOBIT S 24/24
NEOBIT S 24/24 F
fig.11
impulsión
calefacción
fig.12
salida
sanitario
gas
Leyenda:
1 termostato de seguridad
2 presóstato hidráulico
3 válvula del gas
4 rampa gas con inyectores
5 electrodo de encendido
6 intercambiador agua-humos
7 sonda NTC sanitario
8 canalizador humos
9 ventilador
10 toma de presión negativa
11 presóstato aire
12 toma de presión positiva
13 sonda NTC calefacción
14 electrodo de detección de llama
15 quemador
16 depósito expansión
17 válvula automática purga aire
18 bomba con separador de aire
19 manómetro
20 válvula de seguridad
21 by-pass automático
22 sensor de precedencia sanitario
23 grifo de carga caldera
24 grifo de desagüe caldera
25 válvula antiretorno llenado
entrada
sanitario
impulsión
calefacción
retorno
calefacción
salida
sanitario
gas
entrada
sanitario
retorno
calefacción
Leyenda:
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
grifo de desagüe caldera
presóstato hidráulico
válvula del gas
rampa gas con inyectores
electrodo de encendido
intercambiador agua-humos
sonda NTC sanitario
campana humos
termostato humos
sonda NTC calefacción
electrodo de detección de llama
quemador
depósito expansión
válvula automática purga aire
bomba con separador de aire
manómetro
válvula de seguridad
grifo de carga caldera
sensor de precedencia sanitario
by-pass automático
termostato de seguridad
válvula antiretorno llenado
11
12
COLOR CABLEOTOS
C = Celeste
M = Marron
N = Negro
R =Rojo
G/V = Amarillo-Verde
B = Blanco
V = Verde
TERMOSTATO
AMBIENTE 230V
VENTILADOR
RED DE ALIMENTACION
FUSIBLE
SONDA NTC CALEF.
TABLERO DER BORNES DE ALIMENTACION
SONDA NTC SAN.
PRESOSTATO HIDRAULICO
BOMBA
DETECTOR DE CAUDAL
SANITARIO
PRESOSTATO AIRE
ELECTRODO DE
ENCENDIDO
TERMOSTATOS DE
SEGURIDAD
NOTA
P1:
P2:
P3:
P4:
JP1:
JP2:
Trimmer regulación potencia en calefacción
Potenciómetro sanitario
Potenciómetro calefacción
Selector E/I/OFF
Jumper cambio gas MET/GPL
Jumper tiempo de espera en calefacción 3’/10’’
ELECTRODO DE DETECCION
16. Diagrama conexión conectores
NEOBIT S 24/24 F
COLOR CABLEOTOS
C = Celeste
M = Marron
N = Negro
R =Rojo
G/V = Amarillo-Verde
B = Blanco
V = Verde
TERMOSTATO
AMBIENTE 230V
RED DE ALIMENTACION
FUSIBLE
SONDA NTC CALEF.
TABLERO DER BORNES DE ALIMENTACION
SONDA NTC SAN.
PRESOSTATO HIDRAULICO
BOMBA
TERMOSTATOS DE
SEGURIDAD
TERMOSTATO HUMOS
DETECTOR DE CAUDAL
SANITARIO
ELECTRODO DE
ENCENDIDO
NOTA
P1:
P2:
P3:
P4:
JP1:
JP2:
Trimmer regulación potencia en calefacción
Potenciómetro sanitario
Potenciómetro calefacción
Selector E/I/OFF
Jumper cambio gas MET/GPL
Jumper tiempo de espera en calefacción 3’/10’’
ELECTRODO DE DETECCION
NEOBIT S 24/24
13
17. Características técnicas
Modelo NEOBIT S
24/24 F
24/24
Caudal térmico nominal
kW
26,3
26,3
Caudal térmico reducido
kW
10,6
10,6
Potencia térmica nominal
kW
kcal/h
24
20.600
24
20.600
Potencia térmica reducida
kW
kcal/h
9,3
8.000
9,3
8.000
Rendimiento directo nominal
%
90,3
90,3
Rendimiento directo al 30% del caudal
%
88
88
Presión máxima agua circuito térmico
bar
3
3
Capacidad depósito de expansión
I
6
6
Presión del depósito de expansión
bar
1
1
Presión máxima agua circuito sanitario
bar
8
8
Presión mínima dinámica agua circuito sanitario
bar
0,2
0,2
Caudal mínimo agua sanitaria
l/min
2,5
2,5
Producción agua sanitaria con ..T = 25°C
l/min
13,7
13,7
Producción agua sanitaria con ..T = 35°C
l/min
9,8
9,8
Caudal específico (*)
l/min
11
11
Diámetro conducto de descarga concéntrico
mm
60
-
Diámetro conducto de aspiración concéntrico
mm
100
-
Diámetro conducto de descarga desdoblado
mm
80
-
Diámetro conducto de aspiración desdoblado
mm
80
-
Diámetro conducto de descarga
mm
-
120
Alcance másico humos máx.
kg/s
0,020
0,021
Alcance másico humos min.
kg/s
0,017
0,018
Temperatura humos máx.
°C
146
120
Temperatura humos min.
°C
106
86
Tipo de gas
—
G20
G20
G30-G31
—
G30-G31
Presión de alimentación gas metano
mbar
20
20
Presión de alimentación gas butano
mbar
28-30
28-30
Presión de alimentación en gas propano
mbar
37
37
Tensión de alimentación eléctrica
V
230
230
Frecuencia de alimentación eléctrica
Hz
50
50
Potencia eléctrica nominal
W
170
110
Peso neto
Dimensiones
kg
33,5
29
mm
734
734
ancho
mm
400
400
profundidad
mm
299
299
IP X 4D
IP X 4D
alto
Grado de protección contra la humedad y la penetración del agua (**)
(*) según EN 625
(**) según EN 60529
Marcado CE
Baxi Roca Calefacción S.L. afirma que estos modelos de calderas están dotados de marcación CE conforme a los requisitos
esenciales de las siguientes Normas:
- Norma gas 90/396/CEE
- Norma Rendimientos 92/42/CEE
- Norma Compatibilidad Electromagnética 89/336/CEE
- Norma baja tensión 73/23/CEE
14
PT
1.
Advertências gerais
pag. 16
2.
Advertências antes da instalação
pag. 16
3.
Instalação da caldeira
pag. 16
4.
Dimensões caldeira
pag. 17
5.
Instalação das condutas de evacuação - aspiração
pag. 17
6.
Ligações eléctricas
pag. 20
7.
Ligação do termóstato ambiente
pag. 20
8.
Modalidade de mudança de gás
pag. 20
9.
Dispositivos de regulação e segurança
pag. 22
10. Regulações a efectuar na placa electrónica
pag. 23
11. Posicionamento eléctrodo de acendimento e detecção da chama pag. 23
12. Função solar
pag. 23
13. Verificação dos parâmetros da combustão
pag. 23
14. Características caudal / prevalência à placa
pag. 23
15. Esquema funcional circuitos
pag. 24
16. Esquema de ligação aos ligadores
pag. 25
17. Características técnicas
pag. 27
15
PT
1. Advertências gerais
Atenção: Com o selector (1) na posição Inverno (
) são necessários
alguns minutos de espera a cada intervenção do dispositivo de regulação
de aquecimento (5). Para obter imediatamente um novo acendimento do
queimador principal levar o selector (1) à posição (0) e depois ainda na
(
). Tal espera não diz respeito à função sanitária.
As notas e instruções técnicas que seguem são dirigidas aos instaladores
para lhes dar a possibilidade de efectuar uma perfeita instalação. As
instruções que dizem respeito ao arranque e à utilização da caldeira
estão contidas na parte destinada ao utente.
Para além de tudo isto deve-se ter presente que:
•
A caldeira pode ser utilizada com qualquer tipo de placa
convectora, radiador, termoconvector, alimentados a dois tubos
ou a um tubo.
As secções do circuito serão, em todo o caso, calculadas segundo os normais métodos, tendo em conta a característica caudal/
carga hidrostática disponível na placa e referida na página 23.
•
•
As partes da embalagem (sacos em plástico, polistireno etc.) não
devem ser deixados ao alcance das crianças enquanto potenciais
fontes de perigo.
O primeiro arranque deve ser efectuado pelo Serviço de
Assistência Técnica a Clientes ROCA, que se encontra referido
em folha anexa.
O não respeito do quanto acima foi referido, comporta a anulação da
garantia.
2. Advertências antes da instalação
Esta caldeira serve para aquecer a água a uma temperatura inferior à de
ebulição e à da pressão atmosférica. Ela deve ser ligada a um instalação
de aquecimento e a uma rede de distribuição de água quente sanitária,
compatível com as suas prestações e a sua potência.
Antes de ligar a caldeira é indispensável efectuar:
a) Uma verificação à caldeira para que esta esteja preparada para o
funcionamento com o tipo de gás disponível. Isto é verificável pela
informação escrita sobre a embalagem e pela placa de características presente no aparelho.
b) Um controlo da chaminé para que tenha uma tiragem adequada,
não haja estrangulamentos e não estejam inseridos na conduta
de evacuação de fumos descargas de outros aparelhos, excepto
que este não seja realizado para servir mais utilizadores segundo
as Normas específicas e regulamentação vigentes.
fig. 1
c ) Um controlo que, no caso de uniões nas condutas de evacuação
fumos já existentes, estas tenham sido perfeitamente limpas visto
que as escórias, desprendendo-se das paredes durante o
funcionamento, poderiam obstruir a passagem dos fumos.
Resulta além disso indispensável, a fim de preservar o correcto
funcionamento e a garantia do aparelho, seguir as seguintes precauções:
1. Circuito sanitário:
se a dureza da água ultrapassa o valor de 20 °F (1 °F = 10 mg de
carbonato de cálcio por litro de água) prescreve-se a instalação
de um doseador de polifosfatos ou de um sistema de igual efeito
correspondente às normativas vigentes.
2. Circuito de aquecimento
2.1. instalação nova:
Antes de proceder à instalação da caldeira a instalação deve ser
oportunamente limpa, com a finalidade de eliminar resíduos de
roscas, soldaduras e eventuais solventes, utilizando produtos
idóneos disponíveis no mercado.
2.2. instalação existente:
Antes de proceder à instalação da caldeira a instalação deve ser
oportunamente limpa de lodo e contaminações utilizando produtos
idóneos disponíveis no mercado.
Devem ser utilizados para tal finalidade produtos não ácidos e não
alcalinos, que não ataquem os metais, as partes em plástico e borracha
e para a sua utilização devem ser observadas as prescrições fornecidas
com os próprios produtos.
Lembramos que a presença de depósitos na instalação de aquecimento
comporta problemas funcionais à caldeira (ex. excesso de temperatura e
ruído do permutador).
3. Instalação da caldeira
Determinada a exacta colocação da caldeira fixar o escantilhão à parede.
Executar as ligações à instalação partindo da posição das uniões hidráulicas e de gás presentes na travessa inferior do próprio escantilhão.
É aconselhável instalar, no circuito de aquecimento, duas válvulas de
corte (ida e retorno) G 3/4", disponíveis por encomenda, que permitem,
no caso de intervenções importantes, de operar sem haver necessidade
de despejar toda a instalação de aquecimento.
No caso de instalações já existentes e no caso de substituições é
aconselhável, para lá de quanto foi citado, prever no retorno à caldeira e
por baixo um vaso de decantação destinado a recolher os depósitos ou
escórias presentes na instalação mesmo depois da lavagem e que com
o tempo podem ser colocados em circulação.
Fixada a caldeira à parede efectuar a ligação às condutas de evacuação
e aspiração, fornecidos como acessórios, conforme o descrito nos
sucessivos capítulos.
No caso de instalação da caldeira com tiragem natural modelo NEOBIT S
24/24 efectuar a ligação à chaminé mediante um tubo metálico resistente
no tempo às normais solicitações mecânicas, ao calor e à acção dos
produtos de combustão e das suas eventuais condensações.
= LARGURA DA CALDEIRA 400 =
65
65
PUNTOS DE FIXAÇÂO
DA CALDEIRA
115,5
ALTURA DA CALDEIRA 730
65
65
70
400
MR : ida aquecimento G 3/4
US : saída água quente sanitária G 1/2
GAS :entrada gás à caldeira G 3/4
ES : entrada água fria sanitária G 1/2
RR : retorno instalação de aquecimento G 3/4
16
4. Dimensões caldeira
fig. 2
NEOBIT S 24/24 F
NEOBIT S 24/24
400
62
231
125
85
734
628
628
782
82
22
62
23
102 52
161
108
400
299
299
22
t=1
Ø in
fig. 3
5. Instalação das condutas de evacuaçãoaspiração
(Modelo NEOBIT S 24/24 F)
A instalação da caldeira pode ser efectuada com facilidade e flexibilidade
graças aos acessórios fornecidos e dos quais sucessivamente está
referida uma descrição.
A caldeira está, na origem, predisposta para a ligação a uma conduta de
evacuação - aspiração do tipo coaxial, vertical ou horizontal. Por meio do
acessório desdobrador é também possível a utilização das condutas
separadas.
Devem ser utilizados, para a instalação, exclusivamente acessórios
fornecidos pelo fabricante.
Tipo de condutas
coaxiais horizontais
coaxiais horizontais
coaxiais ver ticais
separadas ver ticais
separadas horizontais
Comprimento máx.
condutas
de evacuação
Por cada curva de 90°
instalada, o comprimento máx
reduz-se de
Por cada curva de 45°
instalada, o comprimento
máx reduz-se de
Diâmetro
terminal
chaminé
Diâmetro
conduta
exterior
5m
15 m
13 m
15 m
30 m
1m
1m
1m
0,5 m
0,5 m
0,5 m
0,5 m
0,5 m
0,25 m
0,25 m
100 mm
125 mm
125 mm
80 mm
-
100 mm
125 mm
125 mm
80 mm
80 mm
… conduto de evacuação – aspiração coaxial (concêntrico)
Este tipo de conduta permite a descarga dos produtos da combustão e a
aspiração do ar comburente seja ao exterior do edifício, seja nas condutas
de evacuação de fumos de tipo LAS.
A curva coaxial de 90° permite ligar a caldeira às condutas de evacuaçãoaspiração em qualquer direcção graças à possibilidade de rotação a
360°. A mesma pode ser utilizada, mesmo como curva suplementar, em
combinação com o conduto coaxial ou com a curva de 45°.
fig. 4
(*) O diafragma presente na caldeira deve ser tirado somente nos casos
em que o comprimento da conduta de evacuação ultrapasse 1 metro
(condutas 60/100) ou 3 metros (condutas 80/125).
No caso de descarga para o exterior a conduta evacuação-aspiração deve
sair fora da parede pelo menos 18 mm para permitir o posicionamento da
rosácea em goma e a sua selagem para evitar as infiltrações de água.
A inclinação mínima para o exterior de tais condutos deve ser de 1 cm por
metro de comprimento.
Junta de fijación
Manguito elástico
Diafragma (*)
A inserção de uma curva de 90° reduz o comprimento total da conduta de 1 metro.
A inserção de uma curva de 45° reduz o comprimento total da conduta de 0,5 metros.
17
Exemplos de instalação com condutas horizontais
L max= 5 m
L max= 5 m
L max= 4 m
L max= 4 m
Exemplos de instalação com condutas de evacuação fumos de tipo LAS
L max= 5 m
Exemplos de instalação com condutas verticais
A instalação pode ser executada seja com tecto inclinado ou com tecto
plano utilizando o acessório de chaminé e a apropriada telha com bainha
disponível por encomenda.
L max= 12 m
L max= 12 m
Para instruções mais pormenorizadas sobre as modalidades de montagem
dos acessórios ver as instruções técnicas que acompanham os próprios
acessórios.
18
L max= 10 m
L max= 11 m
… condutos de evacuação-aspiração separados
Este tipo de conduta permite a descarga dos produtos da combustão
quer para o exterior do edifício, quer para condutas de evacuação de
fumo individuais.
A aspiração do ar comburente pode ser efectuada em zonas diferentes,em
relacção às da da descarga.
O acessório desdobrador é constituído por uma união de redução de
descarga (100/80) e por uma de união aspiração de ar.
A junta e os parafusos da união de aspiração de ar a utilizar são aqueles
foram tirados anteriormente da tampa.
O diafragma presente na caldeira deve ser tirado no caso de instalação
com estes tipos de condutas.
A curva de 90° permite ligar a caldeira às condutas de evacuação e de
aspiração em qualquer direcção graças à possibilidade de rotação a
360°. A mesma pode ser utilizada também como curva suplementar em
combinação com a conduta ou com a curva de 45° .
A inserção de uma curva de 90° reduz o comprimento total da conduta
de 0,5 metros.
A inserção de uma curva de 45° reduz o comprimento total da conduta
de 0,25 metros.
Exemplos de instalação com condutas separados horizontais
(L1 + L2) max= 30 m
Importante -
A inclinação mínima, para o exterior, da conduta de
evacuação deve ser de 1 cm por metro de comprimento.
No caso de instalação de um kit de recolha de condensados a inclinação
da conduta de descarga deve estar com pendente descendente dirigida
para a caldeira.
N.B.: Para a tipologia C52 os terminais para a aspiração do ar comburente
e para a evacuação dos produtos da combustão não devem ser previstos sobre paredes opostas ao edifício..
A conduta de aspiração deve ter um comprimento máximo de 10 metros.
No caso de o comprimento da conduta de evacuação ultrapasse os 6
metros é necessário instalar, na proximidade da caldeira, um kit recolhe
de condensados fornecido como acessório .
Importante: a conduta individual para descarga dos produtos combustos
deve ser oportunamente isolada, nos pontos onde a mesma está em
contacto com as paredes da habitação, com um adequado isolamento
(exemplo manta em lã de rocha).
Para instruções mais pormenorizadas sobre as modalidades de montagem
dos acessórios ver as instruções técnicas que acompanham os próprios
acessórios.
Regulação registro ar para descarga desdobrada
A regulação deste registro resulta ser necessária para a optimização do
rendimento e dos parâmetros da combustão. Ao rodar a união de aspiração
de ar procede-se à regulação do excesso de ar em função do comprimento
total das condutas de evacuação e aspiração do ar comburente.
Rodar este registro no sentido horário para aumentar o excesso de ar
comburente e vice-versa para o diminuir.
Para uma maior optimização é possível medir, mediante a utilização de
um analisador dos produtos de combustão, o teor de CO2 nos fumos ao
máximo caudal térmico, e regular gradualmente o registro do ar até detectar o teor de CO2 referido na tabela seguinte, se da análise for detectado um valor inferior.
Para a correcta montagem deste dispositivo ver também as instruções
que acompanham o próprio acessório.
19
fig. 5
7. Ligação do termóstato ambiente
índice
•
aceder ao quadro de alimentação (figura 6) como descrito no capítulo
anterior;
tirar a ligação em ponte (shunt) presente sobre os bornes (1) e (2);
introduzir o cabo de dois condutores através do passa-cabos e
ligá-lo a estes dois bornes.
•
•
fig. 7
abertura
CO 2 %
(L1+L2)
MAX
POSIÇÃO REGISTRO
0÷4
4 ÷ 18
18 ÷ 30
1
2
3
G.20
G.30
G.31
6,7
7,3
7,3
6. Ligações eléctricas
A segurança eléctrica do aparelho é atingida somente quando o mesmo
estiver correctamente ligado a uma eficaz instalação de ligação à terra,
executada como previsto pelas Normas e Regulamentos de segurança
vigentes sobre as instalações eléctricas.
A caldeira deve ser ligada electricamente a uma rede de alimentação 220230 V monofásica + terra através do cabo de três condutores fornecido
com o equipamento respeitando a polaridade Fase-Neutro.
A ligação deve ser efectuada através de um interruptor bipolar com abertura dos contactos de pelo menos 3 mm.
Em casos de substituição do cabo de alimentação deve ser utilizado um
cabo harmonizado “HAR H05 VV-F” 3x0,75 mm2 com diâmetro máximo
de 8 mm.
… Acesso ao quadro de alimentação
•
•
•
•
Cortar a tensão de alimentação à caldeira através do interruptor bipolar;
desapertar o parafuso de fixação do painel de comandos à caldeira;
rodar o painel comandos;
tirar a tampa e aceder à zona ligações eléctricas (figura 10).
O fusível, do tipo rápido de 2A, está incorporado no quadro de alimentação
(extrair o porta-fusível de côr preta para o controlo e/ou a sua substituição).
(L) = Fase castanha
(N) = Neutro celeste
(
) = terra amarelo-verde
(1) (2) = contacto para termóstato ambiente
8. Modalidade da mudança de gás
A caldeira pode ser transformada para o uso a gás natural (G. 20) ou a
gás de petróleo liquefeito (G. 30, G. 31) pelo Serviço de Assistência
Técnica a Clientes ROCA.
As modalidades de ajuste do regulador de pressão são ligeiramente diferentes conforme o tipo de válvula do gás utilizada (HONEYWELL ou SIT,
ver figura 8).
As operaçiões a efectuar são as seguintes:
A) substituição dos injectores do queimador principal;
B) mudança de tensão no modulador;
C) novo ajuste de máx. e mín. do regulador de pressão.
A) Substituição dos injectores
•
•
extrair com cuidado o queimador principal do seu alojamento;
substituir os injectores do queimador principal tendo o cuidado de
apertá-los a fundo para evitar fugas de gás. O diâmetro dos
injectores está referenciado na tabela 2.
C) Mudança de tensão no modulador
•
•
fig. 6
retirar o parafuso de fixação da tampa do painel dos comandos,
rodá-lo para a esquerda e retirar a tampa de acesso a placa;
colocar a ponte (shunt) ou o interruptor, conforme o tipo de gás
utilizado, como descrito no capítulo na página 23.
C) Ajuste do regulador de pressão
•
quadro de
alimentação
20
ligar a tomada de pressão positiva de um manómetro diferencial,
possivelmente de água, à tomada de pressão (Pb) da válvula de
gás (figura 8). Ligar, somente para os modelos com compartimento estanque, a tomada negativa do mesmo manómetro a um
“T” especial que permita ligar a tomada de compensação da
caldeira, a tomada de compensação da válvula do gás (Pc) e o
próprio manómetro. (Uma medição igual pode ser efectuada ligando o manómetro à tomada de pressão (Pb) sem o painel
frontal do compartimento estanque);
Uma medição da pressão nos queimadores efectuada com métodos diferentes dos descritos pode resultar falseada, pois pode
não considerar a depressão causada pelo ventilador no compartimento estanque.
C1) Regulação na potência nominal:
•
•
•
•
•
fig. 8
abrir a torneira do gás e rodar o botão (1) colocando a caldeira na
posição Verão (
);
abrir uma torneira de extracção de água quente sanitária com um
caudal de pelo menos 10 litros por minuto ou em todo o caso
certificar-se que exista a máxima solicitação de calor;
tirar a tampa do modulador;
regular o parafuso (A) Fig. 9 em latão da manga até obter os
valores de pressão indicados na tabela 1;
verificar que a pressão dinâmica de alimentação da caldeira,
medida na tomada de pressão (Pa) da válvula de gás (figura 8),
seja a correcta (30 mbar para o gás butano, 37 mbar para o gás
propano ou 20 mbar para o gás natural);
Válvula SIT
mod. SIGMA 845
Válvula Honeywell
mod. VK 4105 M
Pc
Pb
C2) Regulação na potência reduzida:
•
•
•
desligar um dos pequenos cabos de alimentação do modulador e
desaparafusar o parafuso (B) Fig. 9 até alcançar o valor de
pressão correspondente à potência reduzida (ver tabela 1);
voltar a ligar o pequeno cabo;
montar a tampa do modulador e selar.
Pa
C3) Verificações conclusivas
•
aplicar a placa adicional, fornecida com o kit de transformação,
especificando o tipo de gás e o ajuste efectuado;
fig. 9
Válvula Honeywell
Válvula SIT
a
a
b
b
21
Tabla presión en el quemador - potencia producida
NEOBIT S 24/24 F
NEOBIT S 24/24
mbar
G20
mbar
Gás metano
mbar
G30
mbar
G31
kW
kcal/h
2,0
1,72
5,1
6,0
9,3
8.000
2,3
2,7
3,2
3,8
4,5
5,2
5,9
6,8
7,6
8,6
9,5
10,6
1,98
2,32
2,75
3,27
3,87
4,47
5,07
5,85
6,54
7,40
8,17
9,12
5,7
6,6
8,0
9,6
11,2
13,0
15,0
17,0
19,2
21,5
24,0
26,6
6,9
8,5
10,3
12,2
14,4
16,7
19,1
21,8
24,6
27,6
30,7
34,0
10,5
11,6
12,8
14,0
15,1
16,3
17,4
18,6
19,8
20,9
22,1
23,3
9.000
10.000
11.000
12.000
13.000
14.000
15.000
16.000
17.000
18.000
19.000
20.000
11,2
9,63
28,2
36,1
24,0
20.600
Potência reduzida
Potência nominal
1 mbar = 10,197 mmH20
G30
G31
G20
G30
G31
diâmetro injectores
1,28
0,74
0,74
1,18
0,74
0,74
13
13
13
13
13
13
n.º injectores
mbar
G31
kW
kcal/h
2,3
1.98
4,8
6,3
9,3
8.000
2,6
3,1
3,7
4,4
5,2
6,1
6,9
7,9
8,9
10,0
11,1
12,3
2,24
2,67
3,18
3,78
4,47
5,25
5,93
6,79
7,65
8,60
9,55
10,58
5,4
6,5
7,8
9,3
11,0
12,7
14,6
16,6
18,7
21,0
23,4
25,9
6,7
8,3
10,1
12,0
14,1
16,3
18,7
21,3
24,0
27,0
30,0
33,3
10,5
11,6
12,8
14,0
15,1
16,3
17,4
18,6
19,8
20,9
22,1
23,3
9.000
10.000
11.000
12.000
13.000
14.000
15.000
16.000
17.000
18.000
19.000
20.000
13,1
11,27
27,5
35,3
24,0
20.600
•
Termóstato de segurança
Este dispositivo, cujo sensor está posicionado na ida do
aquecimento, interrompe a chegada do gás ao queimador no
caso de sobre-aquecimento da água contida no circuito primário.
Nestas condições a caldeira bloqueia-se e só depois de se ter
removido a causa da intervenção é possível repetir o arranque
rodando o selector (1) momentaneamente até à posição (
).
NEOBIT S 24/24
G20
mbar
G30
Termóstato fumos (modelo NEOBIT S 24/24 )
Este dispositivo, cujo sensor está posicionado sobre a parte
esquerda da cúpula antiretorno de fumos, interrompe a chegada
do gás ao queimador principal no caso de chaminé obstruída e/ou
falta de tiragem.
Nestas condições a caldeira bloqueia-se e só depois de se ter
removido a causa da intervenção é possível repetir o arranque
rodando o selector (1) momentaneamente até à posição ( ).
Tabela inyectores queimador
tipo de gás
mbar
Gás metano
•
Tabela 1
NEOBIT S 24/24 F
mbar
G20
R
Tabela 2
R
NEOBIT S 24/24 F, NEOBIT S 24/24
É proibido colocar fora de serviço este dispositivo de segurança
G20
G30
G31
Potência nominal
2,78 m3/h
2,07 kg/h
2,04 kg/h
Potência reduzida
1,12 m3/h
0,84 kg/h
0,82 kg/h
34,02 MJ/m3
45,6 MJ/kg
46,3 MJ/kg
Consumo 15 °C - 1013 mbar
•
p.c.i.
Tabela 3
R
•
Pressóstato hidráulico
Este dispositivo permite o arranque do queimador principal somente
se a pressão da instalação for superior a 0,5 bar.
•
Pós-circulação bomba
A pós-circulação da bomba, obtida electronicamente, tem uma
duração de 3 minutos e activa-se, na função aquecimento, depois
da paragem do queimador principal por intervenção do termóstato
ambiente.
•
Dispositivo anti-congelação (circuito aquecimento)
A gestão electrónica da caldeira está dotada de uma função “anticongelação” em aquecimento que com a temperatura de ida à
instalação inferior aos 5 º C faz funcionar o queimador até à
obtenção na ida de um valor igual a 30 ° C.
Tal função é operativa se a caldeira for alimentada electricamente,
se existir gás e se a pressão da instalação for a indicada.
•
Anti-bloqueio da bomba
No caso de falta de pedido de calor, em aquecimento, num espaço
de 24 horas consecutivas a bomba coloca-se em funcionamento
automaticamente por 10 segundos.
Tal função é operativa se a caldeira estiver alimentada
electricamente.
•
Válvula de segurança hidráulica (circuito de aquecimento)
Este dispositivo, tarado a 3 bar, está ao serviço do circuito de
aquecimento.
9. Dispositivos de regulação e segurança
A caldeira foi fabricada para satisfazer todas as prescrições das Normativas europeias de referência, estando particularmente dotada de:
•
•
•
22
Potenciómetro de regulação de aquecimento
Este dispositivo define a temperatura máxima da água de ida ao
circuito de aquecimento. Pode ser programado para um mínimo
de 30 °C e até um máximo de 80°C.
Para aumentar a temperatura rodar o botão (12) no sentido horário
e vice-versa para a diminuir.
Potenciómetro de regulação de água quente sanitária
Este dispositivo define a temperatura máxima da água quente
sanitária. Pode ser programado para um mínimo de 35 °C e um
máximo de 55 ° C com base no caudal da água de extracção.
Para aumentar a temperatura rodar o botão (13) no sentido horário
e vice-versa para a diminuir.
Pressóstato de ar (modelo NEOBIT S 24/24 F)
Este dispositivo permite o arranque do queimador principal só no
caso de perfeita eficiência do circuito de evacuação dos fumos.
Com a presença de uma destas anomalias:
• terminal de descarga obstruído
• venturi obstruído
• ventilador bloqueado
• ligação “venturi” - pressóstato interrompido a caldeira permane
cerá em espera e o visor (4) lampeja.
Detector de ionização de chama
O eléctrodo de detecção, colocado na parte direita do queimador,
garante a segurança no caso de falta de gás ou inter-acendimento
incompleto do queimador principal.
Nestas condições a caldeira entra em bloqueio.
É necessário rodar o selector (1) momentaneamente até à posição
(
) para restabelecer as normais condições de funcionamento.
É aconselhável ligar a válvula de segurança a uma descarga de esgoto com sifão.
É proibido utilizá-la como meio de esvaziamento do circuito de aquecimento.
10. Regulações a efectuar na placa electrónica Visualização da configuração seleccionada:
A activação da função solar pode ser verificada nas seguintes condições:
Com as ligações da ponte (shunt) nesta posição (fig. 9a) tem-se:
GPL
T-off
funcionamento do aparelho com gás NATURAL
tempo de espera em aquecimento de 3 minutos
CASO 1: durante 2 segundos, depois de activar a função solar como
anteriormente foi descrito.
CASO 2: durante 2 segundos, posicionando o selector de serviço em
posição Off. (O).
fig. 9a
13. Verificação dos parâmetros da combustão
Com ligações da ponte (shunt) nesta posição (fig. 9b) tem-se:
GPL
T-off
funcionamento do aparelho com gás BUTANO/PROPANO
tempo de espera em aquecimento de 10 segundos
fig. 9b
NB. As regulações descritas devem ser efectuadas com a caldeira não
alimentada electricamente.
11. Posicionamento eléctrodo de acendimento
e detecção da chama
fig.10
Para a medição em obra do rendimento da combustão e o nível de higiene
dos produtos da combustão, a caldeira está dotada de duas tomadas
destinadas a tal uso específico.
Uma tomada está ligada ao circuito evacuação dos fumos mediante a
qual é possível detectar o nível de higiene dos produtos da combustão e
o rendimento da combustão.
A outra está ligada ao circuito de aspiração do ar comburente na qual é
possível verificar o eventual circulação dos produtos da combustão no
caso de condutos coaxiais.
Na tomada ligada ao circuito dos fumos podem ser detectados os seguintes
parâmetros:
• temperatura dos produtos da combustão;
• concentração de oxigénio (O2) ou em alternativa de anidrido carbónico (CO2);
• concentração de monóxido de carbono (CO).
A temperatura do ar comburente deve ser detectada na tomada ligada ao
circuito de aspiração do ar, inserindo a sonda de medida aproximadamente 3 cm.
Para os modelos de caldeiras de tiragem natural é necessário realizar um
furo na conduta de evacuação dos fumos a uma distância da caldeira de
2 vezes o diâmetro interno da própria conduta.
Mediante tal furo podem ser detectados os seguintes parâmetros:
• temperatura dos produtos da combustão;
• concentração de oxigénio (O2) ou em alternativa de anidrido carbónico (CO2);
• concentração de monóxido de carbono (CO).
A medição da temperatura do ar comburente deve ser efectuada nas
proximidades da entrada do ar na caldeira.
O furo, que deve ser realizado pelo responsável da instalação em ocasião
da primeira colocação em serviço, deve ser fechado de modo a garantir
a vedação da conduta de evacuação dos produtos da combustão durante o seu normal funcionamento.
12. Função solar
14. Características caudal/ hidrostática na placa
A selecção do tipo de regulação pode ser feita pelo instalador, actuando
sobre os selectores presentes no painel de controlo da caldeira.
A bomba utilizada é do tipo de alta carga hidrostática utilizável em qualquer
tipo de instalação de aquecimento mono ou bitubular. A válvula automática
de purga de ar incorporada no corpo da bomba permite uma rápida
extracção do ar da instalação de aquecimento.
Activação da função solar:
1) Manter o selector de serviço sempre em RESET (R).
gráfico 1
ALTURA DE MANOMÉTRICA mH 2O
2) Efectuar duas rápidas e consecutivas rotações ( ¼ de volta), no sentido horário e desde a temperatura mínima, do selector de temperatura de
AQS.
Os leds de serviço sanitário
piscam, indicando que a função
solar está activada.
CAUDAD l/h
3) Repetir a operação descrita em 2) para desactivar a função solar.
23
15. Esquema funcional circuitos
NEOBIT S 24/24 F
NEOBIT S 24/24
fig.11
ida
aquecimento
fig.12
saída
gás
água quente
sanitária
entrada
água fria
sanitária
retorno
aquecimento
ida
aquecimento
Legenda:
Legenda:
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
24
termóstato de segurança
pressóstato hidráulico
válvula de gás
rampa gás com injectores
eléctrodo de acendimento
permutador água-fumos
sonda NTC sanitário
cúpula apanha fumos
ventilador
tomada de pressão negativa
pressóstato ar
tomada de pressão positiva
sonda NTC aquecimento
eléctrodo de detecção da chama
queimador
vaso de expansão
purgador automático de saída ar
bomba com separador de ar
manómetro
válvula de segurança
by-pass automático
sensor de precedência (detector de caudal) sanitário
torneira de enchimento caldeira
torneira de descarga caldeira
válvula de retenção de enchimento
saída
gás
água quente
sanitária
entrada
água fria
sanitária
retorno
aquecimento
torneira de descarga caldeira
pressóstato hidráulico
válvula de gás
rampa gás com injectores
eléctrodo de acendimento
permutador água-fumos
sonda NTC sanitário
cúpula de anti-retorno e exaustão fumos
termóstato fumos
sonda NTC aquecimento
eléctrodo de detecção de chama
queimador
vaso de expansão
purgador automático de saída ar
bomba com separador de ar
manómetro
válvula de segurança
torneira de enchimento caldeira
sensor de precedência (dectector de caudal) sanitário
by-pass automático
termóstato de segurança
válvula de retenção de enchimento
COR FIOS
C = Celeste
M = Castanho
N = Preto
R = Vermelho
G/V = Amarelo -Verde
B = Branco
V = Verde
TERMOSTATO
AMBIENTE 230V
VENTILADOR
REDE DE ALIMENTAÇÃO
QUADRO DE BORNES DE ALIMENTAÇÃO
SONDA NTC AQUEC.
FUSIVEL
SONDA NTC SAN.
PRESSOSTATO HIDRAULICO
BOMBA
SENSOR PRECEDENCIA
SANITARIO
(DETECTOR CAUDAL)
PRESSOSTATO AR
ELÉCTRODO DE
ACENDIMENTO
TERMOSTATO DE
SEGURANÇA
LEGENDA
P1:
Trimmer regulação potência em aquecimento
P2:
Potenciómetro sanitário
P3:
Potenciómetro aquecimento
P4:
Selector E/I/OFF
JP1:
Jumper troca gás NATURAL/BUTANO/PROPANO
JP2:
Jumper tempo de espera em aquecimento 3’/10’’
ELÉCTRODO DE DETECÇÃO
16. Esquema de ligação dos ligadores
NEOBIT S 24/24 F
25
26
COR FIOS
C = Celeste
M = Castanho
N = Preto
R = Vermelho
G/V = Amarelo -Verde
B = Branco
V = Verde
TERMOSTATO
AMBIENTE 230V
REDE DE ALIMENTAÇÃO
QUADRO DE BORNES DE ALIMENTAÇÃO
SONDA NTC AQUEC.
FUSIVEL
SONDA NTC SAN.
PRESSOSTATO HIDRAULICO
BOMBA
TERMOSTATO DE
SEGURANÇA
TERMOSTATO FUMOS
SENSOR PRECEDENCIA
SANITARIO
(DETECTOR CAUDAL)
ELÉCTRODO DE
ACENDIMENTO
LEGENDA
P1:
Trimmer regulação potência em aquecimento
P2:
Potenciómetro sanitário
P3:
Potenciómetro aquecimento
P4:
Selector E/I/OFF
JP1:
Jumper troca gás NATURAL/BUTANO/PROPANO
JP2:
Jumper tempo de espera em aquecimento 3’/10’’
ELÉCTRODO DE DETECÇÃO
NEOBIT S 24/24
17. Características técnicas
Modelo NEOBIT S
24/24 F
24/24
Caudal térmico nominal
kW
26,3
26,3
Caudal térmico reduzido
kW
10,6
10,6
Potência térmica nominal
kW
kcal/h
24
20.600
24
20.600
Potência térmica reduzida
kW
kcal/h
9,3
8.000
9,3
8.000
Rendimento directo nominal
%
90,3
90,3
Rendimiento directo a 30% do caudal
%
88
88
Pressão máxima água circuito térmico
bar
3
3
Capacidade vaso de expansão
I
6
6
Pressão do vaso de expansão
bar
1
1
Pressão máxima água circuito sanitário
bar
8
8
Pressão mínima dinâmica água circuito sanitário
bar
0,2
0,2
Caudal mínimo água sanitária
l/min
2,5
2,5
Produção água sanitária com ..T=25 °C
l/min
13,7
13,7
Produção água sanitária com ..T=35 °C
l/min
9,8
9,8
Caudal específico (*)
l/min
11
11
Diâmetro conduta de evacuação concêntrica
mm
60
-
Diâmetro conduta de aspiração concêntrica
mm
100
-
Diâmetro conduto de evacuação desdobrada
mm
80
-
Diâmetro conduto de aspiração desdobrada
mm
80
-
Diâmetro conduta de evacuação
mm
-
120
Caudal mássico fumos máx.
kg/s
0,020
0,021
Caudal mássico fumos min.
kg/s
0,017
0,018
Temperatura fumos máx.
°C
146
120
Temperatura fumos min.
°C
106
86
Tipo de gás
—
G20
G20
G30-G31
—
G30-G31
Pressão de alimentação gás natural
mbar
20
20
Pressão de alimentação gás butano
mbar
28-30
28-30
Pressão de alimentação gás propano
mbar
37
37
Tensão de alimentação eléctrica
V
230
230
Frequência de alimentação eléctrica
Hz
50
50
Potência eléctrica nominal
W
170
110
Peso líquido
Dimensões
kg
33,5
29
altura
mm
734
734
largura
mm
400
400
profundidade
mm
299
299
IP X 4D
IP X 4D
Grau de protecção contra a humidade e a penetração da água (**)
(*) segundo EN 625
(**) segundo EN 60529
Marcado CE
Baxi Roca Calefacción S.L. declara que estes modelos de caldeira
estão dotados de marcação CE conformes aos requisitos
essenciais das seguintes Directivas:
- Directiva gás 90/396/CEE
- Directiva Rendimentos 92/42/CEE
- Directiva Compatibilidade Electromagnética 89/336/CEE
- Directiva baixa tensão 73/23/CEE
27
N-6126-0-0706-CE
© Baxi Roca Calefacción, S.L.U., L'Hospitalet de Llobregat 2005