Informationen zu Eloxal

Anodisierung von Aluminiumoberflächen
Architekten – Information Veredelung
Stand 02/2013
Inhalt
1 Portfolio Anodisierung
2 Schüco Übersicht System-Finish
3 Anforderung an das Grundmaterial Aluminium
4 Chemische Vorbehandlung (Bearbeitung E0 und E6)
5 Mechanische Bearbeitung (Bearbeitung E1 bis E5)
6 Der Anodisierungsprozess
7 Standardfarben in der Anodisierung
8 Sonderanodisierung I: Farbtöne EV2 bis EV4
9 Sonderanodisierung II: INOX Optic
10 Sonderanodisierung III: Glanzeloxal G3
11 Sonderanodisierung IV: SG (Structural Glazing) Eloxal
12 Sonderanodisierung V: Sandalor®
13 Einschränkungen für anodisierte Oberflächen
14 Zusätzliche Informationen zu Schüco System-Finish Veredelung & Verbund
15 Kontaktdaten
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1. Portfolio Anodisierung
Beispiele von anodisierte Aluminiumoberflächen
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2. Schüco Übersicht System-Finish
Schüco System-Finish Oberflächen (September 2012) – Anodisierung ist hervorgehoben
Basis
Performance
Decor
Premium
MetallicEffekte
Fluorpolymer-Pulver
Kosten
PowColor
Fassadenqualität
Pulverbasis mit Deckschicht
AnoLine
Voranodisierung mit PulverDeckschicht
CosmoLine
DuraClean
MetallicLine
Anti-Graffiti
Hochwetterfest-Pulver
(Pulver)
Feinstruktur-Pulver
AnoLine FS
Holz- & Steinoptiken:
DECORAL
NATURALL
WetLine
AnColor
Eloxal im Naturton
(E6/EV1, C0)
MetallicLine Plus
INOX Optic Pulver
Eloxal für Structural
Glassing
(SG-Eloxal)
Farbeloxal mit / ohne
mechanische Bearbeitung
(E1 bis E6, C0, C31 bis
C35)
(Eloxal)
INOX Optic Classic
INOX Optic Plus
Silber & Gold (EV2 bis
EV 4)
Glanzeloxal
S315
WetColor
(Flüssiglackt)
Polyurethan (PUR)
Duraflon
PUR Trend
SANDALOR
Duraflon
Duraflon Trend
AnoLine DF
PVDF
PVDF Dekor
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3. Anforderung an das Grundmaterial Aluminium
Einfluss von Legierungen und Werkstoffbasis
Anodisierung von Aluminium:
Für Profile wird seitens Schüco die Legierung AW 6060 bzw. 6063 verwendet; bei Blechen AW 5005.
Diese Legierungen sind geeignet für die Anodisierung.
Kundeneigenes Material muss durch den Kunden für die Anodisierung geignet bestellt und geprüft
sein.
Die mechanische Bearbeitung von Aluminium-blechen ist technisch möglich, erfordert aber neben der
korrekten Legierung spezielle Bearbeitungsanlagen und wird daher von Schüco nicht angeboten.
Anmerkung:
Die Anodisierung als Schüco System-Finish Leistung ist auf das Material Aluminium in geeigneter
Legierung für die Anwendung Architektur beschränkt.
Kundeneigene Materialien auf anderer Werkstoffbasis (Stahl, Zink, Kupfer, Titan u.a.) wie auch andere
Aluminiumlegierungen sind nicht geeignet für diesen Prozess.
Bei mechanisch bearbeiten und anschließend anodisierten Profilen werden zugehörige Bleche bei
Beauftragung über Schüco nur anodisiert, da nicht mechanisch bearbeitbar. Dieser Unterschied ist
optisch sichtbar.
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3. Anforderung an das Grundmaterial Aluminium
EURAS Vorgaben und Normen
Die Anodisierung (auch häufiger als Eloxierung
bezeichnet) erfolgt auf Basis der DIN 17611 in
aktueller Fassung.
In der Tabelle dargestellt und hinsichtlich ihrer
resultierenden Oberfläche kommentiert, sind die
durch Schüco angebotenen Bearbeitungen E1 bis
E6.
Gemäss DIN 17611 erfolgt die Anodisierung unter
Bildung einer Oxidschicht von 20 µm für den
Anwendungsfall
Architektur
mit
normaler
Umgebungs-, Industrie- und Verkehrsemission.
Die Anodisierung nach British Standard (BS) mit
25 µm ist bei spezifischer Bestellung möglich.
Ausführende Anodisierbetriebe sind Mitglied der
Qualanod und arbeiten nach EURAS/EWAA.
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Symbol
(DIN 16711)
E0
E1
E2
E3
E4
E5
E6
Bearbeitung Anmerkung
Entfettung und Mechanische Oberflächenfehler, z. B. Eindrücke
Desoxidieren und Kratzer, bleiben sichtbar.
Einheitliche, stumpfmatte Oberfläche. Vorhandene
Oberflächenfehler werden weitgehend beseitigt,
ggfs. können Schleifriefen sichtbar bleiben.
Schleifen
Einheitliche, glänzende Oberfläche mit sichtbaren
Bürststellen. Oberflächenfehler werden nur
teilweise entfernt.
Bürsten
Glänzende, blanke Oberfläche. Oberflächenfehler
werden nur teilweise entfernt.
Polieren
Schleifen und Einheitlich glänzende Oberfläche. Mechanische
Bürsten
Oberflächenfehler werden beseitigt.
Schleifen und Glatte, glänzende Oberfläche. Mechanische
Polieren
Oberflächenfehler werden beseitigt.
Seidenmatte oder matte Oberfläche. Mechanische
Oberflächenfehler werden ausgeglichen, aber nicht
beseitigt.
Beizen
4. Chemische Vorbehandlung
Bearbeitungen E0 und E6
EURAS E0 – Nicht dekorative Anodisierung
EURAS E6 – Chemisch gebeizt
Diese Ausführung sollte nicht in der Architektur
eingesetzt werden, da nur bei nicht sichtbaren
Unterkonstruktionen
als
Korrosionsschutz
geeignet: Die Oberfläche wird nur entfettet und
desoxidiert, d.h. Oberflächendefekte bleiben
sichtbar und treten ggfs. deutlich hervor.
Korrosionsstellen werden nicht entfernt.
Diese Ausführung ist die am häufigsten
nachgefragte Ausführung der Anodisierung: Nach
dem Entfetten wird die Oberfläche gebeizt (=
leichter Abtrag), wobei Defekte (z. B. Kratzer,
Pressriefen) abgemildert aber nicht vollständig
entfernt werden (dies ist nur über mechanische
Bearbeitungen möglich).
E0 Beispiel mit Korrosion
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E6 Beispiel
5. Mechanische Bearbeitungen
Bearbeitungen E1 bis E5
Mechanische Bearbeitungen E1 bis E5
E1 bis E5 sind zeitintensiv und teuer, da diese
Schritte händisch bzw. mit Spezialgerät ausgeführt werden.
Die Eignung der Profile, d.h. die Zugänglichkeit
der Sichtflächen für die Schleif-, Bürst- und/oder
Polierschritte, muss vor Auftragsbestätigung über
die Profilzeichnungen durch den Fachbetrieb
geprüft werden. Nicht mechanisch bearbeitbare
Profile können nur in der Bearbeitung E6 und im
Farbton bearbeitet werden, was optisch sichtbar
ist.
Die Kapazität ist im Volumen wie auch in den
möglichen Profildimensionen begrenzt, da nur
wenige Veredeler diese Leistungen anbieten.
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5. Mechanische Bearbeitung
Vergleich E1 – E5
Bei mechanisch bearbeiten Eloxaloberflächen ist
bedingt durch die händische Bearbeitung und die
genutzten Anlagen eine „Individualität“ des
herstellenden Veredlers gegeben (als Zeichnung
der resultierenden zugerichteten Oberfläche) –
Aufträge sollten daher nicht auf unterschiedliche
Veredler vergeben und Muster ggfs. abgeglichen
werden, was bei Beauftragung über Schüco
erfolgt.
Mechanisch bearbeitete Eloxal im Vergleich
Die eingebrachte Orientierung der Profiloberfläche
über das Bearbeitungsbild führt optisch beim
Richtungswechsel (horizontal zu vertikal) zu
unterschiedlichen Eindrücken – dies stellt keinen
Mangel dar sondern ist Folge der erbrachten
technischen Leistung.
Keine Farb- sondern Strukturwiedergabe!
Struktur von C0 (Natur) in den Ausführungen
E1, E2, E3, E5 und E6 (links nach rechts)
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6. Der Anodisierungsprozess
Grundlagen der Anodisierung von Aluminium
Im Gegensatz zur Pulver- und Flüssiglackbeschichtung erfolgt die Anodisierung ohne Wärme
in Wasser mittels einer elektrochemischen
Reaktion:
2 Al + 6 OH -
Al2O3 + 3 H2O + 6e-
In einer Bäderstraße erfolgt die chemische
Vorbehandlung, die Eloxierung ggfs. mit
Einfärbung und die Versiegelung der aufgebauten
Al2O3-Zellen.
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Oben: Schema der aufgebauten Al2O3-Zellen
(Quelle: BWB / CH).
Unten: Bäderstraße Eloxalwerk (Foto: Schüco / KOE)
6. Der Anodisierungsprozess
Bilder aus dem Prozess E6 – Chemisch Gebeizt
Oben:
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Beizprozess;
Unten:
Spülung
Oben:
Anodisierung; Unten: Verdichtung
7. Standardfarben in der Anodisierung
Standardfarben EURAS C0 (Natur) und Bronzefarben EURAS C31 bis C35
Standardfarben in der Anodisierung werden im 2Stufen-Verfahren erzeugt:
•
•
In der ersten Stufe wird die Al2O3-Zelle aufgebaut - beim Farbton EURAS C0 (Natur) bleibt
die Zelle leer und ein matter, metallischer
Eindruck resultiert.
Bei den Bronzefarben EURAS C31 bis C35
werden in der 2. Stufe in der Al2O3-Zelle
zunehmende Mengen Zinnoxid abgeschieden,
die die Farben Leicht-Bronze bis Schwarz
erzeugen.
Durch die Verdichtung (Sealing) wird die Al2O3Zelle verschlossen und die Oberfläche wetterbeständig gemacht.
C0
C31
C32
C33
C34
C35
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8. Sonderanodisierung I: Farbtöne EV2 bis EV4
AnColor Decor Farbtöne: Neusilber (EV2), Hellgold (EV3) und Gold (EV4)
Es handelt sich hierbei um ein absorptives Ver- Neusilber (EV2 als Bearbeitung E6)
fahren, d.h. die Al2O3-Zellen werden mit wässrig
gelösten Farbstoffen gefüllt, nachfolgend verdichtet und erzeugen darüber den Farbeindruck:
Hellgold (EV3 als Bearbeitung E6)
Diese Farben werden häufig für Renovierungen Gold bzw. Messing (EV4 als Bearbeitung E6)
eingesetzt, da diese klassischen Farben in der
Vergangenheit deutlich häufiger verwendet
worden ist. Die Ausführung in Kombination mit
mechanischer Bearbeitung (E1 bis E5) ist im
Einzelfall zu prüfen.
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9. Sonderanodisierung II: INOX Optic
AnColor Premium Farbtöne Classic und Plus
INOX Optic (Edelstahloptik) wird in zwei, hinsichtlich mechanischer Bearbeitung und Farbton unterschiedlichen Ausführungen angeboten:
• Classic Farbton ähnlich EURAS C31/C32 mit
feinem Schliffbild ähnlich E5, glänzend.
• Plus Farbton zwischen EURAS C0/C31 mit
relativ groben Schleifbild ähnlich E1, matt.
INOX Optic Plus (links) und Classic (rechts)
Nur Farbtonwiedergabe!
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INOX Optic Plus (oben) und Classic (unten)
Nur mechanische Strukturwiedergabe!
10. Sonderanodisierung III: Glanzeloxal G3
AnColor Premium Farbtöne G3/C0 und G3/C31 bis C35
Glanzeloxal ist eine Nicht-EURAS Sonderausführung bedingt durch die nachträgliche mechanische Bearbeitung der eloxierten Oberfläche und
führt zu einem resultierenden Glanz deutlich höher
als bei der Bearbeitung E6.
Hierbei ist zu beachten
•
•
•
das nur mechanisch zugängliche Profilflächen
bearbeiten werden können (Hauptsichtflächen)
das Nebensicht-/Funktionsflächen auf Profilen
technisch bedingt nicht bearbeitet werden
können
das Bleche und Zubehörartikel technisch
bedingt nicht mechnisch bearbeitet werden
können
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Glanzeloxal G3/C0 (oben) und G3/C35 ( unten)
Nur mechanische Strukturwiedergabe!
11. Sonderanodisierung IV: SG (Structural Glazing)
AnColor Performance Eloxierte Glasabstandhalter zur Verklebung
Bei Einsatz im Bereich SG werden Glasscheiben
mittels spezieller Dichtstoffe auf anodisierten
Glasabstandshaltern aus Aluminium verklebt.
Diese Profile tragen über den Dichtstoff sehr hohe
Glasgewichte ab.
Bedingt durch diesen Einsatzzweck ist SG
Anodisierung über die ETAG 002 für den Einsatz
in der EU besonders definiert und speziell
überwacht.
Schüco ist der einzige Systemanbieter mit der EUZulassung für SG Anodisierung nach ETAG 002 in
den zugelassenen Ausführungen (Stand 02.09):
- E6/C0 (Natur)
- E6/C31 – C35 (Bronzefarbtöne)
SG-Rohprofile
ohne
entsprechende
SGAnodisierung dürfen daher nur bis 3 lfm Profillänge
bemustert werden.
Hotel Westin, Warschau, Polen
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12. Sonderanodisierung V: Sandalor®
AnColor Premium Farbige Anodisierung
Sandalor® ist ein von der Interoxid AG geschützter
Markenname. Bei dem Sandalor® -Verfahren
werden die Vorzüge von anodisierten Aluminiumoxidschichten kombiniert mit einer breiten Farbpalette. Der metallische Charakter des Aluminiums
bleibt erhalten. Farbe und metallischer Charakter
bewirken die Schönheit und Exklusivität von
Sandalor®.
Für Profile und Bleche sind ausschließlich Aluminiumlegierungen in Anodisierqualität zu verwenden. Bleche sollten aus einer Walz-Charge eines
Herstellers stammen, bei größeren Projekten
sollten die Chargen möglichst gleiche Legierungsund Produktionsparameter aufweisen.
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Absorptiv ( links) bzw. Kombiverfahren (rechts) mit
Bronzefarbton (Abbildungen BWB / CH)
Auswahl Farbtöne Sandalor® (Abbildung BWB / CH)
13. Einschränkungen für anodisierte Oberflächen
Belastbarkeit und Schutzfunktion
Belastbarkeit von anodisierten Oberflächen
Schutzfunktion von anodisierten Oberflächen
Die aufgebaute Al2O3-Schicht ist als keramische
Schicht sehr hart (250 bis 450 HV (Vickers)) und
schützt begrenzt durch die Weichheit des Aluminiums (50 bis 70 HV) die Oberfläche.
Anodisierte Oberflächen sind durch die Struktur
der aufgebauten Schicht, speziell die
Verankerung der Al2O3-Schicht in den Aluminiumgrund, stabil gegen Filiformkorrosion (Unterwanderungskorrosion basierend auf der Wechselwirkung Aluminium – Chlorid).
Diese Schicht ist ferner elektrisch nicht leitend.
Chemisch ist die Al2O3-Schicht amphoter, d.h.
diese Schicht wird sowohl von Säuren wie auch
Basen unter Zerstörung aufgelöst. Hierzu reichen
auch Kontakte mit schwachen organischen Säuren
oder Spritzmörtel. Der resultierende Schichtabbau
hebt die Schutzwirkung auf und kann nur durch
Austausch saniert werden. Als Schutzmassnahme
bei der Montage wird die Schutzfolierung
empfohlen.
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Bei periodischer Reinigung durch Fachbetriebe
verfügen anodisierte Oberflächen über eine lange
Lebens- und Schutzdauer ohne größere optische
Veränderungen.
13. Einschränkungen für anodisierte Oberflächen
Grenzen der anodisierten Oberflächen
Zerstörung der Anodisierungschutzschicht –
Einwirkung von basischen wie auch sauren
Stoffen auf die aufgebaute Al2O3-Schicht .
Bei dauerhafter Einwirkung von schädigenden
Emissionen oder in Produktionsbereichen ist
Eloxal nicht geeignet – Schüco berät gerne zu
Alternativen.
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Texturstreifen – presstechnisch bei bestimmten
Geometrien unvermeidlich und nur über mechanische Bearbeitung ggfs. entfernbar (Fotos: Schüco)
14. Schüco System-Finish Veredelung
Übersicht der verfügbaren Informationen von Schüco
Downloads via www.schueco.com:
Gedruckte Unterlagen:
Architekteninfo Vorbehandlung
Farbgestaltung von Aluminium-Oberflächen
Architekteninfo Pulverbeschichtung
(Farbfächer)
Architekteninfo Metallics
Architekteninfo Schmutzabweisende Beschichtung Ausgabe Basic 07/2012 (Art. No. 63116) für stark
Architekteninfo Nasslacke
nachgefragte Oberflächen im Endkundengeschäft
Architekteninfo Anodisierung
wie RAL, Standard Metallics sowie Eloxal nach
EURAS.
Videos Veredelungsverfahren
Ausgabe Advance 07/2012 (Art. No. 63117)
Digitale Infos via SCV:
zusätzlich mit den Objektoberflächen und den
Objektsonderverfahren der Veredelung.
Eine Vielzahl von Infos zu aktuellen Veredelungsprodukten ist als PDF verfügbar.
Funktion und Pflegehinweise Schüco
Alle Informationen als PDF in Deutsch oder
English.
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15. Kontaktdaten
Für weiterführende Informationen und Beratungen zu den vorgestellten
Produkten steht Ihnen der Servicecenter Veredelung (SCV) gerne zur Verfügung
Schüco International KG
Karolinenstraße 1-15
33615 Bielefeld
Tel.:
FAX:
0521 / 783 - 0
0521 / 783 - 451
www.schueco.com
[email protected]
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