Technisches Datenblatt VIPEL F010 Serie

Ihr Händler und Systempartner:
Vipel®
F010 Serie
Bisphenol A Epoxy
Vinylester Harze
Produkt Information
Vipel Korrosionsresistent
Bisphenol A, Epoxy Vinylester
Harze
®
TYPISCHE EIGENSCHAFTEN DES AUSGEHÄRTETEN HARZES* *
Test
Zugfestigkeit
Zug-E-Modul
Reißdehnung
Biegefestigkeit
Biege-E-Modul
Wärmeformbeständigkeit,HDT
Barcolhärte
Druckfestigkeit
Glasübergangstemperatur
Kritische Spannungsenergie
Freisetzungsrate (G1C)
Spannungsintensitätsfaktor (K1C)
Dielektrischer Verlustfaktor
trocken
nach 24 Std. in Trinkwasser
Dielektrizitätszahl
trocken/
nach 24 Std. in Trinkwasser
Oberflächenwiderstand
spez. Durchgangswiderstand
trocken/
nach 24 Std. in Trinkwasser
Durchschlagsfestigkeit
0.7mm Probestab
BESCHREIBUNG
Einheit
MPa
GPa
%
MPa
GPa
°C
MPa
Tg(°C)
Wert
88
3.2
6.2
153
3.5
120
39
121
130
Testmethode
ISO527-2
ISO 527-2
ISO 527-2
ISO 178
ISO 178
ISO 75-A
ASTM D 2583
ASTM D 695
DIN 53445
J • M-2
MPa•m1/2
100
0.6
ASTM E 399
ASTM E 399
@ 60 Hz
@ 1 KHz
@ 1 MHz
2.5/3.7x10-3
2.2/3.3x10-3
1.6/2.3x10-3
DIN 53483
DIN 53483
DIN 53483
@ 60 Hz
@ 1 KHz
@ 1 MHz
Ohm
3.4/3.5
3.4/3.5
3.3/3.4
>1013
DIN 53483
DIN 53483
DIN 53483
DIN 53482
Ohm • cm
>1016/>1016
KV/mm
120
VORTEILE
Vielseitigkeit
Durch die vielfältigen Formulierungsmöglichkeiten können F010 Harze in
vielen Prozessen eingesetzt und dadurch
Kosten/Leistung optimiert werden.
Einzigartige Zusammensetzungen sorgen
für gute und vielseitige Harze mit
hervorragenden Rissbeständigkeit in
Formteilen.
Vipel F010 eignet sich für Formteile, die
besonders hohen statischen oder
dynamischen Belastungen ausgesetzt
werden, wie z.B. Rohre, Tanks,
Kanalsysteme und Bodenanwendungen
Vinylesterharze haben ausgezeichnete
Beständigkeit gegenüber Hitze.
Korrosionsbeständig
DIN53482 Vipel F010 Harz sind sehr beständig
gegen Wasserstoffperoxid, Alkalien und
bewähren sich auch gegenüber
Hypochlorit und Chlor. Siehe hierzu
DIN 53481
AOC "Corrosion Resistant Guide" für die
Korrosionsbeständigkeit. Bei Fragen zur
Eignung eines Harzes zu einem
bestimmten Projekt, kontaktieren sie uns.
AOC Vipel F010-Harze basieren auf Bisphenol-A-Epoxy Vinylesterharzen,
gelöst in Styrol. Die Vipel F010-Serie eignen sich für den Einsatz im
Handauflege- oder Faserspritzverfahren, Wickelverfahren, SMC und Pultrusion.
Prozesse, bei denen hervorragende mechanische Eigenschaften und eine
ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Chemikalien und Hitze erforderlich
sind.
F010 Serie entspricht der Gruppe 7A nach der Norm EN 13121-1, Gruppe 5 nach
der DIN 18820/1, und Typ 1310 nach der DIN 16946/2.
* Basierend auf Tests mit dem Vipel F010-CNT-00 bei 25°C und 50% relativer Luftfeuchtigkeit. Alle thixotropierten
Harze sollten vor Anwendung gut aufgerührt werden. Die Verwendung von thixotropierten Harzen verschlechtert die
Korrosionsbeständigkeit eines Harzes in einigen chemischen Umgebungen, wie beispielsweise Natriumchlorid. Alle
Tests basieren auf unverstärkten gehärteten Harzproben. Die Harze wurden getempert
**Typische Eigenschaften sind nicht zu als Spezifikationen zu verwenden.
Lebensmittel und Medizin
Alle Harze, die in diesem Datenblatt
werden aus Rohstoffen hergestellt, die
FDA-21 CFR 177.2420 gelistet sind. Es
liegt in der Verantwortung des
Verarbeiters, dass die endgültigen Teile
korrekt ausgehärtet sind. Alle Teile für die
FDA-Anwendungen, sollten für
mindestens 4 Stunden bei 82°C getempert
werden. Nach dem Nachhärten sollte es
mit Wasser und Seife gewaschen und
gespült werden.
Vipel® F010 Serie
Bisphenol A Epoxy
Vinylester Harze
Ihr Händler und Systempartner:
Zugfestigkeiten von Laminaten bei verschiedenen Temperaturen **
Temperatur
°C
Zugfestigkeit,
MPa
Zug-E-Modul,
GPa
Elastizität,
%
25
93
121
149
163
151
145
119
69
52
13.8
12.1
9.0
5.9
5.3
1 .6
1 .5
1 .6
1 .6
2 .0
** Laminataufbau: VMM, MRMRM V - Glasvlies, M – Glasfasermatte (450gr./m²) , R – Roving-Gewebe (814gr/m²). Die Laminate weisen
eine Schichtstärke von 6.4mm auf und wurden bei 100 °C getempert.
Typische Eigenschaften der unvernetzten Harz - Versionen von Vipel F010 **
Version
Viskosität,
mPa.s
ThixIndex
Gelzeit,
Minuten
F010-BNT-00
32001
NZ
172
NZ
16
F010-CNM-00
2003
3003
212
NZ
202
F010-CNP-25
3003
NZ
F010-CNT-00
4003
F010-INL-00
1309
F010-LKB-35
5005
F010-CNL-00
F010-TBN-28
F010-TBP-25
5005
5005
Dichte
Styrolgehalt,%
1.1
27
177
1.02
42
10
180
1.05
39
254
7
188
1.05
39
NZ
202
9
177
1.06
38
NZ
4710
60
80
1.01
43
2.56
357
9
188
1.01
42
2.06
284
5
177
1.01
43
2.56
258
17
160
1.01
43
NZ- nicht zutreffend
** Typische Eigenschaften sind keine Spezifikationen.
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
10)
25°C Brookfield RV Viskosität Spindel 3 bei 20 U/Min.
25°C Gelzeit mit 0.25% Kobalt 6% und 1.25% MEKP
25°C Brookfield RV Viskosität, Spindel 2 bei 20 U/Min.
25°C Gelzeit mit 1.25% MEKP
25°C Brookfield LV Viscosität, Spindel 3 bei 60 U/Min.
6/60 Thix-Index
25°C Gelzeit 1.5% MEKP
25°C Gelzeit 1.0% MEKP
25C Brookfield LV Viscosität, Spindel 2 bei 60 U/Min.
25C Gelzeit mit 0.25% Cobalt-6% und 1.75% Cumul Hydroperoxide (90%)
Gelzeit bis
Peak
Peak, Minuten Exotherme,
°C
10
166
Vipel® F010 Serie
Bisphenol A Epoxy
Vinylester Harze
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Typische Formulierungen und Gelzeiten des gewählten Vipel Harze** ***
15
DMA
21
19
1.25
0.3
0.05
16
1.25
0.3
0.05
HarzTemperatur
(°C) ->
10 – 20 min.
MEKP,%
CoNAP,%
DMA,%
DEA,%
2,4-P,%
TBC,%
DEA
21
13
1.25
0.1
0.05
18
1.25
0.1
0.05
17
1.25
0.3
15
1.25
0.3
12
1.25
0.1
15
1.25
0.1
0.2
0.1
0.1
0.01
0.1
32
0.01
20 – 40 min.
MEKP,%
CoNAP,%
DMA,%
DEA,%
2,4-P,%
TBC,%
26
32
29
25
38
0.01
32
1.25
0.2
0.05
1.25
0.2
0.05
1.25
0.2
0.05
1.25
0.2
0.05
1.25
0.1
0.05
1.25
0.1
0.05
0.02
40 – 60 min.
MEKP,%
CoNAP,%
DMA,%
DEA,%
2,4-P,%
TBC,%
15
32
43
1.25
0.2
0.05
0.05
0.01
43
1.25
0.2
0.05
0.05
50
1.25
0.2
0.05
0.05
0.015
52
1.25
0.2
0.05
51
1.25
0.1
0.05
0.08
0.017
0.025
46
1.25
0.1
0.05
34
1.25
0.2
1.25
0.2
1.25
0.2
1.25 1.25
0.2
0.1
1.25
0.1
0.1
0.02
0.1
0.1
0.05
0.1
0.1
0.04
0.1
0.015
51
48
1.25 1.25
0.2
0.1
0.02
51
1.25
0.1
0.1
0.05
0.1
0.03
36
47
1.25
0.2
0.04
0.01
49
1.25
0.2
0.1
27
44
1.25
0.2
0.1
0.07
0.1
0.016
0.03
29
0.005
30
29
0.1
0.06
0.1
0.035
Benzoyl-Peroxide Härter (BPO) mit DMA und alternativ DEA
[Für Laminate kleiner als 4.8 mm Dicke] ** / ***
Harztemperatur (°C) ->
10 – 20 min.
BPO,%
DMA,%
DEA,%
20 – 40 min.
BPO,%
DMA,%
DEA,%
40 – 60 min. BPO,%
DMA,%
DEA,%
15
17
1
0.3
21
16
1
17
1
0.2
0.6
36
1
0.1
35
1
44
1
0.2
18
1
13
1
0.1
0.45
27
1
0.1
0.3
54
1
0.07
32
30
1
52
1
0.15
13
1
0.3
38
1
0.05
0.25
57
1
0.05
Legende:
BPO:
Benzoyl Peroxide – 98% ig
25
1
(Zusatz einstellen für andere
Konzentrationen)
CoNAP: Cobalt Naphthenate 6%ige Lösung
DEA:
N,N Diethylaniline
DMA:
N,N Dimethylaniline
MEKP: Methyl Ethyl Ketone Peroxide
2,4-P: 2, 4-Pentainedione
TBC:
Tertiary butyl catechol 85%
0.15
48
1
0.04
52
1
0.1
**Typische Eigenschaften sind nicht als Spezifikationen zu sehen/nehmen.
*** Die aufgezeigten Gelzeiten sind typisch, aber können durch Härter, Beschleuniger, Inhibitoren, Harz, Formen und Temperaturen beeinflusst werden.
Änderungen der Gelierzeiten können sich aufgrund von Härtern und bei extrem hoher Luftfeuchtigkeit verändern. Pigment und / oder Füllstoff können
verzögernd wirken oder die Gelierzeit beschleunigen. Es wird empfohlen, dass Verarbeiter die Reaktionseigenschaften mittels einer kleinen Menge Harz vor der
Verwendung unter realen Betriebsbedingungen überprüfen.
Vipel® F010 Series
Bisphenol A Epoxy
Vinylester Harze
Verarbeitungshinweise
A. Härter Zugabe von 1,00 % - 2,00 %
MEKP-50.
B. Wenn Sie die Verarbeitungstemperatur
konstant zwischen 18°C und 32°C und die
Luftfeuchtigkeit zwischen 40% und 90%
halten, trägt dies dazu bei, dass der
Verarbeiter ein hochwertiges Teil erzeugt.
Gleichbleibende Temperaturen bei der
Verarbeitung tragen zu gleichbleibender
Gelierzeit und Viskosität bei.
C. Formteile, die bei Raumtemperatur und
in Kontakt mit der Luft ausgehärtet sind,
sollten klebfrei sein. Sind Sie es nicht, ist
zu erwarten, dass die Formteile nicht so
widerstandsfähig gegenüber Chemikalien
sind als völlig ausgehärtete Teile. Wenn
keine weiteren Laminatlagen geplant sind,
sollte eine 10% einer Lösung 5%igen
Paraffinwachslösung (MP 115-118 ° F / 4648 ° C) gelöst in Styrol, in die letzte
Harzschicht hinzugefügt werden, um eine
klebfreie Oberfläche zu schaffen.
D. Optimale Aushärtungen und
Eigenschaften können durch Trocknung bei
Raumtemperatur und anschließendem
tempern für zwei Stunden bei 70-100 ° C.
E. Bei Härtung (Raumtemperatur)
mit Kobalt-Beschleunigung sollte der
MEKP Härter einen niedrigen Gehalt an
Wasserstoffperoxid aufweisen um das
Aufschäumen zu minimieren.
ISO 9001:2008 zertifiziert
Den Qualitäts-Management-Systemen von
jedem AOC Produktionsstandort ist
bescheinigt worden, dass sie den ISO
9001:2008 Standard entsprechen. Diese
Bescheinigung erkennt an, dass jede AOC
Anlage ein international anerkanntes
Modell beim Qualitätsmanagement und bei
der Absicherung davon hat. Wir befolgen
die Methoden, die in diesem Modell
dargelegt werden, um den Harzen, die wir
für den Gebrauch unserer Kunden machen,
einen zusätzlichen Wert zu verschaffen.
Lagerstabilität
Vipel F010-CNP-25, F010-LKB-35, F010TBN-28 und F010-TBP-25 sind 3 Monate
lang ab Herstellungsdatum stabil, wenn sie in
den Originalbehältern ohne
Sonneneinstrahlung und bei nicht mehr als
25°C gelagert werden. Alle anderen Vipel
F010 Produkte sind 6 Monate lang ab
Herstellungsdatum stabil, wenn sie in den
Originalbehältern ohne Sonneneinstrahlung
und bei nicht mehr als 25°C gelagert werden.
Lagerstabilitäten von 2 Monaten oder
weniger sind bei Temperaturen von mehr als
30°C.
Nach längerer Lagerung können u.U.
Abweichungen bezüglich Viskosität und
Reaktivität auftreten.
F. Sicherheit
Siehe entsprechende Sicherheitsdatenblatt
für Richtlinien.
Die Angaben in diesem Datenblatt beruhen auf Labordaten und Erfahrungen. Wir glauben, dass diese Informationen zuverlässig sind, jedoch aber keine Garantie für ihre Verwendung und Einsatz. Wir
übernehmen keine Haftung für aus unseren Harzen gefertigten Formteilen. Der Benutzer ist dafür verantwortlich, jegliches Produkt und Harz vor Produktionsbeginn zu prüfen und zu testen. Unsere
Empfehlungen sind nicht zur Verletzung von Patenten, Gesetzen, Sicherheit oder Versicherungsbestimmung zu nehmen.
Dieses Datenblatt wurde nach bestem Gewissen aus dem Englischen übersetzt.
Unsere anwendungstechnischen Empfehlungen basieren auf unseren Erfahrungen und werden entsprechend dem derzeitigen Erkenntnisstand in Wissenschaft und Praxis angegeben, sind unverbindlich,
beurkunden kein Rechtsverhältnis und entbinden den Käufer nicht von der Prüfung unserer Produkte auf ihre Eignung für den vorgesehenen Einsatzzweck in eigener Verantwortung.
Ihr Händler und Systempartner:
Nord Amerika
[email protected]
Tel.: +1 (866) 319-8827
www.aoc-resins.de
In den Bremen 50
D-52152 Simmerath
Tel.: +49 (0) 2473 – 92 78 – 0
Tel.: +49 (0) 2473 – 92 78 – 78
E-Mail: [email protected]
Web: www.pultex.de