SOFT FLOW - MCS Group

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POR/ENG
member of:
ITALIAN TEXTILE
MACHINERY
ch
whi
63,
9
.
1
tion
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a
i
s
v
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inno
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a
n
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arch
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Yo
lity
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s re
n
a
me
SOFT FLOW
HORIZONTAL HT ROPE DYEING MACHINE
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MCS GROUP
MCS SpA está no comando de um grupo mecano-textil que
iniciou suas atividades no fim dos anos 60.
Isso inclui:
• TERMOELETTRONICA que produz instalações para automação
industrial (dosagens automáticos) e sistemas de controle.
• EUROPIZZI, tinturaria , estamparia , enobrecimentos,
acabamentos e produção de auxiliares químicos para
indústria têxtil e outras. A produção diária pode alcançar
30 toneladas de malha e 50.000 metros de tecidos urdidos.
No catalogo MCS-Termoelettronica constam:
• Máquinas de tingir em corda para alta e baixa temperatura
• Máquinas de tingir em aberto (jigger e autoclaves) para alta
e baixa temperatura
• Sistemas de controle processo
• Linhas de preparação e lavagem em corda
• Linhas em aberto para mercerização, alvejamento e lavagem
de tecidos em malha e ortogonais
• Instalações para dosagens auxiliares químicos
• Instalações para dosagens pós para tinturaria-estamparia
• Instalações para dosagem sal
• Sistemas SW de automação
2
MCS SpA is the leader of a group of companies in the textile
machinery industry, starting their activity at the beggining of the
‘60s.
MCS group includes:
• TERMOELETTRONICA manufacturer of industrial automation
systems (automatic dosing) and control systems.
• EUROPIZZI, dye-house, printing-house, finishing and producer
of chemical auxiliaries for the textile industry and other application fields. Daily production at Europizzi is 30 tons of
knits and 50.000 metres of woven fabrics.
The catalogue of MCS-Termoelettronica machines includes:
• Rope dyeing machines at high and atmospheric temperature
• Open-width dyeing machines (jiggers and beam dyers) at high
and atmospheric temperature
• Systems for process control
• Preparation and washing ranges in rope form
• Open-width ranges for mercerising, bleaching and washing
of knitted and woven fabrics
• Dosing systems for chemical auxiliaries
• Dosing systems of powders for dye-house and printing-house
• Dosing systems for salt
• SW systems for automation
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OUR HISTORY
2015 ITMA - Milan
2005 IKME – Milan
1980 Inicio das atividades da Euro-
2003 ITMA – Birmingham
1979 ITMA – Hannover
MCS apresentação Multiflow Superior , Ecoturbo Beam Dyeing Machine.
MCS apresentação Jet HT, overflow MO/80
BT y MRS65.
MCS Apresenta a evolução da gama de lavagem Starwash FS, ideal para la purga.
2000 MCS adquire 100% de participa-
1974 MCS i inicía os estudos de en-
2013 A MCS comemora 50 anos de
1999 ITMA – Paris
1971
MCS apresentação: Multiflow, Soft Flow
Evolution SF100, Combi Jigger eletronico.
ITMA – Paris
MCS apresentação do primeiro modelo de jet
para baixa temperatura.
1995 ITMA – Milan
1968 IInicío das atividades da EURO-
1991
ITMA – Hannover,
MCS apresentação Tumbler Tornado, Maxi
& Mid jigger, Lavaprint.
1967 MCS produz a a primeira máquina
1987 ITMA – Paris
produção de acessórios para máquinas de
tingir.
MCS Apresenta Multiwash, Dynamica
Sprint, Starwash FS. Termoelettronica
exhibits Termopowder XP, Texmanager XP,
Termochem XP.
2014 ITMA - Shanghai
atividade dando partida a sua maior linha
de preparação em tecido aberto construida
até hoje ( Purga-Lavação-Alvejamento ) e
fazendo o lançamento do Smartflow.
2011
ITMA - Barcellona
Dynamica, Star Wash, Comby Jigger, Termochem XP, Supervisor Texmanager.
2009 Lançamento e comercialização
máquina de tingir em corda horizontal “ Italica”.
2008 Reengenharia de todos os modelos de jigger para alta e baixa temperatura.
2007 ITMA - Munich
Prototipo da Universal Dyeing e da VDA.
ção na Termoelettronica.
MCS apresentação Soft Flow, Long Horn, Lixadora Pumex.
MCS apresentação Pandora.
1983 ITMA – Milan
MCS Universal Dyeing , First Vento, Tumbler
Mistral, sistemas de controle de processo
Coltex e VDA.
MCS apresentação mercerizadeira tubular
MT26, soft flow SF82 BT/HT, flow/jet OF83 y
Comby-Jigger HT, linha de lavagem em
corda WR.
2015 ITMA - Milan
2005 IKME – Milan
MCS exhibits Multiwash, Dynamica Sprint,
Starwash FS. Termoelettronica exhibits
Termopowder XP, Texmanager XP,
Termochem XP.
2014 ITMA - Shanghai
Prototypes of Universal Dyeng and of the
VDA.
2003 ITMA – Birmingham
MCS exhibits Multiflow Superior, Ecoturbo
Beam Dyeing Machine.
MCS exhibits evolution of Starwash washing
range, ideal for scouring and after print washing.
2000 MCS acquires 100% of
2013 MCS celebrate their 50 th
1999 ITMA – Paris
anniversary by starting the biggest
open-width preparation line in their history
(scouring-bleaching-washing) and by
introducing the new HT round dyeing
machine, Smartflow.
2011
ITMA - Barcellona Dynamica,
Star Wash, Comby Jigger, Supervisor
Texmanager.
2009 Presentation and sale of
orizzontal rope dyeing machine model Italica.
2008 Re-designing of all high and low
temperature jigger models.
2007 ITMA - Munich
Universal Dyeing, First Vento, Tumbler Mistral,
process control systems Coltex and VDA.
Termoelettronica owner-ship.
MCS exhibits: Multiflow, Soft Flow Evolution
SF100, Comby electronic jigger.
1995 ITMA – Milan
MCS exhibits Soft Flow, Long Horn, fabric
wet sueding machine Pumex.
1 9 9 1 ITMA – Hannover,
MCS exhibits Tornado Tumbler, Maxi &
Mid jiggers, Lavaprint.
1987 ITMA – Paris
MCS exhibits Pandora.
1983 ITMA – Milan
MCS exhibits tubular mercerizer MT26, Soft
Flow SF82 LT/HT, Flow/jet OF83, Comby jigger
HT, rope washing machine model WR.
pea, tinturaria – resinagem, do grupo MCS.
genharia para linhas em aberto.
PIZZI tinturaria - estamparia - produção de
produtos auxiliares, do grupo MCS.
de tingir em corda para baixa temperatura.
1964 MCS inicía as atividades para
1963
Chiappini, Cagnazzo, Sopegno fundam a
MCS. Luigi Chiappini como presidente.
1980 Europea activity begins, group
dyeing and resining company.
1979 ITMA – Hannover
MCS exhibits Jet HT, Overflow MO/80 LT,
MRS65.
1974 MCS begins the design and
development of the open width lines.
1971
ITMA – Paris
MCS exhibits the first low temperature jet
model.
1968 Europizzi begins its activity,
dyeing-printing-producer of auxiliary
products within MCS group.
1967 MCS manufactures the first low
temperature rope dyeing machine.
1964 MCS begins its activity with the
production of accessories for dyeing
machines.
1963
Chiappini, Cagnazzo, Sopegno founding
MCS. Luigi Chiappini is the Chairman of
the Board.
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SOFT FLOW
HORIZONTAL HT ROPE DYEING MACHINE
A SF 100 é a forma ideal para tingir tecidos de teia e trama e roupa
de malha de estrutura sensível e delicada, a alta temperatura.
Esta máquina é a confirmação da versatilidade indiscutível da
técnica de tingimento por “depósito horizontal”. Esta característica base permite a utilização da SOFT FLOW SF100 a alta temperatura com tecidos de Poliéster 100% Poliéster/Viscose,
Poliéster/Náilon, 100% Náilon, e com outros elásticos como: Camisola de Algodão/ Licra, Náilon/Licra, Acetato/Viscose,
Lã/Seda/Viscose.
A versatilidade da SOFT FLOW SF 100 expressa-se então quer na
utilização para tecidos de malha, quer para tecidos de teia e
trama.
Utilizada particularmente para o tingimento dos crepes de viscose
e de poliéster bi-elástico além de artigos mistos de lã, linho, liocel,
viscose-escura e misturas.
SF 100 represents the best way for high temperature dyeing
of woven and knitted fabrics with sensitive and delicate structure.
It is the final confirmation of the undisputed versatility of “horizontal dyeing” machines.
This basic feature allows the use of our SOFT FLOW SF 100 at high
temperature for woven fabrics such as: 100% Polyester, Polyester/Viscose, Polyester/Nylon, 100% Nylon elastic fabrics such
as: Cotton/Lycra/Jersey, Nylon/Lycra, Acetate/Viscose,
Wool/Silk/Viscose.
The use of our SOFT FLOW SF 100 with both woven and knitted
fabrics is the clear demonstration of machine versatility. Our machine is particularly used for dyeing viscose crepes and bielastic
polyester, apart from wool blends, linen blends and recently aslo
tencel and cupro/viscose.
SF
100
L’ E C C E L L E N Z A
TRA LE MACCHINE
A DEPOSITO
ORIZZONTALE
SF
100
EXCELLANCE
IN HORIZONT A L
D Y E I N G
MACHINES
4
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TECNICAL DATA
• Método de transporte tradicional, confirmado e evoluído através da
experiência com atenção às urgentes questões energéticas
• O rolo de arrastamento motorizado de grande diâmetro para prevenir
problemas de abrasão e dobras
• Tubo comprido de transporte com tecido em banho completo
• Expansão terminal do tubo de transporte em curva de remessa de secção adequada para fazer “deitar” o tecido no tanque
• Distância reduzida entre o rolo de arrastamento e o depósito de tecido
• Automação simples e funcional
• Temperatura máxima de utilização a 143°C com uma pressão de 3
bar
• Relação banho de 1/7 - 1/12
• Velocidade do tecido até 450 metros / 1’ (minuto)
• Modelos padrão de 170-510 kg.
• Máquina controlada através de microprocessador PCX/TEX
• Possibilidade de acabamento a jacto de areia ou em esparguete
• Traditional fabric transport system, but with adequate solutions for energy saving
• The motorized rell with a large diameter to avoid problems of
abrasion and folds
• Fully flodded long transport tube
• Larger transport tube end into a transmission elbow with adequate shape for an easy deposit of the fabric into the trough
• Reduced distance between dragging roller and fabric deposit
• Easy and functional automation
• Max. temperature 143°C with 3 bar pressure
• Liquor ratio 1/7 - 1/12
• Fabric speed up to 450 m/1’
• Standard models from 170-510 kg.
• Machine controlled via microprocessor PCX/TEX
• Machine finishing: either sand-blasted or spaghetti
SF
100
EXCELLANCE
Rolo de arrastamento de grande diâmetro
para prevenir abrasão e/ou dobras
IN HORIZONT A L
D Y E I N G
MACHINES
Large diameter transport reel to avoid
abrasion or creases
Hidro Flow: Bocal intercambiável
Hidro Flow: Nozzle interchangeable
Tensão mínima sobre o tecido
Minimun tension on the fabric
Tubo de transporte de banho completo
Long flooded tube for fabric transport
Tanque de depósito horizontal inclinado
Sloping horizontal deposit
Visibilidade perfeita para o interior da máquina
Easy inspection inside machine
Expansão terminal de secção variável
Special terminal elbow
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STANDARD EQUIPMENT
Reservatório duplo de adição de produtos
completo com misturador, sonda pneumática,
serpentina de aquecimento e recirculação do
banho da máquina para facilitar as funções de
mistura e dissolução dos produtos.
Graças a este sistema reduzem-se posteriormente
os tempos de paragens e tempos de espera mesmo
na presença de sistemas de distribuição automáticos.
Two side-tanks for products, each one complete
with its own mixer, pneumatic probe, heating
coil, liquor recycling to make product dissolving
and mixing much easier.
Thanks to these equipments down times and waiting times are much reduced, also in case of automatic dispensing systems.
MST
MQD
MST (reservatório ao lado da máquina): reservatório de preparação do banho (solução líquida) com sistema de controlo e gestão
do nível através de sonda pneumática para a redução dos tempos
de paragem nas fases de enchimento do banho.
MQD (descarga rápida da máquina): descarga rápida através de
bomba de circulação principal.
MST (machine side tank) is for liquor preparation; liquor is controlled and managed by a pneumatic probe in order to reduce down
times by liquor fillings.
MQD, machine quick drain, by main circulation pump.
STANDARD AUTOMATION
PCx: PC industrial desenvolvido em ambiente
Windows para implementar de forma avançada
todas as funções de diagnóstico, monitorização
e automatização das máquinas de tingimento.
Graças ao ecrã táctil touchscreen, especificamente concebido para utilização industrial,
proporciona um acesso fácil e rápido às funções.
Sob pedido é possível a utilização de qualquer
controlador disponível no mercado.
6
PCx: industrial PC developed in Windows room
to improve all diagnostic functions, monitoring
and automation of dyeing machines.
With Touch-Screen, purposely designed for
industrial use, the access to functions is easy
and immediate.
Upon Customer's request it is always possible to
install different brands of controllers.
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MODELS DATA
A=
Loading [Kg] Loading [Lbs]
A [mm]
B [mm]
C [mm]
D [mm]
E [mm]
SF100-1S18
20
44
4200
3550
3000
2050
4000
SF100-1S28
50
110
5550
4550
3000
2050
4000
SF100-1S44
110
240
7150
6150
3000
2050
4000
SF100-1S54
130
290
8150
7150
3000
2050
4000
SF100-2S54
260
570
8600
7150
3000
2600
4000
SF100-3S54
390
860
8700
7300
3000
3000
4000
SF100-4S54
520
1140
8700
7400
3000
3700
4000
A [mm]
B [mm]
C [mm]
D [mm]
E [mm]
Loading [Kg] Loading [Lbs]
SF100-1N18
30
65
4200
3550
3000
2050
4000
SF100-1N34
80
170
5550
4550
3000
2050
4000
SF100-1N44
125
280
7150
6150
3000
2050
4000
SF100-1N54
170
374
8150
7150
3000
2050
4000
SF100-1N64
215
473
9150
8150
3000
2050
4000
SF100-2N54
340
748
8700
7300
3000
3000
4000
SF100-2N64
430
946
9700
8300
3000
3000
4000
SF100-3N54
510
1122
8700
7400
3000
3700
4000
SF100-3N64
645
1419
9700
8400
3000
3700
4000
I dati tecnici forniti non sono impegnativi per il costruttore che si riserva la facoltà di modificarli senza obbligo di preavviso - MCS reserve the right to change technical data and specifications without prior notice
C=
D=
E=
B=
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DYEING REPORT
PA - LY
FABRIC FEATURES SF100-2N54
Article
Composition
Colour
MACHINE REGULATION SF100-2N54
KNITTED FABRIC
90% PA 10% LY
Pump [rpm]
Hydrovario [%]
1150
4
RESULTS SF100-2N54
Water consum. [I]
20160
Water per kg fabric [l/kg]
75,5
Jet Pressure [bar]
0,6
Steam consum. [Kgs]
1768
277
Real speed [m/min]
270
Steam fabric [Kgs/Kg]
6,6
Weight [gr/m2]
154
Av. lap time [sec]
122
Energy kg fabric [Kw/Kg]
Width [cm]
180
Liquor Ratio [l/Kg]
10
Lot [Kg]
268
First filling [I]
2680
Lot [m]
967
Next Fillings [I]
2278
Weight [gr/m]
Preparation
Antracite
Real time [min]
249
Program N.
00-361
RAW FABRIC
Finishing
STENTER
Remarks
=
DYESTUFF
C1
Acid Dyestuff
AUXILIARES
A
B
D
E
8
Aux. X Scouring
Caustic soda
Acetic Acid x neutraliz.
Aux. x dyeing + Salt
F
G
H
0,232
Alkali
Acetic Acid x neutraliz.
Detergent x soaping
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DYEING REPORT
MCS reserve the right to change technical data and specifications without prior notice.
PES - LY
FABRIC FEATURES SF100-2N54
Article
Composition
Colour
MACHINE REGULATION SF100-2N54
KNITTED FABRIC
88% PES 12% LY
Pump [rpm]
Hydrovario [%]
RESULTS SF100-2N54
Water consum. [I]
1200
4
17141
Water per kg fabric [l/kg]
60,3
Jet Pressure [bar]
0,8
Steam consum. [Kgs]
1392
264
Real speed [m/min]
280
Steam fabric [Kgs/Kg]
4,9
Weight [gr/m2]
165
Av. lap time [sec]
122
Energy kg fabric [Kw/Kg]
Width [cm]
160
Liquor Ratio [l/Kg]
Lot [Kg]
284
First filling [I]
2556
Lot [m]
1075
Next Fillings [I]
2130
Weight [gr/m]
Preparation
Brown
Real time [min]
9
263
Program N.
00-102
RAW FABRIC
Finishing
STENTER
Remarks
=
DYESTUFF
B
Disperse Dyestuff
AUXILIARES
A
D
Auxillares for Dyeing
Reduction cleaning agent
E
F
Acetic acid
Fixing agent
0,231
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SOFT FLOW
HORIZONTAL LT DYEING MACHINE
A SOFT FLOW SF99 é a forma ideal de tingir tecido e roupa de
malha com estrutura sensível e delicada. Esta máquina é a confirmação da indiscutível versatilidade do depósito horizontal.
Esta característica de base em combinação com o sistema de
arrastamento do tecido permite a utilização da SOFT FLOW
SF99 com artigos elásticos como camisola algodão/licra ou viscose de acetato, lã/viscose, lã/seda, viscose/seda.
The SOFT FLOW SF99 is the best way to dye very delicate knitted
and woven fabrics. This machine definitively confirms the real
versatility of the horizontal fabric deposit. This characteristic
combined with the dragging system allows the use of the SOFT
FLOW SF 99 with elastic articles such as jersey, cotton/lycra or
viscose, acetate, wool/viscose, wool/silk, viscose/silk.
The versatility of the machine is given by its use for both knitted
and woven fabrics.
SA EFX C E L9Ê N C9I A
ENTRE AS MÁQUINAS
DE DEPÓSITO
HORIZONTAL
SE X CFE L L 9A N 9C E
IN HORIZONT A L
D Y E I N G
MACHINES
10
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TECNICAL DATA
• Método de transporte tradicional, confirmado e evoluído através da
experiência com atenção às urgentes questões energéticas
• O rolo de arrastamento motorizado de grande diâmetro para prevenir
problemas de abrasão e dobras
• Tubo comprido de transporte com tecido em banho completo
• Expansão terminal do tubo de transporte em curva de remessa de
secção adequada para fazer “deitar” o tecido no tanque
• Distância reduzida entre rolo de arrastamento e depósito do tecido
• Automação simples e funcional
• Temperatura de utilização: 98°C 108°C
• Relação banho mínima: 1/6
• Modelos padrão: de 1 corda a 12 cordas
• Filtro de grandes dimensões com cestas intercambiáveis
• Permutador de calor de alta eficiência
• Quadro eléctrico com microprocessador ecrã táctil touchscreen PCX-15
• Possibilidade de acabamento a jacto de areia ou a esparguete
• Traditional fabric transport system, but with adequate solutions for energy saving
• The motorized rell with a large diameter to avoid problems
of abrasion and folds
• Fully flodded long transport tube
• Larger transport tube end into a transmission elbow with
adequate shape for an easy deposit of the fabric into the
trough
• Reduced distance between dragging roller and fabric deposit
• Easy and functional automation
• Working temperature: 98°C - 108°C
• Minimum liquor ratio: 1/6
• Standard machines from 1 to 12 ropes
• External filter with modular baskets
• High efficiency heat exchanger
• Electrical panel with microprocessor PCX-15 touch screen
• Machine finishing: either sand-blasted or spaghetti
AVAILABLE IN
STANDARD M O D E L
SPECIAL
VERSIONS
FOR SILK
OR WOOL
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STANDARD EQUIPMENT
Two side-tanks for products, each one complete with its own
mixer, pneumatic probe, heating coil, liquor recycling to make
product dissolving and mixing much easier.
Thanks to these equipments down times and waiting times are
much reduced, also in case of automatic dispensing systems.
Reservatório duplo para adição de produtos
completo com misturador, sonda pneumática,
serpentina de aquecimento e recirculação de
banho (solução líquida) da máquina para
facilitar as funções de mistura e
dissolução dos produtos.
Graças a este sistema reduzem-se posteriormente
os tempos de paragem e os tempos de espera até
mesmo na presença de sistemas automáticos
de distribuição.
STANDARD AUTOMATION
PCx: PC industrial desenvolvido em ambiente
Windows para implementar de forma avançada
todas as funções de diagnóstico, monitorização
e automatização das máquinas de tingimento.
Graças ao ecrã táctil touchscreen, especificamente concebido para utilização industrial,
proporciona um acesso fácil e rápido às funções.
Sob pedido é possível a utilização de qualquer
controlador disponível no mercado.
PCx: industrial PC developed in Windows room
to improve all diagnostic functions, monitoring
and automation of dyeing machines.
With Touch-Screen, purposely designed for
industrial use, the access to functions is easy
and immediate.
Upon Customer's request it is always possible to
install different brands of controllers.
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MODELS DATA
Loading [Kg] Loading [Lbs]
A [mm]
B [mm]
C [mm]
D [mm]
SF99-1S44
100
220
6900
5400
1550
3000
SF99-2S44
200
440
6900
5400
2100
3000
SF99-3S44
300
660
6900
5400
2700
3000
SF99-4S44
400
880
6900
5400
3400
3000
SF99-5S44
500
1100
6900
5400
3900
3000
SF99-6S44
600
1320
6900
5400
5000
3000
A [mm]
B [mm]
C [mm]
D [mm]
Loading [Kg] Loading [Lbs]
SF99-1N44
150
330
6900
5400
1750
3000
SF99-2N44
300
360
6900
5400
2400
3000
SF99-3N44
450
990
6900
5400
3150
3000
SF99-4N44
600
1320
6900
5400
4000
3000
SF99-5N44
750
1650
6900
5400
5000
3000
SF99-6N44
900
1980
6900
5400
6000
3000
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DYEING REPORT
SILK
FABRIC FEATURES
Article
Composition
Colour
SF99-1S44
MACHINE REGULATION
WOVEN FABRIC
100% SILK
MEDIUM SHADE
SF99-1S44
RESULTS
SF99-1S44
Pump [rpm]
800
Water consum. [I]
3940
Flow - Hydrovario [%]
max
Water per kg fabric [l/kg]
218
Jet Pressure [bar]
0,15
Steam consum. [Kgs]
128
Weight [gr/m]
90
Real speed [m/min]
105
Steam fabric [Kgs/Kg]
Weight [gr/m2]
60
Av. lap time [sec]
122
Energy kg fabric [Kw/Kg]
0,66
150
Liquor Ratio [l/Kg]
40
Real time [min]
180
Width [cm]
Lot [Kg]
18
Lot [m]
202
Preparation
First filling [I]
720
Next Fillings [I]
700
Program N.
RAW FABRIC
Finishing
STENTER
Remarks
=
C1
AUXILIARES
A
B
D
14
Detergent x pre-washing
Aux. x dyeing
Glauber salt
DYESTUFF
Acid Dyestuff
7,1
00-070
SOFTFLOW.qxp_SOFTFLOW 27/04/16 12:19 Pagina 15
DYEING REPORT
CO
Article
Composition
Colour
SF99-1S44
MACHINE REGULATION
WOVEN FABRIC
100% CO
LIGHT SHADE
Weight [gr/m]
430
Weight [gr/m2]
290
Width [cm]
150
Lot [Kg]
170
Lot [m]
395
Preparation
Pump [rpm]
Reg. flow/ Hydrovario
Jet pressure [bar]
Reel speed [m/min]
Av. lap time [sec]
Liquor Ratio [l/Kg]
First filling [I]
Next Fillings [I]
SF99-1S44
RESULTS
SF99-1S44
Water consum. [I]
1000
6
0,25
100
120
13
2210
1700
Water per kg fabric [l/kg]
93,5
Steam consum. [Kgs]
1306
Steam fabric [Kgs/Kg]
Energy kg fabric [Kw/Kg]
Real time [min]
Program N.
RDF
Finishing
TUMBLER
Remarks
=
C1
DYESTUFF
MONOCLORTYAZINE
AUXILIARES
A
B
D
E
F
Wetting Ag. - Detergent - Stabilizer
Caustic Soda
Hydrogen Peroxide
Peroxide Killer
Acetic Acid
G
H
I
L
15900
Aux. X dyeing + Salt
Soda ASH
Detergent x Soaping
Softening Ag.
7,68
0,238
305
00-210
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FABRIC FEATURES
Bergamo | Italy | www.mcsgroup.it
buca18.it - 03/2016
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