Leergut-Sortieranlagen
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Leergut-Sortieranlagen
Leergut-Sortieranlagen Individuelle Logistiklösungen Anwendungsbereich Sortiersystem KD ……………………………………………………………………… Manuelles Sortiersystem Die Leergut-Sortieranlagen System KD sind manuelle Leergut-Sortier– anlagen für die Sortierung von Getränkekästen und deren Zusammen– stellung auf artenreine Paletten für die Rückführung an die Abfüller. Flexibler Personaleinsatz Der Personaleinsatz kann äusserst flexibel gehandhabt werden. So kann bereits eine Person oder je nach Arbeitsanfall und Auslegung der Anlage können bis zu dreissig Personen überschneidungsfrei und effizient sortieren. Durch die ergonomisch optimale Anordnung der Bahnen ist es auch bedenkenlos möglich, Studenten oder Zeitarbeiter mit Sortieren zu beauftragen. Modularer Aufbau Einer der ganz grossen Vorteile dieses Sortiersystems besteht in seiner Modularität und somit in der Anpassungsfähigkeit an die Bedürfnisse und Möglichkeiten jedes einzelnen Betreibers und dessen Platzverhältnisse. Dadurch sind auch die Investitionskosten kundenabhängig und können so in kürzester Zeit amortisiert werden. Die Modularität erlaubt es wie bei keinem anderen System mit den Anforderungen des Anwenders zu wachsen. So können jederzeit weitere Einheiten angebaut oder einzelne Komponenten weiter automatisiert werden. Die Anlage kann zudem mit diversen Modulen wie Flaschen-Sortierung, Lagen- Säulensortierung, Kastenerkennung etc. ergänzt werden. Hohe Sortierleistung Durch die konsequente Aufteilung der Sortierarbeiten in einzelne Schritte, wie abpalettieren, sortieren und palettieren, wird ein hoher Grad an Automatisierung erreicht. Die gespiegelte Anordnung der Anlage reduziert die Sortierarbeit auf kleinsten Raum. Mit den damit verbundenen Wegeinsparungen wird die Sortierleistung wesentlich erhöht und die Arbeit für die einzelnen Sortierer erheblich erleichtert. Durch die klar vorgegebenen Arbeitsabläufe und einen durchgängigen Materialfluss, inklusive Leerpaletten, wird das Leergut kontinuierlich und vollständig sortiert, unabhängig von der Anzahl und der Routine des Sortierpersonals. Minimaler Raumbedarf Die optimierte Anordnung der einzelnen Komponenten bewirkt einerseits sehr kurze Wege für die Sortierer, anderseits kann auf kleinster Fläche eine grosse Produktevielfalt sortiert werden. Kosten Durch den Einsatz von Schwerkraftrollenbahnen kann auf jeglichen motorischen Antrieb verzichtet werden. Dies wirkt sich positiv auf den Einstandspreis aus und es fallen auch keine Betriebs- und nur geringe Unterhaltskosten an. Zukunftstauglich Die Anlage lässt sich durch die Modularität auch den zukünftigen Anforderungen an die Leergutsortierung problemlos anpassen. Die Einfachheit der Anlage erlaubt auch einen problemlosen Umzug und Anpassung an einen neuen Standort. Die Einbindung einer Flaschensortierung kann auch bei bestehenden Anlagen problemlos realisiert werden. Konzeptionierung ……………………………………………………………………… Modul 1 Kastensortierung …………………………………… Modul 2 Flaschensortierung …………………………………….. Modul 3 Lagen– Säulensortierung …………………………………….. Aufbau Die Anlage lässt sich je nach Anforderungen aus beliebigen Modulen zusammensetzen. Jedes Modul wiederum kann an die jeweiligen Bedürfnisse angepasst werden. Für die Zu- und Wegführung der Leergutpaletten werden Förderbahnen so konzipiert, dass aufgrund der räumlichen Gegebenheiten ein durchgängiger Materialfluss erreicht wird. Bei den Förderbahnen handelt es sich in der Regel um schwerkraftgetriebene Bahnen für Längs- oder Quertransport. Funktionsbeschrieb ……………………………………………………………………… Zuführen Die unsortierten Mischpaletten werden mit dem Stapler direkt ab LKW oder vom Leergutpuffer auf Zuführbahnen aufgegeben. Die Aufgabe kann sowohl mit einem Deichselstapler als auch mit einem Ein,- Zwei,Drei,- oder Vierfachstapler erfolgen. Die Schwerkraftbahnen fördern die Paletten mit Gefälle zum Abpalettierplatz. Gleichzeitig bilden sie einen Puffer für unsortiertes Leergut. Abpalettieren Am Abpalettierplatz werden die Paletten mit unsortiertem Leergut von einem oder zwei Sortieren abgepackt. Je nach Auslegung der Anlage erfolgt beim Abpalettieren bereits eine Vorsortierung nach drei Kriterien! Die leeren Paletten werden anschliessend automatisch und ohne Handling des Sortierpersonals auf Schwerkraftbahnen zu den Palettierplätzen gefördert. Nach dem Abpacken kann optional ein Modul für die automatische Kastenerkennung und Zählung für die Pfandabrechnung eingebaut werden. Sortieren Die Sortierer schieben die Gebinde von der Querbahn in die zugeteilten Sortierkanäle. In den Kanälen laufen die Kästen automatisch und ohne motorischen Antrieb zur Entnahmeseite der Anlage. Dort stehen sie gepuffert für die Palettierung bereit. Die Durchlaufbahnen bilden einen Puffer für 1¼ Palettenladung pro Artikel. Es sind drei Kanäle übereinander angeordnet. Unten für hohe Kästen, in der mitte für je zwei Bierkästen übereinander und oben für Pet-Kästen. Palettieren Auf den beiden Seiten der Anlage werden die kanalweise sortierten Kästen auf die bereitgestellten Paletten artenrein gestapelt und gebunden. Abführen Nach dem Palettieren werden die Paletten auf Schwerkraftbahnen zur Rückseite der Anlage befördert. Von hier werden sie von Staplern übernommen und in den Leergutpuffer gefahren. Leistungsberechnung ……………………………………………………………………… Leistung pro Sortierer Die optimale Besetzung einer Standartsortieranlage besteht aus 5 oder 10 Sortierern zuzüglich Personal für die Flaschen- und Lagen–Säulensortierung. .…………………………………… Equippe mit 5 Sortierer 1 Abpacker 2 Sortierer 2 Palettierer .…………………………………… Equippe mit 10 Sortierer 2 Abpacker 4 Sortierer 4 Palettierer …………………………………….. .…………………………………… Absolut ca. 106 Pal./Std ca. 4240 Kasten/Std .…………………………………… Pro Mann ca. 380 Kasten/Mann/Std …………………………………….. .…………………………………… 0 bis über 2200 Paletten pro Tag …………………………………….. Kurze Wege …………………………………….. Keine Überschneidungen …………………………………….. Puffer in der Anlage …………………………………….. Kontinuierlicher Arbeitsfluss …………………………………….. Nur minimales Leerpalettenhandling …………………………………….. Leistungsannahme pro Arbeitsplatz maximale durchschnittliche Leistung Pos. Pers. 1 2 3 4 5 1 1 1 1 1 Arbeit Abpacken Sortieren Palettieren Flaschensortieren Lagen– Säulensortieren Pal/Std Kasten/ ArbeitsStd radius 38 19 1520 800 760 30 1200 1m 2m 1m 3m 3m Leistungsberechnung mit 10 Sortierern Pos. Pers. 1 2 3 4 5 2 4 4 1 Arbeit Abpacken Sortieren Palettieren Flaschensortieren Lagen– Säulensortieren Pal/Std Kasten/ ArbeitsStd radius 76 76 3040 3200 3040 30 1200 1m 2m 1m 3m 3m Viele Komponenten dieser Anlage tragen im Verbund zu einer hohen, kontinuierlichen Sortierleistung bei. Die Anlage wird ohne angetriebene Komponenten betrieben. Dies erlaubt unter anderem einen extrem flexiblen Einsatz, ein-, zwei– oder dreischichtig mit vollem oder reduziertem Personalbestand. Die Leistungsberechnungen sind Erfahrungswerte und sind auch abhängig von der Sortimentsvielfalt und von der Führung und Motivation des Sortierpersonals. Referenzen ……………………………………………………………………… Getränke Boecken 2009 Kasten-Sortieranlage Poll-Vingster Str. 140-148 D-51105 Köln ……………………………………………………………………… M. Hubauer GmbH & Co. 1998 Kasten-Sortieranlage Inter-Logistik-Park 2 2008 Umzug u. Erweiterung D-87600 Kaufbeuren ……………………………………………………………………… Sagasser-Vertriebs GmbH 2008 Flaschen-Sortieranlage Gärtnersleite 5 2009 Erweiterung D-96450 Coburg ……………………………………………………………………… Feldschlösschen Getränke AG 2006 Kasten-Sortieranlage Theophil Roniger Strasse CH-4310 Rheinfelden ……………………………………………………………………… T-log Trinklogistik GmbH 2006 Kasten-Sortieranlage Hafenstrasse 117 D-59067 Hamm ……………………………………………………………………… Winkels Getränke Logistik 2005 Kasten-Sortieranlage Eichwald D-74343 Sachsenheim ……………………………………………………………………… HM InterDrink GmbH & Co. KG 2002 Kasten-Sortieranlage Spreewaldallee 26-28 D-68281 Mannheim ……………………………………………………………………… Jürgen Quandt Getränke GmbH Am Schleusenkanal 14 D-21502 Geesthacht 1999 2003 Kasten-Sortieranlage Umzug u. Erweiterung Kaufmann Systems AG Industriestrasse 15 CH-6285 Hitzkirch Telefon +41 41 918 00 71 Telefax +41 41 918 00 72 [email protected] www.kaufmann-systems.ch Individuelle Logistiklösungen