TDS ELECTROLUBE DCR SCC3 Schutzlack ger

Technisches Datenblatt
DCR
Modifizierter Silikonschutzlack (SCC3)
Produktbeschreibung
DCR ist ein flexibler, rot deckender und auf einzigartige Weise modifizierter Silikonschutzlack, der speziell für den Schutz
elektronischer Schaltkreise entwickelt wurde. Seine Formel entspricht den Anforderungen der höchsten
Verteidigungsstandards in Europa und den Vereinigten Staaten von Amerika.
Eigenschaften
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Der rote, deckende Schutzlack ermöglicht die Tarnung der Bauart von Leiterplatten.
Beständig gegen die meisten Lösungsmittel, Schmiermittel und Chemikalien, die bei den meisten Applikationen in
der Luft- und Raumfahrt und im Automotivsektor eingesetzt werden.
Ausgezeichnete Haftung unter allen klimatischen Bedingungen und auf einer Vielzahl von Trägermaterialien
sowie in großen Höhen und bei Unterdruck.
Außergewöhnlicher Betriebstemperaturbereich und ausgezeichnete Beständigkeit gegen Schimmelbildung.
Kann gefahrlos durchlötet werden, ohne dass hochtoxische Gase entstehen (enthält kein Isocyanat).
Nicht korrosierend auf Cadmium- und Zinkplatten (enthält keine Phenole).
Der ausgehärtete Schutzlack kann mit Electrolube SCC3 Entfernergel (DRG) entfernt werden.
Ausgezeichnete dielektrische Eigenschaften auf allen Frequenzen.
Zulassungen
RoHS konform (2002/95/EC):
IPC-CC-830
UL746CQMJU2
Ja
Erfüllt die Zulassungsbestimmungen
Erfüllt die Zulassungsbestimmungen
Eigenschaften in
flüssigem Zustand
Erscheinungsbild:
Spezifische Schwere (Feststoffdichte) bei 20°C:
Anteil flüchtiger organ. Verbindungen (VOC):
Flammpunkt:
Feststoffanteil:
Viskosität bei 20°C:
Berührungstrocken:
Empfohlener Aushärtungsplan:
Rot, deckend
1,08 (Großgebinde), 0,78 (Aerosol) g/ml
40% Großgebinde, 61% Aerosol
27°C (Großgebinde) <23°C (Aerosol)
60% (Großgebinde) 39% (Aerosol)
500 - 600 Centipoise (Großgebinde)
50 - 55 Minuten
2 Stunden bei 20°C gefolgt von:
2 - 24 Stunden bei 90°C bis 120°C
(Maximale Lösungsmittelbeständigkeit wird bei
Aushärtung bei 120°C erreicht)
2
24m pro Liter (Großgebinde),
Abdeckung bei 25µm :
2
3,12m (200ml Aerosol)
Ausgehärteter
Schutzfilm:
Farbe:
Betriebstemperaturbereich:
Entflammbarkeit:
Temperaturzyklen-Test (MIL-1-46058C):
Ausdehnungskoeffizient:
Durchschlagsfestigkeit:
Relative Dielektrizitäts-Konstante:
Rot, deckend
-70°C to +200°C
Erfüllt die UL746CQMJU2-Zulassung
Erfüllt die Zulassung
85ppm
90 kV/mm
4,75 @ 1MHz
Electrolube, A division of H K Wentworth, Kingsbury Park, Midland Road, Swadlincote, Derbyshire, DE11 0AN
Tel: +44(0) 1283-222111 Fax: +44(0) 1283-550177 www.electrolube.com
BS EN ISO 9001:2000 Certificate No. FM 32082
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Isolationswiderstand:
Dielektrischer Verlustfaktor:
Feuchtigkeitsbeständigkeit (MIL-1-46058C):
15
1 x 10 Ohms/cm (DEF-STAN 59/47)
0,044 (1MHz bei 25°C)
Erfüllt die Zulassung
Verpackung
Beschreibung
Bestell-Nr.
Lagerfähigkeit
DCR Schutzlack
200ml Aerosol
1 Liter Großgebinde
5 Liter Großgebinde
DCR200H
DCR01L
DCR05L
48 Monate
48 Monate
48 Monate
Verdünner
1 Liter
5 Liter Großgebinde
DCT01L
DCT05L
36 Monate
36 Monate
Entferner
1 Liter Großgebinde
DRG01L
36 Monate
5 Liter
Großgebinde
1 Liter
Großgebinde
200ml Aerosol
Hohe
Viskosität
Thixotropisch
Schwarz,
deckend
Rot
deckend
Klar
Das gesamte SCC3-Sortiment im Überblick
DCA *
DCB *
DCR *
DCE *
DCRT *
DCT (Verdünner)
DRG (Entferner)
* Zulassungen können variieren, daher bitte die entsprechenden Datenblätter für ausführliche Informationen zu Rate ziehen.
Anwendungsrichtlinien
DCR kann aufgesprüht, getaucht oder mit dem Pinsel aufgetragen werden. Die Dicke des Schutzlacks hängt von der
Auftragungsmethode ab (üblicherweise 25 Mikrometer). Temperaturen von weniger als 16°C oder eine relative
Luftfeuchtigkeit über 75% sind für die Auftragung von DCR ungeeignet. Wie bei allen lösungsmittelbasierten
Schutzlacken sollte eine adäquate Extraktion angewandt werden (wir verweisen auf die Sicherheitsdatenblätter für
weitere Informationen).
Die Trägermaterialien sollten vor der Beschichtung gründlich gereinigt werden. Nur so kann sichergestellt werden, dass
eine zufrieden stellende Haftung auf dem Trägermaterial erreicht wird. Weiterhin müssen alle Flussmittelrückstände
entfernt werden, da Rückstände auf der Leiterplatte korrodieren können. Electrolube stellt eine Reihe von
Reinigungsprodukten, sowohl Hydrokarbonlösungen als auch Lösungen auf Wasserbasis, her. Die Reinigungsprodukte
von Electrolube erzielen Ergebnisse innerhalb militärischer Spezifikationen.
Electrolube, A division of H K Wentworth, Kingsbury Park, Midland Road, Swadlincote, Derbyshire, DE11 0AN
Tel: +44(0) 1283-222111 Fax: +44(0) 1283-550177 www.electrolube.com
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Aufsprühen - Großgebinde
DCR muss vor dem Aufsprühen mit einem geeignetem Verdünner (DCT) verdünnt werden. Zusätzlich sollte DCR
gründlich durchgerührt werden und dann sollten sich die so entstandenen Luftblasen vor der Auftragung auflösen. Die
optimale Viskosität, um der Beschichtung Qualität und die richtige Dicke zu verleihen, hängt von der Sprühausrüstung
und den Sprühbedingungen ab, aber normalerweise ist ein Verdünnungsverhältnis von 2:1 (DCR zu DCT) notwendig. Die
geeignete Sprühviskosität beträgt üblicherweise 50-80 Centipoise.
DCR kann sowohl in Handspritzpistolen als auch in ausgewählten Beschichtungsanlagen eingesetzt werden.
Die ausgewählte Spritzdüse sollte ein gleichmäßiges Aufsprühen ermöglichen sowie zur vorherrschenden Viskosität
passen. Der normalerweise benötigte Spritzpistolendruck liegt zwischen 274 bis 413 kPa (40-60 lbs/sq.inch). Nach dem
Aufsprühen sollten die Platten in einem Trockenschrank mit Luftzirkulation gemäß dem Aushärtungsplan, wie auf Seite 4
beschrieben, trocknen.
Viscosity Change with Temperature - DCR
Viscosity Chart DCR:DCT
600
800
700
500
600
Viscosity cPs
Viscosity cPs
400
500
400
300
300
200
200
100
100
0
0
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
1:0
Temperature / degC
20:1
10:1
5:1
2:1
1:1
1:1.5
1:2
1:2.5
1:3
Mix Ratio DCR:DCT
Aufsprühen - Aerosol
Wenn DCR in Aerosolfom aufgetragen wird, muss die Sprühdose vor dem Auftragen geschüttelt werden (üblicherweise 23 Minuten).
Die Sprühdose sollte in einem Winkel von 45° und 200mm vom Trägermaterial entfernt gehalten werden, das beschichtet
werden soll. Das Ventil sollte gedrückt werden, wenn die Sprühdose geringfügig neben dem Zielbereich zeigt und dann
mit einer Geschwindigkeit von 100mm/Sekunde über das Trägermaterial geführt werden. Um bestmögliche
Beschichtungsresultate zu erreichen, sollte eine sanft federnde Bewegung ausgeführt werden, mit einer kleinen
Überdeckung für folgende Reihen.
Um das Eindringen der Beschichtung unterhalb aller Komponenten und an unzugänglichen Stellen zu gewährleisten,
sollte die Leiterplatte von allen Seiten besprüht werden, damit man eine gleichmäßige Beschichtung erhält. Nach dem
Aufsprühen sollten die Platten in einem Trockenschrank mit Luftzirkulation gemäß dem Aushärtungsplan, wie auf Seite 4
beschrieben, trocknen.
Beschichten durch Tauchen
Es sollte sichergestellt sein, dass das Beschichtungsmaterial im Behälter gründlich durchgerührt wurde und dann
mindestens 2 Stunden geruht hat, um zu gewährleisten, dass sich alle Luftblasen aufgelöst haben.
Der SCC3 Verdünner (DCT) sollte benutzt werden, um beim DCR-Schutzlack eine geeignete Tauchviskosität zu erhalten
(200 – 300cPs bei 20°C). Das DCT wird in regelmäßigen Abständen hinzugefügt, um das verdunstete Lösungsmittel zu
ersetzen. Die Viskosität sollte mithilfe eines Viskosimeters oder eines Auslaufbechers („flow cup“) gemessen werden.
Die Leiterplatten sollten vertikal in den DCR-Tauchtank eingetaucht werden, oder in einem Winkel, der einer vertikalen
Position so nahe wie möglich kommt. Steckverbinder sollten nicht in den flüssigen Schutzlack eingetaucht werden, sofern
sie nicht sorgfältig abgedeckt wurden. Die Abziehbare Schutzmaske von Electrolube (PCM) ist für diese Anwendung ideal
geeignet.Leave submerged for approximately 10 seconds until the air bubbles have dispersed.
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Die Leiterplatte oder -platten sollten dann langsam herausgezogen werden (1-2 Sekunden/mm), so dass die Oberfläche
mit einem gleichmäßigen Film überzogen ist. Nach dem Herausziehen sollten die Leiterplatten über dem Tauchbad oder
einer Tropfablage abtropfen, bis der Großteil des überschüssigen Schutzlacks von der Oberfläche verschwunden ist.
Nach dem Abtropfen sollten die Platten in einem Trockenschrank mit Luftzirkulation gemäß dem Aushärtungsplan, wie
auf Seite 4 beschrieben, trocknen.
Auftragen mit einem Pinsel
Es sollte sichergestellt sein, dass das Beschichtungsmaterial gründlich durchgerührt wurde, und dann mindestens 2
Stunden geruht hat. Der Schutzlack sollte unter Raumtemperatur aufgetragen werden.
Nach dem Auftragen mit dem Pinsel sollten die Platten in einem Trockenschrank mit Luftzirkulation gemäß dem
Aushärtungsplan, wie auf Seite 4 beschrieben, trocknen.
Trocknungszeiten und Aushärtungsbedingungen
Die durch DCR erzielten Eigenschaften hängen vom angewandten Aushärtungsplan ab. Es ist unverzichtbar, dass die
Beschichtung mindestens zwei Stunden bei Raumtemperatur trocknet, bevor eine Aushärtung durch Wärme erfolgen
kann. Diese Zeit ist notwendig, damit das Lösungsmittelsystem verdunsten kann.
Gewerblich
Die meisten gewerblichen Anwender werden eine zufrieden stellende Leistung des Schutzlackes erhalten, wenn
sie ihn nach der zweistündigen Trocknung bei Raumtemperatur für weitere 2 Stunden bei 90°C aushärten. Dies
ermöglicht eine begrenzte Beständigkeit gegen Lösungsmittel.
Militär
Wenn die Bauteile unter hohen Temperaturen benutzt werden, oder Extremen im Wärmehaushalt unterworfen
sind, sollte der Schutzlack 12 Stunden bei Raumtemperatur getrocknet und danach 24 Stunden bei 90°C
ausgehärtet werden. Um eine maximale Beständigkeit gegen Lösungsmittel zu erreichen, sollte der Schutzlack 2
Stunden bei Raumtemperatur getrocknet und 24 Stunden bei 120°C ausgehärtet werden. Dieser
Aushärtungsplan erzeugt eine Beständigkeit gegen agressivere Lösungsmittel.
Es wird empfohlen, dass der Schutzlack unter möglichst optimalen Bedingungen aushärtet, um so die größtmögliche
Widerstandsfähigkeit ausbilden zu können.
Copyright Electrolube 2005
Alle Angaben wurden nach gutem Glauben aber ohne Gewährleistung gemacht. Die Eigenschaften sind als Leitfaden,
nicht als Vorgabe zu sehen.
Electrolube kann nicht für die Leistung seiner Produkte in der vom Kunden gewählten Anwendung haftbar gemacht
werden. Der Kunde muss sich von der Eignung des Produktes für seine Anwendung selbst überzeugen.
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Tel: +44(0) 1283-222111 Fax: +44(0) 1283-550177 www.electrolube.com
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