Leergut-Sortieranlagen

Leergut-Sortieranlagen
Individuelle Logistiklösungen
Anwendungsbereich Sortiersystem KD
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Manuelles Sortiersystem
Die Leergut-Sortieranlagen System KD sind manuelle Leergut-Sortier–
anlagen für die Sortierung von Getränkekästen und deren Zusammen–
stellung auf artenreine Paletten für die Rückführung an die Abfüller.
Flexibler Personaleinsatz
Der Personaleinsatz kann äusserst flexibel gehandhabt werden. So
kann bereits eine Person oder je nach Arbeitsanfall und Auslegung der
Anlage können bis zu dreissig Personen überschneidungsfrei und effizient sortieren.
Durch die ergonomisch optimale Anordnung der Bahnen ist es auch bedenkenlos möglich, Studenten oder Zeitarbeiter mit Sortieren zu beauftragen.
Modularer Aufbau
Einer der ganz grossen Vorteile dieses Sortiersystems besteht in seiner
Modularität und somit in der Anpassungsfähigkeit an die Bedürfnisse
und Möglichkeiten jedes einzelnen Betreibers und dessen Platzverhältnisse. Dadurch sind auch die Investitionskosten kundenabhängig und
können so in kürzester Zeit amortisiert werden. Die Modularität erlaubt
es wie bei keinem anderen System mit den Anforderungen des Anwenders zu wachsen. So können jederzeit weitere Einheiten angebaut oder
einzelne Komponenten weiter automatisiert werden. Die Anlage kann
zudem mit diversen Modulen wie Flaschen-Sortierung, Lagen- Säulensortierung, Kastenerkennung etc. ergänzt werden.
Hohe Sortierleistung
Durch die konsequente Aufteilung der Sortierarbeiten in einzelne Schritte, wie abpalettieren, sortieren und palettieren, wird ein hoher Grad an
Automatisierung erreicht.
Die gespiegelte Anordnung der Anlage reduziert die Sortierarbeit auf
kleinsten Raum. Mit den damit verbundenen Wegeinsparungen wird die
Sortierleistung wesentlich erhöht und die Arbeit für die einzelnen Sortierer erheblich erleichtert.
Durch die klar vorgegebenen Arbeitsabläufe und einen durchgängigen
Materialfluss, inklusive Leerpaletten, wird das Leergut kontinuierlich
und vollständig sortiert, unabhängig von der Anzahl und der Routine des
Sortierpersonals.
Minimaler Raumbedarf
Die optimierte Anordnung der einzelnen Komponenten bewirkt einerseits sehr kurze Wege für die Sortierer, anderseits kann auf kleinster
Fläche eine grosse Produktevielfalt sortiert werden.
Kosten
Durch den Einsatz von Schwerkraftrollenbahnen kann auf jeglichen motorischen Antrieb verzichtet werden. Dies wirkt sich positiv auf den
Einstandspreis aus und es fallen auch keine Betriebs- und nur geringe
Unterhaltskosten an.
Zukunftstauglich
Die Anlage lässt sich durch die Modularität auch den zukünftigen Anforderungen an die Leergutsortierung problemlos anpassen. Die Einfachheit der Anlage erlaubt auch einen problemlosen Umzug und Anpassung
an einen neuen Standort.
Die Einbindung einer Flaschensortierung kann auch bei bestehenden
Anlagen problemlos realisiert werden.
Konzeptionierung
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Modul 1 Kastensortierung
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Modul 2 Flaschensortierung
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Modul 3 Lagen– Säulensortierung
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Aufbau
Die Anlage lässt sich je nach Anforderungen aus beliebigen Modulen zusammensetzen. Jedes Modul wiederum kann an die jeweiligen Bedürfnisse angepasst werden.
Für die Zu- und Wegführung der Leergutpaletten werden Förderbahnen
so konzipiert, dass aufgrund der räumlichen Gegebenheiten ein durchgängiger Materialfluss erreicht wird. Bei den Förderbahnen handelt es
sich in der Regel um schwerkraftgetriebene Bahnen für Längs- oder
Quertransport.
Funktionsbeschrieb
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Zuführen
Die unsortierten Mischpaletten werden mit dem Stapler direkt ab LKW
oder vom Leergutpuffer auf Zuführbahnen aufgegeben. Die Aufgabe
kann sowohl mit einem Deichselstapler als auch mit einem Ein,- Zwei,Drei,- oder Vierfachstapler erfolgen. Die Schwerkraftbahnen fördern die
Paletten mit Gefälle zum Abpalettierplatz. Gleichzeitig bilden sie einen
Puffer für unsortiertes Leergut.
Abpalettieren
Am Abpalettierplatz werden die Paletten mit unsortiertem Leergut von
einem oder zwei Sortieren abgepackt. Je nach Auslegung der Anlage erfolgt beim Abpalettieren bereits eine Vorsortierung nach drei Kriterien!
Die leeren Paletten werden anschliessend automatisch und ohne Handling des Sortierpersonals auf Schwerkraftbahnen zu den Palettierplätzen
gefördert.
Nach dem Abpacken kann optional ein Modul für die automatische Kastenerkennung und Zählung für die Pfandabrechnung eingebaut werden.
Sortieren
Die Sortierer schieben die Gebinde von der Querbahn in die zugeteilten
Sortierkanäle. In den Kanälen laufen die Kästen automatisch und ohne
motorischen Antrieb zur Entnahmeseite der Anlage. Dort stehen sie gepuffert für die Palettierung bereit. Die Durchlaufbahnen bilden einen Puffer für 1¼ Palettenladung pro Artikel. Es sind drei Kanäle übereinander
angeordnet. Unten für hohe Kästen, in der mitte für je zwei Bierkästen
übereinander und oben für Pet-Kästen.
Palettieren
Auf den beiden Seiten der Anlage werden die kanalweise sortierten Kästen auf die bereitgestellten Paletten artenrein gestapelt und gebunden.
Abführen
Nach dem Palettieren werden die Paletten auf Schwerkraftbahnen zur
Rückseite der Anlage befördert. Von hier werden sie von Staplern übernommen und in den Leergutpuffer gefahren.
Leistungsberechnung
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Leistung pro Sortierer
Die optimale Besetzung einer Standartsortieranlage besteht aus 5 oder
10 Sortierern zuzüglich Personal für die Flaschen- und Lagen–Säulensortierung.
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Equippe mit 5 Sortierer
1 Abpacker
2 Sortierer
2 Palettierer
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Equippe mit 10 Sortierer
2 Abpacker
4 Sortierer
4 Palettierer
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Absolut ca. 106 Pal./Std
ca. 4240 Kasten/Std
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Pro Mann ca. 380 Kasten/Mann/Std
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0 bis über 2200 Paletten pro Tag
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Kurze Wege
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Keine Überschneidungen
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Puffer in der Anlage
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Kontinuierlicher Arbeitsfluss
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Nur minimales Leerpalettenhandling
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Leistungsannahme pro Arbeitsplatz
maximale durchschnittliche Leistung
Pos. Pers.
1
2
3
4
5
1
1
1
1
1
Arbeit
Abpacken
Sortieren
Palettieren
Flaschensortieren
Lagen– Säulensortieren
Pal/Std Kasten/ ArbeitsStd
radius
38
19
1520
800
760
30
1200
1m
2m
1m
3m
3m
Leistungsberechnung mit 10 Sortierern
Pos. Pers.
1
2
3
4
5
2
4
4
1
Arbeit
Abpacken
Sortieren
Palettieren
Flaschensortieren
Lagen– Säulensortieren
Pal/Std Kasten/ ArbeitsStd
radius
76
76
3040
3200
3040
30
1200
1m
2m
1m
3m
3m
Viele Komponenten dieser Anlage tragen im Verbund zu einer hohen,
kontinuierlichen Sortierleistung bei.
Die Anlage wird ohne angetriebene Komponenten betrieben. Dies erlaubt
unter anderem einen extrem flexiblen Einsatz, ein-, zwei– oder dreischichtig mit vollem oder reduziertem Personalbestand.
Die Leistungsberechnungen sind Erfahrungswerte und sind auch abhängig von der Sortimentsvielfalt und von der Führung und Motivation des
Sortierpersonals.
Referenzen
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Getränke Boecken
2009
Kasten-Sortieranlage
Poll-Vingster Str. 140-148
D-51105 Köln
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M. Hubauer GmbH & Co.
1998
Kasten-Sortieranlage
Inter-Logistik-Park 2
2008
Umzug u. Erweiterung
D-87600 Kaufbeuren
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Sagasser-Vertriebs GmbH
2008
Flaschen-Sortieranlage
Gärtnersleite 5
2009
Erweiterung
D-96450 Coburg
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Feldschlösschen Getränke AG
2006
Kasten-Sortieranlage
Theophil Roniger Strasse
CH-4310 Rheinfelden
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T-log Trinklogistik GmbH
2006
Kasten-Sortieranlage
Hafenstrasse 117
D-59067 Hamm
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Winkels Getränke Logistik
2005
Kasten-Sortieranlage
Eichwald
D-74343 Sachsenheim
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HM InterDrink GmbH & Co. KG
2002
Kasten-Sortieranlage
Spreewaldallee 26-28
D-68281 Mannheim
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Jürgen Quandt Getränke GmbH
Am Schleusenkanal 14
D-21502 Geesthacht
1999
2003
Kasten-Sortieranlage
Umzug u. Erweiterung
Kaufmann Systems AG
Industriestrasse 15
CH-6285 Hitzkirch
Telefon +41 41 918 00 71
Telefax +41 41 918 00 72
[email protected]
www.kaufmann-systems.ch
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