1,33 MB - Hofmann Wärmetechnik
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www.hofmann-waermetechnik.at Ausla ger u n g s a n l a g e für d i e Luftfahr t i n d u s t r i e HOFMANN W ä r m e t e ch n i k www.hofmann-waermetechnik.at We l come to the qu a l i t y o f HOFMANN Wär metechnik Au s l a g e r u n g s a n l a g e f ü r A l u m i n i u m p l at t e n H OFMANN Wärmetechnik hat eine lange Tradition im Bereich des Anlagenbaus. Seit 1946 werden Öfen und Anlagen für fast alle Bereiche der Wärmebehandlung entwickelt und gebaut. Gegründet wurde die Firma von Herrn Dipl.-Ing. Herbert Hofmann, Herr Ing. Hermann Gründl übernahm den Betrieb 1974, und baute den Standort Linz aus. Seit 1999 wird die Firma von Herrn und Frau Niederländer geleitet. In den letzten Jahren erfolgten Spezialisierungen im Bereich der Wärmebehandlung für Aluminium- und Stahlteile. Das neue Firmengebäude in Hellmonsödt bietet auf 5000m² genügend Raum für weitere Entwicklungsschritte. Zu unseren Kunden zählen Unternehmen aus der Automobil- und Flugzeugindustrie sowie Klein- und Mittelbetriebe im Bereich der Wärmebehandlung. F lexibel: Ein wesentlicher Schwerpunkt unseres Denkens und Handelns betrifft die Flexibilität im Umgang mit unseren Kunden. Wir versuchen, flexibel auf Bedürfnisse einzugehen und gemeinsam mit dem Kunden nach bestmöglichen Lösungen zu suchen. G emeinsam: Wir sind ständig bemüht, uns gemeinsam mit unseren Kunden weiter zu entwickeln. Der Kunde wird umfangreich in Entwicklung und Konstruktion seiner Anlage eingebunden. Nur dadurch ist es uns möglich, auf besondere Bedürfnisse und Anforderungen einzugehen. Gerne unterstützen wir unsere Kunden bei der Optimierung der Wärmebehandlung und des gesamten Prozessablaufes. Bei Bedarf können bereits im Vorfeld Materialtests und Auswertungen in unserem Labor durchgeführt werden. M ade in Austria: Unsere Öfen und Anlagen werden aus Überzeugung in Österreich konstruiert und gefertigt. Damit wird bestmöglich gewährleistet, dass sämtliches Know-How bei uns bleibt und unseren Kunden zur Verfügung gestellt werden kann. Wenn möglich, wird ein Service von jenen Mitarbeitern durchgeführt, die die Anlage gefertigt und in Betrieb genommen haben. Damit garantieren wir besten und kompetentesten Service für unsere Kunden. Im Flugzeugbau sind die Materialwerte der eingesetzten Aluminiumbauteile von zentraler Bedeutung. Insbesondere durch den immer häufigeren Einsatz von Speziallegierungen, gewinnt die Wärmebehandlung laufend mehr an Bedeutung. Es werden höchste Ansprüche an die Prozessgüte und Reproduzierbarkeit gestellt. 1 2 www.hofmann-waermetechnik.at A n l a genschema: Kühlstation: Wärmebehandlungsofen: Die Öfen sind im Überkopfprinzip realisiert. Dadurch kann eine sehr hohe Energieeffizienz erreicht werden. Bei geöffnetem Ofenboden verhält sich der Ofen wie eine Wärmeglocke. Der Chargenraum ist in drei Zonen aufgeteilt, damit kann die Luftmenge und die Heizleistung ideal an die Beladung angepasst werden. Die vollständig verkleidete Kühlstation besteht aus zwei Lüfter, dem Rolltor, dem Chargenrechen, den Luftkanälen und zwei Brandschutzklappen. Die Temperatur der Kühlluft wird geregelt, um eine Kondensatbildung an der Charge verhindern zu können. Die Funktion der Gebläse wird mit Druckschalter überwacht. Regelungstechnik: Die Anlage verfügt über eine Chargentemperaturmessung, damit kann der Wärmebehandlungsprozess optimal kontrolliert werden. Weiters kann das System den Bediener per Mobiltelefon über den Prozessablauf informieren. Damit kann der Prozess bestens kontrolliert und überwacht werden. Transportwagen: Der Transport des Materials innerhalb der Anlage wird mittels Wagen, der einen hydraulischen Hubtisch aufgebaut hat, automatisch durchgeführt. Alle Positionen werden mit Seilzuggeber und induktiven Sensoren kontrolliert. Die Ofenverriegelung wird über den Hubtisch durchgeführt. Chargierstation: Die Anlage wird über eine gemeinsame Be- und Entladestation beschickt. Die Station ist mit Sicherheitslichtschranken ausgestattet, die in das Not-Aus System integriert sind. Mit einem Lasersystem werden die Abmessungen der Charge vermessen, damit kann eine fehlerhafte Chargierung ausgeschlossen werden. 3 Luftleitsystem: Um die Charge möglichst schnell und gleichmäßig aufzuheizen, ist der Ofen mit einer speziellen Luftführung ausgerüstet. Die Charge wird dabei zyklisch von beiden Seiten beströmt. Die Temperaturverteilung kann durch ein justierbares Jalousiensystem optimal eingestellt werden. Automatisierung: Die gesamte Anlage wird von einer S7-Baugruppe und einem Visualisierungssystem gesteuert. Alle Parametrierungen und Einstellungen können über den Visualisierungs-PC vorgenommen werden. Das System ist mit einer umfangreichen Auswerte- und Archivierungssoftware ausgestattet. 4 www.hofmann-waermetechnik.at A n l a genbeschr eibu n g : D ie dargestellte Anlage dient zum Warmauslagern von Aluminiumplatten mit einem maximalen Chargengewicht von 30 Tonnen je Ofen, wobei der komplette Chargierprozess von einer Chargiermaschine vollautomatisch durchgeführt wird. Prozessablauf: Die Aluminiumplatten werden mittels Gabelstapler auf den Rechen der Be- und Entladestation chargiert. Die zugehörigen Programmdaten für die Wärmebehandlung und Kühlung werden vom Leitsystem auf das Visualisierungssystem und die SPS geladen. Danach wird die Charge von der Transporteinrichtung, bestehend aus Wagen mit aufgebautem Hubtisch, auf einen leeren Ofendeckel und in den vorgesehenen Ofen transportiert. Sobald der Ofendeckel verriegelt ist, beginnt die Wärmebehandlung. Nach Ende der Wärmebehandlung, wird die Charge auf dem Ofendeckel in die Kühlstation transportiert, und auf einen Rechen abgestellt. Der leere Ofendeckel wird wieder zum zugehörigen Ofen zurück gebracht und verriegelt. Nach Ablauf der Kühlzeit wird die Charge mit einem Chargierrahmen aus der Kühlstation zur Entladestation transportiert, wo das Bedienpersonal die gehärteten Platten entnehmen kann. Alle Daten der Wärmebehandlungen werden aufgezeichnet, gespeichert und archiviert. Weiters erfolgt eine Datenübergabe und Fertigmeldung an das übergeordnete Leitsystem. Das Überkopfprinzip ermöglicht eine hohe Energieeffizienz, selbst bei geöffnetem Ofen bleiben die Energieverluste minimal. Um die Charge möglichst schnell und gleichmäßig zu erwärmen, ist der Ofen mit einer speziellen Luftführung ausgerüstet. Dieses System kehrt den Luftstrom im Ofen zyklisch um. Mit diesem System konnte die Temperaturspreizung in der Charge wesentlich minimiert werden. Zusätzlich zu den 6 geprüften und abgeglichenen Thermoelementen, die zur Heizraumregelung ver- 5 wendet werden, können 6 Temperaturfühler zur Chargentemperaturmessung angeschlossen werden. Dies garantiert eine sehr gute Überwachung der Wärmebehandlungen. Der Bediener wird per Mobiltelefon über den Prozessfortschritt informiert und kann dann entsprechend eingreifen. Durch die Materialtemperaturerfassung kann die Steuerung für einen optimalen Temperaturverlauf in der Charge sorgen. Haltezeiten und Temperaturgradienten können direkt in der Charge bestimmt werden. Damit ein Temperaturanstieg während der Haltephase vermieden werden kann, werden die Lüfteraggregate mit Frequenzumrichter betrieben und die Drehzahl entsprechend reduziert. Mit diesen Maßnahmen konnte eine Temperaturgenauigkeit von 1,5 °C erreicht werden. Damit der geforderte Automatisierungsgrad erreicht werden konnte, ist die Anlage mit einem umfangreichen Sensorsystem ausgerüstet. Die Chargierstation ist mit Sicherheitslichtgitter ausgestattet, zwei Sensoren überprüfen ob sich eine Charge auf dem Chargierrechen befindet. Mit einem Lasersystem wird die Charge noch am Beladeplatz vermessen, damit kann eine Beschädigung der Anlage durch Fehlchargierung ausgeschlossen werden. Der Transport des Materials innerhalb der Anlage wird mittels Wagen, der einen hydraulischen Hubtisch aufgebaut hat, automatisch durchgeführt. Alle Positionen werden mit Wegmesssystemen und zusätzlichen Sensoren überwacht. Der Hubtisch ist mit einem Zylinder zur Ver- und Entriegelung der Ofendeckel ausgerüstet. Die vollständig verkleidete Kühlstation besteht aus zwei Lüftern, dem Rolltor, dem Chargenrechen, den Luftkanälen und zwei Brandschutzklappen. Die Temperatur der Kühlluft wird auf einen bestimmten Wert geregelt, um Kondensatbildung auf der Charge durch zu kalte Luft zu verhindern. Die komplette Anlage wird mit einer SPS und dem Visualisierungssystem bedient und gesteuert. Das Visualisierungssystem ist nach letztem technischem Stand ausgearbeitet und läuft auf einem PC. Alle Prozessschritte werden von der SPS gesteuert, überwacht und auf der Visualisierung dargestellt, Parametrierungen und Einstellungen können an der Visualisierungsstation durchgeführt werden. Das System ist mit umfangreicher Auswertesoftware ausgestattet und an das übergeordnete Prozessleitsystem des Kunden angeschlossen. Das Überkopfprinzip von Hofmann Wärmetechnik wurde nicht nur in der Luftfahrtindustrie sondern auch in der Automobilindustrie und anderen Industriebereichen erfolgreich eingesetzt. Innovations Save time and money. Turn our innovations into your profit. Details We especially pay attention to small details with great effects. 6 www.hofmann-waermetechnik.at Wä r mebehandlungs a n l a g e n f ü r die Luftfahr tind u s t r i e Weichglüh- und Alterungsanlage für die Luftfahrtindustrie Alterungsanlage für die Luftfahrtzulieferindustrie Allgemeine Daten: 3 Wärmebehandlungsöfen Hängekorbprinzip optimierte Temperaturverteilung integriertes Kühlsystem Allgemeine Daten: 2 Wärmebehandlungsöfen Chargierwagen Kühlstation automatischer Chargentransport Technische Daten: Anwendung: Luftfahrtindustrie Charge: Aluminiumteile Temperatur: 100 °C bis 600 °C Genauigkeit: +/- 3°K Chargenabmessungen: 1250 x 2500 mm Chargengewicht: bis zu 400 kg Technische Daten: Anwendung: Luftfahrtzulieferindustrie Charge: Aluminiumplatten Temperatur: 100 °C bis 220 °C Genauigkeit: +/- 2 °K Chargenabmessungen: 1.700 x 2.000 x 6.800 mm Chargengewicht: bis zu 30.000 kg Lösungsglühanlage für die Luftfahrtindustrie Allgemeine Daten: 2 Wärmebehandlungsöfen Automatikkran Glykolbecken, Reinigungsbecken, Trockenbecken automatischer Chargentransport Technische Daten: Anwendung: Luftfahrtindustrie Charge: Aluminiumteile Temperatur: 100 °C bis 600 °C Genauigkeit: +/- 3 °K Chargenabmessungen: 1.250 x 2.500 mm Chargengewicht: up to 400 kg 7 Experience HOFMANN industrial furnaces have been produced since 1946. In developing our products we focus intensely on the experience of our customers. Reliability We know about the problems of many users in heat treatment and offer innovative solutions. Today HOFMANN furnaces are well known for their reliability in more than 40 countries. 8 www.hofmann-waermetechnik.at W ä r mebehandlungs a n l a g e n f ü r die Automobilin d u s t r i e W ä r m eb e h a n d l u n g s a n l a g e n für die Aluminiumindustrie Reihenofenanlage für die Automobilzulieferindustrie Werkzeuganwärmanlage für die Aluminiumindustrie Allgemeine Daten: 12 Wärmebehandlungsöfen Überkopfprinzip 12 Pufferplätze Schutzgasbetrieb Allgemeine Daten: 7 Öfen Überkopfprinzip 4 Pufferplätze Schutzgasbetrieb Technische Daten: Anwendung: Charge: Temperatur: Genaugkeit: Chargeabmessungen: Chargengewicht: Technische Daten: Anwendung: Aluminiumindustrie Charge: Presswerkzeuge Temperatur: 100 °C bis 550 °C Genauigkeit: +/- 5 °K Chargenabmessungen: 550 x 285 mm Chargengewicht: 2 x 600 kg Automobilindustrie Stahlteile 100 °C bis 800 °C +/- 3 °K bis zu 1.300 x 1.100 mm bis zu 3.000 kg Lösungsglüh- und Auslagerungsanlage für die Automobilzulieferindustrie Alterungsanlage für die Aluminiumindustrie Allgemeine Daten: 4 Wärmebehandlungsöfen Handlingsystem 2 Abschreckbecken automatischer Chargentransport Allgemeine Daten: 16 Wärmebehandlungsöfen Überkopfprinzip Chargierwagen automatischer Chargentransport Technische Daten: Anwendung: Automobilindustrie Charge: Zylinderköpfe Temperatur: 200 °C bis 540 °C Genauigkeit: +/- 3 °K Chargenabmessungen: 1.200 x 800 x 1.100 mm Chargengewicht: bis zu 400 kg Technische Daten: Anwendung: Aluminiumindustrie Charge: Aluminiumprofile Temperatur: 100 °C bis 250 °C Genauigkeit: +/- 3 °K Chargenabmessungen: 1.150 x 2.400 x 8.000 mm Chargengewicht: bis zu 15.000 kg 9 10 HOFMANN Wärmetechnik GmbH Gewerbezeile 7; 4202 Hellmonsödt / Austria Tel.: +43 (0) 7215/3601; Fax.: +43 (0) 7215/3606 6 [email protected]; www.hofmann-waermetechnik.at © 2006.09 Hofmann Wärmetechnik GmbH; by T. 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