soluzioni supply chain soluções supply chain

IT
PT
SOLUZIONI SUPPLY CHAIN
SOLUÇÕES SUPPLY CHAIN
L’azienda
A empresa
MISSION
MISSION
Desenvolver soluções inovadoras de intralogística para
gerir, da melhor maneira
possível, a complexidade dos
negócios dos nossos clientes,
contribuindo assim para tornar disponíveis os produtos
ao consumidor com o justo
preço, tempo e lugar, em qualquer lugar do mundo.
Sviluppare soluzioni innovative
di intra-logistica per gestire
al meglio la complessità del
business dei nostri clienti, contribuendo così a rendere disponibili i prodotti al consumatore al
giusto prezzo, tempo e luogo,
ovunque nel mondo.
CHI SIAMO
Da quasi 30 anni, System Logistics è azienda
leader a livello globale nel campo della
fornitura di soluzioni innovative di intralogistica
per la gestione, il trasporto e lo stoccaggio
dei materiali, finalizzate all’ottimizzazione
della filiera di fornitura di magazzini, centri di
distribuzione e centri operativi manifatturieri
in tutto il mondo. Particolarmente focalizzata
sul servizio all’industria del Food & Beverage,
la nostra azienda sviluppa per i clienti soluzioni
“su misura” per lo stoccaggio ed il picking
automatico, prodotti fra cui possiamo citare
• Creatività nel design e capacità innovative;
trasloelevatori, material handling, software e
• Collaborazione con aziende leader nel settore
servizi.
La maggior parte delle tecnologie che
utilizziamo per le nostre soluzioni è progettata,
sviluppata, prodotta e installata internamente,
food and beverage.
System Logistics comprende due rami
d’azienda:
• IMPIANTI, dedicata alla progettazione e
caratteristica che ci consente di gestire il
realizzazione di impianti chiavi in mano
processo nella sua interezza lavorando in stretta
(magazzino, picking, material handling);
collaborazione con i nostri clienti.
L’azienda può offrire:
• alto livello di conoscenza;
• miglior gestione della complessità;
• MODULA, dedicata allo sviluppo di magazzini
automatici verticali.
QUEM SOMOS
Há quase 30 anos, System Logistics é uma empresa
líder a nível global no campo do fornecimento de
soluções inovadoras intralogísticas e para a gestão,
o transporte e a estocagem de materiais, finalizadas
na otimização da rede de fornecimento de armazéns,
centros de distribuição e centros operacionais
manufatureiros em todo o mundo. Particularmente
focalizada no serviço para a indústria do Food &
Beverage, a nossa sociedade desenvolve para os
clientes soluções “sob medida” para a estocagem e a
recuperação automatizada. Produtos entre os quais
podemos citar transelevadores, material handling,
2
software e serviços.
A maior parte das tecnologias que utilizamos para as
• SYSTEMS, dedicada à elaboração de projeto e
nossas soluções é projetada, engenheirada, produzida e
realização de sistemas “chaves na mão” (armazém,
instalada internamente, característica que nos permite
picking, material handling);
gerir o processo na sua totalidade trabalhando em
estrita colaboração com os nossos clientes.
• MODULA, dedicado à ampliação de armazéns
automáticos verticais.
A empresa pode oferecer:
• alto nível de conhecimento;
• melhor gestão da complexidade;
• Criatividade no design e capacidades inovadoras;
• Colaboração com empresas no setor food and
beverage.
System Logistics compreende dois ramos de
empresa:
3
Storia Azienda História da Empresa
1986
Nasce System CMA, specializzata
Nasceu System CMA,
in sistemi automatizzati per il
especializada em sistemas
material handling.
automatizados para o material
handling.
1987
Nasce System Logistics, con il primo
Nasceu System Logistics, com
magazzino verticale automatizzato
o primeiro armazém vertical
MODULA .
automatizado MODULA®.
System Logistics diventa una
System Logistics tornou-se uma
società indipendente all’interno
sociedade independente dentro
del Gruppo System:
do Grupo System: System
System Logistics SpA
Logistics SpA
System Logistics acquisisce
System Logistics adquiriu a
Diamond Phoenix Corporation,
Diamond Phoenix Corporation,
un’azienda americana presente
uma empresa americana
sul mercato da 30 anni che
presente no mercado há 30 anos,
progetta e realizza sistemi
que projeta e realiza sistemas
automatizzati per Split Case
automatizados para Split Case
picking e gestione ordini. Questa
picking e gestão de encomendas.
acquisizione ha rappresentato
Esta aquisição representou
un passo importante per
um passo importante para a
l’internazionalizzazione della
internacionalização da sociedade.
®
2008
2009
azienda.
4
Dal 2010
ad oggi
Continua il trend crescente
Continua o trend crescente da
dell’azienda che si rivolge sempre
empresa que se dirige cada vez
più al mondo del beverage, con
mais ao mundo do beverage, com
De 2010
até hoje
soluzioni altamente tecnologiche
soluções altamente tecnológicas
e referenze tra i nomi più
e referências entre os nomes mais
importanti del settore.
importantes do setor.
Indice
Índice
1. SOLUZIONI
PAG.
Stoccaggio automatizzato
Centri di distribuzione
6
Stabilimenti di produzione
6
Marshalling
Consolidamento ordini e spedizione
8
Sistemi Just in time
8
Picking
9
Full case picking
9
Split case picking
9
Full case picking
MOPS® – Modular Order Picking System
10
APPS – Automatic Pick to Pallet System
10
SPL – Steady Picking Location
10
ARP – Automatically Refilled Picking
12
PPS – Pick-to-Pallet System
12
Split case picking
Pick and go
13
Order routing
13
Remote picking (Picking a distanza)
13
2. PRODOTTI
AS/RS
Trasloelevatori
14
Miniload
14
FRS – Fast Rotation Storage
16
VLS – Vertical Lift Sequencer
17
®
17
MODULA Material handling e sistemi di trasporto
SVL
18
AGV
18
Trasportatori pallet
18
Software
SYSTORE™
20
WMS
20
WES
20
Best fitting
20
Radio frequency
20
3. CUSTOMER SERVICE
Ricambi
22
Pacchetti manutenzione
22
Modernizzazione
22
Training
22
1. SOLUÇÕESPAG.
Almacenamiento automatizado
Centros de distribuição
7
Estruturas produtivas 7
Marshalling
Consolidação de encomendas e expedição
8
Sistemas just em time
8
Picking 9
Full case picking
9
Split case picking
9
Full case picking
MOPS® – Modular Order Picking System
11
APPS – Automatic Pick to Pallet System
11
SPL – Steady Picking Location
11
ARP – Automatically Refilled Picking
12
PPS – Pick-to-Pallet System
12
Split Case Picking
Pick and go
13
Order routing
13
Remote Picking (Picking à distância) 13
2. PRODUTOS
AS/RS
Transelevadores
15
Miniload
15
FRS – Fast Rotation Storage
16
VLS – Vertical Lift Sequencer
17
17
MODULA®
Gestão do material e Transporte
SVL
19
AGV
19
19
Transportadores paletes
Software
SYSTORE™
21
WMS
21
WES
21
Best fitting
21
Frecuencia radio
21
3. SERVIÇO AO CLIENTE
Sobressalentes 23
Pacotes de Manutenção
23
Modernização
23
Training
23
5
SOLUZIONI
Grazie alla pluriennale esperienza acquisita,
System Logistics è in grado di proporre soluzioni
su misura per qualsiasi tipo di stoccaggio
automatizzato come magazzini per materie
prime, prodotti inter-operativi e prodotti finiti.
La vasta gamma di applicazioni sviluppate
permette di configurare ogni singolo progetto
in modo tale da soddisfare le esigenze più
particolari nel migliore dei modi:
• stoccaggio di pallet, contenitori, scatole o altri
tipi di unità di carico;
• postazioni a singola, doppia o multipla
profondità;
• scaffalature autoportanti o indipendenti;
• ambienti condizionati o refrigerati;
• integrazione di diversi sistemi di picking e
gestione del materiale;
• livello di automazione richiesto rapportato in
maniera equilibrata al budget di investimento.
6
Stoccaggio automatizzato
CENTRI DI DISTRIBUZIONE
System Logistics è il partner ideale per lo
studio e lo sviluppo di Centri di Distribuzione
altamente automatizzati per la gestione della
supply chain, del magazzino e del tracking.
Con la massima flessibilità che la distingue
riesce a soddisfare le richieste di mercato in
continua evoluzione e ad ottimizzare la filiera di
fornitura. Principali risultati ottenuti grazie alle
soluzioni dei Centri di Distribuzione:
•costi di lavoro ridotti e minor forza lavoro
necessaria
•maggiore sfruttamento dello spazio e migliore
densità di stoccaggio
•maggiori capacità di ricevimento e spedizione
•costi di stoccaggio ridotti nei Centri intermedi
•costi ridotti sulle tratte di consegna
•tempi di “cut-off” posticipati
•tempi di consegna abbreviati
•maggiore flessibilità rispetto alle condizioni
di mercato
•percentuale di errore ridotta
•saturazione dei trasporti migliorata.
STABILIMENTO DI
PRODUZIONE
Al fine di ottimizzare il flusso di materiali e le
aree di stoccaggio, System Logistics offre una
vasta gamma di soluzioni per incrementare la
produttività con tecnologie di material handling
flessibili e innovative. Soluzioni di stoccaggio
compatto consentono di avere a portata di
mano “ciò che vuoi quando vuoi”, e possono
adattarsi anche a edifici e pavimenti già
esistenti.
Quando si lavora in un ambiente produttivo,
con un numero altissimo di operazioni diverse
durante il giorno, robustezza e affidabilità sono
elementi chiave dell’automazione.
Le principali aree di applicazione sono:
•Stoccaggi compatti e flessibili per i prodotti
finiti
•Stoccaggi inter-operativi per prodotti WorkIn-Progress (WIP)
•Stoccaggio materie prime e ingresso alle linee
di produzione
•Consegna dei prodotti finiti fine linea
•Buffer di Marshalling e Trasporto
SOLUÇÕES Estocagem automatizada
Graças à plurianual experiência adquirida,
System Logistics é capaz de propor soluções sob
medida para qualquer tipo de estocagem automatizada
tal como armazéns para matérias-primas, produtos
interoperacionais e produtos acabados.
A vasta gama de aplicações desenvolvidas permite
configurar cada um dos projetos a fim de satisfazer
as exigências mais particulares da melhor maneira
possível:
• estocagem de paletes, contentores, caixas ou outros
tipos de unidades de carga;
• postos com profundidade unitária, dupla ou múltipla;
• prateleiras auto-portantes ou independentes;
• ambientes condicionados ou refrigerados;
• integração de vários sistemas de picking e gestão do
material;
• nível de automação requerido proporcionado de
maneira equilibrada ao budget de investimento.
Centros de distribuição
System Logistics é o partner ideal para o estudo e o
desenvolvimento de Centros de Distribuição altamente
automatizados com controle de armazém e tracking de
última geração e máxima flexibilidade, para satisfazer
as condições de mercado em contínua evolução e para
otimizar a rede de fornecimento.
Principais resultados obtidos graças às soluções dos
Centros de Distribuição:
• custos de trabalho reduzidos e menor força de
trabalho necessária
• maior aproveitamento do espaço e melhor densidade
de estocagem
• maiores capacidades de recebimento e expedição
• custos de estocagem reduzidos nos Centros
intermédios
• custos reduzidos nos trechos de entrega
• tempos de “cut-off” adiados
• tempos de entrega: abreviados
• maior flexibilidade em relação às condições de
mercado
• porcentagem de erro reduzida
• saturação dos transportes melhorada.
Estruturas produtivas
Ao fim de otimizar o fluxo de materiais e as áreas
de estocagem, System Logistics oferece uma vasta
gama de soluções para incrementar a produtividade
com tecnologias de gestão dos materiais flexíveis
e inovadoras. Soluções de estocagem compacta
permitem ter ao alcance das mãos “o que quiser
e quando quiser” e podem se adaptar também a
edifícios e pisos já existentes.
Quando se trabalha em um ambiente produtivo, com
um número altíssimo de operações diferentes durante
o dia, robustez e fiabilidade são elementos chave da
automação.
As principais áreas de aplicação são:
• Estocagens compactas e flexíveis para os produtos
acabados
• Estocagens interoperacionais para produtos WorkEm-Progress (WIP)
• Estocagem de matérias-primas e entrada na linhas
de produção
• Entrega dos produtos acabados no fim da linha
• Buffer de Marshalling (triagem) e Transporte
7
SOLUZIONI Marshalling
SOLUÇÕES
Consolidamento ordini e
Spedizione
L’efficienza durante la fase di preparazione degli
ordini spesso gioca a sfavore dell’ottimizzazione
delle consegne, in quanto i prodotti provenienti
da diverse aree di stoccaggio e diversi processi
di preparazione devono essere convogliati
in un unica spedizione e possibilmente con
sequenziamento in base allo scarico. Grazie
ad una combinazione di tecnologie per la
gestione dei materiali, System Logistics è
in grado di proporre soluzioni dedicate al
processo di consolidamento ordini e consegna,
raggiungendo quelle caratteristiche di buffer e
sequenziamento che consentono di mantenere
l’efficienza nella preparazione degli ordini ed
efficacia nelle consegne.
8
Sistemi just in time
Il trasporto dei pallet è un processo importante
in qualsiasi procedura di evasione ordini. System
Logistics propone una soluzione estremamente
efficiente per sistemi a grandi flussi associati
all’esigenza di smistare una quantità
considerevole di pallet. Queste soluzioni di
handling riducono significativamente i tempi
di trasferimento delle unità di carico necessari
in molti sistemi di order picking, soprattutto in
quelli di tipo automatico, e sono essenziali per
la gestione “Just-in-Time” del carico mezzi.
Consolidação de encomendas e Expedição
A eficiência durante a fase de preparação das
encomendas geralmente desfavorece a otimização
das entregas, pois, os produtos provenientes de
diferentes áreas de estocagem e vários processos de
preparação devem ser convergidos em uma única
expedição e possivelmente com sequenciamento com
Picking
base no descarregamento. Graças a uma combinação
de tecnologias para a gestão dos materiais, System
Logistics é capaz de propor soluções dedicadas
ao processo de consolidação de encomendas e
entrega, alcançando as características de buffer e
sequenciamento que permitem manter a eficiência na
preparação das encomendas e eficácia nas entregas.
Sistemas Just em time
O transporte dos paletes é um processo importante em
qualquer procedimento de despacho de encomendas.
System Logistics propõe uma solução extremamente
eficiente para sistemas de grandes fluxos associados
à exigência de triar uma quantidade considerável de
paletes. As soluções de gestão oferecidas pela System
Logistics reduzem significativamente os tempos de
transferência das unidades de carga, necessários em
muitos sistemas de “order picking”, principalmente de
“order picking” automatizado, e são essenciais para a
gestão “Just-in-Time” da carga do meio.
PICKING
Le nuove sfide del mercato stanno avendo un impatto
significativo sul processo di preparazione degli ordini, in
quanto il numero di referenze aumenta e la dimensione
del “drop”, ovvero delle singole consegne, si riduce a
causa delle consegne più piccole e più frequenti. System
Logistics è in grado di offrire un supporto per migliorare
l’efficienza ed ergonomia delle operazioni di picking
grazie ad una gamma completa di soluzioni dedicate alla
preparazione degli ordini, dalle attività di full case a quelle di split case picking. Le soluzioni di picking di System
Logistics permettono di raggiungere i seguenti obiettivi:
• Riduzione dello spazio
• Aumento della velocità di prelievo ed efficienza del
picking
• Riduzione di errori e danneggiamenti
• Miglioramento delle condizioni ergonomiche
Full case picking
Dalle automazioni assistite automaticamente uomo
alla merce, alla creazione di pallet misti interamente
automatizzata tramite processi merce all’uomo ad
alta efficienza ed ergonomicità, le soluzioni di full case
picking di System Logistics sono scalabili ed espandibili e
possono adattarsi perfettamente allo specifico livello di
automazione richiesto a seconda dei profili di gestione
codici misti e ordini, dimensioni delle consegne, costi
della forza lavoro e reddittività.
Split case picking
System Logistics è in grado di offrire anche una vasta
gamma di soluzioni per Split case picking, sviluppate grazie alla combinazione di diverse tecnologie per la gestione
di contenitori/cassetti, stoccaggio e smistamento.
Le operazioni manuali di Each Picking vengono rese
efficienti grazie ad un marcato utilizzo di un design ergonomico, processi di slotting dinamico e convogliamento
degli ordini, al fine di ridurre le distanze di percorrenza
e l’hardware informatico a supporto delle operazioni di
prelievo (pick-to-light, pick-to-voice, ecc…).
PICKING
Os novos desafios do mercado estão tendo um impacto
significativo no processo de preparação das encomendas, pois, os códigos mistos aumentam e a dimensão
da entrega se reduz por causa das entregas menores e
mais frequentes. System Logistics é capaz de oferecer
um suporte para melhorar a eficiência e ergonomia das
operações de picking, graças a uma gama completa de
soluções dedicadas à preparação das encomendas, das
atividades de “full case” até às de “split case picking”.
As soluções de picking de System Logistics permitem
alcançar os seguintes objetivos:
• Redução do espaço;
• Velocidade de recolha e eficiência do picking aumentadas
• Erros e danos reduzidos;
• Condições ergonômicas melhoradas.
Full case picking
Desde as automações assistidas automaticamente
nos processos “homem à mercadoria”, até a criação
inteiramente automatizada de paletes mistos através de
processos “mercadoria ao homem” de alta eficiência e
ergonomia, as soluções de full case picking de System
Logistics são reduzíveis e ampliáveis e podem se
adaptar perfeitamente ao específico nível de automação
requerido, conforme os perfis de gestão dos códigos
mistos e encomendas, dimensões das entregas, custos
da força de trabalho e rentabilidade.
Split case picking
System Logistics é capaz de oferecer também uma vasta
gama de soluções para Split case picking, desenvolvidas
graças à combinação de diferentes tecnologias para a
gestão de contentores/gavetas, estocagem e triagem.
As operações manuais de Each Picking tornam-se
eficientes graças a uma relevante utilização de um
design ergonômico, processos de slotting dinâmico
e convergência das encomendas, a fim de reduzir as
distâncias do percurso à pé e o hardware informático
como suporte das operações de recolha (pick-to-light,
pick-by-voice, etc...).
9
SOLUZIONI
Full Case Picking
SOLUÇÕES
Full Case Picking
Mercadoria ao
homem
Merce
all’uomo
Soluções
Soluzioni
completamente
automatizzate
MOPS® - MODULAR ORDER
PICKING SYSTEM
Questa soluzione completamente automatizzata è ideale sia per il case picking che per
l’allestimento automatico di pallet con codici da
gestire misti; adattabile e flessibile, è indicata in
caso di quantità moderate di codici da gestire in
ambienti con un elevato volume di ordini, dove
ogni pallet cliente richiede più di un codice da
gestire per pallet e per strato.
MOPS viene implementato in moduli come:
1. Decodifica dei pallet: i pallet interi
vengono disassemblati in singole cassette, sia
manualmente che automaticamente
2. Sequenziamento e Pallettizzazione:
gestisce l’allestimento dei pallet negli ambienti
di pallettizzazione con codici da gestire misti.
Ideale per fermi di pallet multipli, segue una sequenza chiara o procedure aziendali complesse.
3. Robot di pallettizazione: robot altamente
flessibili per la movimentazione di cartoni, che
prelevano e posizionano i cartoni sul pallet.
Allestisce i pallet cassetta per cassetta anziché
strato per strato per mezzo di robot Gantry o
Cartesiani.
4. WMS Systore: gestisce le procedure
aziendali e le dinamiche fisiche di tutti i codici
da gestire all’interno dell’anagrafica articoli
attraverso i nostri algoritmi “best fitting”.
10
completamente
automatizdas
APPS - Automatic Pick to
Pallet System
Il sistema APPS è ideale per i clienti del Food
e del Beverage che vogliono automatizzare
processi logistici caratterizzati da un numero
limitato di SKUs (fino a 1000), referenze con
alta rotazione e ordini con buona ripetitività
(>10 colli/riga).
Grazie al sistema APPS, la gestione del collo
singolo è delegata ad un robot antropomorfo
dotato di un sofisticato sistema di visione che
svolge tutte le operazioni di movimentazione
e manipolazione di colli diversi, prelevandoli
direttamente dai pallet sorgenti e componendo
il pallet misto.
Alla base del funzionamento del sistema APPS
ci sono gli studi e gli sviluppi realizzati da
System Logistics sul software di “Best Fitting”,
un algoritmo di calcolo volumetrico che
determina in maniera autonoma lo schema di
palettizzazione migliore.
Il “modulo minimo” è costituito da :
• FRS (Fast Rotation Storage), per
l’alimentazione dei pallet ad elevata velocità
• Material Handling
• Robot antropomorfo con sistema di visione
I principali vantaggi:
la semplicità di implementazione e di gestione,
la scalabilità dell’investimento, la riduzione
degli spazi, l’efficienza del picking.
SPL - STEADY PICKING
LOCATION
Lo Steady Picking Location (SPL) è un sistema
di order picking basato sull’innovazione dei
sistemi di movimentazione pallet, che utilizza il
Sistema di veicoli a circuito (SVL) per la consegna delle merci alle zone di prelievo. Sfruttando
pienamente il concetto di merce-all’uomo,
i pallet stoccati in magazzino o in stazioni
temporanee vengono rapidamente convogliati e
smistati nelle varie aree di order picking, in base
ai diversi criteri di FIFO/LIFO, classi di impilabilità, picking inverso, etc. Le stazioni di order
picking sono altamente ergonomiche e dotate
di bilance di pesatura, piattaforme di sollevamento e postazioni PC. ll pallet del cliente così
preparato viene poi automaticamente reinserito
a magazzino in attesa della spedizione.
La soluzione SPL è particolarmente indicata
per applicazioni in cui volumi di picking sono
medi (minori di 4.000 oggetti/h), i codici gestiti
(SKU) sono maggiori o uguali a 300 e gli ordini
di oggetti sono maggiori o uguali a 8/10. Le
operazioni di order picking vengono così rese
più snelle, aumentando produttività, efficienza
e precisione.
MOPS® - MODULAR ORDER PICKING
SYSTEM
Esta solução completamente automatizada è ideal tanto
para o case picking quanto para a preparação automática
de paletes com os códigos, a serem geridos, mistos;
adaptável e flexível, está indicada para um número
moderato de códigos a serem geridos nos ambientes com
um elevado volume de encomendas, onde cada palete
de um cliente requer mais de um código a ser gerido por
palete e por camada.
MOPS é implementado em módulos como:
1. Decodificação dos paletes: os paletes inteiros são
desmontados em caixas unitárias, quer manual quer
automaticamente
2. Sequenciamento e Paletização: gere a preparação
dos paletes nos ambientes de paletização com códigos
a serem geridos mistos. Ideal para bloqueios de paletes
múltiplos, segue uma sequência clara ou procedimentos
empresariais complexos.
3. Robô de paletização: robôs altamente flexíveis para a
movimentação de caixas, que agarraram e posicionam
as caixas no palete. Prepara os paletes caixa por caixa ao
invés de camada por camada por meio de robôs Granty
ou Cartesiani.
4. WMS Systore: gere os procedimentos empresariais e
as dinâmicas físicas de todos os códigos a serem geridos
no interior do registro dos artigos através dos nossos
algoritmos “best fitting”.
APPS - Automatic Pick to Pallet
System
O sistema APPS é ideal para clientes em Alimentos e
Bebidas que querem automatizar processos logísticos
caracterizados por um número limitado de SKUs (até
1000), referências de alta rotatividade e ordens com
uma boa reprodutibilidade (> 10 pacotes / linha).
Graças ao sistema APPS, a gestão da caja suelta é
delegada a um robô antropomórfico equipado com um
sofisticado o sistema de visão , que realiza todas as
operações de movimentação e manipulação de diferentes pacotes (cajas) , levando-os directamente da os
paletes monoreferencia para compor os palets mistos .
Na base da operação do sistema APPS , existem
estudos e desenvolvimentos de System Logistics en
su Software de “ Best Fitting” um algoritmo de cálculo
volumétrico que determina independentemente o
melhor formado de paletização.
O módulo “mínimo” é constituído por:
• FRS (Fast Rotation Storage ), para alimentar o pallet
em alta velocidade
• Material Handling
• robô antropomórfico com sistema de visão
As principais vantagens:
facilidade de implementação e gestão, a escalabilidade
do investimento, a redução do espaço, a eficiência d o
Picking.
SPL - STEADY PICKING LOCATION
O Steady Picking Location (SPL) é um sistema de order
picking baseado na inovação dos sistemas de movimentação de paletes, que utiliza o Sistema de veículos
em circuito (SVL) para a entrega das mercadorias nas
zonas de recolha. Aproveitando plenamente o conceito
de mercadoria-ao-homem, os paletes estocados no
armazém ou nas estações temporárias são rapidamente confluídos e distribuídos nas várias áreas de order
picking, com base nos vários critérios de FIFO/LIFO,
categorias de empilhamento, picking inverso, etc. As
estações de order picking são altamente ergonômicas
e dotadas de balanças de pesagem, plataformas de
elevação e postos PC. O palete do cliente depois de
preparado, é automaticamente reintroduzido no armazém na espera da expedição.
A solução SPL é particularmente indicada para aplicações cujos volumes de picking são médios (menores
de 4.000 objetos/h), os códigos geridos (SKU) são
maiores ou iguais a 300 e as encomendas de objetos
são maiores ou iguais a 8/10. As operações de order
picking tornam-se assim mais simples, aumentando a
produtividade, a eficiência e a precisão.
11
SOLUZIONI Full Case Picking
SOLUÇÕES
Split case picking
Uomo
Homem
alla
à
merce
mercadoria
ARP - Automatically
Refilled Picking
Il concetto ARP si basa su un sistema pick to
voice e pick to light per guidare gli operatori
lungo le corsie, e utilizza trasloelevatori, sistemi
di movimentazione pallet o veicoli a guida laser
(diretti dal sistema di gestione del magazzino
tramite una tecnologia di prelievo in radiofrequenza) per reintegrare automaticamente la
fornitura di merci nelle postazioni di picking.
L’operatore prepara il pallet cliente prelevando
le merci direttamente dai pallet ubicati a terra.
Gli oggetti prelevati vengono ordinati secondo criteri di impilabilità o classe di rotazione.
Questo sistema è ideale per processare un alto
volume di ordini con un numero contenuto di
codici da gestire (SKU)
PPS – Pick-to-pallet
system
Il PPS (Pick-to-Pallet-System) offre i vantaggi di
un sistema di picking intensivo e al contempo
12
flessibile, non necessariamente connesso ad un
sistema di stoccaggio e recupero automatizzato.
È basato sullo stesso principio dell’ARP ma è
indicato in particolare quando il picking risulta
molto frazionato (10-12 articoli per ordine linea
o meno). I pallet relativi ai codici a media e bassa rotazione vengono sostituiti rapidamente da
trasloelevatori, sistemi di movimentazione pallet o veicoli a guida laser. Entrambe le soluzioni
riducono ulteriormente il numero di operazioni
e lo spazio occupato, con una riduzione dei
costi significativa.
ARP - Automatically
Refilled Picking
O conceito ARP baseia-se em um sistema pick to voice
e pick to light para conduzir os operadores ao longo
dos corredores, e utiliza transelevadores, sistemas de
movimentação de paletes ou veículos de condução
laser (dirigidos pelo sistema de gestão do armazém
através de uma tecnologia de recolha em radiofrequência) para reintegrar automaticamente o fornecimento
de mercadorias nos postos de picking.
O operador prepara o palete cliente extraindo as
mercadorias diretamente dos paletes situados no solo.
Os objetos extraídos são colocados em ordem segundo
critérios de empilhamento ou classe de rotação. Este
sistema é ideal para processar um alto volume de encomendas com um número reduzido de códigos a serem
geridos (SKU)
PPS – Pick-to-pallet system
O PPS (Pick-to-Pallet-System) oferece as vantagens de
um sistema de picking intensivo e ao mesmo tempo
flexível, não necessariamente conectado a um sistema
de estocagem e recuperação automatizada. Está
baseado no mesmo principio do ARP ma é indicado,
em particular, quando o picking for muito fracionado
(10-12 artigos por encomenda na linha ou menos). Os
paletes relativos aos códigos de média e baixa rotação
são substituídos rapidamente por transelevadores,
sistemas de movimentação de paletes ou veículos de
guia laser. Ambas as soluções reduzem ainda mais o
número de operações e o espaço ocupado, com uma
redução dos custos significativa.
Pick and Go
Grazie ad una combinazione dei concetti uomo
alla merce e merce all’uomo, questo sistema
è realizzato per ordini troppo complessi da
convogliare. Gli operatori scelgono l’articolo/gli
articoli da una posizione di stoccaggio (Modula,
scaffalature dinamiche, scaffalature statiche)
per poi passare con l’ordine all’operazione
di prelievo successiva. Quando l’ordine viene
completato, si sposta per essere sottoposto
a imballo, spedizione, consolidamento ordini,
produzione o riparazione.
Order Routing
Più automatizzato rispetto al sistema Pick and
go, coinvolge aree di prelievo multiple: caroselli
orizzontali, scaffalature dinamiche e statiche,
MODULA®. Una volta convogliate le cassette o
le scatole nella zona di prelievo, l’operatore, assistito da Voice Picking o Pick-to-Light, preleva
in sequenza gli articoli da inserire nell’ordine.
Terminato il picking, si invia l’ordine all’unità
successiva (consolidamento).
Remote Picking
(Picking a distanza)
Basata unicamente sul concetto di merce-all’uomo, questa soluzione consente di prelevare e
trasportare il prodotto automaticamente verso
una stazione di prelievo, dove un operatore è al
lavoro per evadere uno o più ordini. I singoli codici gestiti vengono automaticamente rimandati
al dispositivo di stoccaggio quando l’operatore
ha prelevato la quantità di articoli necessaria.
Pick and go
Graças a uma combinação dos conceitos homem à
mercadoria e mercadoria ao homem, este sistema é
realizado para encomendas muito complexas de serem
convergidas. Os operadores escolhem o artigo/os artigos de uma posição de estocagem (Modula, prateleiras
dinâmicas) para depois passar com a encomenda para
a operação de recolha sucessiva. Quando a encomenda
estiver completada, desloca-se para ser submetida à
embalagem, expedição, consolidação de encomendas,
produção ou reparação. producción o reparación.
Order Routing
Mais automatizado em relação ao sistema Pick and go,
envolve áreas de recolha múltiplas: carrosséis horizontais, prateleiras dinâmicas e estáticas, MODULA®. Uma
vez que as caixas ou os caixotes forem convergidos
para a zona de recolha, o operador, auxiliado por Voice
Picking ou Pick-to-Light, extrai em sequência os artigos
a serem inseridos na encomenda. Terminado o picking,
envia-se a encomenda para a unidade sucessiva
(consolidação).
Remote Picking
(Picking à distância)
Baseada unicamente no conceito de mercadoria-ao-homem, esta solução permite extrair e transportar o produto automaticamente para uma estação de recolha,
onde um operador está trabalhando para entregar uma
ou mais encomendas. Os códigos unitários geridos são
automaticamente enviados para o dispositivo de estocagem quando o operador tiver extraído a quantidade
necessária de artigos.
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PRODUTOS
AS/RS
PRODOTTI AS/RS
Trasloelevatori
Transelevadores
• Altura: até 36 metros.
de carga de diferentes tipos (paletes, caixas de metal
Projetados para a estocagem automática de materiais
• Com um ou dois montantes.
ou plástico, caixotes e outros).
os transelevadores são capazes de alcançar grandes
• De um e dois paletes.
• Unidades de carga movimentadas: paletes, conten-
• Capacità di carico: fino a 650 Kg.
desempenhos na movimentação de cargas médias e
• Velocidade horizontal máxima: até 4 m/seg.
tores de plástico ou metal, estruturas e muito mais
• Altezza: da 7,5 metri fino a 20.
pesadas em temperatura ambiente, frias ou abaixo de
• Órgãos de agarre da carga: garfos telescópicos, com
ainda.
• Altezza: fino a 36 metri.
diverse unità di carico.
Progettati per lo stoccaggio automatico
• A uno o due montanti.
• Unità di carico movimentate: pallet,
di materiali i trasloelevatori sono in grado
• A uno o due pallet.
di raggiungere grandi prestazioni nella
• Velocità orizzontale massima: fino a 4 m/sec.
movimentazione di carichi medi e pesanti a
• Organi di presa del carico: forche telescopiche,
contenitori in plastica o metallo, etc.
temperature ambiente, fredde o sotto lo
a singola o doppia profondità, carrelli satellite
• A uno o due Montanti.
zero. São conduzidas pelo software WMS, que coordena
profundidade unitária ou dupla, carrinhos satélites
• Capacidade de carga: até 650 Kg.
zero. Sono guidati dal software WMS, che ne
multi-profondità.
• Velocità orizzontale massima:
os deslocamentos.
multi-profundidade.
• Altura: de 7,5 metros até 18 / até 22.
fino a 5,5 m/sec.
• Unidades de carga movimentadas: paletes, conten-
coordina gli spostamenti.
• Unità di carico movimentate: pallet,
Miniload
contenitori in plastica o metallo, etc..
È un trasloelevatore a uno o due montanti
• Capacità di carico: da 600 a 3.000 KG.
adatto a movimentare carichi leggeri per
14
• Organi di presa del carico: forche telescopiche,
banchi singoli, maniglie o traini ecc.
tores de plástico ou metal, estruturas e muito mais
ainda.
• Capacidade de carga: de 600 a 3000KG.
• Com um ou dois Montantes.
MiniLOAD
• Velocidade horizontal máxima: até 5,5 m/seg.
É um transelevador com um ou dois montantes indica-
• Órgãos de agarre da carga: garfos telescópicos,
do para movimentar cargas leves para várias unidades
balcões unitários, puxadores ou reboques, etc.
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PRODOTTI AS/RS
FRS - Fast ROTATION STORAGE
Soluzioni per stoccaggio
low bay
FRS - Fast ROTATION STORAGE
Soluções para estocagem
com compartimento
Il sistema FRS si basa sull’uso combinato di na-
O sistema FRS baseia-se no uso combinado de
vette rettilinee e tecnologia satellitare multipro-
lançadeiras retilíneas e tecnologia satelitar multi-
fondità, e permette di raggiungere livelli molto
profundidade e permite alcançar níveis muito altos de
alti di trasporto e stoccaggio in piccoli spazi.
transporte e estocagem em pequenos espaços.
È ideale sia come “buffer di produzione” prima
É ideal seja como “buffer de produção” antes da
della spedizione che come soluzione di stoccag-
expedição seja como solução de estocagem de alta
gio ad alta densità, ed è caratterizzato da:
densidade:
• un concetto di design flessibile e a blocchi per
• um conceito de design flexível e com blocos para
un’installazione a fasi;
uma instalação em fases;
• autoportante;
• auto-portante;
• minime modifiche alle strutture degli edifici già
• mínimas modificações nas estruturas dos edifícios já
esistenti;
• installabile in un normale sito industriale
(250Kg/cm2) con uno start-up veloce;
existentes;
• pode ser instalado em um normal site industrial
(250Kg/cm2) com um start-up rápido;
• possibilità di stoccaggio su 3, 4 o 5 livelli;
• possibilidade de estocagem em 3, 4 ou 5 níveis;
• alta capacità di traporto.
• alta capacidade de transporte.
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PRODUTOS
AS/RS
VLS - Vertical Lift
SEQUENCER
Il VLS può far fronte alle esigenze di order
picking o di sequenziamento presenti nel flusso
di materiali all’interno di un sistema di distribuzione. Il VLS si basa sulla tecnologia di sollevamento “beam” e sulla presenza di un estrattore
inferiore e di uno stoccaggio di tipo “cantilever”.
Ogni blocco VLS viene gestito da un sistema di
trasporto automatizzato di consegna e ritiro. Può
essere implementato in gruppi o “blocchi”, così
da soddisfare le esigenze di velocità e capacità di
stoccaggio.
• Precisione di sequenziamento di scatoloni e
cassette per le operazioni automatizzate di
allestimento pallet tramite codici gestiti (SKU)
misti.
• Gestione degli squilibri fra il prelievo e l’imballaggio o le operazioni di spedizione e i processi
di produzione.
• Rifornimento automatizzato del flusso scaffalature per prelievo ordini split-case.
MODULA®
Il sistema Modula può essere utilizzato per
ridurre lo spazio occupato a terra.
Si compone di due file di supporti con cassetti
che vengono trasportati da un elevatore automatico dai supporti alla baia di prelievo.
Il sistema MODULA® è costituito da una struttura
interamente modulare che può raggiungere anche un›altezza di 14 metri. È gestito dal software
SYSTORE® e permette un’elevata densità di
stoccaggio.
®
VLS - Sequenciador de
Elevação Vertical
O VLS pode enfrentar as exigências de order picking ou
de sequenciamento presentes no fluxo de materiais no
interior de um sistema de distribuição. O VLS baseia-se
na tecnologia de elevação “beam” e na presença
de um extrator inferior e de uma estocagem de tipo
“cantilever”. Cada bloco VLS é gerido por um sistema
de transporte automatizado de entrega e retirada.
Pode ser implementado em grupos ou “blocos”, para
satisfazer as exigências de velocidade e capacidade de
estocagem.
• um conceito de design flexível e com blocos para
uma instalação em fases;
• auto-portante;
• mínimas modificações nas estruturas dos edifícios já
existentes;
• pode ser instalado em um normal site industrial
(250Kg/cm2) com um start-up rápido;
• possibilidade de estocagem em 3, 4 ou 5 níveis;
• alta capacidade de transporte.
MODULA®
O sistema Modula® pode ser utilizado para reduzir o
espaço ocupado no solo.
Está composto por duas filas de suportes com gavetas
que são transportadas por um elevador automático
pelos suportes no compartimento de recolha.
O sistema MODULA® está constituído por uma estrutura inteiramente modular que pode alcançar uma altura
de até 14 metros. É gerido pelo software SYSTORE® e
permite uma elevada densidade de estocagem.
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PRODOTTI
Material handling e sistemi di trasporto
SVL - System Vehicle Loop
Il sistema SVL è una soluzione adatta agli impianti che gestiscono grandi flussi, normalmente
associati all’esigenza di smistare una quantità
considerevole di pallet. Riduce il tempo di trasferimento delle unità di carico, e risulta essenziale
per la gestione “Just-in-Time” del carico mezzi. Il
sistema SVL si basa su navette (shuttle) portapallet che viaggiano su di un circuito monorotaia.
Poiché funziona come sistema di smistamento
pallet, di norma viene posizionato fra un sistema
automatizzato di stoccaggio e recupero e fra
baie di order picking all’interno di un magazzino
automatizzato con baia alta (HBWH), o baie di
spedizione. L’utilizzo di una monorotaia permette
una maggiore velocità in curva, massimizzando la
capacità di trasporto a livello generale.
Vantaggi:
• Velocità e reattività.
• Massima capacità di trasporto dei pallet.
• Semplicità e ridondanza.
• Nessun impatto sul sistema.
• Massimizzazione dei risultati del sistema di
stoccaggio e recupero automatizzato (AS/RS).
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AGV - Veicoli a
guida automatica
Gli AGV (Automatic Guided Vehicle) sono sistemi
di grande efficienza e versatilità, in grado di
ottimizzare la logistica interna e di ridurre i costi di
trasporto pallet.
• Laser: il veicolo verifica e corregge continuamente la sua posizione grazie ai catarifrangenti
collocati in diversi punti dell’impianto che
riflettono il raggio laser emesso.
• Magnetico: il veicolo segue dei piccolo magneti
permanenti (spot) inseriti nella pavimentazione.
• Multi-navigazione: i sistemi si alternano a seconda delle caratteristiche delle zone di transito.
Grazie all’utilizzo di speciali pannelli riflettenti
posti all’interno della struttura, il veicolo automatico viene guidato e spostato senza l’ausilio di
un operatore su un percorso stabilito. E’ possibile
sovrapporre diversi tragitti, che possono essere
configurati con facilità tramite il nostro software
WMS. I sensori del veicolo assicurano affidabilità
e sicurezza, essendo in grado di prevedere ostacoli improvvisi sul proprio percorso e di fermare
immediatamente il veicolo stesso. Poiché i veicoli a
guida laser sono realizzati interamente in acciaio,
possono essere utilizzati anche all’aperto, in
diverse condizioni atmosferiche.
TrasportatorI pallet
I sistemi di trasporto di pallet forniscono un flusso
continuo di materiale oltre che un’interfaccia compatibile con ogni tipo di attrezzatura per material
handling ed operazioni manuali. Se progettati per
far fronte a carichi di lavoro eccezionali, eventuali
variazioni di flusso possono essere gestite in
maniera facile ed efficiente.
Principali benefici:
• alti livelli prestazionali;
• possibilità di carico di diversi pesi e diverse
dimensioni;
• assenza di pressione sulla linea;
• funzionamento semplice, silenzioso e affidabile;
• facile manutenzione.
PRODUTOS
SVL - System Vehicle Loop
O sistema SVL é uma solução indicada para os sistemas
que gerem grandes fluxos, normalmente associados
à exigência de triar uma quantidade considerável de
paletes. Reduz o tempo de transferência das unidades
de carga e é essencial para a gestão “Just-in-Time” da
carga do meio.
O sistema de veículos em circuito baseia-se em
lançadeiras (shuttle) porta-paletes que viajam em um
circuito monotrilho. Já que funciona como sistema de
triagem de paletes, geralmente é posicionado entre um
sistema automatizado de estocagem e recuperação,
ou entre compartimentos de order picking dentro de
um armazém automatizado com compartimento alto
(HBWH), ou compartimentos de expedição. O uso de
um monotrilho
permite uma maior velocidade na curva, maximizando
a capacidade de transporte a nível geral.
Vantagens:
• Velocidade e reatividade.
• Máxima capacidade de transporte dos paletes.
• Simplicidade e redundância.
• Nenhum impacto no sistema.
• Maximização dos resultados do sistema de
estocagem e recuperação automatizada (AS/RS).
Gestão do material e transporte
AGV - Veículos automáticos
de guia laser
Os veículos automáticos de condução laser (AGV) são
sistemas de grande eficiência e versatilidade, capaz
de otimizar a logística interna e de reduzir os custos
de transporte dos paletes..
• Laser: o veículo verifica e corrige continuamente
a sua posição graças aos refletores colocados em
vários pontos da instalação que refletem o raio
laser emitido.
• Magnético: o veículo segue pequenos imãs
permanentes (spot) inseridos no piso.
• Multi-navegação: os sistemas alternam-se conforme
as características das zonas de trânsito.
Graças ao uso de especiais painéis refletores postos
no interior da estrutura, o veículo automático de
condução laser controla continuamente a própria
posição e o próprio percurso. É possível sobrepor
vários trajetos, que podem ser configurados
com facilidade através do nosso software WMS.
Os sensores do veículo asseguram fiabilidade e
segurança, sendo capazes de prever obstáculos
repentinos no próprio percurso e de parar
imediatamente o próprio veículo. Já que os veículos
de condução laser são realizados totalmente de
aço, podem ser utilizados também ao ar livre, em
diferentes condições atmosféricas
TransportadorES paletes
Os sistemas de transporte de paletes podem ser
comparados com as grandes vias de produção
e distribuição, e fornecem um fluxo contínuo de
material além de uma interface compatível com
cada tipo de equipamento para material handling
e operações manuais. Se projetados para enfrentar
cargas de trabalho excepcionais, eventuais variações
de fluxo podem ser geridas de maneira fácil e
eficiente.
Principais benefícios:
• altos níveis de performances;
• possibilidade de carregar um amplo número de
pesos e dimensões várias;
• ausência de pressão na linha;
• funcionamento simples, silencioso e fiável;
• fácil manutenção.
19
PRODUTOS
SOFTWARE
PRODOTTI SOFTWARE
SYSTORE™ - SOFTWARE PER IL
MATERIAL HANDLING
(ad es.,SAP, Oracle, JD Edwards, Bann) ed è
I software applicativi per il material handling
La sua struttura, flessibile e modulare, permette
consentono ad ogni sistema di raggiungere
ricezione e tracciabilità della merce; ottimizza i
risultati ottimali e mantenerli nel tempo.
flussi di movimentazione ed elabora i dati relativi
Costantemente aggiornati con tecnologie di
ai lotti, al consolidamento ordini e alle allocazioni
ultima generazione, i nostri applicativi software
di stoccaggio.
SYSTORE™ aumentano produttività ed
Restituisce verifiche inventariali ed analisi
efficienza, riducendo i costi ed il fabbisogno di
statistiche.
accessibile in remoto tramite web.
material handling:
Warehouse Management
System (WMS)
Determina la miglior configurazione possibile
di pallet misti ottimizzando il volume dei pallet
e permettendo diverse strategie di costruzione
pallet (per colonna, strato, etc)
RADIO FREQUENCY
Altamente personalizzabile e flessibile, rende
SYSTORE™ - SOFTWARE PARA
O MATERIAL HANDLING
A sua estrutura, flexível e modular, permite
Determina a melhor configuração possível de paletes
Os software aplicativos para o material handling
recebimento e rastreabilidade da mercadoria; otimiza
mistos otimizando o volume dos paletes e permitindo
permitem, para cada sistema, alcançar resultados
os fluxos de movimentação e elabora os dados
diferentes estratégias de construção de paletes (por
ótimos e mantê-los no decorrer do tempo.
relativos aos lotes, à consolidação das encomendas e
coluna, por camada, etc...)
Constantemente actualizados com tecnologias de
às áreas de estocagem.
última geração, os aplicativos software SYSTORE™
Restitui verificações de balanços e análises estatísticas.
aumentam produtividade e eficiência, reduzindo custos
System Logistics oferece uma série de aplicativos
software para o material handling:
Warehouse Execution System ™ (WES) otimiza a mão
Warehouse Execution System™ (WES) ottimizza
la manodopera e l’attrezzatura all’interno del
Warehouse Management
System (WMS)
magazzino
Warehouse Management System (WMS) gere e integra
e necessidades de mão de obra da sua estrutura.
palmari e installati su veicoli)
BEST FITTING ™
FRECUENCIA RADIO
Altamente personalizável e flexível, torna Systore™
Warehouse Execution
System™ (WES)
Systore™ adatto a dispositivi mobili (terminali
indicado para dispositivos móveis (terminais de mão e
instalados em veículos)
de obra e o equipamento no interior do armazém
Warehouse Management System (WMS) gestisce
o controle dos sistemas para o material handling no do
ed integra il controllo dei sistemi per il material
armazém.
handling.
Personalizado e simples de usar, interfaceia-se com
Personalizzato e semplice da usare, si interfaccia
processores e sistemas ERP já instalados (por ex.: SAP,
con processori e sistemi ERP già installati
Oracle, JD Edwards, Bann) e é acessível em remoto
20
através de web.
Warehouse Execution
System ™ (WES)
manodopera.
System Logistics offre diversi software per il
BEST FITTING™
21
SERVIÇO AO CLIENTE
SERVIZIO AL CLIENTE
System Logistics ha sviluppato un programma di
assistenza post-vendita ampio, flessibile e ben
strutturato, che può essere facilmente personalizzato per soddisfare le vostre esigenze logistiche.
Le opzioni aggiuntive a supporto del nostro
servizio assistenza comprendono:
24/7 HELP DESK
Europa: +39 0536 916916
[email protected]
USA: +1-800-361-0785
I nostri tecnici possono connettersi direttamente
al sistema del cliente, per dare risposte immediate alle loro richieste; in aggiunta al pacchetto
ricambi fornito con l’impianto, questo sistema
consente di ottenere una risposta operativa
virtualmente costante.
RICAMBI
In fase di progettazione, viene definito uno stock
iniziale di parti a ricambio, per assicurare una
disponibilità immediata dei ricambi stessi durante lo start-up del sistema di material handling
automatizzato. Dopo la fase di commissioning,
le condizioni riportate nell’accordo SLA (Service
Level Agreement) costituiranno il punto di riferimento per la disponibilità immediata dei ricambi.
22
PACCHETTI MANUTENZIONE
Manutenzione preventiva
Studiato per mantenere inalterati i livelli di
produttività ed efficienza nel tempo, il pacchetto
manutenzione comprende report dettagliati e
consigli per eventuali aggiustamenti o azioni
correttive necessarie.
Software di gestione manutenzione
I software di gestione della manutenzione sono
in grado di segnalare all’utente i problemi riscontrati, ed indicare eventuali necessità assistenziali
e di sostituzione componenti, a seconda del
livello d’uso.
Manutenzione dei sistemi informatici
Il contratto di manutenzione dei sistemi informatici System Logistics garantisce un costante
aggiornamento alle ultime versioni disponibili del
nostro software.
MODERNIZZAZIONE
Il programma di manutenzione completo che
offriamo ai nostri clienti comprende il supporto dei nostri consulenti logistici, che saranno
in grado di analizzare l’attuale gestione del
materiale e i sistemi logistici per definire le aree
che necessitano di aggiornamenti o modifiche in
modo da poter migliorare il software di gestione
del magazzino, il PLC e l’elettronica.
Tutte le attività in after-market, comprese eventuali espansioni di sistema e potenziamento o sostituzione di tecnologie obsolete, vengono gestite
dal nostro Staff Assistenza Clienti, che dispone di
conoscenze specifiche per poter ridurre i tempi di
fermo e l’impatto a livello operativo.
TRAINING
Il nostro programma formativo prevede sia corsi
standard che corsi personalizzati, che possono
essere tenuti sia presso la vostra sede che presso
la nostra azienda. Vengono organizzati corsi specifici per i responsabili della logistica, per i capi
magazzino, gli operatori e responsabili di sistema, nonché per i tecnici addetti alla manutenzione. Le classi vengono poi strutturate a seconda
dei livelli di conoscenza dei partecipanti.
[email protected]
System Logistics desenvolveu um programa de assistência pós-venda amplo, flexível e bem estruturado,
que pode ser facilmente personalizado para satisfazer
as suas exigências logísticas.
As opções adicionais, como suporte do nosso serviço e
assistência compreendem:
24/7 HELP DESK
Europa: +39 0536 916916
[email protected]
USA: +1-800-361-0785
Os nossos técnicos podem se conectar diretamente no
sistema do cliente, para dar respostas imediatas aos
pedidos dos mesmos; Como acréscimo ao pacote de
sobressalentes fornecido com a instalação, este sistema
permite obter uma resposta operacional virtualmente
constante.
SOBRESSALENTES
Em fase de elaboração de projeto, define-se um stock
inicial de peças sobressalentes, para garantir que haja
uma disponibilidade imediata dos sobressalentes
durante o start-up do sistema de material handling
automatizado. Após a fase de commissioning, as
condições indicadas no acordo SLA (Service Level
Agreement) constituirão o ponto de referência para a
disponibilidade imediata dos sobressalentes.
PACOTES DE MANUTENÇÃO
Manutenção preventiva
Estudado para manter inalterados os níveis de produtividade e eficiência no decorrer do tempo, o pacote
de manutenção compreende relatórios detalhados e
conselhos para eventuais ajustes ou ações corretivas
necessárias.
Software de gestão manutenção
Os software de gestão da manutenção são capazes
de assinalar ao utilizador os problemas detectados,
e indicar eventuais necessidades assistenciais e de
substituição dos componentes, conforme o nível de uso.
Manutenção dos sistemas informáticos
O contrato de manutenção dos sistemas informáticos
System Logistics garante uma constante atualização
com as últimas versões disponíveis do nosso software.
MODERNIZAÇÃO
O programa de manutenção completo, que oferecemos
aos nossos clientes, compreende o suporte dos nossos
consultores logísticos: Estes serão capazes de analisar
a gestão atual do material e os sistemas logísticos
para definir as áreas que necessitam de atualizações
ou modificações, para poder melhorar o software de
gestão do armazém, o PLC e a eletrônica.
Todas as atividades em after-market, incluídas eventuais expansões de sistema e potenciação ou substituição de tecnologias obsoletas, são geridas pelo nosso
Staff Assistência Clientes, que dispõe de conhecimentos
específicos para poder reduzir os tempos de parada e o
impacto a nível operacional.
TRAINING
O nosso programa formativo está composto por cursos
standard e personalizados, que podem ser realizados tanto na sua sede quanto na nossa empresa.
Organizam-se cursos específicos para os responsáveis
da logística, para os chefes de armazém, os operadores
e responsáveis de sistema, como também para os técnicos encarregados da manutenção. As categorias são
depois estruturadas conforme os níveis de conhecimento dos participantes.
[email protected]
23
0813
SYSTEM LOGISTICS
SUPPLY CHAIN SOLUTIONS
HEADQUARTERS AND MAIN PLANT:
SYSTEM LOGISTICS S.p.A.
Via Ghiarola Vecchia 73
41042 Fiorano (MO) - ITALIA
Tel. +39 0536 916111
SYSTEM LOGISTICS CORPORATION
P.O. Box 1608, 90 Alfred Plourde Parkway
Lewiston, ME 04241 - UNITED STATES
Tel. 1 888 233 6796
SYSTEM ESPAÑA S.A.
Cuadra La Salera s/n,
Pol. Ind. Pullman 15-16
12006 Castellon - ESPAÑA
Tel. +34 964 254244
SYSTEM FRANCE
Les Conquerants - Bâti. Fujiyama,
1 Avenue de l’Atlantique,
Z.A. Courtaboeuf
91976 Les Ulis - FRANCE
Tel. +33 01 64 46 62 12
SYSTEM DEUTSCHLAND
Am Moosfeld 97
81829 München - DEUTSCHLAND
Tel. +49 89 392 95 174
SYSTEM NORTHERN EUROPE
Jungmansgatan 12
211 19 Malmö - SWEDEN
Tel. +46(0) 40 627 8595
SYSTEM POLAND SPOLKA Z.O.O.
Ul. Zawadzka 36A
97-200 Tomaszow Mazowiecki - POLONIA
Tel. +48 44 7244538
systemlogistics.com
SYSTEM LTD
3 More London Riverside
London, SE1 2RE - UNITED KINGDOM
Tel. +44 (0) 207 770 6388
SYSTEM BRASIL
RUA 1 VL 270
13503-530 VILA ANHANGUERA
RIO CLARO - SP - BRASIL
Tel. +55 19 2111 2018
SYSTEM NORTE AMERICA
Calle del Progreso #2028,
Parque Industrial Millenium
Santa Catarina, N.L., C.P. 66350 - MEXICO
Tel. +52 81 82629000
SYSTEM ARGENTINA S.A.
Luis Saenz Pena 1747/1749 - (1135)
Ciudad De Buenos Aires - ARGENTINA
Tel. +54 11 43052603
SYSTEM (CHINA) TECHNOLOGY CO., LTD.
西斯特姆（中国）科技有限公司
Address: No.18 Xinfa Road, Suzhou Industrial Park,
Jiangsu Province, P.R.China
苏州工业园区新发路18号（金堰路和独墅湖大道交叉东南）
SYSTEM SAUDI ARABIA
17 Sinayat Almadaen Exit 11423 Riyah
SAUDI ARABIA
Tel. +966 12429144/45
SYSTEM LASER LAB (INDIA) PVT LTD
Plot no. 71 – Sector 5 Imt Manesar Gurgaon
Haryana 122050 INDIA
Tel. +91 124 4366400
[email protected]