Folha de Verificação

ULS – Programação de Carga Uniforme
ULS – Uniform Load Scheduling
ULS – Programação de Carga Uniforme
Um dos maiores problemas que é enfrentado por uma fábrica está relacionado à questão de quanto produzir.O
fabricante deve esperar o pedido de um cliente antes de começar a produção ou deve produzir em antecipação à
demanda e possivelmente ter excesso de estoque?
Se uma linha de produção em particular é responsável pela produção de mais de um tipo de produto, essas preocupações
são maiores. Quantas unidades devem ser produzidas em cada lote? Quanto tempo é consumido pela configuração
quando mudamos para uma unidade de produção B após termos concluído a produção da unidade A? Não desejamos
ficar sem unidades A enquanto produzimos a unidade B, então quantas unidades A precisamos produzir a fim de
atendermos à demanda enquanto produzimos a unidade B?
PROGRAMAÇÃO DA CARGA UNIFORME DEFINIDA
A Programação da Carga Uniforme, também denominada sequenciamento de modelo misto, é um método de fabricação
que tenta simplificar e então solucionar esses tipos de questões. Em sua forma mais básica, ela é simplesmente um tipo
de processamento em lotes para instalações de fabricação.
A programação de carga uniforme pode ser simplesmente descrita como o processo de fabricação em lotes pequenos. A
meta de ter um cronograma de carga uniforme consiste em produzir o suficiente de cada unidade a cada dia de forma
que você possa atender à demanda diária.
FABRICAÇÃO DOS VELHOS TEMPOS: ABORDAGEM DE PROGRAMAÇÃO TRADICIONAL
Vamos analisar uma situação hipotética onde a Fabricação dos Velhos Tempos utiliza o método de programação
tradicional. Pela Fabricação dos Velhos Tempos devem-se produzir dois tipos de produtos, widgets e gadgets, em
períodos de duas semanas. Em um ciclo, os Velhos Tempos deve produzir widgets e gadgets suficientes para atender à
demanda do próximo período. No final de cada período, os Velhos Tempos fazem a expedição de todos os widgets e
gadgets que eles produziram, e começa o ciclo novamente.
Vamos considerar que a demanda por ambos os produtos seja igual e constante. No início da semana 1, os trabalhadores
devem checar e configurar a instalação para a produção de widgets e começar a produzi-los. Eles devem produzir os
widgets durante toda a semana e colocá-los em pilhas.
No início da semana 2, os trabalhadores devem configurar a produção de gadgets e produzi-los durante toda a semana,
empilhando o produto acabado. No final do período de duas semanas, eles têm widgets e gadgets suficientes para
atender à demanda para o próximo período, expedir todo o estoque de produtos acabados, e iniciar a produção para o
próximo período.
FABRICAÇÃO DOS NOVOS TEMPOS: ABORDAGEM DO CRONOGRAMA DE CARGA UNIFORME
Agora, vamos olhar a Fabricação dos Novos Tempos sob uma nova perspectiva. Manteremos nossas premissas a partir
da estrutura tradicional, o que significa que ainda devemos produzir a mesma quantidade de widgets e de gadgets e a
demanda permanece constante. Mas ao invés de programar a produção em ciclos de duas semanas, iremos reorganizá-la
para utilizar um cronograma de carga uniforme.
Uma vez que conhecemos a demanda para ambos, widgets e gadgets, somos capazes de calcular a demanda diária
média necessária. O objeto da programação de carga uniforme consiste em produzir essa demanda diária média a cada
dia. Colocado de outra forma, desejamos reduzir nosso período de duas semanas para um período de um único dia.
Então, pela manhã, a Fabricação dos Novos Tempos configura a instalação para a produção de widgets. A produção de
widgets continua até que a demanda diária tenha sido atendida. Então, a instalação é configurada para a produção de
gadgets, que são produzidos até que tenhamos o suficiente para atender à demanda diária. No final do dia, tudo é
expedido, e começamos novamente no próximo dia.
APLICAÇÃO NA VIDA REAL
Anos atrás, uma das linhas de produtos de uma determinada empresa era composta de fita de gravação magnética.
Havia aproximadamente 100 variações distintas do item final necessário. Invólucro, extensão, cartucho e velocidade são
alguns dos aspectos que variaram na demanda, não incluindo os rótulos para os diferentes clientes. 30-40 variações
eram bastante comuns, e a empresa somente expedia 40-50% de seus pedidos em tempo.
Ferramantas da Qualidade – Revista BQ – Banas Qualidade
Página 2
ULS – Programação de Carga Uniforme
Ao perceber que era necessária uma alteração se eles quisessem permanecer no mercado, a empresa começou a
examinar suas opções.
As alterações de engenharia de produto não eram uma opção, então a empresa começou a examinar o processo de
programação. Eles adotaram uma abordagem de Qualidade Total/No Momento Exato, abordaram diversos problemas e
implementaram muitas alterações para corrigir seus problemas:

Alteraram o layout do processo de produção

Examinaram seus atrasos de qualidade e tomaram medidas para minimizá-los

Modificaram seu ferramental e equipamentos

Modificaram os locais e os contêineres que eram utilizados no processo de produção.
Durante as duas primeiras semanas de produção no novo sistema, 95% dos pedidos eram expedidos corretamente e em
tempo. Durante o primeiro ano, 98,5 % foram expedidos em tempo, a causa principal do atraso era a indisponibilidade
de rótulo do cliente. Seu estoque de WIP diminuiu dramaticamente, e o estoque de produtos acabados também foi
liberado.
O período de programação da empresa foi cortado pela metade de duas para uma semana. Eles eram capazes de entregar
regularmente pedidos pequenos e grandes. Até mesmo expedições no mesmo dia eram possíveis para pequenos pedidos
de acordo com o novo sistema.
Então, o que mudou? Um aspecto chave era que nem todas as mudanças eram necessárias o tempo todo. A empresa era
capaz de programar diversas repetidoras de alto volume em cada cronograma, e misturar pedidos excêntricos nos
espaços que sobravam. Essa nova abordagem permitiu à empresa que sempre produzisse o suficiente para atender às
demandas regulares, mas também deu a ela flexibilidade suficiente para produzir os produtos menos populares em
tempo recorde. Ironicamente, ao adotar um cronograma uniforme, eles tornaram-se mais responsivos às necessidades do
cliente.
BENEFÍCIOS
Então, quais benefícios que esta empresa percebeu ao mudar para seu novo sistema? Vamos definir e medir algumas
vantagens óbvias que foram obtidas ao trocar para um cronograma de carga uniforme.
1.
Cronogramas de produção simplificados. Muitas empresas possuem funcionários altamente competentes que
se especializam na programação de produção de forma que toda a demanda seja atendida. Os cronogramas de
carga uniforme reduzem drasticamente a complexidade desse processo. Não temos que nos preocupar sobre as
flutuações de mercado em períodos longos, em vez disso, simplesmente produzimos unidades suficientes a
cada dia.
2.
Os níveis exigem componentes. Uma vez que sabemos quantos widgets ou gadgets precisam ser produzidos a
cada dia, uniformizamos a demanda pelas peças que são necessárias para alimentar nosso processo de
produção. Isso nos ajuda a suavizar as coisas ao longo de nossa cadeia de fornecimento.
3.
Reduzir os tempos de processamento dos pedidos dos clientes. Uma vez que agora estamos produzindo um
pouco de tudo a cada dia, os clientes não têm que esperar tanto tempo. A maioria das operações que foram
desenvolvidas para JIT, são robustas o suficiente para o tratamento de alterações de 10% em qualquer dos
sentidos nas cargas diárias.
4.
Reduzir drasticamente o WIP e o estoque de produtos acabados. Com um cronograma de carga uniforme,
tudo produzido em um dia é expedido naquele dia. No final do dia, nada é deixado parcialmente concluído.
Nada é deixado concluído, mas empilhado em um canto, portanto, reduzindo drasticamente ou eliminando
completamente o WIP e o estoque de produtos acabados.
5.
Acomodar as principais alterações mistas contanto que a carga seja uniforme. Outra forma de analisar esse
processo uniforme é simplesmente esta: maior flexibilidade. Ao dinamizar as operações de produção, uma
firma pode aumentar sua capacidade para atender às demandas mutantes. Em um momento no tempo, a
empresa permitiu que 20% de seu cronograma diário fossem de pedidos por telefone não atendidos a partir do
estoque. Uma vez que a carga é uniforme, as alterações mistas são simples de lidar.
Ferramantas da Qualidade – Revista BQ – Banas Qualidade
Página 3
ULS – Programação de Carga Uniforme
OUTRAS CONSIDERAÇÕES
Um ponto que necessita ser discutido é que a programação de carga uniforme não é feita de forma independente. O
exemplo desta empresa ilustra que a utilização de um cronograma de carga uniforme é somente um aspecto da melhoria
da qualidade.
A administração da empresa percebeu que eles não poderiam alterar seu produto de um ponto de vista da engenharia,
então eles se voltaram para o processo de produção. Eles adotaram um cronograma de carga uniforme, mas para apoiar
isso, eles tiveram que reprojetar o processo de produção. Eles tiveram que modificar o ferramental e os equipamentos
utilizados, alterar os locais das máquinas e peças, e treinar novamente seus funcionários.
Adotar um cronograma de carga uniforme não é tão fácil assim, mas pode exigir investimento significativo por parte da
firma. Antes de fazer o investimento, os gerentes devem pesar cuidadosamente os benefícios esperados em relação aos
custos estimados.
Um ponto relacionado que merece menção é que existe mais na programação de carga uniforme do que uma montagem
de um modelo misto e um bom sistema de atração. Ela afeta todos os processos de uma empresa, desde a entrada do
pedido. Você não pode encorajar as vendas ao oferecer descontos em grandes lotes sem planejar cuidadosamente o
aumento do volume.
Se possível, os preços baixos todos os dias devem ser encorajados. Aqui, ressaltamos que o custo médio é mais baixo
com o tempo do que os picos de demanda e morre devido a promoções.
Todos os departamentos em uma organização devem estar envolvidos na adoção de um processo de programação de
carga uniforme se o sistema precisa ser eficaz. Embora o departamento de operações vá enfrentar a maioria das
mudanças, o departamento financeiro, contábil, de marketing e todos os outros departamentos precisarão fazer ajustes a
fim de lidarem com o novo sistema.
CONCLUSÕES
A programação de carga uniforme é uma estratégia projetada para melhorar a eficiência dos mercados nos quais
realizamos negócios. Para muitas empresas, a adoção dessa estratégia flexível fornece uma vantagem competitiva que
se torna um ganhador de pedidos. Os fabricantes que não implementam essas estratégias devem encontrar outra
vantagem competitiva para suas próprias firmas.
No entanto, devemos lembrar que embora haja grandes benefícios que podem ser realizados ao produzir com um
cronograma de carga uniforme, ele não é a melhor escolha para todos os fabricantes. Os gerentes compreendem os
problemas, pesam cuidadosamente os prós e contras, e tomam as decisões informadas com relação às suas próprias
operações.
Bibliografia:



Attaining Manufacturing Excellence. Robert W. Hall. 1987.
The Technology Management Handbook. Editor-in-chief Richard C. Dorf. 1998.
Innovations in Competitive Manufacturing. Editor Paul M. Swamidass. 2002.
Ferramantas da Qualidade – Revista BQ – Banas Qualidade
Página 4