2014 Primeira edição de 2014

2014
Primeira edição de 2014
01
Saudação de Ano Novo
Bate-papo Especial
03
Nakashima Medical Co., Ltd. e Yamazaki Mazak
Eventos
05
06
DISCOVER 2013
Touch the Future 2014
Relatório do cliente
07
09
11
John Hyde Engineering Ltd. (Reino Unido)
Kureko Co., Ltd. (Japão)
Korenaga Shoukai Co., Ltd. (Japão)
News
13
14
Embarque da Trigésima Milésima máquina fabricada em Kentucky
Yamazaki Mazak Dia da família
Colaboradores da Mazak ‒ Yusuke Ochia
Sistema de Geração de Energia Solar
Megawatt na Yamazaki Mazak Minokamo
B
Obra Prima
MUSEU DE ARTE YAMAZAKI MAZAK
Endereço: 1-19-30 Aoi, Higashi-ku, Cidade de Nagoya, Aichi, 461-0004, JAPÃO
TEL: +81-52-937-3737 FAX: +81-52-937-3789 www.mazak-art.com
MODIGLIANI, Amedeo
(Retrato de Dr. Paul Alexandre)
Esta peça é um retrato do jovem Dr. Paul Alexandre, pintado pelo artista
italiano Amedeo Modigliani. Modigliani saiu da Itália para Paris, o centro de
arte de vanguarda na época, em 1906, com 22 anos. Apesar do fato de ser
completamente desconhecido na época, ele decidiu não fazer nenhum outro
trabalho senão a pintura, vivendo fora e sustentado por sua mãe. Dr.
Alexandre, que colecionava as pinturas e desenhos do então desconhecido
Modigliani, continuou a apoiar o jovem artista financeira e emocionalmente
até que este foi forçado a sair de Paris, devido a Primeira Guerra Mundial.
Esta peça em particular foi pintada no terceiro ano após Modigliani deixar a
Itália quando tinha 25 anos de idade. Com suas características faciais longas
e estreitas, bem como uma silhueta esbelta, a peça é um exemplo valioso do
período inicial de Modigliani, onde a individualidade do artista é apresentada.
Na parede ao fundo do retrato está pendurado o quadro A Judia, uma pintura
de Modigliani adquirida anteriormente pelo Dr. Alexandre.
Modigliani faleceu em janeiro de 1920, devido ao alcoolismo e mais tarde foi
seguido por sua esposa grávida, que cometeu suicídio. Ele era pobre, estava
infectado pela tuberculose e viciado em narcóticos. Morrendo bastante
jovem aos 35 anos, Modigliani tornou-se lendário por sua vida destrutiva, e a
vida trágica do talentoso artista foi retratada mais tarde no filme Modigliani.
MODIGLIANI, Amedeo (1884-1920)
Retrato de Dr. Paul Alexandre 1909
Publicado por Yamazaki Mazak Corporation - 1-131 Takeda, Oguchi-cho, Niwa-gun, Aichi Prefecture 480-0197 Japão
GALLÉ, Émile
(Small Good People in Green)
É peça de exposição de Émile Gallé para o Paris Exposition Universelle de
1900. Moldado sob a forma de um estojo de canetas, esta peça é
extremamente rara entre os trabalhos de Gallé, a própria existência desta
manteve-se quase desconhecida até o presente momento.
Na peça, um sapo sobre uma planta aquática observa um inseto vermelho
preso do outro lado da folha e parado no lugar. Entretanto, o inseto
vermelho, sem saber que está em perigo, abriu sua pequena boca
ansiosamente para mastigar a folha. Esta é uma cena que nos remete a um
único quadro de uma história em quadrinhos. A peça revela nitidamente a
figura nobre de pequenas criaturas que vivem em sua plenitude, em um
mundo governado pela sobrevivência do mais forte. Na parte inferior do
estojo de canetas está gravada a frase "Small good people in green"
("Pequenas pessoas boas em verde"), as palavras do poeta Maurice
Rollinat. As figuras são preenchidas com o carinho característico do Gallé,
GALLÉ, Émile (1846-1904)
- Small Good People in Green - Estojo de canetas aplicado e gravado
dando aos pequenos seres expressões distintamente humanas.
CYBER WORLD 41 14.01.6350 T 99J651214E
0
Saudação de Ano Novo
Desejo-lhe um Feliz Ano Novo.
Embora existam diferenças regionais, a economia
global está em constante movimento para sua
recuperação e para o Japão, em particular, a correção
do iene supervalorizado continua, resultando em uma
rápida recuperação da economia doméstica. Além
disso, a economia na Europa também vem mostrando
sinais positivos.
Olhando para a condição dos mercados globais de
máquina-ferramenta, aeroespacial, equipamentos
médicos e setor de energia foram constantes. A
exposição de máquinas-ferramenta EMO realizada em
Hannover, em setembro do ano passado foi bastante
ativa, apoiando a forte demanda dos visitantes ao
programa de apoio para investimentos de capital.
Como a fabricação torna-se cada vez mais
globalizada, as empresas envolvidas nesta indústria
devem ser mais flexíveis e responder às mudanças no
seu ambiente de negócios, incluindo as taxas cambiais
e a força de trabalho, por meio de medidas como
mover suas bases de produção no exterior ou
voltando a nacionalizar sua produção, a fim de obter
sucesso em meio à feroz concorrência global. Como
empresa líder em máquinas-ferramenta, a Yamazaki
Mazak continuará seu esforço diário em oferecer
suporte aos clientes em todo o mundo como seu
melhor parceiro para a fabricação de inovação.
No ano passado, estabelecemos a seguinte filosofia
de gestão: "A Yamazaki Mazak continua a existir com
nossa contribuição para nossos clientes,
colaboradores e sociedade.
Tomamos medidas para garantir que todos os
colaboradores da Yamazaki Mazak ao redor do mundo
compartilhem desta mesma consciência. "Para
contribuir verdadeiramente com nossos clientes,
acredito ser necessário que nós, como uma
organização, devemos continuar fazendo com que
cada um dos nossos colaboradores vejam os assuntos
da perspectiva do cliente e considerem seriamente
quais são as necessidades do cliente neste momento.
Saudação de Ano Novo
A fim de investirmos em áreas próximas onde nossos
clientes se encontram, continuaremos a estabelecer
bases de apoio para fornecer soluções de alta
tecnologia e um serviço pós-venda completo aos
clientes. Hoje, estabelecemos centros de tecnologia
em 38 localidades e centros técnicos em 40
localidades ao redor do mundo, incluindo países como
a Coreia do Sul e Brasil onde mudamos e
expandimos as instalações no ano passado. Como
Tomohisa Yamazaki, Presidente
parte de nossos investimentos em novos mercados,
no ano passado estabelecemos novas subsidiárias
locais na Indonésia e no Vietnã, aumentando a
qualidade do suporte fornecido aos clientes no futuro.
Além disso, também estamos pensando em abrir um
centro de serviços na China, que fornecerá o serviço
de pós-venda para produtos da Yamazaki Mazak, ao
lado do centro de tecnologia de Xangai até o final do
ano.
Como parte do nosso investimento em bases
produtivas, começamos a operação de uma nova
fábrica em Dalian, no ano passado, nossa segunda
na China. No Japão, instalamos um sistema de usinagem de grandes componentes não tripulados com
robôs inteligentes em nossa fábrica de Oguchi para
aumentar a produtividade. Atualmente, também
estamos ampliando fábricas em Cingapura e nos
Estados Unidos. Uma vez que estas serão concluídas
este ano, elas não só melhorarão a produtividade,
como também aumentarão a nossa capacidade de
produção.
Através da expansão desta fábrica e o aumento de
equipamento, seremos capazes de fornecer melhores
benefícios aos nossos clientes tanto em termos de
custos como em prazos de entrega. Além disso,
estamos confiantes de que a operação de fábricas no
exterior é benéfica em muitos aspectos, incluindo o
reforço no serviço de pós-venda.
Para falarmos um pouco mais com relação à produção
no exterior, nossa fábrica nos Estados Unidos, que foi
criada em 1974, embarcou sua 30.000º máquina para
um cliente norte-americano em setembro do ano
passado. Além disso, nossa fábrica no Reino Unido
continua a se envolver em atividades da comunidade,
incluindo a recepção do Príncipe Charles em nossa
fábrica em junho do ano passado, bem como o recebimento do Queen's Awards for Enterprise duas vezes.
Como uma empresa altamente confiável para nossos
clientes ao redor do mundo, e como uma parceira que
fornece aos nossos clientes métodos de produção
com elevado valor agregado, e também como uma
parceira para a operação segura e eficiente de
nossas máquinas – tendo como base nossa filosofia
de gestão – todos os nossos colaboradores em todo o
mundo continuarão a se esforçar para criar relações
mais fortes de confiança mútua.
Espero que continuem com boa saúde e tenham
muito sucesso neste novo ano.
Bate-papo especial
Japão
Nakashima Medical Co., Ltd. e Yamazaki Mazak
Nakashima
Medical Co., Ltd.
Trocando opiniões como parceiros comerciais sobre próteses ósseas
Próteses ósseas usinados
Yamazaki
Mazak
Sr. Yoshio Nakashima, Presidente,
Nakashima Medical Co., Ltd.
Takashi Yamazaki, Vice-presidente,
Yamazaki Mazak Corporation
Visando ao Crescente Campo Médico
Yamazaki Mazak está construindo um novo momento no desenvolvimento de equipamentos e estratégias de
marketing destinadas à área médica. Aumentando os esforços neste campo e ganhando a atenção global, a
Yamazaki Mazak tem como principal objetivo responder às novas demandas de clientes, buscando resolver uma
variedade de problemas. Conversamos com Yoshio Nakashima, presidente da Nakashima Medical, um parceiro
comercial da Yamazaki Mazak na comercialização de próteses ósseas, e nosso vice-presidente Takashi Yamazaki
para discutir o significado e as perspectivas futuras deste campo.
Tecnologia e Conhecimento na Fabricação de
Impulsores Utilizados em Próteses Ósseas
-Foi dito que próteses ósseas da
Nakashima Medical herdaram o DNA da matriz
Nakashima Propeller..
Sr. Nakashima: Apesar de ter sido
desmembrada como uma empresa em 2008,
começamos a trabalhar na fabricação de
próteses ósseas há 20 anos. Os processos
envolvidos na fabricação de impulsores e
próteses ósseas têm muitas semelhanças,
incluindo "fundição" → "usinagem" →
"acabamento" → "polimento." Na verdade, as
tecnologias e habilidades que adquirimos na
fabricação de impulsores, como a complexa
usinagem de superfícies curvadas e a
habilidade exigida no polimento de espelho,
continuam a ser utilizadas em nossas próteses
ósseas.
Yamazaki: Quando visitei a fábrica onde as
máquinas de nossa empresa estão em
operação, fiquei surpreso com o número de
processos e o trabalho necessário para fazer
uma peça. O processo envolvido, até que se
chegue no transporte marítimo é extenso,
iinspeções, além da usinagem por nossas
máquinas. É a imagem clássica da indústria de
máquinas. Acho que a razão para que tudo
seja gerenciado tão tranquilamente na
Nakashima Medical é por termos a base da
fabricação de impulsores.
Um modelo de negócio concebido em conjunto
com os clientes
-O que levou a Yamazaki Mazak ter o foco
no campo médico?
Yamazaki: Embora não tenhamos vislumbrado
este campo desde o início, nossa equipe dos
Estados Unidos fez uma proposta inovadora de
usar a máquina multitarefa INTEGREX 200Y
com eixo B, colocada à venda em 1997, no
campo da medicina. Isto levou a uma ampla
utilização entre os fabricantes dos Estados
Unidos que usinam componentes como
próteses ósseas. Talvez por causa de suas
características, incluindo a de usinagem em
"Done-in-One" destinada à fabricação de uma
grande variedade de peças em pequenas
quantidades, essas foram bem empregadas
para o tipo de produção utilizado nesta
indústria, quando o novo modelo Mark III foi
Em frente ao INTEGREX i-200
colocado à venda em 2002, a série foi
reconhecida como o padrão na indústria.
Sr. Nakashima: Como as próteses ósseas têm
muitas variações em tamanho, é necessário
considerar que método de produção compense
os custos envolvidos. Quanto mais variedades,
mais os estoques aumentam. Acredito que
talvez seja por isso que um grande volume é
forjado e peças individuais são cortadas do
mesmo forjamento. Nesse sentido, a
disponibilidade de uma máquina multitarefa que
pode produzir uma grande variedade de peças
em pequenas quantidades é significativa.
Yamazaki: Nos Estados Unidos, a série
INTEGREX é fornecida para 60% a 70% dos
fabricantes que lidam com próteses ósseas e
materiais semelhantes. De fato, isto é a maior
parte do mercado. Acredito que isso não seja
apenas um resultado da Mazak em fornecer
estas máquinas, mas sim porque temos
trabalhado em conjunto com nossos clientes
para organizar projetos e incorporar suas
necessidades.
médicos de países em toda a região. Isto para
que não precisássemos utilizar próteses
ósseas maiores feitas pelos fabricantes
europeus e norte-americanos. No futuro,
gostaríamos de criar componentes de forma
otimizada e de tamanhos adequados a esta
região, com base nos dados que recolhemos.
Visando um mercado de 4 trilhões de ienes
(US$ 38 bilhões) em 2025
-Qual a sua opinião do mercado médico?
Com vistas para a integração de fabricantes e
hospitais
-Quais são alguns pontos importantes a
considerar sobre a área médica no futuro?
Sr. Nakashima: Atualmente, acredita-se que
mais de 80% dos equipamentos médicos
utilizados em hospitais japoneses é importado.
No entanto, o alto nível de qualidade dos
fabricantes japoneses supera os outros em
termos de confiabilidade e segurança. É por
isso que acredito que o equilíbrio deste
excedente de importação reverterá no futuro.
Atualmente, o número de idosos no mundo
com idade de 65 ou mais que necessitam de
equipamentos médicos é de 400 milhões, mas
isto crescerá para 700 milhões em 2023.
Nesse sentido, vejo esta indústria com um
significativo espaço para expansão.
Yamazaki: Um dos nossos clientes neste
campo nos Estados Unidos construiu um
hospital ao lado de sua empresa. Os
pacientes neste hospital recebem próteses
ósseas sob medida. Assim, trabalhando em
conjunto conseguem reduzir os prazos
consideravelmente. Este é um modelo de
negócio possível. Gostaríamos de promover
projetos semelhantes com os clientes ao
considerar mudanças como estas.
Yamazaki: Como este campo não é
influenciado pela economia, acredito que
possamos antecipar um crescimento constante.
Alguns calculam que aqui no Japão, ele vá
crescer para 4 trilhões de ienes (US$ 38
bilhões) em 2025. Como este campo é tão
importante para nós, gostaríamos de dedicar os
recursos técnicos e humanos de nossa
empresa para promover o desenvolvimento de
máquinas sofisticadas e versáteis, lado a lado
com nossos clientes.
Sr. Nakashima: A Nakashima Medical gostaria
de focar no desenvolvimento de mercado,
centralizando-se na Ásia. Como parte disto,
reunimos dados relativos a 600 tipos de
formatos de osso em colaboração com
Em frente ao INTEGREX 100-IV
Sr. Nakashima: Como o fortalecimento deste
campo também acompanhará uma política
nacional, acredito que isso seja importante. Ser
capaz de ajudar um paciente em uma cadeira
de rodas a andar também é um grande
incentivo para nós. Gostaríamos de nos
concentrar no desenvolvimento de
componentes personalizados feitos sob medida
como uma estratégia de negócios e nos
esforçamos para diferenciar nossa empresa
dos fabricantes no exterior.
Yamazaki: Eu sinto o mesmo. O importante
para nos diferenciarmos dos fabricantes no
exterior é ouvir diretamente o que nossos
clientes têm a dizer, fazer propostas e sempre
participar de discussões a fim de que essas
ideias tomem forma. A Yamazaki Mazak se
posicionou no campo médico como um pilar de
crescimento na indústria e que continuará no
futuro. Como tal, temos a intenção de estabelecer um sistema para reforçar ainda mais a
cooperação com os clientes e concentrar todas
as nossas energias para este campo.
DISCOVER 2013
A DISCOVER 2013 na Mazak Corporation, que
ocorreu entre 07 e 16 de outubro elevou o nível
de exigência mais uma vez para todos os futuros
eventos de construtores de máquinas-ferramenta
privadas. Apelidado como o maior evento de
soluções de fabricação orientada por tecnologia, a
DISCOVER 2013 trouxe mais de 3.000 pessoas a
Florence, incluindo profissionais metalúrgicos de
toda a América do Norte. Além disso, mais de 20
jornalistas de publicações de metalurgia e
repórteres da mídia local, assim como estudantes
da área, estavam presentes.
Com significativa ênfase na educação, o
DISCOVER 2013 deu aos participantes acesso
direto a tudo o que poderiam precisar para
expandir seu conhecimento em metalurgia e
otimizar suas operações – da tecnologia de
usinagem atual mais avançada às últimas
tendências em metalurgia para aconselhamento
especializado valioso para a indústria. Na
verdade, mais de 70 apresentações diferentes
aconteceram durante todo o evento, com
destaque para tópicos como 3D printer,
melhora na utilização da fábrica e revitalização
da fabricação nos EUA.
"A Mazak frequentemente apresenta eventos
industriais, mas estamos elevando o nível de
Touch The Future 2014
EUA
exigência com a DISCOVER 2013," declarou
Brian Papke, presidente da Mazak Corporation.
"Tempo é dinheiro no ambiente de fabricação
competitivo de hoje, e nossa meta foi ir além dos
típicos eventos de casa aberta e de show
comercial regional e fazer da DISCOVER 2013
uma experiência altamente interativa que ninguém
poderia perder. O comparecimento recorde e o
feedback positivo que recebemos até agora
valida nosso compromisso com nossos clientes e
com o setor norte-americano de manufatura como
um todo"..
Alcance do Aluno
A DISCOVER 2013 começou com o evento "Mfg
the Nxt Genr8n" onde 230 alunos das escolas do
nordeste de Kentucky, Gateway Community and
Technical College e Cincinnati State College
visitaram o Centro de Tecnologia e a Fábrica
Norte-Americana da Mazak e puderam ver em
primeira mão a fabricação avançada em um
ambiente do mundo real.
Aprendizagem Interativa
Os participantes em busca de dicas sobre como
aumentar a eficiência da produção, melhorar a
qualidade da peça, encurtar os prazos de entrega
e reduzir os custos operacionais conseguiram o
que precisavam por meio de uma grande
variedade de oportunidades de aprendizagem
especializada, incluindo seminários técnicos,
pequenos grupo de Zonas de Inteligência e
apresentações sob demanda envolvendo
MTConnect, software de simulação e sistemas de
refrigeração de alta pressão..
Tecnologia em Ação
A Mazak realizou demonstrações de corte ao vivo
em mais de 30 máquinas dentro de seu
recém-expandido Centro de Tecnologia Nacional
de 100.813 pés quadrados (9365m2).
Enquanto diversos modelos eram projetos
novos, incluindo o VERTICAL CENTER
UNIVERSAL 300, 400 e 500 Vertical Machining
Centers, outros contavam com opções de
aprimoramento de produtividade, como o QUICK
TURN NEXUS 250-II MSY-D com tecnologia de
torre dupla e o INTEGREX i-100 BARTAC-S com
um Sistema de Barra Carregadora Inteligente.
Conclusão
No geral, a Mazak quis que a DISCOVER 2013
servisse como uma oportunidade única para os
participantes expandirem seu conhecimento em
metalurgia e experimentassem uma grande
variedade de soluções de fabricação completas,
não apenas as máquinas autônomas. De acordo
com o Sr. Papke, a equipe da Mazak e seus
parceiros industriais se esforçaram bastante para
garantir que esse evento fosse como nenhum
outro. "Em função de nossa equipe e parceiros, a
DISCOVER 2013 foi um grande sucesso onde os
participantes aprenderam como implantar
adequadamente as últimas tecnologias e
processos, assim como melhorar a qualidade da
peça, encurtar os prazos de entrega, reduzir os
custos operacionais e atingir o menor custo de
propriedade", observa.
Touch
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e Future
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2014
20
0 4
A Touch the Future 2014 aconteceu em 8 e
9 de novembro do ano passado na
Yamazaki Mazak Minokamo e no Centro
de Tecnologia Mundial. O evento foi
exclusivo realizado pela Yamazaki Mazak
com a finalidade de fornecer aos
clientes uma oportunidade de ver máquinas
de ponta e os avanços da tecnologia de
usinagem. No evento, a Yamazaki Mazak
exibiu 30 máquinas incluindo nossos novos
modelos de máquinas-ferramenta e
máquinas de corte a laser que estiveram
expostas na EMO 2013 que ocorreu em
setembro em Hannover, Alemanha.
Durante o Touch the Future 2014,
implantamos um novo projeto. Nas áreas
por toda a fábrica, introduzimos
Japão
processos específicos exclusivos para a
Yamazaki Mazak projetados para melhorar
o desempenho e a qualidade em cada área
de fabricação, incluindo usinagem,
montagem, torneamento e inspeção. Os
colaboradores estavam posicionados por
todas as fábricas para responder
quaisquer dúvidas que os visitantes
pudessem vir a ter. Durante esse evento, a
Yamazaki Mazak recebeu
aproximadamente 2.000 visitantes para
uma recepção extremamente favorável.
■Entrevistas com o Cliente - Conversamos com os clientes que visitaram a Yamazaki Mazak Minokamo pela primeira vez.
Tecnologia de Automação
Japonesa Incrivelmente
Avançada
Considerando a
Instalação de Máquinas
Multitarefas
Sr. Mitsuo Sato (à direita)
Sr. Shinya Tsujikura (à esquerda)
Presidente, Sato Seiki Co., Ltd.
Kubota Corporation
Houve explicações de ambas as perspectivas de custo e tecnologia
sobre as diversas ideias implantadas na fábrica e foi muito fácil
compreender. Bastante atenção foi dada aos detalhes e eu fiquei
verdadeiramente impressionado. Enquanto a fábrica estava em
operação quase não havia pessoas nela e eu fiquei surpreso que a
automação da produção por toda a fábrica já tivesse avançado tanto.
Como alguém envolvido na indústria de fabricação japonesa,
gostaria que essa tecnologia se tornasse cada vez mais ativa no
mercado japonês.
Assistimos à apresentação na fábrica e um vídeo apresentando a
Yamazaki Mazak, e eu senti que era uma empresa bastante
globalizada. Eu vim para pesquisar sobre usinagem para minha
empresa. Eu pude observar a usinagem real realizada por diversas
máquinas multitarefas e agora estou considerando a possibilidade
de introduzir máquinas multitarefas na minha empresa no
futuro.
Relatório do Cliente 01
Reino
Unido
John-Hyde-Engineering Ltd
www.johnhydeengineering.co.uk
John Hyde, diretor de gestão da John Hyde Engineering.
Um operador removendo um cabeçote de pistão complexo de uma das novas máquinas
HORIZONTAL CENTER NEXUS 6000-II da John Hyde Engineering.
opinião e experiência, isso é um erro
apenas uma máquina também garante
vez de três como a 'capacidade de luz
porque reduz a eficácia de seu
economia de tempo e não compromete a
apagada' isso significa que podemos ter 24
investimento para mais do que a redução
precisão. A velocidade também é
horas de operação de máquinas com
de custo. Você precisa comprar o melhor
importante, afinal de contas, tempo é
somente 16 a 20 horas de tripulação.
que pode".
dinheiro".
Entretanto, os principais benefícios do FMS
No entanto, meses após a primeira compra
A empresa agora tem um total de 13
capacidade instantânea para mudar para
da Mazak pela John Hyde Engineering,
máquinas Mazak, incluindo duas máquinas
um trabalho diferente".
dois clientes terceirizaram para países de
HORIZONTAL CENTER NEXUS 6000-II
baixo custo, e o mercado para um produto
compradas em julho de 2012, que foram
"O FMS acrescenta um custo considerável,
foi exterminado pela falência da Enron.
adquiridas para acomodar um grande
mas traz maiores benefícios, o que restitui
"Passamos de uma carteira de pedidos
projeto de cabeçote para um cliente. As
o investimento inicial dentro de cinco anos.
são tempo zero de configuração e a
SISTEMA DE FABRICAÇÃO FLEXÍVEL (FMS) da John Hyde Engineering em uso com um INTEGREX e-1060V II.
Fabricação flexível
John Hyde acredita na fabricação britânica
de motores por todo o RU, Europa e
decisão fácil na época e compramos nossa
cheia a perder dois terços dela em apenas
máquinas possibilitaram que a John Hyde
Os benefícios de atendimento ao cliente
e sua crença está crescendo a cada mês
América.
primeira máquina Mazak, uma
alguns meses. Contudo, quando uma porta
Engineering produzisse 200 dos
que o FMS traz são intangíveis e sem eles,
HORIZONTAL MACHINING CENTER FH
se fecha outra se abre e começamos a
complexos semana.
o Cummins Supplier Award teria sido muito
"Em nosso caso, somos operadores de
8800 com um MAZATROL FLEXIBLE
fabricar peças para diversos novos
"Estamos ouvindo cada vez mais histórias
máquinas de produção. Servimos
MANUFACTURING SYSTEM (FMS) de oito
clientes".
de trabalho de repatriação de
empresas onde o estoque ainda não foi
paletes que chegou em setembro de 2001.
pessoas decisivas e sempre entregam no
Com relação ao futuro, John está confiante
multinacionais de volta para o Reino Unido
transportado; nossos produtos vão
Agora temos apenas duas máquinas que
A John Hyde Engineering também tinha
prazo, o que é algo com o que realmente
de que a relação com a Mazak continuará
das economias de baixo custo atraídas
direto para a linha de produção.
não são da Mazak em nossa fábrica, e uma
grande interesse na linha INTEGREX da
podemos nos relacionar". Em 2010, a
a crescer, sobretudo com o número
pela qualidade, eficiência e confiabilidade
Portanto, a confiabilidade é nossa
delas nós é que construímos!"
Mazak, adquirindo um INTEGREX e-1060V
Cummins, um dos clientes da John Hyde
elevado de líderes industriais
disponível dos fabricantes do RU," começa
vantagem competitiva", diz John.
II em 2008. "Percebemos que a tecnologia
Engineering premiou a empresa com um
reconhecendo os benefícios da
"Após apenas quatro semanas, nossa
de 5 eixos do INTEGREX realmente faria
Cummins Supplier Award para a entrega
terceirização de suas peças na
Inicialmente, a John Hyde Engineering
primeira Mazak estava funcionando
com que nós nos destacássemos no
100% feita no prazo para sua planta
Grã-Bretanha. "Não iremos ficar parados,
somente usinava fundições de aço antes
tripulada por dez horas, não tripulada por
grande mercado de fundições, que é nosso
Daventry naquele ano. "O FMS foi o fator
no entanto, temos que continuar a
A história da John Hyde Engineering é um
de começar a ramificar-se em fundições e
nove horas e estava ganhando 60% a mais
forte. Foi uma decisão consciente obter
mais importante para possibilitar esse
avançar", John conclui. "A Mazak é uma
estudo de caso em tudo o que há de
forjamentos de ferro. "Utilizamos máquinas
por horas do que as máquinas horizontais
máquinas com maiores capacidades,
desempenho", afirma John. "Esse é o tipo
empresa familiar como a nossa. Ela tem
melhor acerca da fabricação britânica.
antigas, menos precisas e ineficientes que
antigas que ela substituiu. Dentro de 12
maiores envelopes de usinagem e mais
de serviço que visamos fornecer para todos
uma visão ampla de visar sempre a fazer a
Fundada em 1989, a empresa é uma
produziam produtos caros e de qualidade
semanas de sua chegada, tínhamos feito o
potência", continua John. "Também
os nossos clientes".
coisa certa, não o que produz mais
ramificação da empresa do bisavô de John,
duvidosa. Ficou aparente que se não
pedido de uma segunda máquina e mais
usamos nossa linha INTEGREX para
Robert Hyde & Son (Holdings) Ltd. Agora é
fizéssemos um movimento ousado, não
16 paletes para o FMS. Muitos fabricantes
produzir amortecedores de choque para
A John Hyde Engineering utiliza FMS da
um negócio próspero em Stoke-on-Trent
sobreviveríamos".
são forçados por seus administradores a
caminhões de mineração. Agora só é
Mazak em todas suas sete máquinas
cortar a especificação da máquina que
necessária uma operação ao passo que
Mazak. "Com o FMS, precisamos apenas
eles compram a um mínimo. Na minha
antes precisamos de duas ou três. Utilizar
operar em uma rotação de dois turnos em
que passa.
John, diretor de gestão da John Hyde
Engineering.
com clientes nas indústrias de maquinaria,
usinagem, remoção de terra e construção
Ele prossegue: "Pegamos o que era uma
mais difícil de vencer", John comenta.
"Gostamos de trabalhar com a Mazak. São
dinheiro. É uma abordagem rara, mas nós
gostamos".
Relatório do Cliente 02
Japão
Kureko Co., Ltd.
【Perfil】
Endereço: 2-2-5-12 Oyamagaoka,
Machida, Tokyo - Machida Techno Park
Número de colaboradores: 30
Site: www.kureko.jp
Modelo de aeronave equipado com componentes produzidos pela Kureko
Sr. Kurebayashi, Presidente e uma VERTICAL CENTER SMART 530C "
Desempenhando um papel importante nos componentes
internos das aeronaves
Embora o número de negócios diretamente envolvidos na indústria aeroespacial seja menor em comparação com a
indústria automotiva, a base da indústria aeroespacial está em constante expansão. A Kureko Co., Ltd., uma
empresa que abastece os maiores fabricantes envolvidos com componentes internos de aeronaves, é uma empresa
que apoia essa indústria. Para a Kureko Co., Ltd., cujas máquinas são quase todas feitas com peças de alumínio, a
linha de produtos Yamazaki Mazak é um parceiro essencial.
"Se possível, eu gostaria de um assento
lugares nos componentes internos metá-
mesmo tempo, melhorou a qualidade. Em
com uma boa vista da cozinha..."
licos. A Kureko começou trabalhando na
1996, a empresa instalou um centro de
Essa é uma atitude de Koichi Kurebayashi
usinagem de materiais de alumínio em
usinagem vertical VTC-16 e um centro de
com relação aos assentos do avião. Seu
1984. "No início, fabricamos pequenos
usinagem vertical de coluna dupla FJV-20,
intuito é verificar de perto as peças
componentes utilizando uma máquina para
em 1998. A empresa continuou a
usinadas de sua empresa utilizadas na
fins gerais, porém um cliente nos mostrou
acrescentar sucessivamente máquinas
cozinha, como puxadores e alavancas
que poderíamos aumentar a variedade de
Mazak para atender às necessidades
vermelhas que restringem os carrinhos de
trabalhos que empreenderíamos se
serviço. Por meio de uma grande fabricante
usássemos um centro de usinagem", disse
de equipamentos internos para aeronaves,
o Sr. Kurebayashi, presidente. Como
a Kukero abastece cerca de 100 compa-
resultado, em 1990, a empresa instalou um
nhias aéreas no mundo. As peças usinadas
centro de usinagem vertical de coluna dupla
da Kureko também são utilizadas nos
da Yamazaki Mazak AJV-32/405.
Instalando de 1 a 2 Novas Máquinas a
é a principal prioridade em termos de
Cada Ano
design, a necessidade de componentes
Com a instalação do AJV, a Kureko
fortes e leves não para na parte externa. Na
aumentou o tipo de trabalho que eles
verdade, o alumínio é usado em todos os
poderiam empreender enquanto, ao
Linha de produção composta por máquinas-ferramenta Mazak
exclusivas de suas peças usinadas, com as
não é a única envolvida com componentes
duas horas após termos recebido o
linhas de produçãode máquinas Mazak em
internos de aeronaves. No ano seguinte da
Japão pedido". É claro que há limites nos
suas outras fábricas. "A linguagem de
introdução do AJV pela Kureko, a empresa
trabalhos que a Kureko pode lidar, como a
programação utilizada pelas máquinas
começou a usinar componentes para
quantidade de material no estoque. De
Yamazaki Mazak é diferente, portanto
pistolas de soldagem robotizada para
acordo com o Sr. Kurebayashi, o motivo
nossos colaboradores, que dominaram
automóveis. Além disso, a empresa
pelo qual eles podem alcançar esse feito é
nossa primeira máquina, queriam que todas
também utiliza máquinas Mazak para o
"Graças às habilidades dos operadores e
nossas máquinas fossem, afinal, da mesma
trabalho, como os componentes do
das máquinas Mazak que fazem a usina-
empresa com que eles já tinham se
equipamento semicondutor de usinagem.
gem, ambos os quais são aptos para
acostumado. É verdade que as máquinas
responder flexivelmente aos rearranjos
Mazak são fáceis de usar porque elas
Visando Não Apenas Ser a Número Um,
repentinos em uma linha de produção.
podem usinar peças que atendem
Mas Ser a Única
Estamos visando não apenas ser a número
perfeitamente às exigências dos clientes."
Com relação a aceitação da Kureko de
um, mas a única, portanto precisamos
Mesmo agora, a Kureko ainda está
prazos extremamente curtos, o Sr.
estar aptos para lidar com materiais exclu-
aumentando o número que eles têm em
Kurebayashi diz, "Isso coloca a ideia de
sivos e assumir prazos extremamente
uma taxa de uma a duas máquinas novas
que o cliente é o número um em prática.
curtos". Você pode ver isso por si próprio
por ano. O investimento capital periódico é
Por exemplo, estabelecemos um sistema
pela qualidade dos componentes na cozi-
possível porque seus negócios primários de
onde podemos entregar produtos de uma a
nha da próxima vez que fizer um voo
metalurgia e montagem em componentes
comercial.
internos de aeronaves estão em constante
expansão. Pode-se dizer que essa é uma
prova certa que mostra que a indústria
aeroespacial está prosperando. As
habilidades técnicas da Kureko envolvem
desde o desenvolvimento e prototipagem de
novos produtos à metalurgia precisa de
inúmeras peças em pequenos lotes,
aproveitando as capacidades de diversas
máquinas ordenadamente alocadas nos
lavatórios de muitas companhias aéreas.
Para um avião, onde reduzir seu peso total
Fábrica principal e matriz da empresa
pisos de fabricação de suas fábricas. Essas
habilidades podem esclarecer os padrões
de qualidade rigorosos tanto da Boeing
quanto da Airbus. Mesmo assim, a Kureko
Se possível, eu gostaria de um assento com uma boa vista
da cozinha"
Sr. Kurebayashi, Presidente e colaboradores
Relatório do Cliente 03
Japão
Korenaga Shoukai Co., Ltd.
Corte a laser pela 3D FABRI GEAR 220 II
Sr. Naohiro Korenaga e a 3D FABRI GEAR.
Corte do tubo de aço pela 3D FABRI GEAR 220 II
Sistema de abastecimento/carga de materiais desenvolvido pela Korenaga Shoukai para a 3D FABRI GEAR 220 II
Transformando a Recessão Econômica em uma Oportunidade
Até agora, combinamos trabalhos com especificações e habilidades das máquinas que utilizamos, porém essa máquina responde
as nossas ideias. Fiquei chocado na primeira vez que a vi e decidi que tínhamos que comprá-la". É isso que Naohiro Korenaga,
Diretor Executivo da Korenaga Shoukai Co., Ltd., disse ao lembrar da compra que sua empresa fez de uma máquina de corte a
laser 3D FABRI GEAR 220 II. Sua empresa é uma distribuidora de materiais de ferro e aço e também está envolvida em processo
de corte em aço. Então o que o Sr. Korenaga achou de tão interessante?
"Fabricar e Distribuir”
Por 25 anos essa tem sido a missão para a
Korenaga Shoukai e a razão de sua
existência. Como outra indústria de
fabricação, a indústria de fabricação de ferro e
aço é composta por fabricantes de materiais,
atacadistas e operadores comerciais de
processamento. A Korenaga Shoukai, no
entanto, determinou que não pode se colocar
no mercado simplesmente como um
distribuidor e ficar por baixo da cadeia de
suprimentos. Ao invés de assumir o risco de
inventário, a Korenaga Shoukai tem seguido
em frente com o negócio de fornecimento de
componentes. Não simplesmente como
atacadistas, mas como "fabricante e
distribuidor" agregando valor no processamento
da peça, tornou-se a especialidade
da empresa. Atualmente duas máquinas 3D
FABRI GEAR estão em operação na
Korenaga Shoukai, mas foi o início da
recessão econômica no final de 2008 que
encorajou sua introdução. O Sr. Korenaga
disse, "Enquanto a maioria das outras
empresas em nossa indústria olhava para
trás, eu senti que a crise era a nossa maior
chance. Optei por não ficar na defensiva, mas
sim enfrentar os negócios de maneira próativa,
normalmente negligenciados nos
escritórios e nas indústrias". A Korenaga
Shoukai introduziu sua primeira 3D FABRI
GEAR ao mesmo tempo que as condições
econômicas começaram a melhorar. "Nós
ativamente propusemos projetos, dizendo aos
clientes os tipos de trabalhos que podíamos
fazer com essa máquina".
A 3D FABRI GEAR Surpreende os Clientes
As propostas multilaterais da empresa, que
mostraram a fabricação econômica que poderia
Não há mal que bem não traga
ser atingida ao utilizar essa máquina,
"Surpreenderam completamente os clientes
com o desempenho que derrubou as ideias
existente do que era possível. Agora que temos
sua atenção, estamos aptos a entrar em
discussões comerciais concretas. Tudo correu
exatamente como esperado". A máquina não
apenas surpreendeu os clientes, como também
proporcionou mudanças dramáticas na
produção da empresa. A maior mudança foi a
Sr. Naohiro Korenaga (fileira de trás, centro) e funcionários
A Korenaga Shoukai também está participando do "Mega Solar Big Project" em Kyushu com a fabricação de suportes de painéis solares
redução de hora-homem. "Poder fazer o
processamento em uma máquina, que antes
era necessário fazer em quatro ou cinco foi a
característica mais distinta. Também
precisávamos de um operador por máquina,
mas agora com somente uma máquina,
podemos economizar mão de obra e reduzir
ainda mais os custos. Também mantemos os
três valores principais que devemos proteger
como uma empresa: entrega, custo e precisão".
O Sr. Korenaga elogiou principalmente a forte
contribuição da máquina em manter o valor da
"precisão". "Como resultado do aumento nos
tipos de clientes que podemos servir graças à
nossa aquisição da 3D FABRI GEAR, as
exigências para precisão se tornaram ainda
mais rigorosas. As perdas na precisão de
peças produzidas por meio do uso de inúmeras
máquinas são eliminadas com essa máquina e
o seu opcional apalpador. A confiança que
ganhamos através disso foi um fator
significativo na expansão de nossa base de
clientes". Na realidade, sua primeira máquina
aumentou os tipos de clientes que a empresa
poderia trabalhar assim como expandiu a
variedade de cortes que a Korenaga Shoukai
poderia realizar. As pessoas começaram a
dizer que se você quisesse um corte complexo,
era só falar com a Korenaga. Logo, a
quantidade de trabalho excedeu a capacidade
da máquina.
Foi quando a Korenaga Shoukai adquiriu sua
segunda máquina com o intuito de se
concentrar na velocidade e expandir ainda
mais sua base de clientes. Ao desenvolver
equipamentos de carga que abastecem
automaticamente as máquinas com materiais,
a Korenaga Shoukai possibilitou que apenas
um operador de qualquer estatura física
estivesse apto para lidar com a máquina,
aumentando imensamente a eficiência do
trabalho. Ao longo da operação de 24 horas
por dia, a produtividade aumentou em três
vezes..
Aumento da Motivação do Funcionário
A compra dessas máquinas, que
impressionou o Sr. Korenaga, não apenas
elevou a produtividade como também
proporcionou um aumento na motivação do
funcionário. "A variedade de cortes que
podemos oferecer expandiu e os trabalhos
envolvendo grandes projetos de construção
aumentou, o que deu aos funcionários
confiança e orgulho de seu trabalho. Antes de
comprarmos as máquinas, nossos
trabalhadores tinham que fazer o trabalho
monótono de corte repetidamente. Após
instalarmos as máquinas, cada funcionário
não somente começou a se envolver com
energia no trabalho, como seu interesse em
cortes também se aprofundou. Talvez esse
tenha sido o maior benefício que obtivemos
com as compras".
O Sr. Korenaga frequentemente visita as
fábricas dos clientes para dar uma olhada.
Com relação ao seu objetivo ele afirma, "Se
você vai até as fábricas deles, é possível
compreender o que está causando problemas
para os clientes. A base de nosso negócio é
resolver problemas e receber a compensação
de volta".
Essa atitude de considerar as coisas da
perspectiva do cliente, propor métodos úteis
para resolver problemas e apoiar o negócio do
cliente é compartilhada com a Yamazaki
Mazak. O que surpreendeu o Sr. Korenaga
pode ter sido apenas esse espírito.
【Perfil】
Matriz da Fábrica: 89-1 Nishiminatomachi
Kokurakita-ku Kitakyushu, Fukuoka
Número de colaboradores: 18
Matriz e fábrica
COLABORADORES DA MAZAK
CONHEÇA A MAZAK nº 16
Yusuke Ochiai
Mazak apresenta a 30.000º máquina fabricada em Kentucky
Cliente recebe a entrega do mais recente marco da fabricação norte-americana da empresa
e confiança ao longo dos anos", disse Brian
Papke, presidente da Mazak Corporation. "Nossos
clientes consistentemente nos levam ao crescimento
e desenvolvimento de novas e inovadoras soluções
de fabricação para atender seus desafios mais
difíceis – compartilhamos esse sucesso junto com
eles".
FLORENCE, Ky., 09 de setembro de 2013 –
Com inúmeros avanços e inovações na
produção realizados ao longo dos anos, a
Mazak Corporation tem outro marco
significativo na fabricação norte-americana em
sua fábrica de Florence, Ky., com a finalização
da 30.000º máquina-ferramenta.
A máquina, um Centro de Torneamento
QUICK TURN SMART 350, embarcada em 05
de setembro de 2013, para o cliente da Mazak
Custom Machine Inc. em Tiffin, OH, uma
empresa especializada em fornecer serviços de
usinagem de precisão.
Desde 1974, as operações de fabricação
Kentucky da Mazak cresceram da produção de
um número seleto de máquinas menos
complexas para mais de 100 modelos
diferentes, incluindo as máquinas sofisticadas
de 5 eixos e Multitarefas. Muitos desses
modelos são projetados e fabricados nos
Estados Unidos, porém enviados por toda a
América do Norte e para os mercados de
exportação. A base de clientes da empresa
continua a expandir, e atualmente abrange as
indústrias automotiva, aeroespacial, energética,
eletrônica, de equipamentos pesados, médica e
de usinagem por contrato, dentre outras.
"Esse é um marco empolgante para toda a
nossa empresa, e a Mazak estende sua mais
sincera gratidão à Custom Machine e a todos
os nossos clientes por sua lealdade continuada
A 30.000º máquina se une ao rank de outros marcos
de fabricação de Kentucky recentes da Mazak que
foram resultados do comprometimento com a melhora
contínua para melhor atender seus clientes. Outras
conquistas recentes incluem três grandes expansões
para suas operações em Kentucky, aumentando o
espaço de piso total em 800.000 pés quadrados
(74322m2) e tornando o campus um dos maiores de
seu tipo na América do Norte.
Essa abordagem progressiva ao crescimento e
melhoria promove as operações da Mazak que, por
sua vez, permite que a empresa forneça a clientes
como a Custom Machine a tecnologia avançada que
eles precisam o mais rápido possível para seguir o
ritmo das altas demandas de produção de hoje em
dia. Com a conclusão da expansão de sua fábrica, a
Mazak impulsiona a capacidade de produção em sua
fábrica para 200 máquinas por mês, dependendo da
variedade de modelos, para atender às necessidades
de uma ampla gama de aplicações.
O Dia da Família na Yamazaki Mazak
Em 16 e 17 de novembro de 2013, o Dia da
Família para todos os colaboradores da
Yamazaki Mazak, alunos e suas famílias na
Fábrica Minokamo Yamazaki Mazak e
Centro de Tecnologia Mundial. Ao longo de
dois anos, cerca de 3.000 visitantes
participaram para desfrutar de um programa
que incluiu observar a fábrica e o show
room, shows de mágica e uma aula dada
por um artista de balões.
Em todos os lugares era possível ver os
colaboradores apresentando os mais novos
produtos Yamazaki Mazak aos seus
familiares e explicando que tipo de trabalhos
eles realizam. Foi uma grande oportunidade
para os familiares aprenderem sobre os
cargos de seus pais e mães (e avôs e avós)
na empresa. Os dois dias tiveram uma
temperatura agradável e todos os
colaboradores aproveitaram bastante para
passar um tempo com sua família em um
ambiente diferente do normal.
Matriz de Engenharia
Projeto WANTS
1999: Jogou no Campeonato de Baseball
Japonês de Escolas com a Nara
Prefectural Takada Senior High School
Março 2005: Formou-se na Faculdade e Recebeu
o Bacharelado de Administração
de Empresas na Aichi University
Abril 2005: Entrou para a Yamazaki Mazak
Yusuke Ochiai conversando apaixonadamente sobre seu time de baseball
Samurai MAZAK
Membro do Projeto WANTS, Yusuke
Ochiai está encarregado do
desenvolvimento de novos produtos e
passa seus dias apaixonadamente
desenvolvendo máquinas cada vez mais
inovadoras enquanto ouve as opiniões
dos clientes e da equipe de vendas.
Durante o verão de 2012, O Sr. Ochiai
demonstrou um dinamismo natural ao
estabelecer a equipe oficial de baseball
da Yamazaki Mazak (Samurai MAZAK)
como capitão. O que levou a criar esse
clube foi um artigo sobre um torneio de
Fazendo um ponto para a Mazak
baseball patrocinado pela Japan Machine
Tool Builders que ocorreu em março daquele ano, onde a maioria dos
fabricantes de máquinas-ferramenta rivais da Yamazaki Mazak participou.
Pensando no por que a Yamazaki Mazak, uma das empresas líderes na
indústria de máquinas-ferramenta, não estava participando, o desejo
latente do Sr. Ochiai em inspirar a equipe na Yamazaki Mazak através do
baseball foi aceso.
Espírito Yamazaki Mazak
O Sr. Ochiai formou um time no mês de abril, combinando os melhores
jogadores de todas as plantas e departamentos, com as idades dos
membros variando entre 19 a 40 anos. No início, Sr. Ochiai estava
preocupado se, como capitão, seria possível criar uma equipe de trabalho
com membros reunidos de diversos departamentos que normalmente
tinham pouco contato entre si, como vendas, controle de produção,
montagem e recursos humanos. Entretanto, durante os treinamentos
semanais e a festa de despedida ocorrida em julho, o time promoveu uma
atmosfera de compreensão. Toda a equipe pode compartilhar sua meta
para o campeonato do torneio. No começo, não era possível dizer que o
time era uma
unidade única e
coesa. Sob a
política de todos os
membros
manterem uma
conscientização de
seus status como
Samurai MAZAK em um abraço antes do jogo
representantes da
Yamazaki Mazak, fazendo seu trabalho mais duro em seus cargos todos
os dias, e sendo jogadores que serviriam como modelos para todos os
departamentos, o time cresceu como um grupo de samurais com o
espírito Mazak que foi além das paredes dos departamentos individuais.
Como capitão, o Sr. Ochiai reuniu um time de jogadores entre 19 e 40 anos de idade
jogo contra os vice-campeões no ano passado, a equipe adversária ficou
nervosa, passando pela sua ordem de rebatedores, o que resultou em
uma margem de 2 pontos em 5-3. Nenhum dos membros do Samurai
MAZAK desistiram até o final. Na sexta entrada com um fora, bases
carregadas, o Sr. Ochiai entrou para bater. O Sr. Ochiai se aproximou da
caixa do batedor com um desejo de fazer algo por todos aqueles que
estavam torcendo para eles e seus colegas de time que não estavam no
banco. O Sr. Ochiai descaradamente balançou no primeiro arremesso
reto, esmagando a bola
entre o primeiro e o
segundo e liberando um
golpe que mudou a
situação. A equipe então
garantiu a vitória. Foi uma
virada dramática. Após
esse jogo, no entanto, a
equipe não conseguiu
vencer e terminou em
Recebendo os cumprimentos após fazer um home com sucesso
quarto lugar em uma
competição com nove equipes. O time, entretanto, estabeleceu a meta de
vencer no próximo ano, e essa derrota realmente ajudou a aprofundar
seus laços de equipe.
O Capitão Ochiai declarou, "Estou feliz por ter vivido essa paixão pelo
time, e agradecido pelas pessoas que tiveram essa paixão e torceram por
nós, as pessoas nos diversos departamentos que nos apoiaram e a todos
do time". Já pensando na próxima temporada, o Sr. Ochiai disse ainda,
"Através do baseball podemos nos envolver nas atividades que estivemos
entre os limites dos departamentos individuais, e eu gostaria de continuar
a inspirar a todos na Yamazaki Mazak".
Com essa entrevista, estamos confiantes de que os membros
apaixonados do Samurai MAZAK certamente animarão a todos na
Yamazaki Mazak através do baseball. Aguardaremos suas futuras
façanhas.
Um Homem de Sorte
Em agosto, o Samurai MAZAK participou de seu primeiro torneio. Em seu
primeiro jogo eles conquistaram uma vitória tranquila. Em seu segundo
Samurai Mazaki aprofundando seus laços durante a temporada