MARCELO PONCE JAREÑO Consultor Responsável

MARCELO PONCE JAREÑO
Consultor Responsável: Márcio Brasil
Tel.: (19) 3295-3813
GERENTE INDUSTRIAL / MANUTENÇÃO
FORMAÇÃO
 MBA de Gestão Industrial – FGV Campinas (termino 1T - 2015)
 Engenharia Elétrica – Automação e Controle – Escola Politécnica da USP (1993)
 Green Belt – Unicamp
 Inglês e espanhol fluentes e francês avançados
 Domínio do Office, ISO 9000, ISO 14001, OHSAS 18001, TS 16949, NR10, NR12, NR13, NR17, NR33,
Kaizen, SMED, Kanbam, 5S, TPM, RCM, Poka-Yokes, Lean Manufacturing, Continuous Improvement, ERP
QAD, SAP módulos COM, PM, PP, MM
 Prêmio da Takata: participação direta na implantação nova linha de espumação de volante obtendo um
ganho de R$ 1 milhão.
 Experiência internacional
 EUA, pela Takata, para transferência e treinamento de maquina – 2013
 Alemanha, pela Takata, para desenvolvimento de tecnologia para montagem de airbag – 2012 e 2013
 Romênia e México, pela Takata, para desenvolvimento de tecnologia de enfestadeira – 2011
 Uruguai, pela Takata, para suporte técnico em manutenção, transferência de máquina e implantação de
TPM – 2012, 2013 e 2014
 China e Tailândia, para desenvolvimento de nova tecnologia de injetora de poliuretano – 2009
 México, pela Takata, para workshop sobre energia estática e práticas de manutenção – 2007
 Alemanha, pela Valeo, para desenvolvimento e recepção de máquina – 1999 e 2000
 Itália, pela Valeo, para desenvolvimento de máquinas – 1999 e 2000
 França, pela Valeo, para trabalho como expatriado na engenharia – Out 1997 a Dez 1998
PRINCIPAIS QUALIFICAÇÕES
 19 anos de experiência na gestão de Engenharia de Automação, fabricação de máquinas, equipamentos e
dispositivos (projeto, construção e startup) e na Manutenção Industrial e Predial, em empresas multinacionais
de autopeças de grande porte: Plascar, Valeo e Takata.
 Reimplantação da unidade da Takata de Mateus Leme (MG), transferindo e instalando máquinas,
equipamentos, periféricos da unidade de Jundiaí na área de 5000 m².
 Forte experiência em processos, implantando FMEA, planos de controles, definição de lay-out até o start up e
nacionalização de linhas de produção com ganho anual de US$ 2 milhões.
 Implantação e gestão da ferramenta TPM – manutenção autônoma, MTBF, TRP, MTTR, TRS.
EXPERIÊNCIA PROFISSIONAL
Takata Brasil S.A. (Jundiaí, SP)
Set / 2004 a Out / 2014
Multinacional japonesa fabricante de volantes, airbags, cinto de segurança e peças plásticas
Principais Clientes: VW, FIAT, Toyota, Honda, Renault-Nissan, PSA, GM, FORD
Gerente Corporativo de Manutenção / Engenharia de Automação (reporte ao VP)
 Responsável corporativo pelas áreas de Engenharia de Automação (desenvolvimento de máquinas,
equipamentos e dispositivos eletroeletrônicos, mecânicos e pneumáticos) e Manutenção (Preventiva,
Corretiva, Preditiva, TPM, Facilities(prediais) e Almoxarifado de peças de reposição) supervisionando 90
colaboradores e administrando orçamento anual de R$ 18 milhões e investimentos de R$ 8 milhões.
 Responsável corporativo pela Manutenção e Automatização de parque industrial contendo 400 máquinas
como injetoras de alumínio, magnésio, poliuretano e plásticos, sistemas de parafusamento de solda
(ultrassom e vibração) e de tratamento de plasma, linhas de montagem e pintura, bancadas de testes,
máquinas de usinagem, retíficas, tornos, CNC e sistemas automatizados e manuais.
 Apresentação mensal dos KPIs para a Diretoria (MTBF, MTTR downtime, despesas do departamento,
ampliações civis, novos projetos de maquinas/equipamentos).
 Responsável pelas obras de ampliação de fábrica, novos galpões, mudança de lay-out e reformas
TechCenter.
 Gestão de projetos, construção e start-up de linhas de montagem de airbag, bancadas e dispositivos de
montagem e testes, etc, com tecnologia avançada de automação.
Resultados Obtidos
- 18% de redução anual nos custos de manutenção;
- 2% de downtime (disponibilidade de máquina);
- 15% de ganho de produtividade nas linhas de montagem;
- 20% de redução na conta de energia, com saving anual de R$ 1,2 milhões;
- R$ 2 milhões de crédito anual através de cadastramento, otimização e classificação de estoque de peças de
reposição;
- 35% de saving de custo externo com a construção de máquinas e equipamentos na empresa;
- 40 horas de redução de parada de máquina com a implantação de TPM.
Valeo Sistemas Automotivos – Div. Sistemas Elétricos (Campinas, SP)
Out / 1997 a Set / 2004
Multinacional francesa fabricante de alternadores e motores de partida para montadoras.
Principais Clientes: Renault-Nissan, PSA, GM
Supervisor de Manutenção / Automação (reporte ao Diretor Industrial)
 Responsável pela implantação da área de Processos (linha de montagem alternadores), Automação
(desenvolvimento de máquinas, equipamentos e dispositivos eletroeletrônicos, mecânicos e pneumáticos) e
Manutenção (Preventiva, Corretiva, Preditiva, TPM, e Almoxarifado peças de reposição) supervisionando 10
colaboradores e administrando orçamento anual de R$ 2 milhões.
 Implantação dos cadernos de especificação dos novos equipamentos (tropicalização), aquisições dos
equipamentos, recepções de estudos e definitivas e seu start-up na unidade fabril francesa.
 Responsável pela seleção, formação, desenvolvimento e treinamento da equipe de manutenção (BR e FR).
 Atuação ativa na nacionalização / padronização de componentes de equipamentos para redução de estoque
de peças de reposição bem como seu custo.
 Manutenção e automação de equipamentos de usinagem Chiron e com tecnologia LASER: torno CNC,
indução (Induct HEAT e CFEI), solda elétrica (Messer, Bosch), bancos de controle, bobinadeiras de fio e
polimerização.
Resultados Obtidos
- 15% de redução nas despesas de manutenção;
- 30% de redução nos investimentos de máquinas, equipamentos e predial;
- 4% de downtime;
- Validação da linha de montagem alternadores pela Renault na França.
Plascar S/A (Jundiaí, SP)
Nov / 1992 a Set / 1997
Multinacional anglo brasileira fabricante de para-choques, painéis, interiores e volantes para montadoras.
Principais clientes: VW, FIAT, GM, FORD
Engenheiro de Manutenção (reporte ao Gerente de Manutenção)
Engenheiro de Métodos e Processo
 Responsável pela programação e definição de tarefas de robótica, manipuladores de injetoras plásticas,
sistema ultra-som e automatização das linhas de montagem.
 Elaboração de fluxograma de processo / lay-out / FMEA / plano de controle.
 Treinamento para a Engenharia de uma nova Metodologia para Desenvolvimento de Novos Produtos.
 Participação na desativação da unidade de Montes Claros, MG e posterior ativação em Jundiaí consistindo de
extrusoras, máquina de pintura, misturadores, periféricos, entre outros equipamentos.
 Manutenção de máquinas injetoras termoplásticas, robot ABB, SEPRO, ENGEL e MOTOMANN e ultra-som e
vibracional.
 Validação de linhas de montagem junto a montadora GM.