thermit® head repair processes

THERMIT ® HEAD REPAIR PROCESSES
THERMIT ®-HEAD REPAIR VERFAHREN
SAFETY FOR CONTINUOUSLY
WELDED TRACK
SICHERHEIT FÜR DAS LÜCKENLOS VERSCHWEISSTE GLEIS
PROFESSIONAL REPAIR:
THE ALTERNATIVE TO REPLACING A RAIL
PROFESSIONELLE REPARATUR:
DIE ALTERNATIVE ZUR ERSATZSCHIENE
Active and effective railway track maintenance is the
basis for safe and durable railways, and even better
when the safety is made possible with a cost-effective
solution. This is exactly the bonus provided by Thermit®
Head Repair. This is because Thermit ® Head Repair
allows the quick and economic repair of localized rail
defects of flat bottom rails such as squats, shelling,
wheel burns or individual electrical welding defects.
The result: you save the considerable cost of having
to fit a replacement rail – and also significantly and
sustainably reduce the life cycle costs of your rails. Our
professional repair welding process, Thermit® Head
Repair, is available for all common rail profiles and
surface qualities.
Aktive und effektive Gleisinstandhaltung ist die Grundlage für sichere und langlebige Schienenwege. Umso
besser, wenn zur Sicherheit auch noch ein Höchstmaß
an Wirtschaftlichkeit kommt. Genau dieses Plus liefert
Ihnen Thermit ®-Head Repair. Denn damit reparieren Sie
lokal begrenzte Schienenfehler von Vignolschienen, wie
z.B. Squats, Shellings, Schleuderstellen oder Einzelfehler
an E-Schweißungen ebenso schnell wie wirtschaftlich.
Der Effekt: Sie sparen sich das deutlich kostenintensivere
Einsetzen einer Ersatzschiene – und senken außerdem
die Lebenszykluskosten Ihrer Schienen nachhaltig. Unser
professionelles Reparaturschweißverfahren Thermit ®Head Repair ist verfügbar für alle gängigen Schienenprofile und -güten.
FULL HEAD REPAIR
In this process the complete rail head is
ground out to remove deep kidney shaped
defects and transverse defects.
FULL HEAD REPAIR
Bei diesem Verfahren wird der gesamte
Schienenkopf herausgeschliffen, um tiefe
nierenförmige Fehler und Querfehler zu
beseitigen.
PARTIAL HEAD REPAIR
In this process only a part of the rail head
is cut out to remove surface defects or
wheel burns.
PARTIAL HEAD REPAIR
Bei diesem Verfahren wird nur ein Teil des
Schienenkopfes herausgeschnitten, um
Oberflächenfehler oder Schleuderstellen
zu beseitigen.
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ADVANTAGES WHICH PAY FOR THEMSELVES
» Considerable reduction of maintenance costs through
removal of localized rail defects
» Cost-intensive replacement of rails unnecessary
» High quality alternative to conventional electrical
contract welding
» Re-setting of rail neutral temperature unnecessary
» Minimizes risks associated with closure welds and
rail alignment
» Available for all common rail profiles and surface
qualities
» Reduction of life cycle costs
» Easy, safe and robust implementation on the rail
» Only minimal additional training required for trained
Thermit ® welders
» Mainly standard equipment (a minimum of special
equipment required)
» High quality through very high process reliability
VORTEILE, DIE SICH AUSZAHLEN
» Deutliche Senkung der Instandhaltungskosten
durch Beseitigung lokal begrenzter Schienenfehler
» Kostenintensiver Einsatz von Ersatzschienen wird
überflüssig
» Hochwertige Alternative zum klassischen elektrischen
Auftragschweißen
» Keine Neueinstellung der Schienen-Neutraltemperatur
notwendig
» Reduziertes Risiko durch Wegfall der Schlussschweißung und Schienenausrichtung
»
»
»
»
Verfügbar für gängige Schienenprofile und -güten
Reduzierung der Lebenszykluskosten
Einfache, sichere und robuste Ausführung im Gleis
Nur minimales Zusatztraining für ausgebildete
Thermit ®-Schweißer erforderlich
» Überwiegend Standardausrüstung (nur geringe
Sonderausrüstung notwendig)
» Hohe Qualität durch sehr hohe Prozesssicherheit
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OVERVIEW OF PROCESSES
VERFAHREN IM ÜBERBLICK
Company/
Gesellschaft
ORGO-THERMIT, INC.
THERMIT WELDING (GB) LTD.
Process/
Verfahren
Full Head Repair
Partial Head Repair
Special equipment
required (additional
to standard Thermit®
equipment)
» rail notcher or switch grinder with 50mm wide
grinding stone
» HRW* mould shoes
»
»
»
»
HR* cutting guide and torch
HR* mould shoes
HR* mould cover
HR* preheat burner (no slag pans required)
Benötigte Sonderausrüstung (zusätzlich zur StandardThermit ® -Ausrüstung)
» Schieneneinkerber oder Weichenschleifgerät mit
50mm breitem Schleifstein
» HRW* Formhaltebleche
»
»
»
»
HR* Schneideinsatz und -lehre
HR* Formhaltebleche
HR* Abdeckblech
HR* Vorwärmbrenner
(keine Schlackeschalen notwendig)
Consumables
» HRW* moulds
» HRW* Thermit ® portions
» HR* moulds
» HR* Thermit ® portions
Verbrauchsstoffe
» HRW* Formen
» HRW* Thermit ® -Portionen
» HR* Formen
» HR* Thermit ® -Portionen
Maximal size
of defect
50 mm
> 5 mm
0 mm
Maximale Abmaße
der defekten Stelle
4
75-90 mm
Homologation
Canada / USA / Brazil
Great Britain
Homologation
Kanada / USA / Brasilien
Großbritannien
* HRW - Head Repair Welding
* HR - Thermit ® Head Repair process
Company/
Gesellschaft
THERMIT AUSTRALIA (PTY) LTD.
ELEKTRO-THERMIT GMBH & CO. KG
Process/
Verfahren
Partial Head Repair
Partial Head Repair
Special equipment
required (additional
to standard Thermit®
equipment)
»
»
»
»
HRW* cutting guide and torch
HRW* mould shoes
HRW* cover plate
Standard burner but with heat shields
(no slag pans required)
»
»
»
»
»
THR* cutting guide and torch
THR* extension piece
THR* mould shoes
THR* cover plate
Slag pans
Benötigte Sonderausrüstung (zusätzlich zur StandardThermit ® -Ausrüstung)
»
»
»
»
HRW* Schneideinsatz und -lehre
HRW* Formhaltebleche
HRW* Abdeckblech
Standardbrenner mit Hitzeschild
(keine Schlackenschalen notwendig)
»
»
»
»
»
THR* Schneideinsatz und -lehre
THR* Verlängerungsrohr und Einstellring
THR* Formhaltebleche
THR* Abdeckblech
Schlackenschalen
Consumables
» HRW* moulds
» HRW* Thermit ® portions
» THR* moulds
» THR* Thermit ® portions
Verbrauchsstoffe
» HRW* Formen
» HRW* Thermit ® -Portionen
» THR* Formen
» THR* Thermit ® -Portionen
70-80 mm
70-80 mm
Maximal size
of defect
15-20 mm
20-30 mm
Maximale Abmaße
der defekten Stelle
Homologation
Australia / South East Asia
Europe
Homologation
Australien / Südostasien
Europa
* HRW - Head Repair Welding
* THR - Thermit ® Head Repair
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GERMANY
Goldschmidt Thermit GmbH
Goldschmidt Thermit Group Headquarters
Hugo-Licht-Str. 3, 04109 Leipzig, Germany
Phone +49 (0) 341 355918-0
Fax +49 (0) 341 355918-99
[email protected],
www.goldschmidt-thermit.com
Die Unternehmen der Goldschmidt Thermit Group bieten Produkte und
Dienstleistungen in den Bereichen Rail Joining, Rail Services, Measurement,
Tools & Machines und Equipment für Bau, Reparatur, Instandhaltung und
Modernisierung von Schienennetzen.
Über 100 Jahre Erfahrung, ein einzigartiges Leistungsspektrum,
kontinuierliche Forschung und Entwicklung und sowie ein einheitlich
hoher Qualitätsstandard machen die Goldschmidt Thermit Group zu
einem zuverlässigen und innovativen Partner der Schienennetzbetreiber,
inklusive Hochgeschwindigkeits-, Güter- und Schwerlastzügen, Straßenbahnen und U-Bahnen in aller Welt.
WORLDWIDE PARTNER OF THE RAILWAY INDUSTRY
The companies of the Goldschmidt Thermit Group off er products and
services in the areas of Rail Joining, Rail Services, Measurement, Tools &
Machines and Equipment for the construction, repair, maintenance and
modernization of railway systems.
Over 100 years of railway experience, the unique range of products and
services, ongoing research and development and a strong commitment
to quality make the Goldschmidt Thermit Group a reliable and innovative
partner for railway operators, including high-speed, heavy haul, cargo,
trams and subways worldwide.
GREAT BRITAIN
Thermit Welding (GB) Ltd.
87 Ferry Lane, Rainham, Essex RM13 9YH
Great Britain
Phone +44 (0) 1708 522626
Fax +44 (0) 1708 553806
[email protected]
www.thermit-welding.com
USA
Orgo-Thermit, Inc.
3500 Colonial Drive North, Manchester
New Jersey 08759, USA
Phone +1 (0) 732 6575781
Fax +1 (0) 732 6575899
[email protected]
www.orgothermit.com
AUSTRALIA
Thermit Australia, Pty. Ltd.
170 Somersby Falls Road, Somersby
New South Wales, 2250, Australia
Phone +61 (0) 2 43404988
Fax +61 (0) 2 43404004
[email protected]
www.thermit.com.au
Fotos/Photos: Goldschmidt Thermit Group
2014 © Goldschmidt Thermit GmbH, Grafik: AGENTUR FORMAT78
IHR WELTWEITER PARTNER RUND UMS GLEIS
Elektro-Thermit GmbH & Co. KG
Chemiestr. 24, 06132 Halle (Saale), Germany
Phone +49 (0) 345 7795-600
Fax +49 (0) 345 7795-770
[email protected]
www.elektro-thermit.de