Trinks - Ehrhardt + Partner

LFS Relatório de Trabalho
A especialista em logística de
­bebidas Trinks está definindo novos
padrões no setor das bebidas
Trinks, líder en distribución
de bebidas, define un nuevo
estándar para el sector
Sistemas de Software
para logística de armazém 
A E+P define novo ponto de referência para padrões de armazém no setor de bebidas
Indústria e atacadista de bebidas
E+P define un nuevo estándar
para la industria y el comercio
mayorista de bebidas
A especialista em logística de bebidas Trinks, líder de
mercado em âmbito nacional, abastece mais de 5000
clientes com mais de 15.000 áreas de descarga. Pela
utilização do sistema de gerenciamento de armazém
LFS nos 19 locais, a empresa define o valor de referência para a indústria de bebidas: o sistema oferece
à Trinks uma gestão inovadora, coordenada por separadores e motoristas de empilhadeiras. Entre os resultados do software de integração está o claro aumento
da eficiência nos processos. Pelo uso do Pick-by-Voice,
por exemplo, a qualidade dos processos de separação
é tão elevada que um complexo controle final é desnecessário.
La empresa Trinks, líder en el sector de distribución de
bebidas, suministra a más de 5.000 clientes en 15.000
puntos de entrega. Con la implementación del sistema de gestión de almacenes LFS en sus 19 sedes, a lo
largo de toda la geografía alemana, la empresa define
un nuevo estándar en la industria del ramo. El sistema
hace posible una gestión innovadora que coordina perfectamente vehículos y carretillas, lo que conlleva un
aumento considerable de eficiencia. Además, la aplicación de la tecnología Pick by Voice hace innecesarios
los controles posteriores de la mercancía pickeada.
Solicitações específicas do
projeto
Requisitos especiales del
proyecto
Os 19 locais da Trinks logística de bebidas diferem em sua
estrutura: diferentes volumes de mercadorias e taxas de
volume de negócios, diferentes dimensões de locações e
uma mudança na variedade de produtos marcam os diferentes locais. Com o sistema antigo, a Trinks não poderia
atender aos requisitos da regulamentação UE 178/2002.
Devido a isso, a especialista em logística de bebidas dependia de um software de alta performance que garantisse
processos de alta qualidade. Além disso, deveria respeitar
futuras solicitações e características especiais da indústria
de bebidas. Possíveis solicitações da indústria e da venda
de bebidas por atacado deveriam ser respeitadas durante o
desenvolvimento do software. A Trinks decidiu em favor do
sistema de gerenciamento de armazém LFS, líder de mercado, porque ele cumpre as tarefas determinadas e ainda
oferece uma grande variedade de funções no software
construído modularmente.
Los 19 centros de distribución de bebidas Trinks tienen
estructuras muy diferentes y se caracterizan por diferente
volumen de mercancías, de operaciones, de dimensiones
de almacén y procesos, así como una gama de productos
variable. Con el anterior sistema Trinks no podía garantizar el cumplimiento de los requisitos del reglamento CE n°
178/2002. Es por ello que el especialista en logística de bebidas necesitaba una solución software de amplias prestaciones, que posibilitara procesos de máxima calidad y
que se adaptara a las características de los diferentes centros. El software debía consentir una evolución posterior de
acuerdo con las exigencias futuras de la industria de bebidas. Trinks se decidió a favor del sistema de gestión de almacenes de arquitectura modular LFS, capaz de dar respuesta a los objetivos definidos y dotado en su versión estándar de una amplia variedad de funciones.
Exemplo de uso: O LFS em
Kassel- o Quartel-General da
Trinks
Puesta en marcha del LFS en
la sede de Kassel
A sede da Trinks em Kassel oferece um grande armazém
de 5.500 m2. Quarenta trabalhadores são empregados lá.
A ­capacidade de armazenamento é de 5.000 posições de
­páletes: 2.500 estão situados no armazenamento de blocos
e no armazenamento de montante. No armazenamento de
blocos, a Trinks armazena apenas os páletes originais de um
item com uma taxa de alto volume de negócios. Esses itens
são lançados como páletes completos para carregamento
de caminhões ou utilizados para reabastecimento. Itens C
como sucos, chá gelado ou bebidas gasosas são separados pela Trinks no montante de fluxo para peças pequenas.
As outras bebidas e artigos de luxo são separados por páletes e barris ou são diretamente retirados do bloco de armazenamento. Os vazios são armazenados em um espaço
livre. Tal como em outros locais, a Trinks gerencia as ordens
em Kassel com o sistema ERP Dogas modificado pelo fornecedor Corbit Connect. Após as ordens ou instruções no
sistema de planejamento de viagem terem sido atribuídas a
diferentes viagens, o Dogas prepara os dados para o sistema de gerenciamento de armazém. O LFS direciona todo o
processo logístico e envia os dados reais, incluindo lotes,
SSCC, BBD, etc., de volta para o Dogas.
La sede de Kassel dispone de un almacén de 5.500 m2 en
el que trabajan 40 empleados. La capacidad total de almacenaje es de 5.000 ubicaciones de palet, 2.500 en el almacén en bloque, el resto en los almacenes de estanterías. En
el almacén en bloque Trinks deposita sólo la mercancía de
mayor rotación en palets originales de un único producto.
Estos artículos de clasificación A se desalmacenan directamente por palets o se usan para las reposiciones. Los productos con menor salida con clasificación C como zumos,
refrescos de té o alcopops, se depositan en el almacén de
estanterías de tránsito para unidades pequeñas. Los demás
productos se pickean por cajas o barriles en el almacén de
picking de palets o se depositan directamente en el almacén en bloque. Los envases vacíos se depositan en una
superficie descubierta. Para el registro y gestión de las órdenes de compra en todos sus almacenes Trinks se sirve
del sistema ERP Dogas, que ha adaptado a sus necesidades. Una vez el sistema de planificación de rutas Corbit ha
distribuido las órdenes de compra en las diferentes rutas,
Dogas pone los datos a disposición del LFS, éste gestiona
el proceso logístico completo y pasa después los datos lote, NUE, fechas de caducidad, etc. – de nuevo a Dogas.
Integração inovadora de gerenciamento de pátio e sistema de controle de transporte
Innovadora integración del
Yardmanagement y del sistema
de optimización de transportes
O atual sistema de controle de transporte (TLS) do LFS permite o uso otimizado de empilhadeira e contribui para uma
redução significativa de retornos vazios. A Trinks gerencia,
através da funcionalidade do TLS, o recebimento e o despacho de mercadorias, assim como a administração online de
espaços. Além disso, o TLS garante uma direção automática de reabastecimento e a perfeita coordenação dos motoristas de empilhadeiras e separadores. Isso significa uma redução significativa de tempo e com isso a redução de custos. Atualmente, a E+P, juntamente com a Trinks, trabalham
no desenvolvimento de uma gestão de pátio especialmente
projetado para atacadistas de bebidas. Após a implementação deste desenvolvimento inovador, para cada caminhão
no recebimento de mercadorias é designada uma vaga pela
função de gerenciamento de pátio integrada pelo LFS. Por
meio da conexão planejada do gerenciamento do pátio com
o TLS, o LFS permite uma otimização adicional do tráfego
de caminhões e empilhadeiras na área da Trinks.
El sistema de optimización de transportes (TLS) del LFS
hace posible una aplicación racional óptima de las carretillas y contribuye a reducir considerablemente los recorridos de vacío. Con esta función Trinks realiza procesos online en la entrada y salida de mercancías, así como
en la gestión de envases vacíos. Además el TLS garantiza
una gestión automática de reposiciones y una coordinación optimizada de conductores de carretillas y operarios
de picking, lo que contribuye a reducir considerablemente los tiempos de picking y los costes. Actualmente E+P y
Trinks están desarrollando un Yardmanagement especialmente adaptado a las necesidades de los
mayoristas de bebidas. Tras la implantación de esta innovación, a cada camión que llegue a la entrada de mercancías, esta función integrada en el
LFS le adjudicará un muelle de descarga. Con la futura conexión de la
gestión de muelles con el sistema de
optimización de transportes (TLS), el
LFS coordinará todos los vehículos y
carretillas de forma automática optimizando los recursos.
Fácil manipulação via terminais gráficos touch screen
Un fácil uso gracias a terminales gráficos con pantalla táctil
Antes da mudança do sistema, o motorista de empilhadeira manipulava os dados do processo de descarregamento
e carregamento, incluindo a indicação de vazios com caneta e papel. Depois, na etapa de atraso, os dados eram registrados manualmente. Hoje, esses processos de tempo
intensivo são poupados: o LFS indica ao motorista de empilhadeira todos os dados necessários no terminal touch
screen. O teclado especialmente grande do touch screen
foi desenvolvido pela E+P para os motoristas de empilhadeiras usarem com suas luvas. A fim de tornar o processo
mais eficiente possível, a E+P desenvolveu diálogos simples no touch screen, adequados para a indústria de bebidas. Com o descarregamento de mercadorias preenchidas,
o motorista no compartimento de carga de caminhão lê o
código de barras do rótulo SSCC com um scanner anexado. Depois, o LFS compara os dados do produto com as
ordens de compra e salva as informações de lote e de produto. Ao mesmo tempo, o sistema calcula o local de escaninho apropriado e o indica ao funcionário. Com a chegada
do pálete, o dígito de verificação garante a entrega no local
de escaninho correto.
Antes del cambio de sistema el conductor de carretilla
asentaba los datos del proceso de carga y descarga, incluidos los datos sobre envases vacíos, con lápiz y papel. En
una fase posterior estos datos se asentaban manualmente en el ordenador. Este proceso que antes costaba tanto
tiempo ya no es necesario. El sistema, a través de un terminal con pantalla táctil, pone todos los datos a disposición
del conductor. Se trata de un teclado numérico especial de
grandes dimensiones, desarrollado por E+P pensando en
los operadores con guantes. Para que los procesos sean lo
más efectivos posibles se han programado diálogos sencillos especiales para el sector bebidas. Al realizar la descarga el conductor de la carretilla escanea las etiquetas NUE,
el LFS compara los datos de los productos con los pedidos
y toma la información sobre lotes y productos. Al mismo
tiempo el sistema adjudica la ubicación adecuada y se la
muestra al operario. Cuando el palet llega a dicha ubicación las cifras de control aseguran que la mercancía se deposita en el lugar correcto.
Processos eficientes com o
Pick-by-Voice
Procesos más eficientes con
Pick by Voice
Em conexão com o uso do LFS, a Trinks GmbH também integra a segunda geração da tecnologia de Pick-by-Voice da
E+P. Uma vantagem decisiva desta tecnologia é que o usuário pode trabalhar com as mãos livres e separa as mercadorias simultaneamente à inserção de dados por voz. Na
Trinks, os separadores carregam um dispositivo comum de PDA em um cinto e podem se comunicar com o LFS através de um fone de ouvido. O sistema orienta o separador para o
local do escaninho e o instrui sobre qual
item separar e em quais quantidades.
Devido às etapas de controle e verificação do diálogo de voz, a taxa de erro
é tão baixa que um complexo controle final das mercadorias separadas é desnecessário. Assim, os
processos são mais eficientes e
flexíveis. As informações de lote
e produto são atribuídas online
ao cliente; além disso, os custos
dos processos são reduzidos.
Junto con la implantación del software Trinks integró también en su almacén la innovadora tecnología del picking
guiado por voz de segunda generación. La principal ventaja de esta tecnología radica en que el operario tiene ambas
manos libres y puede recoger las mercancías al mismo
tiempo que confirma los datos mediante la voz. En Trinks
los operarios llevan una pequeña unidad en el
cinturón y, a través del auricular con micrófono conectado, pueden comunicarse con el sistema sobre el AS/400
(IBM i-Series). El LFS guía al operario
hasta la ubicación y le dice qué artículos y qué cantidad tiene que coger.
Las diferentes etapas de control y
comprobación en el diálogo de voz
hacen que no sea necesario realizar un control posterior de la mercancía así pickeada. Los procesos ganan en eficiencia y flexibilidad, se ahorra tiempo y con ello se reducen los costes.
Regulamentação EU ­cumprida:
completo rastreamento de
lotes
Cumple con el reglamento
europeo de trazabilidad total
de lotes
Pela utilização do software e pela administração associada
de estoques via rotulagem SSCC, a Trinks garante um rastreamento transparente de lotes e de produtos. Se os páletes originais do produtor já possuem rótulos, esse SSCC
pode ser usado e com isso rastreado de volta ao produtor.
Se esse não for o caso, o LFS cria um novo SSCC para os
páletes correspondentes que também são salvos no sistema e utilizados para outros movimentos. Com esse código, a clara identificação e rastreamento de mercadorias por
todos os processos são possíveis e a ordem pode ser rastreada a qualquer momento. Também para os páletes completamente separados, o LFS cria um novo rótulo SSCC.
Com seu código de identificação, todos os itens incluídos
podem ser procurados. Antes da integração do software,
o envio ao estoque e a liberação, bem como a separação
das mercadorias eram feitas com listas, e os movimentos
de mercadorias eram algumas vezes contabilizados horas
mais tarde. Pela utilização de freqüência de rádio e do Pickby-Voice, o LFS hoje garante a economia em tempo real e
ao mesmo tempo o cumprimento da regulamentação EU
178/2002.
Tras la implantación del software, Trinks garantiza el seguimiento transparente de productos y lotes a través de la
constante gestión de existencias vía etiquetas NUE. Cuando
los palets originales cuentan ya con una etiqueta NUE del
fabricante, el sistema sigue utilizando este número NUE de
forma que se garantice la trazabilidad hasta el productor. Si
los palets por el contrario no traen etiqueta, el LFS asigna
un número de unidad de envío propio para cada unidad de
carga que no haya sido etiquetada previamente, este número es igualmente archivado y gestionado por el sistema
y hace posible la identificación clara de la orden de pedido
y la trazabilidad de la mercancía en todas las zonas de almacén. Los palets con diferentes artículos de picking reciben también una etiqueta NUE, que permite el seguimiento
de todos los artículos contenidos en ellos. Antes del cambio de sistema en Trinks el almacenaje, desalmacenaje y el
picking se llevaban a cabo con listas de comprobantes y
los movimientos de mercancía a veces se asentaban horas
más tarde. Con la implantación de radiofrecuencia y Pick by
Voice el LFS garantiza los asientos en tiempo real y cumple
al mismo tiempo con el reglamento comunitario.
Gerenciamento confiável de
espaços
Excelente gestión de envases
vacíos
Além da administração do estoque de todos os itens, a
Trinks gerencia o estoque de espaços das mesmas medidas comprometidas por meio de um número único. Com
todo processo, as mudanças correspondentes no estoque
são contabilizadas por terminais touch screen. O LFS anuncia as entradas e saídas correspondentes para o sistema
Dogas. Com a ajuda de dados específicos do cliente e do
fornecedor, o Dogas gerencia e calcula a perícia de espaços
para cada cliente e fornecedor. A novidade é a impressão
automática dos espaços e o número de páletes na ordem
de compra ou nota de entrega que o motorista de caminhão
leva para o cliente ou fornecedor. Antes, os espaços eram
contabilizados manualmente e gravados demoradamente
na nota de entrega.
Junto con la gestión de existencias de todos los artículos
Trinks administra también todos los envases con el mismo
valor a través de un único número de artículo. En cada fase
del proceso las variaciones de existencias se asientan en el
terminal con pantalla táctil. El LFS pasa los datos al sistema ERP Dogas. De acuerdo con esta información específica de los clientes y proveedores Dogas puede calcular y
gestionar los saldos correspondientes por los envases. Lo
nuevo es la impresión automática de las cantidades de envases vacíos y palets en la hoja de pedido o en el albarán,
que el conductor del camión lleva al cliente o proveedor.
Anteriormente las cantidades de envases vacíos se asentaban posteriormente de forma manual en los albaranes lo
que exigía mucho tiempo.
Números, datas, fatos
Cifras, datos, hechos
A especialista em logística de bebidas Trinks oferece a seus
mais de 5.000 clientes uma rede de logística de abrangência nacional.
El mayorista de bebidas Trinks ofrece a sus más de
5.000 clientes una red logística que cubre todo el territorio alemán
Sede: . . . . . . . . . . . . . . . . . . Locais: . . . . . . . . . . . . . . . . . Número de funcionários: . . . Número de caminhões: . . . . Número de clientes: . . . . . . Áreas de descarga: . . . . . . . Retorno: . . . . . . . . . . . . . . . . Central
Sedes
Número de empleados
Número de camiones
Número de clientes
Puntos de entrega
Facturación
Goslar
no total 19
mais de1.800
400
mais de 5.000
mais de 15.000
1 milhão de euros (2002)
Goslar
19 en total
más de 1.800
400
más de 5.000
más de 15.000
1.000 milliones de euros (2002)
Resultados em uma visão geral
• Ao lado do rastreamento de lotes, a Trinks também realiza
todas as solicitações da regulamentação EU 178/2002;
• A especialista em logística de bebidas realiza o gerenciamento correspondente de caminhões, empilhadeiras
e separadores da melhor forma possível. Os resultados
são processos mais eficientes;
• Pela utilização do Pick-by-Voice paralelo à freqüência de
rádio, a Trinks otimiza os processos de separação;
• Uma administração completa do estoque via rotulagem
SSCC é garantida;
• Com o transbordo com suporte de TI, os itens necessá-
• O LFS permite o descarregamento direto de páletes originais de caminhão para caminhão;
• Os números SSCC das páletes dos produtores são usados pelo LFS;
• O LFS garante, além disso, um retorno específico de gerenciamento de negócios;
• A conexão do LFS ao sistema de planejamento de viagem do Corbit Connect, assim como o sistema de administração de mercadorias do Dogas, permitem uma alta
segurança no planejamento e um fluxo contínuo de informações.
rios na recepção de mercadorias são diretamente guiados para lá;
Módulos instalados do LFS
Dados de projeto
• Pacote básico do LFS
Especificação da
exigência:
Setembro – Novembro de 2003
Personalização:
Outubro – Dezembro de 2003
Fase de teste:
Dezembro de 2003
Data de preparação
do 1º local:
Janeiro de 2004
• Processamento de pedidos do centro de controle de
­armazém
• Administração da ordem de compra
• Transborno
• Freqüência de rádio
• Impressão do rótulo para o montante do pálete
• Controle de inventário e nível de renovação
• Locais de descarga
• Envio ao estoque e separação sem papéis com o
Pick-by-Voice
• Diálogo da estação de empacotamento
• Controle de qualidade
• Interfaces para outros computadores ou sistemas de
soft­ware
• Sistema de controle de transporte
Sistema de Gerenciamento
de Armazém:
LFS (E+P)
Sistema de informação
de mercadoria:
Dogas
Resultados
• Además de la trazabilidad de lotes, tras la instalación del
LFS Trinks cumple con todos los demás requisitos del
reglamento CE n° 178/2002.
• El especialista en logística de bebidas ha hecho realidad
una gestión completamente automática y optimizada de
vehículos, carretillas y operarios de picking. El aumento
de eficiencia es tan sólo uno de los resultados.
• La tecnología Pick by Voice aplicada junto con la radiofrecuencia permite optimizar los procesos de picking.
• Se garantiza la gestión permanente de existencias vía
etiquetas NUE.
• Gracias al Cross-Docking los artículos que llegan a la entrada de mercancías y que se necesitan en la salida de
• El LFS consiente la carga directa de camión a camión de
palets originales.
• Los números de las etiquetas NUE que el fabricante adjudica a los palets originales se siguen gestionando en
el LFS.
• El sistema de gestión de almacenes permite además una
gestión totalmente fiable de las devoluciones de mercancía habituales en este sector.
• La conexión del sistema de gestión de almacenes
LFS con el sistema de planificación de rutas de Corbit
Connect, así como con el sistema ERP Dogas garantizan
una gran seguridad en la planificación y el flujo constante de información.
mercancías, pasan directamenete sin ser previamente
almacenados.
Módulos del LFS instalados
Datos del proyecto
• Módulo básico
Pliego de condiciones
Sep. – Nov. 2003
Programación
Oct. – Dic. 2003
Fase de prueba
Diciembre 2003
Puesta en marcha 1° sede
Enero 2004
Sistema de gestión de almacenes
LFS (E+P)
Sistema ERP
Dogas
• Trabajar pedidos en el puesto de control del almacén
• Administración órdenes de compra
• Puesta a disposición inmediata
• Radiofrecuencia
• Impresión de etiquetas para estanterías
• Control de existencias y existencias mínimas
• Estacionar
• Almacenaje sin comprobantes de papel y Pick by voice
• Diálogo de empaquetado
• Control de calidad
• Interfaces con otros ordenadores o sistemas
• Sistema de optimización de transportes
0610_R1-0
As empresas do Grupo E+P
Maiores informações
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