Ar comprimido extra seco

Ar comprimido extra seco
Recuperação de calor
Um processo especial na produção de dessecante, na fábrica
da BASF em Nienburg, noroeste da Alemanha, não só requer
um fornecimento de ar comprimido de qualidade, como também
precisa ser aquecido.
Engenheiros de sistemas de ar comprimido procuram atingir temperaturas
mais baixas possíveis de descarga de
ar quando projetam um sistema, contudo na fábrica da BASF a variação de
temperatura (Delta T) mais baixa possível não é necessária. Na verdade é o
contrário.
A fábrica produz dessecante para secadores dessecantes de ar comprimido,
como aqueles usados no novo secador Hybritec (veja o Kaeser Report 2 –
2008, pág. 12). Para processar corretamente a matéria prima e conseguir total
efetividade, foi desenvolvido um procedimento “in-house”, o qual requer uma
temperatura média de ar comprimido
de 90°C. Para esse processo é utilizado uma base de carga de 50 m³/min. O
pico de carga é de aproximadamente
70 m³/min, com oscilações relativamente grandes, as quais ocorrem durante
os quatro turnos de trabalho da fábrica.
Nós estamos falando da estação de
ar comprimido extremamente limpa da
fábrica da BASF, a qual está conectada com a zona de produção da fábrica através de uma rede de tubulação
altamente isolada. A energia utilizada
para produzir ar comprimido é particularmente colocada em uso efetivo nessa estação. O calor desperdiçado que
é gerado, como resultado do processo
de compressão, tem um papel decisivo
no sucesso do processo. Esse calor é
usado para aquecer o ar comprimido
dos compressores DSD 100, DSD 125,
DSD 150 e DSD 150 SFC, da Kaeser, a
uma temperatura de 90°C, através de
um sistema de recuperação de calor
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Report 1/09 – www.kaeser.com
que foi projetado especialmente para
essa aplicação. Isso garante que o ar
comprimido esteja sempre na temperatura correta, tanto no verão como no
inverno.
“Os sistemas de ar comprimido da Kaeser oferecem enormes vantagens sobre
os outros quando se trata de economia
de energia”, explica o gerente técnico
da fábrica Frank Forentheil, que junto
com os especialistas da Kaeser adequaram precisamente o sistema de ar
comprimido para atender as necessidades da fábrica. O “Sigma Air Manager”
(SAM) 8/4 é fundamental para garantir
um ótimo desempenho e economia de
energia. O seu avançado controle de
pressão possibilita que a pressão máxima seja mantida levemente acima da
pressão de ajuste. Um grande benefício, pois 1 bar de redução da pressão
do sistema significa uma economia de
energia de aproximadamente 6 %.
Website: www.basf.com
A fábrica da BASF em Nienburg produz dessecante, como aqueles utilizados nos secadores dessecantes
de ar comprimido Kaeser (esquerda). A estação de ar comprimido da
fábrica contém os compressores de
parafusos rotativos Kaeser DSD 100,
DSD 125, DSD 150 e DSD 150 SFC.
Autor: Klaus Dieter Bätz
Contato: [email protected]
Report 1/09 – www.kaeser.com
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