ndir - Rump Strahlanlagen

Transcrição

Rump Strahlanlagen
dauerhafte Qualität für eine sichere
Produktion
Individuelle Planung und Fertigung von Strahlanlagen, maßgeschneidert für jeden Einsatz an jedem
Ort. Das sind die bewährten Vorteile, die Rump Strahlanlagen zu einem anerkannten Markenprodukt gemacht haben. Von kompakten Hängebahn-Strahlanlagen für die unterschiedlichsten Teilegeometrien bis
hin zu Großraum-Strahlanlagen integriert in industrielle Fertigungsprozesse begleitet Rump seine Kundenmit hoher Kompetenz.
Seit über vier Jahrzehnten ist Rump an seinem Standort in Salzkotten gewachsen. Hier bündelt das Unternehmen seine langjährige Erfahrung in einem Team
von 80 Experten, für die Strahlen eine Berufung ist.
Diplomingenieure, Techniker, Produktdesigner, Elektroniker, Konstruktionsmechaniker und erfahrene
Kaufleute sowie die Inhaberfamilie selbst stehen hinter der breiten Produktpalette von Rump Strahlanlagen.
Flexibel, zuverlässig und mit präzisen Detailkenntnissen löst Rump Strahlanforderungen in der Metallbearbeitung fast grenzenlos. Verschiedene StrahlgutFördertechniken finden dabei je nach Anforderung
ihren Einsatz. Lange Nutzungsdauer bedingt durch
Konstruktion, präzise Verarbeitung und höchste Materialqualität kombiniert mit Wartungsfreundlichkeit,
sparsamem Energieverbrauch und effizientem Strahlmitteleinsatz und dessen Rückgewinnung lassen bei
Rump Strahlanlagen deutliche wirtschaftliche Vorteile erkennen und beweisen.
Von der Planung bis zur produktionsreifen Übergabe
fertigt Rump die Anlagen aus einer Hand. Die Sicherheit, einen Ansprechpartner für alle Anforderungen
zu haben, schätzen seit Jahrzehnten all die Unternehmen, die mit Rump Strahlanlagen erfolgreich produzieren.
RUMP STRAHLANLAGEN
GÜVENİLİR BİR ÜRETİM İÇİN YÜKSEK
KALİTE
Her bir kullanım amacına yönelik müşteriye özel olarak yerinde tasarlanan kumlama tesisleri için kişiye
özel planlama ve üretim. Bu, tanınmış bir markalı ürün
olan Rump Strahlanlagen’nin sağladığı avantajlardan
sadece bir tanesidir. Özel bir geometriye sahip parçalar
için tasarlanan Askılı Konveyölü Kumalama Tesislerinden büyük alan kumlama tesislerine kadar tüm endüstriyel süreçlerde uygulanabilen Rump, müşterilerini
yüksek değerde çözümlerle buluşturmaktadır.
40 yılı aşkın süredir Salzkotten’daki merkezde gelişmeye devam eden Rump, kumlamayı kendisine görev
edinen 80 kişilik uzman ekibiyle uzun yıllara dayanan
tecrübesini en üst noktaya taşımıştır. Yüksek mühendisler, teknikerler, ürün tasarımcıları, elektronik
teknikerleri, yapı teknikerleri, tecrübeli iş adamları
ve ayrıca şirket sahipleri, Rump Strahlanlagen geniş
ürün spektrumunun ardında duran şirket yapısını
oluşturmaktadır.
Esnek, güvenilir ve detaylara önem veren Rump, metal işleme alanındaki kumlama taleplerine sınırsız
çözümler getirmektedir. Bunun yanı sıra her talebe
göre farklı kumlama materyali besleme teknikleri
kullanıma sunulmaktadır. Yapısı, tam işleme kabiliyeti ve en üst düzey materyal kalitesi ile sağlanan uzun
kullanım süresi; bakım kolaylığı, tasarruflu enerji tüketimi, etkili kaynak kullanımı ve onun geri kazandırılması
gibi özelliklerle birleştirilerek birtakım belirgin ekonomik avantajları sizlerle buluşturmaktadır.
Rump, planlamadan üretim kalitesine eş değer teslimat koşullarına kadar kumlama tesislerine yönelik
tüm prosedürleri birinci elden yürütmektedir. Tüm talepleriniz için karşınızda bir muhatap bulma güvencesi, Uzun yıllardan bu yana Rump Kumlama Tesisleri
ile başarılı üretimler gerçekleştiren tüm şirketler, her
türlü talepleri için Rump’un kendilerine bir muhatap
sağlama güvencesini takdirle karşılamaktadır.
6
“Kumlama tesislerimizde bulunan kumlama kabinleri
aşınmaya karşı yüksek dayanıklılığa sahip olan
mangan çeliğinden üretilmektedir.
Başarılı sonuçlar veren ürün kalitesi.”
KONRAD RUMP,
ÜST DÜZEY BAŞKAN
7
INHALT
İÇİNDEKİLER
HÄNGEBAHN-STRAHLANLAGEN
10
ASKILI KONVEYÖRLÜ KUMLAMA TESİSİ
10
DRAHTGURT-STRAHLANLAGEN
18
ÇELİKBANTLI KUMLAMA TESİSİ
18
ROLLBAHN-STRAHLANLAGEN
22
RULOLU KONVEYÖRLÜ KUMLAMA TESİSİ
22
XILENTA
26
XILENTA
26
MULDENBAND-STRAHLANLAGEN
30
ÇELİK PALET BANTLI KUMLAMA TESİSİ
30
FREISTRAHLANLAGEN
34
SERBEST KUMLAMA TESİSİ
34
STRAHLANLAGEN FÜR GUSSWERKSTÜCKE
38
DÖKÜM PARÇALAR İÇİN KUMLAMA TESİSİ
38
GROSSRAUM-STRAHLANLAGEN
42
GENIŞ ALAN KUMLAMA TESİSİ
42
ERSATZTEIL-SERVICE
46
YEDEK PARÇA SERVİSİ
46
KUNDENDIENST
46
MÜŞTERİ HİZMETLERİ
46
KONTAKT
46
İLETİŞİM
46
8
Drahtgurt-Strahlanlage 20-D-1500 mit 16 Turbostrahlern je 22 kW
Her biri 22 kW olan 16 Turbo Türbin Çelikbantlı Kumlama Tesisi 20-D-1500
9
10
in Kompaktbauweise
ASKILI KONVEYÖRLÜ KUMLAMA TESİSİ
Kompakt Yapı Şekliyle
EINSATZBEREICHE
Strahlen von Werkstücken und
Konstruktionsteilen aus Stahl und
Aluminium im Chargenbetrieb.
VERFAHRENSTECHNIK
Die Werkstücke werden außerhalb
der Strahlkammer an einem Transporthänger befestigt und in einer
gleichzeitigen Rotations- und
Oszillationsbewegung durch den
Strahlbereich der Turbostrahler
geführt.
KONSTRUKTIONSMERKMALE
Die Strahlkammer besteht aus
hochverschleißfestem Manganstahl. Durch die kompakte Bauweise – die Entstaubungsanlage
ist im rückwärtigen Bereich integriert – reduziert sich die Montage
auf wenige Stunden.
SCHALTANLAGE
Die Schaltanlage besteht aus einer
SPS-Steuerung mit Amperemeter.
KULLANIM ALANLARI
Toplu uygulamalarda çelik ve
alüminyumdan yapılmış işlem ve
yapı parçalarına yapılan kumlama
işlemleri.
PROSES TEKNOLOJİSİ
Parçalar kumlama dışından bir
taşıma kancasına sabitlenir ve eş
zamanlı rotasyon ve osilasyon hareketleriyle turbo türbin kumlama
alanına yürütülür.
YAPISAL ÖZELLİKLERİ
Kumlama kabini aşınmaya karşı
dayanıklı manganez çelikten
üretilmiştir. Kompakt yapı
şekliyle – tozdan arındırma
sistemi arka tarafa entegre
edilmiştir - kurulum kısa sürede
yapılabilmektedir.
ŞALTER SİSTEMİ,
Şalter sistemi, ampermetreli bir
SPS (programlanabilir mantık
denetleyicisi) kontrol sisteminden
oluşmaktadır.
TECHNISCHE DATEN | TEKNIK VERILER
TYP
TİP
TURBOSTRAHLER
TURBO TÜRBIN
WERKSTÜCKABMESSUNG
BİLEŞENLERİN BOYUTLARI
Anzahl
Sayı
13-E-0-2-K
13-E-1-2-K
13-E-2-2-K
2
2
2
STRAHLKAMMERABMESSUNG
KUMLAMA KABİN BOYUTU
Breite
Genişlik
A
C
M 800
M 1000
M 1500
1200
1600
1600
B
BECHERWERK TRICHTERHÖHE
HUNİNİN
KEPÇELİ
YÜKSEKLIĞI
ELEVATÖR
GESAMTLÄNGE
TOPLAM
UZUNLUK
HÄNGEBAHNBREITE
ASMA RAY
GENİŞLİĞİ
Länge
Höhe
Uzunluk Yükseklik
L
1200 1250
1400 1450
1900 1950
H
1500
1900
1900
D
T
G
E
3900
4500
4500
650
750
750
4000
4500
5100
2700
3100
3600
11
[6]
[4]
[3]
[5]
[1]
[7]
[2]
SKIZZE 13-E-2-2-K | TASLAK 13-E-2-2-K
[1] STRAHLKAMMER
[4] SICHTER-/BUNKERKOMBINATION
[1] KUMLAMA KABİNİ
[2] QUERFÖRDERSCHNECKE
[5] TURBOSTRAHLER
[6] HÄNGEBAHN
[2] TERS VİDALI KONVEYÖR
[4] HAVA SINIFLANDIRICI VE DEPO KOMBİNASYONU
[3] BECHERWERK
[5] TURBO TÜRBİN
[7] TRANSPORTHÄNGER
[3] KEPÇELİ ELEVATÖR
[6] ASMA RAY
[7] NAKİL TAŞIMA ASKI
12
Ausgereifte Technik in Serie ermöglicht eine kurze Lieferzeit …
Seri halde üretilen gelişmiş teknoloji, ürünü kısa sürede teslim etmeye olanak sağlar.
13
… eine fundamentlose Aufstellung.
Zemine sabitlenmeyen bir kurulum.
14
für chargen- und kontinuierlichen Materialfluß
ASKILI KONVYÖRLÜ KUMLAMA TESİSİ
yiğin halde ve sürekli materyal akışı için
AUSFÜHRUNGSBEISPIELE (
) DER HÄNGEBAHNEN
ASMA RAYLARIN UYGULAMA BİÇİMLERİ
[1]
[2]
[3]
[4]
Einlauf-Hängebahn
mit gerader Schiene
Düz raylı
asma ray akışı
Einlauf-Hängebahn einseitig mit
einer Weiche (rechts oder links)
Tek makaslı (sol ya da sağdan olmak üzere) tek taraflı asma ray akışı
Einlauf-Hängebahn
mit einer Weiche
Tek makaslı
asma ray akışı
Einlauf-Hängebahn
mit drei Weichen
Üç makaslı
asma ray akışı
[5]
[6]
[7]
[8]
Einlauf-Hängebahn
mit Drehweiche
Döner makaslardan oluşan
asma ray akışı
Einlauf-Hängebahn-Schleife
mit einer Weiche
Tek makaslı daire şeklinde
asma ray
Umlauf-Hand-Hängebahn alt.
mit Power and Free
Power and Free sistemine
sahip manuel işletimli oval daire
şeklinde asma ray
Durchlauf-Hängebahn mit
Kreisförder alt. mit Power and Free
Power and Free sistemine sahip
sonsuz bant konveyörlü asma ray,
15
Hängebahn-Strahlanlagen für verschiedenste
Werkstückabmessungen und -ausführungen
Askılı Konveyörlü Kumlama Tesisi
birbirinden farklı parça ebatları ve tasarımları için
16
[3]
[1] STRAHLKAMMER
[2] LÄNGSFÖRDERSCHNECKE
[3] BECHERWERK
[4]
[5] TURBOSTRAHLER
[6] HÄNGEBAHN
[7] TRANSPORTHÄNGER
[6]
[5]
[2] VİDALI KONVEYÖR
[7]
[1]
[4] HAVA SINIFLANDIRICI VE DEPO
KOMBİNASYONU
[5] TURBO TÜRBİN
[6]ASMA RAY
[7] NAKİL TAŞIMA ASKI
[2]
TECHNISCHE DATEN | TEKNİK VERİLER
TYP
TİP
TURBOSTRAHLER
TURBO TÜRBİN
Andere Abmessungen auf Anfrage Talep üzerine farklı ebatlarda üretim yapılabilir.
WERKSTÜCKABMESSUNG
BİLEŞENLERİN BOYUTLARI
Anzahl
Sayı
13-E-0
13-E-1
13-E-2
13-E-3
13-E-4
13-E-5
13-E-6
13-E-7
13-U-0
13-U-1
13-U-2
13-U-3
13-U-4
13-U-5
13-U-6
13-U-7
2
2
2
3
2
3
2
3
M
M
M
M
M
M
M
M
STRAHLKAMMERMASSE
BECHERWERK
KEPÇELİ
ELEVATÖR
FUNDAMENT (MIT FÖRDERSCHNECKE)
TEMEL (VİDALI KONVEYÖR İLE BİRLİKTE)
Breite
Genişlik
Länge
Uzunluk
Höhe
Yükseklik
mit Windsichter
Hava Ayırıcılı
Breite
Genişlik
Länge
Uzunluk
Höhe
Yükseklik
D
E
F
T
3950
–
5500
1900
5650
2500
6450
2500
6450
2800
7250
2800
7700 2700/3450
8500 2700/3450
–
3300
4100
4100
4500
4500
5200
5200
–
750
1025
1025
1200
1200
1600
1600
A
C
B
L
H
900
1200
1500
1500
1900
1900
2200
2200
1200
1800
1800
2600
1800
2600
1800
2600
1200
1500
2050
2050
2400
2400
2800
2800
1500
1800
2500
2500
2900
2900
3300
3300
1620
2410
2410
3210
2410
3210
2410
3210
17
[1] STRAHLKAMMER
[8]
[5]
[2] EINLAUFSCHLEUSE
[6]
[3] AUSLAUFSCHLEUSE
[4] LÄNGS-/QUERFÖRDERSCHNECKE
[5] BECHERWERK
[2]
[7] TURBOSTRAHLER
[1]
[8] HÄNGEBAHN
[7]
[3]
[2] GİRİŞ KANALI
[3] ÇIKIŞ KANALI
[4] DİKEY/TERS VİDALI KONVEYÖR
[4]
[6] HAVA SINIFLANDIRCI VE DEPO KOMBİNASYONU
[7] TURBO TÜRBİN
[8] ASMA RAY
TYP
TİP
TURBOSTRAHLER
TURBO TÜRBİN
WERKSTÜCKABMESSUNG
BİLEŞLERİN BOYUTLARI
Anzahl
Sayı
13-D/0-1-4
13-D/0-1-8
13-D/0-2-4
13-D/0-2-8
13-D/0-3-6
13-D/0-3-12
13-D/I-1-2-4
13-D/I-1-2-8
13-D/I-3-6
13-D/I-3-12
13-D/II-3-6
13-D/II-3-12
4
8
4
8
6
12
4
8
6
12
6
12
STRAHLKAMMERMASSE
BECHERWERK
KEPÇELİ
ELEVATÖR
SCHLEUSEN
KANALLAR
UNTERBAU
DESTEK
Breite
Genişlik
Länge
Uzunluk
Höhe
Yükseklik
mit Windsichter
Hava Ayırıcılı
Einlauf
Giriş
Auslauf
Çıkış
Höhe
Yükseklik
A
C
B
L
H
D
LE
LA
T
600
600
600
600
600
600
1000
1000
1000
1000
1500
1500
1200
1200
1800
1800
2600
2600
1800
1800
2600
2600
2600
2600
1200
1200
1200
1200
1200
1200
1500
1500
1500
1500
2050
2050
1500
3000
1500
3000
1800
3600
1500
3000
1800
3600
1800
3600
1600
1600
2400
2400
3200
3200
2400
2400
3200
3200
3200
3200
6600
7800
7200
8400
8600
9700
7200
8400
8600
9700
8600
9700
2500
2500
2500
2500
2500
2500
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3500
3500
3500
3500
3500
3500
800
800
800
800
800
800
1000
1000
1000
1000
1250
1250
18
DRAHTGURT-STRAHLANLAGEN
ÇELİKBANT KONVEYÖRLÜ KUMLAMA TESİSİ
19
EINSATZBEREICHE
Strahlen von Gusswerkstücken,
insbesondere dünnwandigem
und stoßempfindlichen Guss,
wie Radiatoren und AluminiumDruckgussteilen, sowie Brennschneidteilen und Konstruktionsteilen.
VERFAHRENSTECHNIK
Das Strahlgut wird außerhalb der
Maschine manuell oder über Förderanlagen dem Drahtgurt zugeführt. Die spezielle Konstruktion
der Drahtgurte und die Anordnung
der Turbostrahler gewährleisten
eine allseitige optimale Behandlung der Werkstücke.
STRAHLMASCHINE
Manganstahlkonstruktion mit
Stützfüßen. Ein- und Auslaufschleusen mit Gummilamellen zur Abdichtung gegen Strahlmittelaustritt.
DRAHTGUTBAND
Aus gewellten Runddraht-Querstäben mit abwechselnd rechtsund linksgängigen Spiralen aus
verschleißfestem Federstahl.
ROLLEN
Antriebstrommel gummiert,
Stützrollen im Strahlbereich aus
hochverschleißfestem Material
gewährleisten eine lange
Standzeit.
STRAHLMITTELRÜCKFÖDERUNG
Förderschnecken bzw. Schwingrinnen und Becherwerk.
STRAHLMITTELREINIGUNG
Kombinierte Sieb-/Windsichtung
oder zweifache Magnet-/Windsichtung
STRAHLMITTELZUTEILUNG
Mittels Dosiereinrichtungen
SCHALTANLAGE
SPS-Steuerung mit Amperemeter
und Regelung der Bandgeschwindigkeit. Verstellung der Strahlmittelmenge und der Abwurfgeschwindigkeit optional.
KULLANIM ALANLARI
Döküm parçalarının, bilhassa
radyatörler, alüminyum kalıplı
döküm parçaları, alevle kesilmiş
parçalar ve yapı parçaları gibi
ince duvarlı ve hassas materyale
sahip dökümlere uygulanan kumlama işlemleri.
Kumlama materyali, makine
dışından manuel olarak ya da
taşıma sistemleri üzerinden çelik
banda aktarılır. Çelik bantların
kendine özgü yapısı ve turbo türbinler sıralanışı parçalar için her
taraftan ideal bir işlemi garanti
etmektedir.
KUMLAMA MAKİNESİNİN YAPISAL
ÖZELLİKLERİ
Destek ayaklı manganez çeliğinden
üretilmiş yapı. Kumlama materyalinin
dışarıya sızmasını önlemek için giriş
ve çıkış kanallarında lastik levha.
ÇELİKBANT
Aşınmaya karşı dayanıklı yay
çeliğinden üretilmiş sağ ve sol tarafa alternatif olarak hareket edebilen
spirallerle kıvrımlı travers çubuklar
RULOLAR
Yürütme kasnağı lastikle
kaplanmış ve aşınmaya karşı
dayanıklı materyalden üretilmiş
olan kumlama alanındaki destek
ruloları uzun bir kullanım ömrünü
güvence etmektedir. Kumlama
materyalinin ve boşaltma hızının
yapılandırılması opsiyoneldir.
KUMLAMA MATERYALİNİN
BOŞALTILMASI
Vidalı konveyörler ya da titreyen
konveyörleri ve kepçeli elevatör.
TEMİZLENMESİ
Sistemine içerisine yerleştirilmiş
temizleme / hava sınıflandırcı ya da
manyetik ayırılıcıa.
KUMLAMA MATERYALININ
DAĞITIMI
Dozajlama donanımı aracılığıyla
yapılmaktadır.
ŞALTER SİSTEMİ
Ampermetreli ve bant hızı düzenlemeli SPS (programlanabilir mantık
denetleyicisi) kontrol sistemi.
20
[4]
[1] STRAHLKAMMER
[2] FÖRDERSCHNECKEN
[5]
[3] DRAHTGURT
[4] BECHERWERK
[6]
[6] TURBOSTRAHLER
[2] VİDALI KONVEYÖRLER
[1]
[2]
[3] ÇELİKBANT
[3]
[5] HAVA SINIFLANDIRICI VE DEPO
KOBİNASYONU
[6] TURBO TÜRBİN
TYP
TİP
20-D-800
20-D-1000
20-D-1250
20-D-1500
STRAHLKAMMERMASSE
KUMLAMA KABİN BOYUTLARI
TURBOSTRAHLER
TURBO TÜRBİN
Breite
Drahtgurt
Çelikant
Genişliği
Durchlaufhöhe
Geçiş
Alanının
Yüksekliği
Arbeitshöhe
Çalışma
Yüksekliği
mit
Windsichter
Hava
Sınıflandırıcı
mit
Magnetabscheider
Manyetik
Ayırıcılı
A
B
C
D
D
F
800
1000
1250
1500
400
500
500
500
1150
1150
1250
1350
5350
5550
5800
6300
5900
6100
6500
7000
1500
1500
1500
1500
Strahlkammerlänge
Kumlama
Kabin
Einlauf
Uzunluğu
Giriş
Auslauf
Çıkış
Entstaubungsleistung
Tozdan
Arındırma
Anzahl
Sayı Performansı
G
H
m3/h
3600
3600
3600
3600
1500
1500
1500
1500
4
4
4
4
3780
4800
6000
7500
Anschlusswert
Bağlantı
Değeri
Yaklaşık
kW
40
40
60
76
21
[1] STRAHLKAMMER
[2] SIEBFÖRDERRINNE
[3] DRAHTGURT
[4] BECHERWERK
[5] MAGNETABSCHEIDER KOMBINIERT
MIT WINDSICHTER
[6] STRAHLMITTELVORRATSBUNKER
[7] TURBOSTRAHLER
[2] TİTREŞİM KONVEYÖR
[3] ÇELİKBANT
[5] HAVA SINIFLANDIRICI İLE KOMBİNE EDİLMİŞ MİKNATİS SEPARATÖRÜ
[6]KUMLAMA MATERYALİ İÇİN YEDEK DEPO
[7] TURBO TÜRBİN
TYP
TİP
20-D-1000
20-D-1250
20-D-1500
ABMESSUNGEN
KUMLAMA KABİN BOYUTLARI
TURBOSTRAHLER
TURBO TÜRBIN
Breite
Drahtgurt
Çelikbant
Genişliği
Durchlaufhöhe
Geçiş
Alanının
Yüksekliği
A
B
C
E
1000
1250
1500
500
500
500
1800
1800
2000
650
650
650
Einlauf
Giriş
Strahlkammerlänge
Kumlama
Kabin
Uzunluğu
Auslauf
Çıkış
D
F
G
H
8700
8700
9000
2600
2600
1400
3600–4700
3600–4700
4700–5900
Arbeits- Fundament- Magnetabscheider
höhe
tiefe
mit Windsichter
Çalışma
Temel Manyetik Ayrıcı ile
Yüksekliği
Derinliği Hava Sınıflandırıcı
Anzahl
Sayı
Tozdan Arındırma
Performansı
m3/h
1550 4–8 7500–9600
1550 4–8 9600–12000
1550 4–12 15000–18900
Anschlusswert
Bağlantı
Değeri
Yaklaşık
kW
85–145
122–210
196–270
22
ROLLBAHN-STRAHLANLAGEN
RULOLU KONVEYÖRLÜ KUMLAMA TESİSİ
EINSATZBEREICHE
Entzundern und Entrosten von Profilen, Rohren und Blechen jeglicher
Abmessungen.
VERFAHRENSTECHNIK
Materialtransfer mittels Rollgängen und Querförderern.
Linearer Durchlaufbetrieb mit
allseitiger Behandlung des zu
strahlenden Werkstückes.
Konstruktionsmerkmale
Strahlkammer aus Manganstahl.
Mehrfachschleusen zur Abdichtung gegen Strahlmittelaustritt.
Transportrollen innerhalb der
Strahlkammer aus verschleißfestem Material. Rollgangsantrieb reversierbar und stufenlos
regelbar. Strahlmittelrückförderung über Förderschnecken und
Becherwerk.
Strahlmittelzuteilung
Mittels Dosiereinrichtung in
Abhängigkeit zur Materialzufuhr.
Entstaubungsanlage
Mit automatischer Abreinigung.
SCHALTANLAGE
SPS-Steuerung mit Amperemeter und
Regelung der Fördergeschwin-digkeit.
KULLANIM ALANLARI
Her boyuttan profil, boru ve sacların
dış tabakasının aşındırılması ve
pasının alınması.
Rulolar ve çapraz konveyörler
aracılığıyla materyal transferi.
Kumlama yapılacak parçalara her
tarafından işlem uygulayabilen
doğrusal geçiş işletimi.
YAPISAL ÖZELLİKLER
Manganez çeliğinden üretilmiş kumlama kabini. Kumlama materyalinin dışarıya çıkmasını önleyen çok katmanlı
geçit kapakları. Kumlama kabini
içerisinde aşınmaya karşı dayanıklı
materyallerden yapılmış taşıma
ruloları. Rulo hat ters olarak işletilebilir
ve kademesiz olarak ayarlanabilir.
Kumlama materyalinin boşaltılması
vidalı konveyörler ve kepçeli elevatör
üzerinden gerçekleştirilir.
DAĞITIMI
Materyal tedariğine bağlı olarak
dozajlama donanımı aracılığıyla.
TOZDAN ARINDIRMA SİSTEMİ
Otomatik temizleme ile.
ŞALTER SİSTEMİ
Ampermetreli ve bant hızı düzenlemeli SPS (programlanabilir
mantık denetleyicisi) kontrol
sistemi.
Strahlmittelreinigung
Kombinierte Sieb- und
Windsichtung.
TEMİZLENMESİ
Sisteme ilave edilmiş bir temizleme
ve hava filtresi ile sağlanır.
23
ANORDNUNGSBEISPIELE
TURBOSTRAHLER
TURBO TÜRBİN
YAPILANDIRMA ÖRNEKLERİ
TYP
TİP
BELEGUNGSBREITE
FÜR PROFILE
PROFİL PARÇA
EBATLARI
Turbostrahler
TURBO TÜRBİN
BELEGUNGSBREITE
FÜR BLECHE
SAC PARÇA
EBATLARI
TOZDAN ARINDIRMA
PERFORMANSI
Anzahl
Sayı
20-W-800
600
800
4
3780 / 4800
20-W-1250
1000
1250
4
6000 / 7500
20-W-1500
1150
1500
4
7500 / 9600
20-W-2100
1800
2100
6
12000 / 15000
20-W-2600
2300
2600
6
– / 18900
20-W-3100
2700
3100
6
– / 24000
20-W-3600
3100
3600
8
– / 30000
24
Rollbahn-Strahlanlagen in verschiedensten
Ausführungen mit und ohne Fundamentaufstellung
Rulolu Konveyörlü Kumlama Tesisi
Birbirinden farklı ve ayrıca temel kurulumlu ve temel kurulumsuz olarak tasarlanan
25
26
XILENTA – STRAHLENDER FORTSCHRITT
®
XILENTA – KUMLAMA TESİSLERİN ÖNCÜ
®
STRAHLBILD
Optimales Strahlbild bei hoher
Durchlaufgeschwindigkeit. Das
Maschinenkonzept wurde auf das
zu strahlende Werkstück optimal
abgestimmt.
BETRIEBSKOSTEN
Durch permanente Überwachung
der Abluft mittels modernster
Sensorik entfallen kostenintensive
Sekundärfilter.
LÄRMEMISSION
Durch den völlig neu gestalteten
Schallschutz wird die Lärmemission der Anlage auf unter 80 db(A)
reduziert. So werden Mensch und
Umwelt geschont.
ERGONOMIE/WARTUNG
Führende Designer und praxisorientierte Techniker entwickelten
einen Schallschutz, welcher neue
Maßstäbe im Bereich der Gestaltung mit optimaler Bedien- und
Wartungsfreundlichkeit vereint.
KUMLAMA SONUÇU
Seri işlem süresiyle birinci sınıf
kumlama kalitesi. Makinenin
tasarımı, kumlama yapılacak
parçalara ideal ölçüde uyum
sağlamaktadır.
İŞLETİM MALİYETLERİ
En son teknoloji sensör vasıtasıyla
atık havanın sürekli olarak kontrol
edilmesi sağlanarak masrafları
arttıracak ikinci bir filtrenin
kullanımına gerek kalmamaktadır.
GÜRÜLTÜ EMİSYONU
Tamamen baştan tasarlanan ses
yalıtımı ile sistemin ses emisyonu
80 db (A)’in aşağısına kadar
düşürülmüştür. Böylece insan ve
çevrenin korunması sağlanmıştır.
ERGONOMİ/BAKIM
Önde gelen tasarımcı ve uygulamaya dönük teknikerler, bu makine için
ideal işletim ve bakım koşullarına
yönelik yeni standartları bir araya
getirerek bir ses yalıtım sistemi
geliştirdiler.
27
28
Die Anlage XILENTA® ist geschmacksmusterrechtlich geschützt.
XILENTA® Sistemi kendi ismine ait bir dizayn patentiyle korunmaktadır.
29
[5]
[6]
[4]
[7]
[8]
[3]
[1]
[2]
[1] EINLAUFROLLGANG
[5] BECHERWERK
[1] RULOLU KONVEYÖR GİRİŞ
[2] LÄNGSFÖRDERSCHNECKE
[6] FILTERANLAGE
[3] STRAHLKAMMER
[7] STRAHLMITTELABREINIGUNGSKAMMER
[2] DİKEY VİDALI KONVEYÖR
[6] TOZDAN ARINDIRMA SİSTEMİ
[8] AUSLAUFROLLGANG
[4] HAVA SINIFLANDIRICI / DEPO KOMBİNASYONU
[7] KUMLAMA MATERYALİ TEMİZLEME KABİNİ
[8] RULOLU KONVEYÖR ÇIKIŞ
TYP
TİP
XILENTA
XILENTA
ROLLGANGSHÖHE BEI NUTZBARER DURCHLAUF
FUNDAMENTLOSER
GEÇİT YÜKSEKLİĞİ
AUFSTELLUNG
TEMEL OLMADAN
KURULDUĞUNDA
RULOLU KONVEYÖRÜN
YÜKSEKLİĞİ
MASCHINENMASSE
MAKİNE BOYUTLARI
TURBOSTRAHLER
TURBO TÜRBİN
mit integr. Schalldämmung
Entegre edilmiş
ses yalıtımıyla birlikte
Breite
Genişlik
Länge
Uzunluk
Höhe
Yükseklik
A
C
B
L
H
1150
1150
1500 x 500
1500 x 500
3300
3300
5600
5600
5600
5600
Anzahl
Sayı
Strahl
turbinenleistung
Turbo
Türbinlerinin
Akımı
kW
4
4
11
15
Gesamtanschlussleistung
Toplam
Bağlantı
Akımı
Maximale
Arbeitsgeschwindigkeit
Maks.
Çalışma
Hızı
kW m/min
68
84
1–1,5
1,3–2,1
30
MULDENBAND-STRAHLANLAGEN
ÇELİK PALET BANTLI KUMLAMA TESİSİ
EINSATZBEREICHE
Strahlen von trommelfähigem Eisen- oder Aluminium-Guss
Entzundern von Schmiede-, Schweiß- und Brennschneidteilen
Oberflächenverfestigen von Federn. Geeignet für kleinen
Werkstücke mit hohem Chargengewicht.
VERFAHRENSTECHNIK
Materialzufuhr manuell, teil- oder vollautomatisch mittels Beschicker
Nach dem Schließen der Kammertür erfolgt die Strahlbehandlung. Durch die Umwälzbewegung der
Werkstücke ergibt sich eine allseitig optimale Oberflächenbear-
beitung.
Nach Beendigung des Strahlvor-
ganges werden die behandelten Werkstücke durch die Rückwärts-
bewegung des Muldenbandes in
Transportkübel oder auf Förder-
einrichtungen ausgetragen.
Strahlkammer in Stahlblechkonstruktion mit hochverschleißfester Manganstahlseiten- und
Deckenauskleidung. Umlenk- und
Antriebstrommel staubgeschützt
gelagert.
TÜRBETÄTIGUNG
Automatisch
MULDENBAND
Aus verschleißfesten Stahlplatten
endlos zusammengesetzt oder
endlos aus gelochtem Gummi mit
Stützgewebe.
ANTRIEB
Mittels Getriebemotor
STRAHLMITTELRÜCKFÖRDERUNG
Direkter Zulauf (Typ 16/0-16/II)
bzw. Förderschnecke oder
Schwingrinne bei Gießereibetrieb.
Sieb-/Windsichtung oder mit Magnetabscheider bei Gießereibetrieb
STRAHLMITTELZUTEILUNG
Mittels Dosiereinrichtung
ENTSTAUBUNGSANLAGE
Mit automatischer Abreinigung
SCHALTANLAGE
Mit SPS-Steuerung
OPTIONEN
-Hydraulischer Beschicker mit flacher Schüttneigung einschließ lich Sicherheitseinrichtung.
-Austragsrinne zur Förderung der Werkstücke
31
KULLANIM ALANLARI
Demir ya da alüminyum dökümlere kumlama uygulanması.
Demir, kaynak ve alevle kesilmiş
parçaların ve ayrıca derilerin
yüzeyindeki koyulaşmanın
aşındırılması. Büyük yığınlardaki
küçük parçalar için uygundur.
UYGULAMA TEKNİĞİ
Doldurucu vasıtasıyla manuel, yarı
otomatik ve tam otomatik olarak
materyal temini. Kabin kapısının
kapatılmasından sonra kumlama
işlemi gerçekleşir. İşlem görecek
parçaların değişen hareketleri
sayesinde parçanın her tarafı için
en uygun yüzey işlemi uygulanabilmektedir.
Kumlama işleminin tamamlanmasından sonra işlem gören parçalar
oluklu bandın arkaya doğru gerçekleşen hareketiyle taşıma teknesine
ya da taşıma donanımına aktarılır.
Çelik-sac konstrüksiyon olan
kumlama kabini, aşınmaya
karşı dayanıklı bir materyal olan
manganez çeliğinden üretilen
yan ve üst kaplamalara sahiptir.
Değiştirme tamburu ve tahrik
tamburu toza karşı korumalı olarak muhafaza edilmektedir.
KAPI ÇALIŞMA ŞEKLİ
Otomatik
BANT
Aşınmaya karşı dayanıklı çelik
levhaların bir araya getirilmesiyle
ya da destekleyici özelliğe sahip
delikli lastikten oluşturulmuştur.
TAHRİK
Dişli motor ile
BOŞALTILMASI
Doğrudan giriş ve vidalı konveyörden ya da döküm işinde titreşim
konveyörden boşaltılabilir.
TEMİZLENMESİ
Temizleme ve hava sınıflandırıcı ya
da döküm işinde mıknatıs ayırıcıyla
temizlenebilir.
KUMLAMA MATERYALİ DAĞITIMI
Dozajlama donanımıyla
TOZDAN ARINDIRMA SİSTEMİ
Otomatik temizleme ile
ŞALTER SİSTEMİ
SPS (programlanabilir mantık
denetleyicisi) kontrol sistemi ile
SEÇENEKLER
-Güvenlik donanımına sahip düz iniş açılı hidrolik doldurucu
-Parçaların taşınması için titreşim konveyörü
32
MULDENABMESSUNG
BANT EBATLARI
TYP
TİP
CHARGENGEWICHT
YÜKLEME
AĞIRLIĞI
FÜLLVOLUMEN
DOLULUK
HACMİ
G = Gummiband
M =Metallband
G = Lastik bant
M =Metal bant
MAX.
EINZELGEWICHT
HER BİR
ÜRÜN İÇİN
MAKS.
AĞIRLIK
STRAHLKAMMERMASSE
TURBOSTRAHLER
(KAMMERMASSE GIESSEREITURBO TÜRBİN
AUSFÜHRUNG)
KUMLAMA KABİN ÖLÇÜSÜ
(KABİN ÖLÇÜSÜ –DÖKÜM UYGULAMASI)
Anzahl
Sayı
elektrischer
Anschluswert
ohne
Beschicker
Doldurucu
Entstaubungsleistung Olmadan Elektrik
Arındırma Bağlantı Değeri
Performansı
A
B
kg
m3
kg
C
D
F
G
m3/h
16-0-1-G
16-1-1-G
16-2-1-G
M 700
M 900
M 900
850
850
1000
250
400
500
0,13
0,20
0,25
10
20
30
1400
1650
1650
1200
1200
1350
3700
4100
4200
2100
2500
2600
1
1
1
1890
2400
3000
10
12
18
16-2-2-G
M 900
1300
600
0,30
30
1650
1550
4800
2200
2
3780
32
16-1-1-M
M 900
850
600
0,20
60
1650
1300
5300
2600
1
3000
20
2600
1
3780
22
2700
1
4800
28
3400
1
6000
37
3400
2
6000
67
3600
2
7500
47
3800
2
9600
67
4000
3
12000
134
Yaklaşık
kW
(6300)
16-2-1-M
M 900
1000
800
0,25
80
1650
1450
5300
(6300)
16-3-1-M
M 1000
1200
1000
0,35
100
1800
1700
5400
(6400)
16-4-1-M
M 1200
1200
1500
0,55
125
2000
1900
6200
(7400)
16-4-2-M
M 1200
1600
1800
0,72
125
2000
2300
6600
(7800)
16-5-2-M
M 1350
1600
2500
0,90
200
2600
2300
6700
(8000)
16-6-2-M
M 1500
1850
3000
1,30
200
2800
2500
7000
(8500)
16-7-3-M
M 1600
2440
5000
1,96
300
3400
3100
8500
(10000)
33
[1] STRAHLKAMMER
[2] MULDENBAND
[3] BECHERWERK
[5] TURBOSTRAHLER
[6] AUSTRAGSRINNE
[7] BESCHICKER
[4]
[5]
[1]
[2] ÇELİK PALET BANT
[2]
[8]
[8] SCHALTANLAGE
[4] HAVA SINIFLANDIRICI/
[7]
DEPO KOMBİNASYONU
[6]
[5] TURBO TÜRBİN
[7] DOLDURMA CIHAZI
[8] ŞALTER SİSTEMİ
34
FREISTRAHLANLAGEN
SERBEST KUMLAMA TESİSİ
EINSATZBEREICHE
Entzundern und Entrosten von
Stahl-, Edelstahl-, Aluminium- und
Gussteilen, Vorbereitung der
Werkstücke für anschließende
Weiterverarbeitung.
VERFAHRENSTECHNIK
Die zu strahlenden Werkstücke
werden über begeh- und befahrbare Gitterroste, Schienen- oder
Hängebahnsysteme in die
Freistrahlanlage gebracht und
können dort allseitig manuell
mittels Drucklufttechnik oder mit
Robotertechnik gestrahlt werden.
Die Strahlkammergröße kann
individuell dem Kundenwunsch
angepasst gefertigt werden.
Dies ermöglicht eine hohe Flexibilität bei unterschiedlichsten
Werkstücken.
Über den wartungsfreundlichen
Flachförderboden gelangt das
Strahlmittel zur kombinierten
Sieb-/Windsichtung.
DRUCKSTRAHLGEBLÄSE
Kesselvolumen 200 Liter oder
optional in Sondergröße, mit
Fülldosierventil, Fernbedienung,
Öl- und Wasserabscheider sowie
Strahlausrüstung.
STRAHLMITTEL
Geeignet für alle metallischen und
nichtmetallischen Strahlmittel
Durch die ausgereifte Konstruktion ist eine schnelle Montage
der Anlage und des otionalen
Schallschutzes möglich.
Die Freistrahlkabine ist mit einer
Strahlgeschützten Ausleuchtung
ausgestattet.
BE- UND ENTLÜFTUNG
Bedarfsspezifische Festlegung des Absaugvolumens. Die in der
Filteranlage gereinigte Luft kann
entweder ins Freie oder während
der Wintermonate zur Energieeinsparung teilweise in den Strahlraum zurückgeführt werden.
35
KULLANIM ALANLARI
Çelik, paslanmaz çelik, alüminyum ve döküm parçalarının
aşındırılması ve pasının alınması.
Sonraki işleme süreci için
parçaların hazırlanması
UYGULAMA TEKNİĞİ
Kumlama yapılacak parçalar
üzerinden araç geçmesi uygun olan
ızgara, ray ya da asma ray sistemleri
üzerinden Serbest Kumlama Tesisi
getirilir ve orada basınçlı hava teknolojisiyle ya da robot teknolojisiyle
manuel olarak kumlama yapılabilir.
Kumlama kabin boyutu müşterinin talepleri
doğrultusunda özel olarak üretilebilir. Bu durum, en farklı parçalarda dahi yüksek bir esnekliği
beraberinde getirir.
Geliştirilmiş yapısıyla sistemin
TEMİZLENMESİ
Bakımı kolay özellikli düz taşıma
zemini üzerinden kombine edilmiş
temizleme ve hava sınıflandırıcı
ulaşılabilir.
BASINÇLI KUMLAMA KÖRÜĞÜ
200 litrelik veya talep üzerine özel
boyutlu kazan hacmi, dozaj tankı
doluluk vanası, uzaktan işletim,
yağ ve su ayırıcı ayrıca kulama
donanımı
KUMLAMA MATERYALİ
Tüm metal ve metal olmayan kumlama materyalleri için uygundur.
pratik montajı ve opsiyonel olarak
ses yalıtımı sağlanmıştır.
Serbest Kumlama Kabini kumlama işlemine karşı korumalı bir
aydınlatma ile donatılmıştır.
HAVANIN ALINMASI VE
BOŞALTILMASI
Emilen hava miktarının ihtiyaca özel
olarak belirlenmesi. Filtre sisteminde
temizlenen hava ya serbest olarak
ya da (özellikle kış ayları boyunca)
enerji tasarrufu amacıyla bir kısmı
kumlama alanına geri gönderilir.
36
Freistrahlanlagen zur
manuellen Werkstückbearbeitung
oder mit Robotertechnik
Serbest Kumlama Tesisi
Manuel ya da robot teknolojisiyle
parça işlemeye yönelik
37
STRAHLMITTELRÜCKFÖRDERSYSTEME
EINFÜLLTRICHTER
Nach einem oder mehreren
Strahlvorgängen wird das
Strahlmittel in den Trichter
gekehrt.
FÖRDERSCHNECKE
Das Strahlmittel fällt
durch den Rost in die
Förderschnecke.
SCHWINGFÖRDERER
Verschleißunempfindliches
Fördersystem, geringe
Antriebsleistung und
hohe Betriebssicherheit.
FLACHFÖRDERBODEN
Flache Bauart,
geringe Fundamenttiefe,
hohe Bodenbelastung
KUMLAMA MATERYALİ
GERİ ALMA SİSTEMLERİ
DOLDURMA HUNİSİ
Bir ya da birden fazla
kumlama sürecinin ardından
hunideki kumlama materyali temizlenir.
VİDALI KONVEYÖR
Kumlama materyali vidalı
konveyördeki ızgaranın
arasından düşer
TİTREŞİM KONVEYÖR
Aşınmaya karşı dayanıklı
taşıma sistemi, sınırlı tahrik
gücü ve yüksek çalışma
güvenliği
DÜZ PALET KONVEYÖR
Düz yapılı, az temel
derinliği, yüksek yükleme
kapasitesi
38
STRAHLANLAGEN FÜR GUSSWERKSTÜCKE
DÖKÜM PARÇALAR İÇİN KUMLAMA TESİSİ
39
[1] STRAHLKAMMER
[2] SCHWINGRINNE
[3] BECHERWERK
[4] MAGNETABSCHEIDER KOMBINIERT
MIT WINDSICHTER UND
STRAHLMITTELVORRATSBUNKER
[3]
[5] TURBOSTRAHLER
[6] HÄNGEBAHN
[4]
[7] TRANSPORTANHÄNGER, ALTERNATIV
ELEKTROZUG MIT STROMZUFÜHRUNG
MITTELS STROMSCHIENEN
[6]
[5]
ODER SCHLEPPKABEL
[7]
[1]
[4] HAVA SINIFLANDIRICI VE KUMLAMA MATERYALİ [2]
YEDEK DEPOSU İLAVE EDİLMİŞ MIKNATIS AYIRICI
[5] TURBO TÜRBİN
[6] ASMA RAY
[7]NAKİL TAŞIMA ASKI, ALTERNATİF OLARAK AKIMLI
RAYLAR VEYA ÇEKME KABLOSU YOLUYLA SAĞLANAN GÜÇ DESTEĞİYLE ELEKTRİKLİ ÇEKİŞ
TYP
TİP
TURBOSTRAHLER
TURBO TÜRBİN
WERKSTÜCKABMESSUNG
BİLEŞLERİN BOYUTLARI
Anzahl
Sayı
13-E-0-2
13-E-1-2
13-E-2-2
13-E-3-3
13-E-4-2
13-E-5-3
13-E-6-2
13-E-7-3
2
2
2
3
2
3
2
3
M
M
M
M
M
M
M
M
BECHERWERK
KEPÇELİ ELEVATÖR
STRAHLKAMMERMASSE
KABİN BOYUTU
FUNDAMENT (MIT FÖRDERRINNE)
TEMEL
(TİTREŞİM KONVEYÖR İLE BİRLİKTE)
Breite
Genişlik
Länge
Uzunluk
Höhe
Yükseklik
mit Magnetabscheider
Mıknatıs Ayırıcı ile
Breite
Genişlik
Länge
Uzunluk
Höhe
Yükseklik
L
H
D
E
F
T
1620
2410
2410
3210
2410
3210
2410
3210
7200
7800
9000
9800
8500
9300
9800
10600
–
2750
4100
4100
4800
4800
3700
3700
–
3600
3300
3300
3500
3500
4500
4500
–
1500
2300
2300
2300
2300
1000
1600
A
C
B
900
1200
1500
1500
1900
1900
2200
2200
1200
1800
1800
2600
1800
2600
1800
2600
1200
1500
2050
2050
2400
2400
2800
2800
40
Strahlanlagen für Gusswerkstücke …
Döküm Parçalar için Kumlama Tesisi …
41
… mit Brückenkran, Transportwagen oder Lasthakenübergabesystem
… köprülü vinç, taşıma troleyi ya da yük çengeli aktarma sistemi ile birlikte
42
GROSSRAUM-STRAHLANLAGEN
GENİŞ ALAN KUMLAMA TESİSİ
EINSATZBEREICHE
Entzundern und Entrosten von
Containern, Transformatorengehäusen, schienengebundenen
Waggons, Straßenbahnen und
Triebfahrzeugen aus Stahl, Aluminium und Edelstahl
VERFAHRENSTECHNIK
Strahlbehandlung der Werkstücke
innerhalb einer Kabine der mit Integrationsmöglichkeit vorhandener
Hallen oder eines Gebäudeneubaus.
Innen- und Außenbehandlung je
nach Oberflächenbehandlung
mittels Pressluft manuell oder
Robotertechnik.
Alternativ auch der Einsatz von
Schleuderrädern für die Aussenbearbeitung der Werkstücke.
Die Anlage komplett mit Strahlmittelrückförderung Strahlmit-
telaufbereitung, Absauganlage
sowie Filtereinrichtung.
Für die Entsorgung von Aluminiumstäuben wird eine spezielle
druckstoßfeste Filteranlage
eingesetzt.
KULLANIM ALANLARI
Çelikten, alüminyumdan ve paslanmaz çelikten üretilmiş konteynırların, transformatör mahfazaların,
ray üstü vagonların, tramvayların
ve demir yolu taşıma araçlarının
aşındırılması ve pasının alınması.
Sonraki işleme süreci için
parçaların hazırlanması
UYGULAMA TEKNİĞİ
Entegrasyon olanağına sahip
mevcut salonun ya da yeni
inşa edilmiş binanın bir kabini
içerisindeki parçalara uygulanan
kumlama işlemi.
Basınçlı hava ile yüzey işlemine
göre manuel ya da robot teknolojisi kullanarak iç ve dış işleme.
Parçaların dış işleme tabi
tutulmasında alternatif olarak
üfleyici tekerleklerin kullanılması.
Ürün; kumlama materyali boşaltım
sistemi, kumlama materyali
işleme sistemi, emici tertibat ve
filtre donanımıyla birlikte sunmulmaktadır.
Alüminyum tozların imha edilmesi için basınç darbelerine
dayanıklı özel bir filtre tertibatı
kullanılmaktadır.
43
44
Strahlanlagen für Gusswerkstücke mit Transportwagen über ein Schienensystem …
Raylı bir sistem üzerindeki taşıma troleyi ile …
45
… oder über Rollgangsysteme.
… ya da rulolu konveyörlü sistemleriyle döküm parçalara kumlama uygulanması.
46
ERSATZTEILE/SERVICE YEDEK PARÇA SERVİSİ
Zum kompromisslosen Servicegedanken bei Rump
zählt auch die Begleitung der Strahlanlagen nach der
Lieferung. Zur Vermeidung von langen Standzeiten
hält Rump ca. 5000 Verschleiß- und Ersatzteile für
die unterschiedlichsten Hightech-Anlagen im Marktbereich vor. Anruf genügt und in realisierbar kürzester
Zeit sind die gewünschten Teile vor Ort und können
auf Wunsch vom Kundendienst eingebaut werden.
Rump’un servis düşüncesi, teslimatın ardından Kumlama makineleri için gerekli olabilecek desteğin sunulmasını kapsamaktadır. Rump, uzun süreli servis bakımlarının önüne geçmek adına pazarda mevcut bulunan farklı türdeki birçok yüksek teknolojili sistem
için yaklaşık 5000 aşınma parçasına ve yedek parça-
ya sahiptir. Servis yardımına ihtiyaç duyduğunuzda
hemen bizi arayın. Talep edilen parçalar en kısa sürede şirketiniz dâhilinde sizlere teslim edilecek ve
talebiniz doğrultusunda müşteri hizmetleri ekibimiz
tarafından parçanın montajı gerçekleştirilecektir.
KUNDENDIENST MÜŞTERİ HİZMETLERİ
Ob Wartung, Reparatur oder das Auswechseln von
Verschleißteilen – Rump ist auf Wunsch präsent mit
dem Kundendienst vor Ort. Aus einem Team erfahrener Monteure wählen wir die Spezialisten, die auch
schon bei der Montage und der Inbetriebnahme der
Anlage im Einsatz waren. Unsere Servicefahrzeuge
bieten dabei eine Art rollende Werkstatt, die auch diverse Ersatzteile an Bord haben. Auf gleichem Qualitätsniveau und mit gleicher Verlässlichkeit mit der wir
planen und produzieren, realisieren wir auch unseren
Service und Kundendienst. Das schafft Vertrauen und
Produktionssicherheit.
Rump müşteri hizmetleri sadece bakım, onarım ya da
parça değişimi gibi işlemlerde değil genel olarak ihtiyaç duyduğunuz her konuda çalışma alanınıza gelerek
sizlere yardımcı olmaktan mutluluk duymaktadır. Tecrübeli teknikerlerden oluşan ekibiyle Rump, sistemin
montaj ve bakımı gibi işlemlerde daha önce de sizi ziya-
ret etmiş olan uzmanları görevlendirmektedir. Hizmet
araçlarımız, birbirinden farklı türdeki yedek parçalarla
stoklanmış bir tür tekerlekli atölye olarak çalışmaktadır.
Yaptığımız planlama ve üretimlere eş değerdeki kaliteyi
müşteri hizmetleri olarak da sizlere sunuyoruz. Bu da
güveni ve ürün güvencesini beraberinde getirmektedir.
KONTAKT İLETİŞİM BİLGİLERİ
Ürünlerimize ilişkin sormak istedikleriniz varsa, bizimle görüşmek istiyorsanız, müşteri hizmetlerimiz aracılığıyla
yardım talep ediyorsanız ya da önemli bir yedek parça siparişi vermek istiyorsanız lütfen bize ulaşın:
RUMP OBERFLÄCHENTECHNIK GMBH & CO. KG Berglar 27 33154 Salzkotten, Almanya
TELEFON +49 52 58 50 80 TELEFAX +49 52 58 50 81 01 [email protected] www.rump.de

ndir - Rump Strahlanlagen

Transcrição

Documentos relacionados

Sprachcamp Flyer_2010_Minden - Fachdienste für Migration und

f-mvd.115 d hgs-ogs ürün bilgi formu-almanca

Türkisch lernen leicht gemacht

Organ nakli

Bu PDF dosyasını indir - İstanbul Üniversitesi

Die ersten Schritte zur Entschuldung

Metin Alparslan, In Memoriam Ali Dinçol Martin Bachmann, In

agustos ayı almanya basın değerlendirmesi

Das EtHno-BUsinEss-Magazin

Klicks - Kirchengemeinde Ottensen

Willkommen in Deutschland – in der IG BAU! - IG Bauen-Agrar

Türkiye`de biliflim ve iletiflim sektörü - TD-IHK

goc yoluyla modernlesme?

korunma - Pro Familia

DELTA m-system

2015_11_20_Namazda_Ta`dili_Erkan

140925_Broschuere- MutterKind_2.indd

ZEIT FÜR DICH VRIJEME ZA TEBE KENDİN İÇİN ZAMAN AYIR

"Zweisprachig aufwachsen" - SOS

Erneuerbare Energien weiterhin sehr attraktiv

2 - AHK Türkei

16. Filmfestival Türkei / Deutschland