Soluções em Separação para Laticínios

Soluções em Separação para Laticínios
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gea.com
Soluções em Laticínios
As soluções em separação para laticínios GEA atendem um amplo campo de aplicações, além das já tradicionais áreas de
utilização como desnate de leite e soro, remoção de bactérias do leite, centrífugas e processos.
A GEA também apresenta inovações para segmentos especiais tais como: queijos frescos - cream cheese, quark, petit suisse e
iogurte grego - produção de manteiga e óleo de manteiga e queijos fundidos - requeijão processado a partir da tecnologia de
separação por decanter.
Nossa vasta gama de aplicações é ilustrada no diagrama abaixo:
Diagrama do Leite
Decanter
Finos
Requeijão
Double Cream
Cheese
Iogurte Grego
Clarificadora
Soro
Planta de Double Cream
Cheese
Decanter
Centrífuga de Iogurte Grego
Queijo
Leite Padronizado
Leite
EFL
Degerminadora
Degerminadora
Desnatadeira Padronização
Automática
Leite Desnatado
Creme
Batedeira
Planta de Petit Suisse
Petit Suisse
Planta de Butteroil/AMF
Manteiga
Butter Oil/
AMF
GEA - 3
Desnate e Padronização de Leite ou Desnate de Soro
Capacidades disponíveis: 400 - 70.000 l/h
O desnate de leite foi a primeira aplicação no desenvolvimento de separadoras. Devido ao fato da gordura ser um componente
valioso do leite até hoje, essa separação continua sendo a aplicação mais importante na indústria de laticínios.
Além de desnatadeiras de leite, a GEA fornece também centrífugas para desnate de soro. O creme obtido a partir desse
processo pode ser reutilizado para produção de manteiga ou para produção de requeijão.
A GEA oferece também clarificadoras de leite. Embora a desnatadeira proporcione como efeito secundário a clarificação do
leite, o equipamento desenvolvido especialmente para essa aplicação possui eficiência superior às desnatadeiras.
Aplicações:
• Higienização/clarificação do leite com remoção dos
sólidos indesejáveis
• Obter leite desnatado e creme
• Obter leite padronizado e creme concentrado
easyline
Capacidades Disponíveis: 400 - 10.000 l/h
Linha de separadoras versátil, de alta performance e confiabilidade, fácil operação e acessível.
Os equipamentos estão disponíveis na configuração de limpeza automática e parede fixa.
4 - GEA
ecocream
Capacidades Disponíveis: 3.000 - 15.000 l/h
Equipamento flexível, atendendo a demanda de vazões de 3.000 a 15.000 l/h, alta performance, design sanitário, com a
possibilidade de integração com o sistema proplus.
Linha de alta capacidade
Capacidades Disponíveis: 20.000 - 70.000 l/h
Equipamentos sanitários, de alta performance, com opções adicionais como: proplus, coletor de sólidos, sistema de controle,
wewatch (sistema de monitoramento remoto), controle de vibração, etc.
GEA - 5
Padronização automática - Standomat
Capacidades disponíveis: 10.000 - 70.000 l/h
A GEA desenvolveu a tecnologia Standomat, um processo de padronização automático que permite o controle do fluxo de
creme da separadora e do creme excedente que não retorna ao leite, esse processo ocorre através de um sistema de controle
de gordura no creme e no leite padronizado. A GEA fornece Standomat para diversas aplicações:
Modelo
Aplicação
Standomat WC
Controle da gordura do creme no desnate de soro
Standomat C
Controle da gordura do creme no desnate de leite
Standomat MC
Controle da gordura do creme e controle de gordura do leite padronizado, para produção de
leite desnatado e leite padronizado
Standomat MCL
Controle da gordura do creme e controle de gordura do leite padronizado, para produção de
leite desnatado, leite padronizado e creme de leite com baixo teor de gordura
Standomat CMC
Controle da gordura do creme e controle de gordura do leite padronizado para desnate e
padronização de leite frio
Standomat MCFD
Controle da gordura do creme e controle de gordura do leite padronizado em relação ao extrato seco desengordurado, para produção de leite para queijo
Standomat MCFP
Controle da gordura do creme e controle de gordura do leite padronizado, com padronização
da relação proteína/gordura.
Os valores de proteína devem ser fornecidos pelo cliente
Standomat MCA
Controle da gordura do creme e controle de gordura do leite padronizado, para produção de
leite desnatado e leite padronizado com dosagem de aditivos, como estabilizantes, vitaminas,
etc.
Standomat MCLA
Controle da gordura do creme e controle de gordura do leite padronizado, para produção de
leite desnatado, leite padronizado e creme de leite com baixo teor de gordura, com dosagem
de aditivos
Standomat MC
6 - GEA
Sistema proplus
O sistema proplus é um sistema exclusivo e patenteado pela
GEA que evita precipitação da proteína na periferia dos pratos.
Portanto, com esse dispositivo, a máquina possui a capacidade
de concentrar os sólidos indesejáveis a serem ejetados,
evitando a descarga frequente. Com isso, há aumento entre os
intervalos das descargas de sólidos e consequentemente menor
perda de leite e proteína, bem como menor impacto ambiental
e consumo de água comparada às máquinas convencionais.
O sistema proplus está disponível em todas as nossas
degerminadoras, desnatadeiras de alta capacidade e ecocream.
Benefícios:
• Maior intervalo entre descargas
• Redução de no mínimo 50% de perdas de leite em
comparação com centrífugas convencionais
• Melhor qualidade do leite
• Drástica redução na perda de proteína do leite durante a
ejeção de sólidos
• Redução no consumo de água de operação
• Menor impacto ambiental
Faça uma simulação da economia que o proplus pode trazer para
o seu negócio acessando o site www.geabrasil.com.br/proplus
Desnate de Leite Frio - Sistema procool
Capacidades disponíveis: 3.000 - 50.000 l/h
Normalmente o desnate do leite ocorre entre 50-55°C, no
entanto, em alguns casos, o processo é realizado a baixa
temperatura para se obter os seguintes benefícios:
Benefícios:
• O processo permite a produção de produtos de
qualidade diferenciada, como leite em pó “Low Heat”,
evitando o aquecimento duplo
• Produção de creme com características organolépticas
superiores
• Leite fluido com características organolépticas
superiores
GEA - 7
Degerminação de Leite ou Soro
Capacidades disponíveis: 3.000 - 60.000 l/h
O início do uso de centrífugas degerminadoras começou nos anos 70 com a clarificação de leite para queijo. A partir disso, as
aplicações têm crescido para leite fluido e subprodutos.
Em várias aplicações lácteas, a remoção de bactérias do leite cru é recomendada para atender requisitos legais, melhorar padrões
de qualidade e aumentar o rendimento.
O leite cru sempre possui constituintes indesejáveis como células somáticas, bactérias e esporos. A degerminação reduz
drasticamente a presença desses constituintes.
Os benefícios da degerminação de bactérias são:
• Extensão da vida de prateleira
• Aumento do rendimento
• Melhoria do sabor
• Redução da contagem de bactérias e células somáticas
• Redução de impurezas
• Cumprimento das normas de qualidade, especificações
dos produtos ou requerimentos legais.
• Uniformidade de fermentação dos queijos e produtos
fermentados
• Redução do impacto de enzimas lipolíticas e
proteolíticas devido a eliminação das mesmas pela
remoção das bactérias vegetativas e mortas, células
somáticas e esporos.
Instalação de centrífuga desnatadeira e degerminadora em série
8 - GEA
Aplicações
• Leite para queijo
• Leite pasteurizado
• Leites fermentados e iogurtes
• Leite em pó
• Leite saborizado
• Leite UHT
• Processamento de soro
Clarificação de soro
Capacidades disponíveis: 3.000 - 75.000 l/h
O soro possui finos que são fragmentos muito pequenos de massa produzidos após a coagulação, que não são aprisionados pela
dreno prensa durante a pré-prensagem, representando perdas no processo. Todo soro possui residual de finos em maior ou menor
quantidade. A GEA desenvolveu a tecnologia de clarificação de soro para a recuperação de finos. Esses finos podem retornar ao processo
de fabricação de queijo, ser utilizados no processo de queijo ralado ou ser utilizado como matéria-prima de queijos processados.
Os benefícios da clarificação de soro são:
• Recuperação de perdas e aplicação dos finos em outros processos
• Melhoria da eficiência de desnate do soro
• Aumento do tempo de operação do sistema de desnate do soro
• Aumento da vida útil de membranas de concentração do soro
• Melhor qualidade do soro e do creme de soro obtidos no desnate
Recuperação de Finos
1. Tanque de soro cru
2. Bomba com regulação de volume
3. Centrífuga clarificadora
4. Tanque para coleta dos finos de queijo
5. Bomba de sólidos
6. Válvula de alimentação
7. Centrífuga desnatadeira
8. Padronização de creme no soro
9. Tanque para coleta de creme
10. Soro clarificado e desnatado
11. Bomba para creme de soro
12. Creme de soro
13. Tanque para finos de queijo
14. Bomba
15. Água, conexão para CIP
16. Soro
17. Decanter
18. Tanque para finos de queijo
GEA - 9
Sistema prolong
Disponível em diversas capacidades
Em muitos países como Reino Unido, EUA, Canadá, Japão, Coreia do Sul e Austrália a percepção dos consumidores está ligada
a produtos lácteos frescos e refrigerados. O cliente valoriza o frescor do produto, a preservação de suas vitaminas e minerais,
rejeitando o sabor de “leite cozido” presente em produtos que passaram por tratamento térmico de alta intensidade.
O mercado do leite com “Extended Fresh Life” (EFL), leite pasteurizado com vida de prateleira estendida, está crescendo assim como
as variações de tecnologias relacionadas.
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Vida de prateleira do produto armazenado à 9°C
O novo processo funciona como uma remoção dupla de bactérias, cuja etapa é realizada por centrífugas GEA de alta performance.
Este método de remoção de bactérias já foi testado e possui qualidade assegurada na fabricação de queijos e produção leite com
“Extended Fresh Life” (EFL).
Benefícios:
• Remoção total dos sólidos não-lácteos e células somáticas
• Eliminação dos esporos e redução da contagem total de bactérias
• Baixo consumo de energia em comparação com outros sistemas de remoção de bactérias
• Alta confiança
• Preservação do sabor
• Mesmo teor de vitaminas e características do leite fresco não termizado
• Um longo shelf-life de leite pasteurizado pode ser alcançado aliando outras tecnologias além da remoção dupla
de bactérias, como um protegido sistema de envase de leite, embalagem com alta barreira e desenho adequado
da sala de envase.
10 - GEA
Decanter na produção de requeijão
Capacidades disponíveis: 1.500 - 60.000 l/h
O processo de fabricação de requeijão pode ser otimizado através do uso de um decanter com padrões sanitários. O
equipamento separa e concentra de modo contínuo a massa do queijo designada para a produção de requeijão.
Benefícios:
• Redução de mão-de-obra
• Redução do manuseio e consequente melhora da
qualidade microbiológica da massa
• Melhoramento do rendimento, devido clarificação mais
eficiente do soro
• Padronização da composição da massa
• Limpeza por sistema CIP e em circuito fechado
• Redução dos riscos de recontaminação por manuseio
• Considerável redução de água durante o processo
• Reduzido espaço para o equipamento em comparação
com outras tecnologias
• Produto com estrutura de grânulos, pronto para ser
misturado com outros ingredientes antes da fusão
• Processo contínuo
Tecnologia para Produção de Cream Cheese
Capacidades disponíveis de produto final: 500 - 4.500 kg/h
O cream cheese é um produto muito consumido em vários países do mundo, inclusive no Brasil, para consumo direto ou
culinário, podendo ser doce ou salgado. Existem diversas variações do produto: com ervas finas, frutas, condimentos, etc.
A produção do cream cheese com centrífuga possui
diversas vantagens:
• Baixa pressão de alimentação
• Baixa perda de proteína e consequente maior
rendimento
• Baixo custo de operação
• Eficiente CIP devido à descarga total de sólidos
• Processo contínuo
• Vida de prateleira maior devido ao processamento
quente (80°C)
GEA - 11
Tecnologia para Produção de Massa Quark (Fresh Cheese)
Capacidades disponíveis de produto final: 750 - 3.000 kg/h
Quark e seus derivados são tradicionais produtos lácteos em muitos países. Diferentes variedades são conhecidas como petit
suisse, coalhada seca, iogurte grego, cream cheese light e assim por diante.
No processamento de massa quark através de centrífugas, as proteínas do leite formam a fase pesada e são ejetadas do tambor
através de bicos que se encontram na periferia do tambor.
Comparado com outras tecnologias, a introdução da centrífuga com bicos ejetores proporciona uma tecnologia de processo
com diversas vantagens:
Benefícios:
Características de processo
• Tempo de operação maior ou igual a 16 horas
• Processo de operação consolidado em plantas de
laticínios.
• Fácil ajuste dos parâmetros de produção
No processo de limpeza
• S
olução padrão de soda e ácido para CIP, sem
necessidade de aditivos
• Possível reutilização das soluções de CIP
• Menor perda ao final do processo
Características tecnológicas
• Equipamentos de alta durabilidade
• Menor espaço físico requerido
• C
ustos mensuráveis de manutenção ao longo da
vida útil do equipamento
Produto
• Referência de produto pelos consumidores
• Baixo índice de sinérese
• Textura macia e cremosa característica
Custos operacionais
• Baixo consumo energético
• Baixo consumo de água
12 - GEA
Tecnologia para Produção de Manteiga
Capacidades disponíveis: 800 - 13.000 kg/h
No processo de fabricação de manteiga a GEA utiliza uma tecnologia especial para o pré-tratamento térmico do creme, com base
nos princípios de frio-quente-frio, para maturação da gordura, objetivando melhorar a espalhabilidade da manteiga.
A máquina de processamento de manteiga oferece uma série de soluções e modalidades. Assim, o leitelho proveniente da máquina é
resfriado em um trocador de calor externo e retornado para o resfriamento dos grânulos de manteiga no segundo cilindro. Esta solução
evita a acentuada elevação de temperatura do produto durante o processo.
A bomba de vácuo integrada no segundo texturizador, também patenteado pela GEA gera um vácuo, removendo quase todo o ar
do produto. O uso de dois estágios de texturização no sistema assegura que a manteiga seja uniformemente processada.
Como resultado de nossa longa experiência, a GEA é capaz de oferecer soluções para aplicações específicas, com foco na
redução do custo, bem como melhoramento da qualidade e rendimento da produção da manteiga.
Vantagens do processo:
• Melhor espalhabilidade da manteiga
• Produção continua
• Melhor qualidade microbiológica do
produto final
• Menor teor de ar na manteiga devido
uso do vácuo.
• Leitelho com melhor qualidade para
utilizar em outros processos
• Produto homogêneo devido a boa
mistura nos texturizadores
• Limpeza por sistema CIP
• Recuperação da gordura antes da
limpeza
• Aumenta rendimento
• Melhor padrão da composição do
produto final
Tecnologia para Produção de Óleo de Manteiga (AMF)
Capacidades disponíveis: 800 - 13.000 kg/h
O óleo de manteiga ou AMF são produtos muito populares pelo mundo, sendo utilizados para recombinação de leite e
produtos lácteos, frituras ou matéria-prima para outros tipos de alimentos, como panificação por exemplo. Estes produtos
são obtidos pela quase completa remoção da umidade e dos sólidos lácteos do creme de leite, chegando a um teor de gordura
de 99,8%. O óleo de manteiga também pode ser obtido a partir de creme fermentado ou manteiga, conforme demanda do
projeto. Como resultado da larga experiência da GEA, somos capazes de fornecer plantas completas para esta aplicação a
partir de qualquer uma das matérias-primas citadas.
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1 Creme
4 Água de Resfriamento
7 Concentradora de Creme
10 Concentradora de Óleo
13 Tanque de Recuperação de Óleo
16 Água
2 Tanque de Alimentação
5 Vapor
8 Tanque de Creme Concentrado
11 Água Quente
14 Armazenamento de AMF
17 Câmara de Vácuo
3 Fase pesada (armazenamento)
6 Fase Pesada
9 Homogeinização
12 Polidora de Óleo
15 AMF para Envase
GEA - 13
Direct Drive∞
Capacidades disponíveis: 15.000 - 70.000 L/h
O Direct Drive é a evolução na área de acionamento das
centrífugas. Devido ao desenvolvimento dessa tecnologia,
hoje torna-se possível acoplar o motor e o tambor em um
único eixo, diminuindo mais ainda as perdas de energia na
transmissão, as peças envolvidas no acionamento e o espaço
utilizado pela máquina.
Benefícios:
• Maior eficiência de energia
• 35% menos espaço requerido
• Monitoramento contínuo - wewatch
• Alta disponibilidade, ou seja, menor tempo de parada
para manutenções
• Ruído reduzido
• Acesso por todos os lados
• Apenas um ponto de içamento para tambor e motor
• Menos peças de reposição
Direct Drive∞: Acionamento Direto
η ≈ 93%
Correia Plana
η ≈ 90%
Coroa e Pinhão
η ≈ 76%
14 - GEA
Tratamento de Efluentes
A higiene é o fator mais importante no processamento do
leite e produção de produtos lácteos. Isto necessariamente
resulta na utilização de consideráveis volumes de água para
fins de limpeza.
Vantagens:
O volume médio de águas residuais em laticínios é de 1,3 l/
kg de leite, resultando em elevados custos para tratamento do
efluente. A tecnologia de separação centrífuga abre o caminho
para potenciais reduções desses custos, minimizando o uso
de água e reduzindo o volume de lodo residual.
• Duplo acionamento, via inversor de frequência.
Devido à alta Força G e à incorporação de algumas tecnologias
próprias e patenteadas, os nossos Decanters são os que
atingem os maiores teores de matéria seca no lodo desaguado
e os menores teores de sólidos suspensos no clarificado. Isto
resulta em um menor custo de secagem e/ou disposição
do lodo desaguado, e em um menor custo de operação do
sistema de tratamento de efluentes, devido especificamente
ao menor consumo de polímero, e à redução da sobrecarga do
sistema pelo menor reprocessamento dos sólidos suspensos.
• Baixo consumo de energia (< 1,0 kw/m³h )
• Alta força de separação (Sempre superior a 3.000 G).
• Alta eficiência no desaguamento.
• Controle da velocidade diferencial entre tambor e helicóide.
• Todas as partes em contato com o produto feitas em
aço inoxidável.
• Operação contínua e confiável.
• Menor consumo de polímero devido à força G.
• Ajuste automático às condições de alimentação.
GEA - 15
Vivemos os nossos valores.
Excelência • Paixão • Integridade • Responsabilidade • GEA-versity
O GEA Group é uma companhia global de engenharia mecânica com bilhões de euros em vendas e operações
em mais de 50 países. Fundada em 1881, a companhia é uma das maiores fornecedoras de equipamentos
inovadores e de tecnologia de processos. O GEA Group integra o índice STOXX® Europe 600.
GEA Equipamentos e Soluções S.A
Av. Mercedes Benz - 671 - Prédio 4D2
CEP 13.750-137 - Campinas / SP
Tel: +55 19 3725-3100
www.gea.com